质检员的职责与权限
为确保质量管理体系有效运行, 对产品的实现实施监视与测量, 确保产品的符合性, 对产品的全过程进行监视与测量, 根据《质量手册》的要求，特对不同岗位上的质检员的职责与权限作以下规定:
一、 采购物资质检员的职责
1. 负责对公司钢材、标准件、密封件、机床或其他设备配件、消耗品的进货进行检验与验证，负责开具《采购产品准用证》。
2. 严格按照标准和图纸要求, 对进货产品进行全数检验或抽样检验, 确保进货产品的符合性。
3. 检验过程中, 发现不合格品, 开具《不合格报告》，并作出判断, 当供方产品出现严重不合格时, 向供方开具《纠正与预防措施处理单》，并与采购部沟通, 实施拒收或退货。
4. 供方必须为公司确认的《合格供方》所提供的产品, 或经主管副总签属同意的供货方, 否则对其产品不予验收。
5. 接受各车间质检员对进货产品的质量重新检验, 复验时发生重大质量事故, 实施质量责任追究。
6. 与车间质检员就进货信息实施沟通。
7. 对检验和试验结果的真实性、准确性负责。
二、制造车间质检员职责
1. 对入厂的原材料进行复检，当发现不符合时, 与采购物资质检员进行复验，确定处置程序。
2. 负责对进入车间的外委、外包件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有产品质量证明，生产许可证等并作外观、数量检查。在中间检验或出厂检验时，发现不合格项时, 立即与采购部沟通, 确定处置程序，对合格品开具《采购产品准用证》，对A 类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。
3. 对过程实施监视与测量：
a. 对关键过程、特殊过程(见工艺流程图), 实施监视与测量, 完善各项检验记
录。
b. 对过程实施监视与测量, 实施全数或抽样检验。完善检测记录, 对一般不合格品进行处置, 对严重不合格品开具《不合格品处置单》报主管部门组织评审，确定处置程序。
c. 对趋势质量问题进行分析, 开具《纠正和预防措施处理单》，交车间并报主管部门一份存档。
4. 产品的监视、测量。
目的：验证产品要求是否得到满足, 确保顾客满意。
a. 根据图纸、标准、检验规程，对出厂产品实施检验，并作出结果判定：对合格品填写《产品检验报告》，对不符合项提交车间主任(或生产部长), 进行整改。 b. 参与验收公司、客方、本单位三方联合验收工作, 收集验收信息、验收单（原件或复印件）存档。
c. 对合格产品开具《合格证明》。
d. 掌握客户信息(必要时去客方学习参观) ，对存在质量问题的产品提出改进措施。
e. 对制造产品要建立《产品检验档案》。文件包括:原材料、外配套产品检验报告、过程监视、测量检验、测量记录、试运转记录、出厂检验报告、验收单、外委测试报告、合格证等原始检测记录。
f. 对检验和试验结果的真实性、准确性负责。
g. 依据图纸要求, 对产品实施监视和测量, 确保产品的符合性, 完善记录(《产品检验报告》、《不合格品报告》、《关键件检验记录》) 。
h. 对互转件实施监视与测量, 对合格品开具《厂内互转件合格证明》。
i. 对于车间互转产品，检查员之间要保持沟通, 确保产品的符合性和持续改进。
五、权限
1．有权拒收不合格品，并会同相关部门对不合格品进行处置；
2．有权对不合格品向责任部门开出不合格品报告和有权发出“纠正、预防措施处置单”；
3．有权对产品质量问题和质量事故提出处理意见，并可建议给相关部门及责任人一定处罚。
2011-1-6
质检员的职责与权限
为确保质量管理体系有效运行, 对产品的实现实施监视与测量, 确保产品的符合性, 对产品的全过程进行监视与测量, 根据《质量手册》的要求，特对不同岗位上的质检员的职责与权限作以下规定:
一、 采购物资质检员的职责
1. 负责对公司钢材、标准件、密封件、机床或其他设备配件、消耗品的进货进行检验与验证，负责开具《采购产品准用证》。
2. 严格按照标准和图纸要求, 对进货产品进行全数检验或抽样检验, 确保进货产品的符合性。
3. 检验过程中, 发现不合格品, 开具《不合格报告》，并作出判断, 当供方产品出现严重不合格时, 向供方开具《纠正与预防措施处理单》，并与采购部沟通, 实施拒收或退货。
4. 供方必须为公司确认的《合格供方》所提供的产品, 或经主管副总签属同意的供货方, 否则对其产品不予验收。
5. 接受各车间质检员对进货产品的质量重新检验, 复验时发生重大质量事故, 实施质量责任追究。
6. 与车间质检员就进货信息实施沟通。
7. 对检验和试验结果的真实性、准确性负责。
二、制造车间质检员职责
1. 对入厂的原材料进行复检，当发现不符合时, 与采购物资质检员进行复验，确定处置程序。
2. 负责对进入车间的外委、外包件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有产品质量证明，生产许可证等并作外观、数量检查。在中间检验或出厂检验时，发现不合格项时, 立即与采购部沟通, 确定处置程序，对合格品开具《采购产品准用证》，对A 类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。
3. 对过程实施监视与测量：
a. 对关键过程、特殊过程(见工艺流程图), 实施监视与测量, 完善各项检验记
录。
b. 对过程实施监视与测量, 实施全数或抽样检验。完善检测记录, 对一般不合格品进行处置, 对严重不合格品开具《不合格品处置单》报主管部门组织评审，确定处置程序。
c. 对趋势质量问题进行分析, 开具《纠正和预防措施处理单》，交车间并报主管部门一份存档。
4. 产品的监视、测量。
目的：验证产品要求是否得到满足, 确保顾客满意。
a. 根据图纸、标准、检验规程，对出厂产品实施检验，并作出结果判定：对合格品填写《产品检验报告》，对不符合项提交车间主任(或生产部长), 进行整改。 b. 参与验收公司、客方、本单位三方联合验收工作, 收集验收信息、验收单（原件或复印件）存档。
c. 对合格产品开具《合格证明》。
d. 掌握客户信息(必要时去客方学习参观) ，对存在质量问题的产品提出改进措施。
e. 对制造产品要建立《产品检验档案》。文件包括:原材料、外配套产品检验报告、过程监视、测量检验、测量记录、试运转记录、出厂检验报告、验收单、外委测试报告、合格证等原始检测记录。
f. 对检验和试验结果的真实性、准确性负责。
g. 依据图纸要求, 对产品实施监视和测量, 确保产品的符合性, 完善记录(《产品检验报告》、《不合格品报告》、《关键件检验记录》) 。
h. 对互转件实施监视与测量, 对合格品开具《厂内互转件合格证明》。
i. 对于车间互转产品，检查员之间要保持沟通, 确保产品的符合性和持续改进。
五、权限
1．有权拒收不合格品，并会同相关部门对不合格品进行处置；
2．有权对不合格品向责任部门开出不合格品报告和有权发出“纠正、预防措施处置单”；
3．有权对产品质量问题和质量事故提出处理意见，并可建议给相关部门及责任人一定处罚。
2011-1-6