苏6-1集气交接站实习报告
在作业区的安排之下，我在苏6-1集气交接站进行了为期两个多月的实习生活。在此期间，我经历了另外一种生活环境，步入了一个全新的生活圈子。一方面，我了解了场站运行管理的方式及要求，另一方面对苏6-1站的各种设备，仪表的操作和使用方法进行了系统的学习和理解，在平时的工作过程中，达到了能够独立顶岗的预期要求。
苏6-1集气交接站位于内蒙古自治区乌审其苏力德苏木境内，地处毛乌素沙漠腹地，位于苏6井区中部。本站是苏里格气田开发评价阶段建设的一座集气站，始建于xx年4月，当年9月投产，设计压力25mpa，集输能力110万方，随着气田的不断开发，现在设计压力4mpa，集输能力80万方。站内承担着本站及苏6-2，6-3，6-4，36-3站的外贸计量任务，计量后的天然气进北干线或者北三干线输往天然气处理厂或燃气发电厂，站内运用deltav自动控制系统，井下节流，井口截断节流，井接串接，井口数据自动传输，井口数据远传，集中注醇，气液分离，氨制冷脱水脱烃，压缩机增压等工艺技术，站内的流程：集气-分离-增压-计量-外输。现在投产井59口，日处理量50万方。本站采用中低压集气、中低压分离、增压外输等工艺，利用先进的dcs数据采集技术，对站内工艺流程的重要的压力、温度、流量、液位等参数进行远传监控，对分离器、注醇泵房、生活间设置可燃性气体检测仪，实现生产的自动化。
站内主要的生产流程：
1、工艺气流程：该站现有进站井组23条，其中承压20mpa的高压集气井组11条，承压6.4mpa的中压集气井组12条。进站井组来气可根据需要选择性的进入单量路和系统路进行处理。两路工艺气分别可以进入1＃、2＃或3#压缩机，或直接外输，故站内工艺气的流程共有八种不同的方式，为满足外输要求，一般选用如下工艺。
（1）系统路工艺气首先经过高压分离器除去大量的游离水，凝析油以及井口注入的甲醇，分离后的天然气再次注入甲醇，经过氨制冷降温后，进入低温分离器，分离出来的天然气通过高效气液聚结器，进一步脱除雾滴水珠，经过3#压缩机组压缩之后，进入1#，2#压缩机二级增压之后，通过计量至外输干线。
（2）单量路工艺气通过高压分离器除去大量的游离水，凝析油及井口注入的甲醇，分离后的天然气可以直接外输，亦可以进入1#，2#压缩机组经过增压后外输，这视单井来气的多少和压缩机的处理量而定。
(3)西干线及西干线复线来气汇入北干线或北三干线外输至进化厂。苏36-3站、苏6-4站、苏6-3站来气或经过dn1200强吸分离器或进入本站外输总管，经过计量后外输。苏6-2站来气进入分2与系统气汇合，经过处理后外输。
3、站内主要生产设备
（1）分离器：站内有p25mpa，dn500高压分离器一具，处理能力30万方/天；p25mpa，dn500高压分离器一具；p25mpa，dn750低温分离器一具，110万方/天均属于进口设备，主要用来分离采集出来的天然气中所携带的凝析油、污水和其它杂物；p25mpa，dn900低温分离器，110万方/天，出口安装高效分离元件以提高分离器分离效率，要求分离效果达到99%以上，分离后天然气中的雾滴小于20u。
（2）预过滤器：站内有预过滤器一具，属于进口设备。主要是保护气液聚结器的高效过滤效果以及延长滤芯寿命。
（3）气液聚结器：站内有主要是将从低温分离器出来的天然气进行精细过滤分离，进一步脱除其中的微小雾滴水珠，要求出口气体中液滴小于0.1u，总浓度达到0.003ppmw，处理量为110/。
（4）压缩机组：站内压缩机共有三台，属于进口设备。其中1#、2#压缩机是2rdsa-1/g3508压缩机组，由江汉三机厂组装。3#压缩机组是dpc-2804/10.5ykiiea发动机/压缩机由四川金星压缩机制造有限公司组装。
此外，在苏6-1站实习期间，我还参与了站内超压、甲醇中毒、泄露、火灾、阀门刺漏等多项应急预演，学习并掌握了空气呼吸器、手提式灭火器、推车式灭火器的使用方法，熟悉了多种工具的用途及原理，基本上达到了预期的实习目标。
经过最近的总结和反思，我认为在实习期间任然存在一些问题。（1）对重要设备特别是压缩机的启停缺乏实际操作的机会，事关重大，每次我们只能对师傅的操作方法和操作顺序加以分析和理解，并没有更多的机会去亲自操作。（2）对本站的电路系统了解不够，电器设备属于高危设备，一旦发生错误操作，后果不堪设想，因而在实习过程中接触不多，认识不够。
总体说来，在苏6-1集气交接站的实习还是比较成功和愉悦的。一方面掌握了现场的很多设备的原理及操作方法，受益匪浅；另一方面，在实习期间和大家团结以致，和睦相处，共同提高，共同进步，不仅提高了自身的认识水平和专业水平，而且让我更加深刻的认识了场站员工真实的生活状态，看到了一线员工的生活方式，更加深刻的理解了作为一名石油人的酸甜苦辣。
实习期马上就要结束了，然而摆在我们面前的任务依然相当严重。虽然经过了一年的实习，我们了解了很多，认识了很多，掌握了很多，学会了很多，但是需要我们去学习，去掌握，去接受，去改造的东西更多。成长的脚步永不停息，学无止境，我们仅仅处于人生的一个新的起点之上，今后将会面临更多更大的困难与挑战。年轻给了我们创造明天的资本与勇气，在今后的工作岗位上一定会端正态度，放低姿态，以一颗平和的心态去迎接挑战，克服困难，再接再厉，完善自我！
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苏6-1集气交接站实习报告
在作业区的安排之下，我在苏6-1集气交接站进行了为期两个多月的实习生活。在此期间，我经历了另外一种生活环境，步入了一个全新的生活圈子。一方面，我了解了场站运行管理的方式及要求，另一方面对苏6-1站的各种设备，仪表的操作和使用方法进行了系统的学习和理解，在平时的工作过程中，达到了能够独立顶岗的预期要求。
苏6-1集气交接站位于内蒙古自治区乌审其苏力德苏木境内，地处毛乌素沙漠腹地，位于苏6井区中部。本站是苏里格气田开发评价阶段建设的一座集气站，始建于xx年4月，当年9月投产，设计压力25mpa，集输能力110万方，随着气田的不断开发，现在设计压力4mpa，集输能力80万方。站内承担着本站及苏6-2，6-3，6-4，36-3站的外贸计量任务，计量后的天然气进北干线或者北三干线输往天然气处理厂或燃气发电厂，站内运用deltav自动控制系统，井下节流，井口截断节流，井接串接，井口数据自动传输，井口数据远传，集中注醇，气液分离，氨制冷脱水脱烃，压缩机增压等工艺技术，站内的流程：集气-分离-增压-计量-外输。现在投产井59口，日处理量50万方。本站采用中低压集气、中低压分离、增压外输等工艺，利用先进的dcs数据采集技术，对站内工艺流程的重要的压力、温度、流量、液位等参数进行远传监控，对分离器、注醇泵房、生活间设置可燃性气体检测仪，实现生产的自动化。
站内主要的生产流程：
1、工艺气流程：该站现有进站井组23条，其中承压20mpa的高压集气井组11条，承压6.4mpa的中压集气井组12条。进站井组来气可根据需要选择性的进入单量路和系统路进行处理。两路工艺气分别可以进入1＃、2＃或3#压缩机，或直接外输，故站内工艺气的流程共有八种不同的方式，为满足外输要求，一般选用如下工艺。
（1）系统路工艺气首先经过高压分离器除去大量的游离水，凝析油以及井口注入的甲醇，分离后的天然气再次注入甲醇，经过氨制冷降温后，进入低温分离器，分离出来的天然气通过高效气液聚结器，进一步脱除雾滴水珠，经过3#压缩机组压缩之后，进入1#，2#压缩机二级增压之后，通过计量至外输干线。
（2）单量路工艺气通过高压分离器除去大量的游离水，凝析油及井口注入的甲醇，分离后的天然气可以直接外输，亦可以进入1#，2#压缩机组经过增压后外输，这视单井来气的多少和压缩机的处理量而定。
(3)西干线及西干线复线来气汇入北干线或北三干线外输至进化厂。苏36-3站、苏6-4站、苏6-3站来气或经过dn1200强吸分离器或进入本站外输总管，经过计量后外输。苏6-2站来气进入分2与系统气汇合，经过处理后外输。
3、站内主要生产设备
（1）分离器：站内有p25mpa，dn500高压分离器一具，处理能力30万方/天；p25mpa，dn500高压分离器一具；p25mpa，dn750低温分离器一具，110万方/天均属于进口设备，主要用来分离采集出来的天然气中所携带的凝析油、污水和其它杂物；p25mpa，dn900低温分离器，110万方/天，出口安装高效分离元件以提高分离器分离效率，要求分离效果达到99%以上，分离后天然气中的雾滴小于20u。
（2）预过滤器：站内有预过滤器一具，属于进口设备。主要是保护气液聚结器的高效过滤效果以及延长滤芯寿命。
（3）气液聚结器：站内有主要是将从低温分离器出来的天然气进行精细过滤分离，进一步脱除其中的微小雾滴水珠，要求出口气体中液滴小于0.1u，总浓度达到0.003ppmw，处理量为110/。
（4）压缩机组：站内压缩机共有三台，属于进口设备。其中1#、2#压缩机是2rdsa-1/g3508压缩机组，由江汉三机厂组装。3#压缩机组是dpc-2804/10.5ykiiea发动机/压缩机由四川金星压缩机制造有限公司组装。
此外，在苏6-1站实习期间，我还参与了站内超压、甲醇中毒、泄露、火灾、阀门刺漏等多项应急预演，学习并掌握了空气呼吸器、手提式灭火器、推车式灭火器的使用方法，熟悉了多种工具的用途及原理，基本上达到了预期的实习目标。
经过最近的总结和反思，我认为在实习期间任然存在一些问题。（1）对重要设备特别是压缩机的启停缺乏实际操作的机会，事关重大，每次我们只能对师傅的操作方法和操作顺序加以分析和理解，并没有更多的机会去亲自操作。（2）对本站的电路系统了解不够，电器设备属于高危设备，一旦发生错误操作，后果不堪设想，因而在实习过程中接触不多，认识不够。
总体说来，在苏6-1集气交接站的实习还是比较成功和愉悦的。一方面掌握了现场的很多设备的原理及操作方法，受益匪浅；另一方面，在实习期间和大家团结以致，和睦相处，共同提高，共同进步，不仅提高了自身的认识水平和专业水平，而且让我更加深刻的认识了场站员工真实的生活状态，看到了一线员工的生活方式，更加深刻的理解了作为一名石油人的酸甜苦辣。
实习期马上就要结束了，然而摆在我们面前的任务依然相当严重。虽然经过了一年的实习，我们了解了很多，认识了很多，掌握了很多，学会了很多，但是需要我们去学习，去掌握，去接受，去改造的东西更多。成长的脚步永不停息，学无止境，我们仅仅处于人生的一个新的起点之上，今后将会面临更多更大的困难与挑战。年轻给了我们创造明天的资本与勇气，在今后的工作岗位上一定会端正态度，放低姿态，以一颗平和的心态去迎接挑战，克服困难，再接再厉，完善自我！
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