尾水渠混凝土施工方案

尾水渠混凝土施工方案

1 概述 拉拉山水电站厂房为地面厂房，总装机容量为 96MW（2×48 MW） ，为立轴混流式水 轮发电机组。由主、副厂房、尾水渠、主变 GIS 楼、安装间及回填砼等建筑物组成。 尾水渠混凝土工程量为 6996 立方米，钢筋制安 66.768t。 2 混凝土施工工艺流程

基础岩面和施工缝面处理 模板钢筋制作和运输

测量放线

支立模板

钢筋制安、绑扎、焊接

验收、检查

埋件安设

仓面清理、浇筑准备

监理验收

混凝土拌制与运输

混凝土入仓、平仓振捣

混凝土养护

单元验收

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施工布置 混凝土浇筑所需的风、水、电及施工道路由厂房砼浇筑已形成的施工道路、供风、

供水、供电系统提供，施工用电包括自备的两台 300kw 柴油发电机。混凝土拌制采用 拌合系统内的两台 HZD50 拌合站集中拌制，采用 15t 的自卸汽车和 10m³混凝土搅拌车 进行运输运输混凝土，入仓主要采用门机、反铲和混凝土泵相结合的形式。各种施工 材料经加工厂运至施工作业现场。 4 施工进度安排 尾水渠砼工程：计划 2012 年 2 月 28 日开始边墙基础混凝土浇筑，2012 年 6 月 9 日完成尾水渠底板砼浇筑（厂纵 0+16.52~厂纵 0+70.99m） 。

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施工机械布置及入仓手段 根据尾水渠的结构、规模、工程量、浇筑部位的分布情况等特点，并结合现有的

砼水平垂直运输设备，尾水渠水平运输混凝土、施工材料的设备主要采用 15t 的自卸 汽车和 10m³混凝土搅拌车进行运输； 厂房垂直运输施工机械设备主要采用门机和反铲， 部分混凝土入仓采用混凝土泵。具体各部位混凝土运输、入仓方式详见下表。 各部位施工混凝土运输路线 、 平均运距 、 入仓方式表

部位 进 料 线 路 平均运距 主要入仓方式 反铲+HBT60 型混凝土泵 1.2km （特殊部位辅助） MQ600 型高架门机

尾水渠边墙：拌和站→进场路→中桥→围堰道 路→受料平台 拌和站→进场路→中桥→尾水渠左侧 EL.2781.7m 平台→施工工作面 尾水渠 尾水渠反坡段底板：拌和站→进场路→中桥→ 厂房左侧 EL.2781.7m 平台→施工工作面 拌和站→进场路→中桥→围堰道路→受料工 作面 1.2km

MQ600 型高架门机+反铲 +HBT60 型混凝土泵（反铲 无法入场时）

表中各部位入仓手段为混凝土工程的主要施工手段，局部辅助 HBT60 型混凝土泵 进行混凝土浇筑。 6 混凝土施工 凝土施工包括建基面清理、脚手架管搭设、钢筋安装、模板安装、埋件施工、混 凝土浇筑及养护等施工工序。 6.1 混凝土施工方法 6.1.1 建基面和施工缝处理 ⑴ 建基面处理：基础岩面经监理工程师组织验收签认后方可进行下一道工序施 工。 首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，

再用压力水或压力风冲洗干净，并 排干积水。如有承压水则根据情况制定相应的引排措施，经监理工程师验收合格后， 方可浇筑混凝土； ⑵ 施工缝面处理包括： 工作缝和冷缝。 针对不同的施工缝， 采取的措施亦不相同，

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具体如下所示： ①对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，采用以下办法 处理，待混凝土初凝后终凝前的适当时候，用压力水将结合面冲毛。冲毛施工时，用 压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面水由浑变清，露出粗砂或小石为止。对冲毛 效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝 面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确 保新老混凝土面的良好结合。 ②对垂直施工缝，等混凝土达到一定龄期，将模板拆除后，然后人工将缝面凿毛、 冲洗干净，必要时采取分层错缝、设置键槽和加设并缝筋。 6.1.2 模板工程 （1）模板的选材 钢模板：选用有良好表面平整度，强度和刚度都满足荷载受力要求的钢模板。 竹胶板：选用耐水性好、刚度好、弹性好、密实性好、表面光滑、易脱模的竹胶 板，厚度采用 18mm 以上，尺寸为 1.2m×2.4m。 （2）模板安装： 为保证迎水面施工质量，经业主、监理工程师要求，尾水渠边墙迎水面采用竹胶 板，尾水渠边墙回填侧及堵头采用组合钢模板。由于浇筑高度都较高，现场采用内拉 外撑的方式进行施工，模板具体分缝详见后附图纸。 厂房尾水反坡底板采用滑膜，端头采用 5T 卷扬机进行拉动，滑模自重 2t，滑膜尺 寸详见后附图纸。 （3）模板接缝连接 模板为组合钢模版，施工过程中在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。模板为竹胶 板时，纵向接缝后设置 10cm×5cm 的方木竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在接缝处 粘贴双面胶，确保不漏浆。 （4）模板的安装控制措施 模板施工工艺：定位放线 浇筑混凝土 拆模 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层

清理模板。

所有外观质量要求的混凝土模板， 尺寸精度都必须达到设计要求， 模板接缝要严密， 表面平整度达到规范要求。模板达到“光、亮、滑” 。具体要求为：

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⑴ 模板的配板应根据现场具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，模版空缺处全 部采用竹胶板补缝； ⑵ 组装后的模板必须配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板的整体 稳定性； ⑶ 局部采用竹胶板时，竹胶板整体刚度较差，为保证模板不变形，在预留孔洞及预 埋件处两侧布置方木，间距不大于 25cm； ⑷ 对外漏穿墙孔、板缝应进行精细排布，模

板的接缝应尽量放置在收缩缝等开口范 围内，以满足外观质量； ⑸ 严格控制模板的清洁。拆模后必须清除模板表面的水泥浆、油污及其他杂物，确 保模板表面充分洁净； ⑹ 模板加固牢固，接缝拼装严密，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明； ⑺ 浇筑混凝土过程中，如发现模板、支承架、堵缝等出现变形，应立即停止浇筑； ⑻ 模板每次使用前，应检查有无变形，使用完成后应对模板进行修整，以准备下次 再用； ⑼ 拆模时不能用力过猛过急，以保护棱角不被破坏。 6.1.3 钢筋工程 钢筋在钢筋厂加工，15t 自卸车运输至现场，进行现场绑扎。 (1)钢筋加工 钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。 (2)钢筋绑扎 各部位钢筋均在钢筋加工场内加工成型， 15t 自卸车运至施工现场。 再按其类别与 型号摆放整齐，根据施工图纸和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和焊接。 (3)钢筋焊接 各型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊和电渣压力焊。焊接施工时要求焊工持证上 岗，按有关规范和规定进行焊接，钢筋搭接和焊接长度符合规范要求。纵向钢筋要按 规范要求留出和相邻仓位纵向钢筋的搭接部分。 钢筋接头要求分散布置，对采用焊接的接头，在受弯构件的受拉区不宜超过 50%； 在受压区不受限制。对绑扎的接头，在构件的受拉区中不宜超过 25%；在受压区不宜超 过 50%。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于 10d，也不位于最大弯距处。两根相

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邻的钢筋接头中距离不得小于 50cm。 6.1.4 埋件设置 设计图纸要求在各部位埋设的板、管、线等，均应按其要求的材料和设计位置经 测量放点进行埋设。埋件埋设完毕，经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑，浇筑混 凝土时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。 6.1.5 浇筑准备和清仓验收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件埋设等项 工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料 和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤 泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模 板和施工缝面润湿。 混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土泵和混凝土拌和系统以及其 他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处 于能够正常运转状态。 开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收， 合格签证后即进行开仓浇筑。 6.1.6 混凝土浇筑 ①混凝土拌

和、运输及入仓 混凝土采用布置在原进厂公路及探洞标的拌合系统内新建的两台 HZD50 拌合站进 行拌合。混凝土拌合严格按试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行配料，每盘 料所需的砂、石子、水泥、外加剂应进行称量。 采用 15t 运输车将拌合料从拌和站经进场公路、中桥、围堰运至浇筑作业现场， 卸入受料斗，反铲或门机取料入仓。平均运距 1.2Km。 ②混凝土浇筑时通仓平铺法铺料，铺料厚度 30～40cm。铺料允许间隔时间主要受 到混凝土初凝时间和温控要求的限制，根据混凝土重塑性的判断方法： “用振捣器振捣 30s，振捣棒周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞” ，混凝土浇筑允许间隔时间以现场实测 为准。 ③平仓振捣 本工程混凝土工程仓位面积普遍较小，在入仓进料时要求铺料均匀，兼顾仓内大

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面积平仓，局部采用人工持铁锨配合振捣器平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致 为 1：3，但平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料 分布均匀；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移或损坏。 ④混凝土振捣 采用φ50、φ70 和φ100 电动软轴插入式振捣器振捣，混凝土入仓后按梅花型插 入进行振捣。振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振 捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在靠近模板和钢筋较 密的地方及预埋件附近位置采用人工送料填满。 所有部位混凝土施工中，选用具有丰富经验的质检人员旁站盯仓；不合格的混凝 土严禁入仓并弃置在指定地点，同时作好浇筑现场的施工记录。 6.1.7 拆模及混凝土养护 在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，在 不影响下一道工序施工时，可延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温 季节施工期承重结构不拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。 混凝土浇筑完后 12～18h 内开始进行养护，本工程养护一般采用人工洒水或薄膜 养护，喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。夏季等混凝土浇筑 完后，在其表面铺设塑料薄膜或黑心棉，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或 覆盖草帘进行保温养护。 模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的砼需达到的强度要求，决定模板 拆除时间，杜绝因抢进度提前拆模，从而影响砼质量的现象。 7 施工进度保证措施 7.1 项目部全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工 ⑴项目部领导全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中的有 关协调工作，保证该

工程所需人员和设备按时到场以及工程的顺利施工。 ⑵施工现场抓好施工人员和机械设备进场的组织工作。 ⑶抓紧进行各项准备工作。 7.2 按照高标准施工

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按照质量、安全、环保三整合质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建 成优质工程，让业主放心、满意。 7.3 加强与业主、监理的合作 充分领会业主、监理的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理提供 优化施工的合理化建议，加快施工进度。 7.4 抓好现场指挥调度和管理工作 组建强有力的施工生产指挥调度系统，工程明确主管人，一抓到底，协调安排各 工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。 7.5 精心组织资源设备 精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、 均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。 7.6 组织技术措施 项目部各职能部门人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问 题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度 计划按时完成。 8 施工质量保证措施 质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实 施全过程的质量控制。 质量检查：严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使 用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好 质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。 8.1 组织机构、人员配置和管理职责 项目部设立质量管理部， 质量管理部负责工程的终检工作， 负责质量交底、 指导、 控制和检查，原材料试验和工程质量检测试验，工程施工控制和验收测量，出具正式 测量成果。 质量管理部对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的质量事故负

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责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，必要时对关键工序进行终 检验收。负责施工队质量管理业务的指导和沟通。 工程技术部在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工 艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。对施工质量负技术责任， 负责制定确保施工质量的技术措施和技术交底工作，监督施工过程中的技术落实与实 施情况。负责施工现场的技术管理工作，直接落实执行施工技术措施。 试验室负责原材料试验鉴定，施工质量试验检测工作。 8.2 检测验收过程 施工过程中，严格执行“三检制” ，即：施工班组自检、施工队专职质检员复检及 质量管理部终检，合格

后填写相关签证及终检意见，并及时通知监理工程师进行检查 验收。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位应立即实施， 直至合格后方可转入下道工序。 8.3 关键的质量控制部分 ⑴加强对原材料的质量控制，不合格的材料绝不使用。 ⑵加强砼拌制过程控制，严格按监理批准的配合比拌制砼。 ⑶加强砼施工过程控制，严格实行“三检制” ，加强每一道工序质量控制。上一道 工序未达标准后方可进入下一道工艺；浇筑过程中严格按有关施工规范、规程实施， 质量管理部加强砼浇筑监仓制度，随时监控、调整。 9 施工安全保证措施 坚持“安全第一 预防为主 综合治理”的安全生产方针，建立以本工程项目经理 为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制，层层管理抓落实，坚持全员、 全方位、全过程、全天候的动态安全管理，强化安全意识，创建安全生产达标工地， 实现安全生产管理目标。 ⑴ 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重 点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、 机动车辆驾驶员等进行培训教育。 ⑵ 所有部位混凝土振捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒 是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，

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不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混 凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。所有施工人员要 严格遵守《高空作业安全操作规程》 ，门机操作和指挥人员要严格遵守《起重机操作安 全规程》 。 ⑶ 加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，加强运输作业信号联络； ⑷ 为保证交通运输安全，施工区两端设置明显的限速标志，限速 20km/h 以内； ⑸ 派专人清理洒落在施工道路上的石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤 人； ⑹ 加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。 ⑺ 脚手架搭设的作业人员全部持证上岗。脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪 刀撑、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板铺满、铺稳，不得有探头板； 使用前经过检查验收，挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并注意控制使用 荷载；遇 6 级以上大风、大雾、大雨天气暂停作业；高于四周建筑物的钢管脚手架有 良好的防电、避雷装置。 ⑻ 临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和 国《建筑施工高处作业安全技术

规范》 （JGJ80—91）的要求，做好临边防护，高空作 业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防 滑鞋，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的 工具经常检查，遇六级以上大风时，禁止从事高处作业。 ⑼ 采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准铁壳配电箱，所有用电 设备配置触漏电保护器，工地需配备触漏电保护器。在施工作业区、施工道路、临时 设施、办公区和生活区设置足够的照明 10 环保、文明施工保证措施 项目经理部设立安全环保部，由专职环保工程师负责环保工作，设环保监督员跟 踪检查环保措施的落实情况，并管理所有环保设施运行情况，安全环保部负责对外联 络、协助业主环保机构开展日常工作，组织、落实、监督项目部的环境保护工作 ⑴ 在施工过程中，不得让工作过程中产生的废物进入河道和排水系统，不得直接 或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何 水体。

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⑵ 现场人员统一着装，施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上 岗证。 ⑶ 做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工 完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运 转正常。工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。 ⑷ 施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。 ⑸ 施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。 ⑹ 施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保 措施进行处理。 ⑺ 保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点 堆放和处理。 ⑻ 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度， 执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。 ⑼ 根据不同设备、材料的规格、特性，采取适宜的存放方式，如袋装水泥存放于 带棚顶的水泥库房、钢筋放于带棚、地面无水的棚内、各种扣件、紧固件、绳索卡具、 小型配件、螺钉等装箱或装入专用袋中放置。现场的钢材、水泥等必须采取防雨淋、 防日晒等处理措施。 ⑽ 配备洒水车并定期洒水除尘； 配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控， 对缺损的路面和道路标识及时修补、维护； ⑾ 派专人维护道路通秩序，以免道路堵塞对施工造成影响； ⑿ 在交叉路口及关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证所设立的标志牌完好 无损； ⒀ 尊重当地政

府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极取得地方政府的支 持和理解，保证工程的顺利建设； ⒁ 尊重业主、监理工程师、设计人员，在施工过程中想业主之所想，急业主之所 急，做文明承包商，树立水电五局有限公司良好的企业形象； ⒂ 搞好与相关标段的协调、配合。 ⒃ 做到工完场地清，给业主交付一个整齐、干净、美观的工作环境 11 混凝土施工的主要机械设备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

设备名称 门机 混凝土泵 3m 装载机 自卸汽车 混凝土罐车车 砼拌合站 16t 吊车 混凝土振捣器 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 卷扬机

3

型号 MQ600B

单 台 台 台

数量 1 2 2 4 3 2 1 15 5 1 1 1 4 2

备注

15T 10m

3

辆 辆 台 台

φ50、φ70 或φ100 BX300 GTJ4/14 QJ5-40 GTJ-40 5T

部 台 台 台 台 台 台

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尾水渠混凝土施工方案

1 概述 拉拉山水电站厂房为地面厂房，总装机容量为 96MW（2×48 MW） ，为立轴混流式水 轮发电机组。由主、副厂房、尾水渠、主变 GIS 楼、安装间及回填砼等建筑物组成。 尾水渠混凝土工程量为 6996 立方米，钢筋制安 66.768t。 2 混凝土施工工艺流程

基础岩面和施工缝面处理 模板钢筋制作和运输

测量放线

支立模板

钢筋制安、绑扎、焊接

验收、检查

埋件安设

仓面清理、浇筑准备

监理验收

混凝土拌制与运输

混凝土入仓、平仓振捣

混凝土养护

单元验收

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施工布置 混凝土浇筑所需的风、水、电及施工道路由厂房砼浇筑已形成的施工道路、供风、

供水、供电系统提供，施工用电包括自备的两台 300kw 柴油发电机。混凝土拌制采用 拌合系统内的两台 HZD50 拌合站集中拌制，采用 15t 的自卸汽车和 10m³混凝土搅拌车 进行运输运输混凝土，入仓主要采用门机、反铲和混凝土泵相结合的形式。各种施工 材料经加工厂运至施工作业现场。 4 施工进度安排 尾水渠砼工程：计划 2012 年 2 月 28 日开始边墙基础混凝土浇筑，2012 年 6 月 9 日完成尾水渠底板砼浇筑（厂纵 0+16.52~厂纵 0+70.99m） 。

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施工机械布置及入仓手段 根据尾水渠的结构、规模、工程量、浇筑部位的分布情况等特点，并结合现有的

砼水平垂直运输设备，尾水渠水平运输混凝土、施工材料的设备主要采用 15t 的自卸 汽车和 10m³混凝土搅拌车进行运输； 厂房垂直运输施工机械设备主要采用门机和反铲， 部分混凝土入仓采用混凝土泵。具体各部位混凝土运输、入仓方式详见下表。 各部位施工混凝土运输路线 、 平均运距 、 入仓方式表

部位 进 料 线 路 平均运距 主要入仓方式 反铲+HBT60 型混凝土泵 1.2km （特殊部位辅助） MQ600 型高架门机

尾水渠边墙：拌和站→进场路→中桥→围堰道 路→受料平台 拌和站→进场路→中桥→尾水渠左侧 EL.2781.7m 平台→施工工作面 尾水渠 尾水渠反坡段底板：拌和站→进场路→中桥→ 厂房左侧 EL.2781.7m 平台→施工工作面 拌和站→进场路→中桥→围堰道路→受料工 作面 1.2km

MQ600 型高架门机+反铲 +HBT60 型混凝土泵（反铲 无法入场时）

表中各部位入仓手段为混凝土工程的主要施工手段，局部辅助 HBT60 型混凝土泵 进行混凝土浇筑。 6 混凝土施工 凝土施工包括建基面清理、脚手架管搭设、钢筋安装、模板安装、埋件施工、混 凝土浇筑及养护等施工工序。 6.1 混凝土施工方法 6.1.1 建基面和施工缝处理 ⑴ 建基面处理：基础岩面经监理工程师组织验收签认后方可进行下一道工序施 工。 首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，

再用压力水或压力风冲洗干净，并 排干积水。如有承压水则根据情况制定相应的引排措施，经监理工程师验收合格后， 方可浇筑混凝土； ⑵ 施工缝面处理包括： 工作缝和冷缝。 针对不同的施工缝， 采取的措施亦不相同，

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具体如下所示： ①对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，采用以下办法 处理，待混凝土初凝后终凝前的适当时候，用压力水将结合面冲毛。冲毛施工时，用 压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面水由浑变清，露出粗砂或小石为止。对冲毛 效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝 面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确 保新老混凝土面的良好结合。 ②对垂直施工缝，等混凝土达到一定龄期，将模板拆除后，然后人工将缝面凿毛、 冲洗干净，必要时采取分层错缝、设置键槽和加设并缝筋。 6.1.2 模板工程 （1）模板的选材 钢模板：选用有良好表面平整度，强度和刚度都满足荷载受力要求的钢模板。 竹胶板：选用耐水性好、刚度好、弹性好、密实性好、表面光滑、易脱模的竹胶 板，厚度采用 18mm 以上，尺寸为 1.2m×2.4m。 （2）模板安装： 为保证迎水面施工质量，经业主、监理工程师要求，尾水渠边墙迎水面采用竹胶 板，尾水渠边墙回填侧及堵头采用组合钢模板。由于浇筑高度都较高，现场采用内拉 外撑的方式进行施工，模板具体分缝详见后附图纸。 厂房尾水反坡底板采用滑膜，端头采用 5T 卷扬机进行拉动，滑模自重 2t，滑膜尺 寸详见后附图纸。 （3）模板接缝连接 模板为组合钢模版，施工过程中在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。模板为竹胶 板时，纵向接缝后设置 10cm×5cm 的方木竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在接缝处 粘贴双面胶，确保不漏浆。 （4）模板的安装控制措施 模板施工工艺：定位放线 浇筑混凝土 拆模 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层

清理模板。

所有外观质量要求的混凝土模板， 尺寸精度都必须达到设计要求， 模板接缝要严密， 表面平整度达到规范要求。模板达到“光、亮、滑” 。具体要求为：

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⑴ 模板的配板应根据现场具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，模版空缺处全 部采用竹胶板补缝； ⑵ 组装后的模板必须配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板的整体 稳定性； ⑶ 局部采用竹胶板时，竹胶板整体刚度较差，为保证模板不变形，在预留孔洞及预 埋件处两侧布置方木，间距不大于 25cm； ⑷ 对外漏穿墙孔、板缝应进行精细排布，模

板的接缝应尽量放置在收缩缝等开口范 围内，以满足外观质量； ⑸ 严格控制模板的清洁。拆模后必须清除模板表面的水泥浆、油污及其他杂物，确 保模板表面充分洁净； ⑹ 模板加固牢固，接缝拼装严密，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明； ⑺ 浇筑混凝土过程中，如发现模板、支承架、堵缝等出现变形，应立即停止浇筑； ⑻ 模板每次使用前，应检查有无变形，使用完成后应对模板进行修整，以准备下次 再用； ⑼ 拆模时不能用力过猛过急，以保护棱角不被破坏。 6.1.3 钢筋工程 钢筋在钢筋厂加工，15t 自卸车运输至现场，进行现场绑扎。 (1)钢筋加工 钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。 (2)钢筋绑扎 各部位钢筋均在钢筋加工场内加工成型， 15t 自卸车运至施工现场。 再按其类别与 型号摆放整齐，根据施工图纸和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和焊接。 (3)钢筋焊接 各型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊和电渣压力焊。焊接施工时要求焊工持证上 岗，按有关规范和规定进行焊接，钢筋搭接和焊接长度符合规范要求。纵向钢筋要按 规范要求留出和相邻仓位纵向钢筋的搭接部分。 钢筋接头要求分散布置，对采用焊接的接头，在受弯构件的受拉区不宜超过 50%； 在受压区不受限制。对绑扎的接头，在构件的受拉区中不宜超过 25%；在受压区不宜超 过 50%。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于 10d，也不位于最大弯距处。两根相

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邻的钢筋接头中距离不得小于 50cm。 6.1.4 埋件设置 设计图纸要求在各部位埋设的板、管、线等，均应按其要求的材料和设计位置经 测量放点进行埋设。埋件埋设完毕，经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑，浇筑混 凝土时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。 6.1.5 浇筑准备和清仓验收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件埋设等项 工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料 和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤 泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模 板和施工缝面润湿。 混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土泵和混凝土拌和系统以及其 他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处 于能够正常运转状态。 开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收， 合格签证后即进行开仓浇筑。 6.1.6 混凝土浇筑 ①混凝土拌

和、运输及入仓 混凝土采用布置在原进厂公路及探洞标的拌合系统内新建的两台 HZD50 拌合站进 行拌合。混凝土拌合严格按试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行配料，每盘 料所需的砂、石子、水泥、外加剂应进行称量。 采用 15t 运输车将拌合料从拌和站经进场公路、中桥、围堰运至浇筑作业现场， 卸入受料斗，反铲或门机取料入仓。平均运距 1.2Km。 ②混凝土浇筑时通仓平铺法铺料，铺料厚度 30～40cm。铺料允许间隔时间主要受 到混凝土初凝时间和温控要求的限制，根据混凝土重塑性的判断方法： “用振捣器振捣 30s，振捣棒周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞” ，混凝土浇筑允许间隔时间以现场实测 为准。 ③平仓振捣 本工程混凝土工程仓位面积普遍较小，在入仓进料时要求铺料均匀，兼顾仓内大

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面积平仓，局部采用人工持铁锨配合振捣器平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致 为 1：3，但平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料 分布均匀；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移或损坏。 ④混凝土振捣 采用φ50、φ70 和φ100 电动软轴插入式振捣器振捣，混凝土入仓后按梅花型插 入进行振捣。振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振 捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在靠近模板和钢筋较 密的地方及预埋件附近位置采用人工送料填满。 所有部位混凝土施工中，选用具有丰富经验的质检人员旁站盯仓；不合格的混凝 土严禁入仓并弃置在指定地点，同时作好浇筑现场的施工记录。 6.1.7 拆模及混凝土养护 在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，在 不影响下一道工序施工时，可延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温 季节施工期承重结构不拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。 混凝土浇筑完后 12～18h 内开始进行养护，本工程养护一般采用人工洒水或薄膜 养护，喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。夏季等混凝土浇筑 完后，在其表面铺设塑料薄膜或黑心棉，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或 覆盖草帘进行保温养护。 模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的砼需达到的强度要求，决定模板 拆除时间，杜绝因抢进度提前拆模，从而影响砼质量的现象。 7 施工进度保证措施 7.1 项目部全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工 ⑴项目部领导全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中的有 关协调工作，保证该

工程所需人员和设备按时到场以及工程的顺利施工。 ⑵施工现场抓好施工人员和机械设备进场的组织工作。 ⑶抓紧进行各项准备工作。 7.2 按照高标准施工

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按照质量、安全、环保三整合质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建 成优质工程，让业主放心、满意。 7.3 加强与业主、监理的合作 充分领会业主、监理的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理提供 优化施工的合理化建议，加快施工进度。 7.4 抓好现场指挥调度和管理工作 组建强有力的施工生产指挥调度系统，工程明确主管人，一抓到底，协调安排各 工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。 7.5 精心组织资源设备 精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、 均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。 7.6 组织技术措施 项目部各职能部门人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问 题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度 计划按时完成。 8 施工质量保证措施 质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实 施全过程的质量控制。 质量检查：严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使 用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好 质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。 8.1 组织机构、人员配置和管理职责 项目部设立质量管理部， 质量管理部负责工程的终检工作， 负责质量交底、 指导、 控制和检查，原材料试验和工程质量检测试验，工程施工控制和验收测量，出具正式 测量成果。 质量管理部对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的质量事故负

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责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，必要时对关键工序进行终 检验收。负责施工队质量管理业务的指导和沟通。 工程技术部在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工 艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。对施工质量负技术责任， 负责制定确保施工质量的技术措施和技术交底工作，监督施工过程中的技术落实与实 施情况。负责施工现场的技术管理工作，直接落实执行施工技术措施。 试验室负责原材料试验鉴定，施工质量试验检测工作。 8.2 检测验收过程 施工过程中，严格执行“三检制” ，即：施工班组自检、施工队专职质检员复检及 质量管理部终检，合格

后填写相关签证及终检意见，并及时通知监理工程师进行检查 验收。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位应立即实施， 直至合格后方可转入下道工序。 8.3 关键的质量控制部分 ⑴加强对原材料的质量控制，不合格的材料绝不使用。 ⑵加强砼拌制过程控制，严格按监理批准的配合比拌制砼。 ⑶加强砼施工过程控制，严格实行“三检制” ，加强每一道工序质量控制。上一道 工序未达标准后方可进入下一道工艺；浇筑过程中严格按有关施工规范、规程实施， 质量管理部加强砼浇筑监仓制度，随时监控、调整。 9 施工安全保证措施 坚持“安全第一 预防为主 综合治理”的安全生产方针，建立以本工程项目经理 为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制，层层管理抓落实，坚持全员、 全方位、全过程、全天候的动态安全管理，强化安全意识，创建安全生产达标工地， 实现安全生产管理目标。 ⑴ 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重 点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、 机动车辆驾驶员等进行培训教育。 ⑵ 所有部位混凝土振捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒 是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，

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不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混 凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。所有施工人员要 严格遵守《高空作业安全操作规程》 ，门机操作和指挥人员要严格遵守《起重机操作安 全规程》 。 ⑶ 加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，加强运输作业信号联络； ⑷ 为保证交通运输安全，施工区两端设置明显的限速标志，限速 20km/h 以内； ⑸ 派专人清理洒落在施工道路上的石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤 人； ⑹ 加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。 ⑺ 脚手架搭设的作业人员全部持证上岗。脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪 刀撑、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板铺满、铺稳，不得有探头板； 使用前经过检查验收，挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并注意控制使用 荷载；遇 6 级以上大风、大雾、大雨天气暂停作业；高于四周建筑物的钢管脚手架有 良好的防电、避雷装置。 ⑻ 临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和 国《建筑施工高处作业安全技术

规范》 （JGJ80—91）的要求，做好临边防护，高空作 业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防 滑鞋，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的 工具经常检查，遇六级以上大风时，禁止从事高处作业。 ⑼ 采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准铁壳配电箱，所有用电 设备配置触漏电保护器，工地需配备触漏电保护器。在施工作业区、施工道路、临时 设施、办公区和生活区设置足够的照明 10 环保、文明施工保证措施 项目经理部设立安全环保部，由专职环保工程师负责环保工作，设环保监督员跟 踪检查环保措施的落实情况，并管理所有环保设施运行情况，安全环保部负责对外联 络、协助业主环保机构开展日常工作，组织、落实、监督项目部的环境保护工作 ⑴ 在施工过程中，不得让工作过程中产生的废物进入河道和排水系统，不得直接 或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何 水体。

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⑵ 现场人员统一着装，施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上 岗证。 ⑶ 做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工 完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运 转正常。工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。 ⑷ 施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。 ⑸ 施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。 ⑹ 施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保 措施进行处理。 ⑺ 保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点 堆放和处理。 ⑻ 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度， 执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。 ⑼ 根据不同设备、材料的规格、特性，采取适宜的存放方式，如袋装水泥存放于 带棚顶的水泥库房、钢筋放于带棚、地面无水的棚内、各种扣件、紧固件、绳索卡具、 小型配件、螺钉等装箱或装入专用袋中放置。现场的钢材、水泥等必须采取防雨淋、 防日晒等处理措施。 ⑽ 配备洒水车并定期洒水除尘； 配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控， 对缺损的路面和道路标识及时修补、维护； ⑾ 派专人维护道路通秩序，以免道路堵塞对施工造成影响； ⑿ 在交叉路口及关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证所设立的标志牌完好 无损； ⒀ 尊重当地政

府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极取得地方政府的支 持和理解，保证工程的顺利建设； ⒁ 尊重业主、监理工程师、设计人员，在施工过程中想业主之所想，急业主之所 急，做文明承包商，树立水电五局有限公司良好的企业形象； ⒂ 搞好与相关标段的协调、配合。 ⒃ 做到工完场地清，给业主交付一个整齐、干净、美观的工作环境 11 混凝土施工的主要机械设备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

设备名称 门机 混凝土泵 3m 装载机 自卸汽车 混凝土罐车车 砼拌合站 16t 吊车 混凝土振捣器 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 卷扬机

3

型号 MQ600B

单 台 台 台

数量 1 2 2 4 3 2 1 15 5 1 1 1 4 2

备注

15T 10m

3

辆 辆 台 台

φ50、φ70 或φ100 BX300 GTJ4/14 QJ5-40 GTJ-40 5T

部 台 台 台 台 台 台

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