及储气罐安装 安全技术措施
一、工程概况：
因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A 型空压机，排气量均为40m 3/min，配套一台4m 3储气罐，在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、工程内容
1、机械设备安装（空压机及储气罐一台） 2、管路安装（DN150无缝钢管）
3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等） 三、组织机构
1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。
2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。
3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。 4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。 5、调度室负责空压机安装协调工作。 四、施工准备 （一）施工机具的准备
3、安装前检查钢管是否有损坏变形。
4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。 6、管道的对口应保证管道的平直度。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；
8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。
9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；
10、管道焊缝位置应符合下列要求
（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm ；
（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm ，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm ；
（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm 。
（4）焊缝应经无损探伤合格, 检测方法及检测比例按相关规范执行。 11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。 12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。 13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。 （五）压缩空气站配电设备的安装 1、接地装置的制作与安装
（1）接地极采用2寸镀锌钢管，长度不应小于2.5m 。 （2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m ；
（3）接地采用40*4镀锌扁铁连接，室外采用焊接方式，户内采用螺栓连接； （4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。
（5）接地电阻测试不得大于4Ω。 2、基础型钢制作安装
配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。 3、配电柜安装
所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表： 4、电缆保护管的安装及电缆敷设
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；
（4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。 5、设备试验
（1）整柜耐压、绝缘电阻试验； （2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；
（3）电流互感器进行变比试验；
（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验； （5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；
（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验； （7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常； （8）二次控制回路绝缘电阻试验； （9）保护装置指示正常； （10）保护装置灵敏度试验；
（11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格； （六）与原空压机管路系统对接
1、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。
2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完毕。
3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。 六、空压机试验
1、空压机试运转前应具备下列条件： （1）所有安装工作完成，室内清扫干净；
（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；
（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向相符； （4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；
（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；
（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象； （7）空压机进口处加设过滤网。 2、空负荷试运转
（1）应将各级吸、排气阀拆下；
（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； （3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min 、30min 和2h 以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；
（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定； （6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；
（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值； 3、压缩机空气负荷试运转
（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min ，直至排除的空气清洁为止。
（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。 （3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h ，为额定压力的1/2时应连续运转2h ，为额定压力的3/4时应连续运转2h ，在额定压力下连续运转不应少于3h ；
（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。
⑸运转中的油压不得低于0.1Mpa ，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃。 七、安全技术措施
（一）作业人员的要求和规定
1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，。
2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报施工负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。 3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。
4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。 5、现场要有跟带班负责人。
6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。
7、所有参加安装人员必须戴好安全帽和防护手套。施工20米范围内设置安全警戒线，闲人不得进入。 （二）起重作业安全措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。
2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。
3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。 4、起重司机必须配戴劳保防护手套。
5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。 6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。 7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。
8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。 9、管路起吊前必须先试吊，试吊高度到10cm 时停止起吊，检查所有起吊用具, 确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中管路下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。
10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。 11、吊车应停在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实。
12、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
13、吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。
14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时或发现异常时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
15、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
16、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得小于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。
（三）登高作业安全技术措施
1、登高作业人员登高高度超过1.5m 时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。
2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。
3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。
4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。
5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。
6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。
（四）使用电焊、气割安全技术措施
1. 使用电焊、气割前安全技术措施
（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。
（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关（开关必须有漏电保护，并灵敏可靠），严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。
（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。
（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整，否则不得投入使用。
（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。焊接物件前、后必须有明显断开点。
（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg ，每桶水25kg ），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。
2、运输安全技术措施
（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。
（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。
（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。
3、电焊安全技术措施
（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。
（2）清理作业周围20米范围内可燃物和易燃易爆物品。
（3）电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。
（4）严禁带电移动、检查和维修电焊设备。
（5）电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。
4、使用气割的安全技术措施
在开始作业前，必须对下列进行详细检查。
（1）氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。
（2）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。
（3）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与火源距离必须大于10米以上，瓶20米范围内不能有其它易燃易爆品存在。
（4）气割作业时，必须戴防护镜。
（5）焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。
（6）作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥善保管。
5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作
（1）必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。
（2）收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
（五）电气操作安全技术措施
1、所有作业人员在作业前，必须认真学习本安全措施及有关安全规程。认真领会工作内容、工作程序和有关注意事项，确保此次空压机开关连接线及停送
电安全顺利进行。严格执行本措施规定及《煤矿安全规程》、《停送电制度》、《工作票制度》、及矿有关规定。掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。 2、10KV 以上停送电只允许机电矿长（或授权的机电矿长助理、机电科长）有权下令停送电。
3、操作带电体时，必须戴绝缘手套，绝缘鞋，并且站在绝缘台上，一人操作，一人监护，方可进行操作。
4、变电站停送电时，必须由队组负责人申请调度室进行停送电，只有调度室下令方可进行。否则不得停送电，停送电由值班电工进行操作。必须严格执行停电、闭锁、挂牌、并且做好停送电记录。
5、同一线路有多方用电或同一线路单方用电，都必需向调度室和机电科申请进行停送电，经调度室和机电科允许后方可进行停送电，停电后必须执行“闭锁、挂停电牌、设专人看守”，同时严格执行“谁停电，谁送电“的原则。
6、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
②操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
7、变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度。停电线路维修作业必须遵守下列规定：
①必须由负责人统一指挥。
②必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。
③停电后必须验电，并挂好接地线。
④作业时必须有专人监护。
⑤确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。
⑥所有供电设备在送电前必须按照标准安装好接地装置，电缆线必须按规范进行吊挂。
8、故障跳闸，保护跳闸，要及时汇报调度室，分析原因进行处理，处理后由调度室进行送电，如此两次（速断仅允许一次）仍不能送上的 ，必须由专业电工进行检查处理，严禁甩保护送电或强行送电。
9、停电后操作时必须明确工作负责人，负责人必须对全程进行监视，严禁带电操作。发现不安全隐患时必须立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可继续进行操作，作业完毕后工作负责人进行全面验收，验收合格、拆除地线后方可进行申请送电。
10、在连接电缆时严格按照接线工艺标准执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿有关制度执行。
及储气罐安装 安全技术措施
一、工程概况：
因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A 型空压机，排气量均为40m 3/min，配套一台4m 3储气罐，在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、工程内容
1、机械设备安装（空压机及储气罐一台） 2、管路安装（DN150无缝钢管）
3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等） 三、组织机构
1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。
2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。
3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。 4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。 5、调度室负责空压机安装协调工作。 四、施工准备 （一）施工机具的准备
3、安装前检查钢管是否有损坏变形。
4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。 6、管道的对口应保证管道的平直度。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；
8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。
9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；
10、管道焊缝位置应符合下列要求
（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm ；
（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm ，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm ；
（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm 。
（4）焊缝应经无损探伤合格, 检测方法及检测比例按相关规范执行。 11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。 12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。 13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。 （五）压缩空气站配电设备的安装 1、接地装置的制作与安装
（1）接地极采用2寸镀锌钢管，长度不应小于2.5m 。 （2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m ；
（3）接地采用40*4镀锌扁铁连接，室外采用焊接方式，户内采用螺栓连接； （4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。
（5）接地电阻测试不得大于4Ω。 2、基础型钢制作安装
配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。 3、配电柜安装
所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表： 4、电缆保护管的安装及电缆敷设
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；
（4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。 5、设备试验
（1）整柜耐压、绝缘电阻试验； （2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；
（3）电流互感器进行变比试验；
（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验； （5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；
（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验； （7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常； （8）二次控制回路绝缘电阻试验； （9）保护装置指示正常； （10）保护装置灵敏度试验；
（11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格； （六）与原空压机管路系统对接
1、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。
2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完毕。
3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。 六、空压机试验
1、空压机试运转前应具备下列条件： （1）所有安装工作完成，室内清扫干净；
（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；
（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向相符； （4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；
（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；
（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象； （7）空压机进口处加设过滤网。 2、空负荷试运转
（1）应将各级吸、排气阀拆下；
（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； （3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min 、30min 和2h 以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；
（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定； （6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；
（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值； 3、压缩机空气负荷试运转
（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min ，直至排除的空气清洁为止。
（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。 （3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h ，为额定压力的1/2时应连续运转2h ，为额定压力的3/4时应连续运转2h ，在额定压力下连续运转不应少于3h ；
（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。
⑸运转中的油压不得低于0.1Mpa ，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃。 七、安全技术措施
（一）作业人员的要求和规定
1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，。
2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报施工负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。 3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。
4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。 5、现场要有跟带班负责人。
6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。
7、所有参加安装人员必须戴好安全帽和防护手套。施工20米范围内设置安全警戒线，闲人不得进入。 （二）起重作业安全措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。
2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。
3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。 4、起重司机必须配戴劳保防护手套。
5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。 6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。 7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。
8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。 9、管路起吊前必须先试吊，试吊高度到10cm 时停止起吊，检查所有起吊用具, 确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中管路下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。
10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。 11、吊车应停在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实。
12、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
13、吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。
14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时或发现异常时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
15、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
16、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得小于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。
（三）登高作业安全技术措施
1、登高作业人员登高高度超过1.5m 时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。
2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。
3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。
4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。
5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。
6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。
（四）使用电焊、气割安全技术措施
1. 使用电焊、气割前安全技术措施
（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。
（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关（开关必须有漏电保护，并灵敏可靠），严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。
（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。
（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整，否则不得投入使用。
（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。焊接物件前、后必须有明显断开点。
（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg ，每桶水25kg ），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。
2、运输安全技术措施
（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。
（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。
（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。
3、电焊安全技术措施
（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。
（2）清理作业周围20米范围内可燃物和易燃易爆物品。
（3）电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。
（4）严禁带电移动、检查和维修电焊设备。
（5）电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。
4、使用气割的安全技术措施
在开始作业前，必须对下列进行详细检查。
（1）氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。
（2）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。
（3）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与火源距离必须大于10米以上，瓶20米范围内不能有其它易燃易爆品存在。
（4）气割作业时，必须戴防护镜。
（5）焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。
（6）作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥善保管。
5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作
（1）必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。
（2）收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
（五）电气操作安全技术措施
1、所有作业人员在作业前，必须认真学习本安全措施及有关安全规程。认真领会工作内容、工作程序和有关注意事项，确保此次空压机开关连接线及停送
电安全顺利进行。严格执行本措施规定及《煤矿安全规程》、《停送电制度》、《工作票制度》、及矿有关规定。掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。 2、10KV 以上停送电只允许机电矿长（或授权的机电矿长助理、机电科长）有权下令停送电。
3、操作带电体时，必须戴绝缘手套，绝缘鞋，并且站在绝缘台上，一人操作，一人监护，方可进行操作。
4、变电站停送电时，必须由队组负责人申请调度室进行停送电，只有调度室下令方可进行。否则不得停送电，停送电由值班电工进行操作。必须严格执行停电、闭锁、挂牌、并且做好停送电记录。
5、同一线路有多方用电或同一线路单方用电，都必需向调度室和机电科申请进行停送电，经调度室和机电科允许后方可进行停送电，停电后必须执行“闭锁、挂停电牌、设专人看守”，同时严格执行“谁停电，谁送电“的原则。
6、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
②操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
7、变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度。停电线路维修作业必须遵守下列规定：
①必须由负责人统一指挥。
②必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。
③停电后必须验电，并挂好接地线。
④作业时必须有专人监护。
⑤确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。
⑥所有供电设备在送电前必须按照标准安装好接地装置，电缆线必须按规范进行吊挂。
8、故障跳闸，保护跳闸，要及时汇报调度室，分析原因进行处理，处理后由调度室进行送电，如此两次（速断仅允许一次）仍不能送上的 ，必须由专业电工进行检查处理，严禁甩保护送电或强行送电。
9、停电后操作时必须明确工作负责人，负责人必须对全程进行监视，严禁带电操作。发现不安全隐患时必须立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可继续进行操作，作业完毕后工作负责人进行全面验收，验收合格、拆除地线后方可进行申请送电。
10、在连接电缆时严格按照接线工艺标准执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿有关制度执行。