关于铜产品库存风险管控方案
一、现有库存管理存在的问题
1、订货已有库存消化不了。客户订货，不管有没有库存，只要订单形成就锁价买铜，导致整体铜的数量锁死不能盘活；
2、常用号备库问题。常用号备库不规律，导致有的时候很充足，有的时候很紧张，库存紧张的时候，生产方面不能优先进行生产；
3、不常用号库存问题。不常用号积压数量过多，积压时间过长，生产过多；
4、针对积压库存没有明确的追责问题。业务员下的订单，长时间没提，结果货物长时间积压，但最后找不到责任人；
5、生产产品数量问题。车间生产不按生产订单计划生产，有些产品生产过多，导致产品积压；
6、仓库管理问题。仓库没有一套系统的管理规章制度，单以目前来看只负责收货、发货，
7、关于合同评审问题。目前是先订合同，再做评审单，存在生产周期不确定问题。
8. 入库时产品毛重与实重问题。目前部分产品在入库之前已进行包装，实际重量其实是毛重并未出去皮重。
二．针对上述问题经过商讨提出如下解决意见：
1. 针对订货已有库存消化不了问题。在业务员与客户签订合同时，发现部分型号库存已有且库存充足就从库存直接提走且不锁价买铜从而消除部分积压库存；
2. 针对常用号问题解决方案。首先，明确什么型号才是常用号，例如:铜排圆角10*100 10*120 10*125 直角10*80 10*100 10*100等。其次，常用号产量库存问题。根据往期常用号销售记录查看分析，为了提高生产效率建议部分常用号应每次生产2500kg 或5000kg 根据不同季节不同型号而议，尽量保持一定的库存以供销售。最后，常用号生产问题。目前，常用号已备库进行投产，当订制合同的产品较多时车间已合同为主进行产品生产造成常用号库存供应不足问题。所以，建议在合同评审时，车间制定生产日期要留给常用号备库生产日期已确保常用号产品销售；
3. 针对不常用号解决方案。第一，对原有不常用号进行整理盘点将长时间未销售的（例如：六月份以前的）或氧化的不能销售的进行回炉处理。第二，针对日后生产的产品进行实名制，两月后未出库列为不常用号进行实名追责（特殊情况特殊对待）；第三，对于不常用号生产时不进行备库生产，签订订单时业务员根据合同评审单与客户明确商定生产周期。
4、进行责任追究制，对业务员实行实名制生产，超出期限未执行的订单产品对业务员进行追责；对于车间超出生产上限的产品入库，库房可进行拒收，如果库房收获造成库存积压，对库房也要进行责任追究。
5、由于我们产品的特殊性，以销带产模式不适合，这就导致订单产品多生产，造成库存的增加，从而导致库存积压，这就要求对车间生产的产品进行上限或下限的规定，初步定于上限不能超多20%，
下限因情况而定。
6、对于仓库的管理也要制定系统化管理，由库长负起责任，对于车间超出上限的产品入库要进行拒收等
7、对于今后合同评审可进行先评审，与车间负责人沟通出合理的生产周期再进行合同的签订，这就可能造成时间上的耽搁，在规定时间内不能进行合同签订，建议修改合同签订时间。
8对于毛重、净重的问题，存在一个合理误差范围，对于有些产品车间打包，打包之前要确认包装的重量，在合理范围内可不向成品库上报，超出合理范围要把包装重量上报成品库。
关于铜产品库存风险管控方案
一、现有库存管理存在的问题
1、订货已有库存消化不了。客户订货，不管有没有库存，只要订单形成就锁价买铜，导致整体铜的数量锁死不能盘活；
2、常用号备库问题。常用号备库不规律，导致有的时候很充足，有的时候很紧张，库存紧张的时候，生产方面不能优先进行生产；
3、不常用号库存问题。不常用号积压数量过多，积压时间过长，生产过多；
4、针对积压库存没有明确的追责问题。业务员下的订单，长时间没提，结果货物长时间积压，但最后找不到责任人；
5、生产产品数量问题。车间生产不按生产订单计划生产，有些产品生产过多，导致产品积压；
6、仓库管理问题。仓库没有一套系统的管理规章制度，单以目前来看只负责收货、发货，
7、关于合同评审问题。目前是先订合同，再做评审单，存在生产周期不确定问题。
8. 入库时产品毛重与实重问题。目前部分产品在入库之前已进行包装，实际重量其实是毛重并未出去皮重。
二．针对上述问题经过商讨提出如下解决意见：
1. 针对订货已有库存消化不了问题。在业务员与客户签订合同时，发现部分型号库存已有且库存充足就从库存直接提走且不锁价买铜从而消除部分积压库存；
2. 针对常用号问题解决方案。首先，明确什么型号才是常用号，例如:铜排圆角10*100 10*120 10*125 直角10*80 10*100 10*100等。其次，常用号产量库存问题。根据往期常用号销售记录查看分析，为了提高生产效率建议部分常用号应每次生产2500kg 或5000kg 根据不同季节不同型号而议，尽量保持一定的库存以供销售。最后，常用号生产问题。目前，常用号已备库进行投产，当订制合同的产品较多时车间已合同为主进行产品生产造成常用号库存供应不足问题。所以，建议在合同评审时，车间制定生产日期要留给常用号备库生产日期已确保常用号产品销售；
3. 针对不常用号解决方案。第一，对原有不常用号进行整理盘点将长时间未销售的（例如：六月份以前的）或氧化的不能销售的进行回炉处理。第二，针对日后生产的产品进行实名制，两月后未出库列为不常用号进行实名追责（特殊情况特殊对待）；第三，对于不常用号生产时不进行备库生产，签订订单时业务员根据合同评审单与客户明确商定生产周期。
4、进行责任追究制，对业务员实行实名制生产，超出期限未执行的订单产品对业务员进行追责；对于车间超出生产上限的产品入库，库房可进行拒收，如果库房收获造成库存积压，对库房也要进行责任追究。
5、由于我们产品的特殊性，以销带产模式不适合，这就导致订单产品多生产，造成库存的增加，从而导致库存积压，这就要求对车间生产的产品进行上限或下限的规定，初步定于上限不能超多20%，
下限因情况而定。
6、对于仓库的管理也要制定系统化管理，由库长负起责任，对于车间超出上限的产品入库要进行拒收等
7、对于今后合同评审可进行先评审，与车间负责人沟通出合理的生产周期再进行合同的签订，这就可能造成时间上的耽搁，在规定时间内不能进行合同签订，建议修改合同签订时间。
8对于毛重、净重的问题，存在一个合理误差范围，对于有些产品车间打包，打包之前要确认包装的重量，在合理范围内可不向成品库上报，超出合理范围要把包装重量上报成品库。