生产线异常处理规范
（ISO9001：2015）
1. 目的：
生产过程品质控制，使问题发生时相关人员能及时了解并前往解决。
2. 范围：
本程序适用于公司内所有生产线。
3. 职责：
3.1
3.2
3.3 生产线领班负责对于品质问题停线，分析和解决问题后再开线； 高压或绝缘测试发现不良时，由测试员工直接停线并通知领班； 品保部IPQC负责对异常问题要求生产领班停线，并讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果；
3.4 生产领班负责对停线的生产线进行整改，并落实整改效果。
4．程度：
4.1 以下情况需要反馈给生产组长和品保领班：
4.1.1 IPQC查到实际参数与相关作业指导书如控制计划, SOP等要求不同；
4.1.2 已第二次被QA拒收的同一产品开始上线返工；
4.1.3 该线产品连续5批中有两批被QA拒收（QA由正常检验转为加严检验状态）
4.1.4 每2小时品质主缺不良超过2%，通知领班并开立《品质追踪单》《SPC 超
标管控记由工程部分析对策；
4.2 以下情况需要停线处理，并反馈给相关人员：
4.2.1 每2个小时炉后品质主缺不良率超过5%，须开立停线通知单，要求立即
整改；（主缺不良包括损件、缺件、错件、立碑、空焊、反向、多件、短路、偏移、侧立。
4.2.1 IPQC在查料或生产过程中，发现材料批量性用错或材料有异常问题；
4.2.2 工人在操作过程中，出现批量品质问题；（比如元件插错、QFP偏移等）
4.2.3 SMT IPQC在抽查中，发现BGA元件有短路现象；
4.3 执行过程：
4.3.1 生产领班接到停线通知后，马上召集相关人员（至少包括工程、品保和
制造）前往现场开会分析讨论解决办法，并填写好停线通知单上的各项内容。
4.3.2 对于一些严重问题，必须马上通知生产主管和各部门相关工程师或经理。
4.3.3 生产领班和技术员填写完停线通知单后，把单交于IPQC, IPQC接到停线
通知单后，马上去确认各项整改内容。
4. 3.4 IPQC确认OK后，通知生产线开始生产。
4.3.5 生产领班、QA和工程负责落实通知单各项整改内容，由IPQC跟进执行
情况。
5. 附件：
5.1 停线通知单
5.2 品质追踪单
5.3 停线流程图
停线流程图
停线通知单
生产线异常处理规范
（ISO9001：2015）
1. 目的：
生产过程品质控制，使问题发生时相关人员能及时了解并前往解决。
2. 范围：
本程序适用于公司内所有生产线。
3. 职责：
3.1
3.2
3.3 生产线领班负责对于品质问题停线，分析和解决问题后再开线； 高压或绝缘测试发现不良时，由测试员工直接停线并通知领班； 品保部IPQC负责对异常问题要求生产领班停线，并讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果；
3.4 生产领班负责对停线的生产线进行整改，并落实整改效果。
4．程度：
4.1 以下情况需要反馈给生产组长和品保领班：
4.1.1 IPQC查到实际参数与相关作业指导书如控制计划, SOP等要求不同；
4.1.2 已第二次被QA拒收的同一产品开始上线返工；
4.1.3 该线产品连续5批中有两批被QA拒收（QA由正常检验转为加严检验状态）
4.1.4 每2小时品质主缺不良超过2%，通知领班并开立《品质追踪单》《SPC 超
标管控记由工程部分析对策；
4.2 以下情况需要停线处理，并反馈给相关人员：
4.2.1 每2个小时炉后品质主缺不良率超过5%，须开立停线通知单，要求立即
整改；（主缺不良包括损件、缺件、错件、立碑、空焊、反向、多件、短路、偏移、侧立。
4.2.1 IPQC在查料或生产过程中，发现材料批量性用错或材料有异常问题；
4.2.2 工人在操作过程中，出现批量品质问题；（比如元件插错、QFP偏移等）
4.2.3 SMT IPQC在抽查中，发现BGA元件有短路现象；
4.3 执行过程：
4.3.1 生产领班接到停线通知后，马上召集相关人员（至少包括工程、品保和
制造）前往现场开会分析讨论解决办法，并填写好停线通知单上的各项内容。
4.3.2 对于一些严重问题，必须马上通知生产主管和各部门相关工程师或经理。
4.3.3 生产领班和技术员填写完停线通知单后，把单交于IPQC, IPQC接到停线
通知单后，马上去确认各项整改内容。
4. 3.4 IPQC确认OK后，通知生产线开始生产。
4.3.5 生产领班、QA和工程负责落实通知单各项整改内容，由IPQC跟进执行
情况。
5. 附件：
5.1 停线通知单
5.2 品质追踪单
5.3 停线流程图
停线流程图
停线通知单