空分制氮系统吹扫冲洗方案
编制：审核： 批准：
（初稿）
2011年 月 日
空分制氮装置吹扫方案
一、概况
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。 二、编制依据 2.1编制说明
空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。 2.2编制依据
1. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2. 工程设计图纸及其技术文件
3. 《6000/230L型空分设备安装使用说明书》（开封迪尔空分） 4. 《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98） 三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。 3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa 左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
3.1.5吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。
3.1.6吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格。
3.1.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。 3.1.8所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。 3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。 3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。
3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除。 3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。 四、吹扫步骤 4.1冷箱外吹扫 4.1.1空压机系统
A 、管道起止点：空气过滤器－空压机入口 B 、处理方法：
清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；
空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；
用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；
用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。 C 、检验方法：
管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。 4.1.2预冷系统的吹扫
4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。
4.1.2.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在0.5MPa 左右，对预冷系统进行吹扫。
4.1.2.3吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。检测合格后，空压机泄压。
4.1.3分子筛纯化器吹扫
4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动”控制，分子筛程序处于暂停状态。 4.1.3.2打开吹除相关阀门。
4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5MPa ，对吸附器A 和加热器管路进行吹扫。 4.1.3.4检测出口气体，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。
4.1.3.5打开相关阀门对吸附器B 进行吹扫。
4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。 4.1.3.7填装分子筛。
4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫
4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开，并加盲板，将进出口管道阀门拆下，用短节连接，防止杂质吹进增压机。
4.1.4.2微开吹除阀，吹扫膨胀机增压端进出口管道。
4.1.4.3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复膨胀机增压端进、出口。 4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫
4.1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表，阀门用短节连接。
4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐的来连接法兰，添加盲板、临时吹除阀。
4.1.5.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，至排气口排除气体合格。 4.1.5.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门、仪表重新安装。 4.2冷箱内设备、管道吹扫
分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。 4.2.1压缩空气管道吹扫
4.2.1.1将压缩空气进冷箱法兰断开，前端加盲板，后端连接临时吹出阀，把空气
进入精馏塔前管路法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀门，此阀门作为排气阀，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，拆除温度仪表。
4.2.1.2启动空压机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
4.2.1.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。
4.2. 2 富氧液空管道吹扫
4.2.2.1将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀。将角阀V1拆下，用短节连接。
4.2.2.2启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫管道2~3遍，至排气口气体合格。 4.2.2.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门重新安装。 4.2.3污氮气管道的吹扫
4.2.3.1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关的法兰断开，添加相应的盲板、临时吹除阀。 4.2.3.2将膨胀机进出口阀门
4.2.3.2启动压缩机，缓慢升压至0.3MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。
4.2.3.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。
4.2.4液氮管道吹除
4.2.4.1将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下，用短接连接。
4.2.4.2将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开，添加相应的盲板和临时吹除阀。
4.2.4.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。
4.2.4.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆下的阀门、测量仪表重新安装。 4.3吹扫管路简图
后附加流程图： 4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点≤-60℃时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够量吹除用气。
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。 五、安全措施
（1）吹扫人员必须穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。 （5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。 （6）吹扫人员开关阀门时，一定要缓慢进行。 （7）在高处作业时必须系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，必须确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行； （10）保持现场通讯设施畅通。 六、作业记录
拆、卸部件表
空分制氮系统吹扫冲洗方案
编制：审核： 批准：
（初稿）
2011年 月 日
空分制氮装置吹扫方案
一、概况
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。 二、编制依据 2.1编制说明
空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。 2.2编制依据
1. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2. 工程设计图纸及其技术文件
3. 《6000/230L型空分设备安装使用说明书》（开封迪尔空分） 4. 《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98） 三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。 3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa 左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
3.1.5吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。
3.1.6吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格。
3.1.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。 3.1.8所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。 3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。 3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。
3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除。 3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。 四、吹扫步骤 4.1冷箱外吹扫 4.1.1空压机系统
A 、管道起止点：空气过滤器－空压机入口 B 、处理方法：
清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；
空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；
用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；
用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。 C 、检验方法：
管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。 4.1.2预冷系统的吹扫
4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。
4.1.2.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在0.5MPa 左右，对预冷系统进行吹扫。
4.1.2.3吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。检测合格后，空压机泄压。
4.1.3分子筛纯化器吹扫
4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动”控制，分子筛程序处于暂停状态。 4.1.3.2打开吹除相关阀门。
4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5MPa ，对吸附器A 和加热器管路进行吹扫。 4.1.3.4检测出口气体，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。
4.1.3.5打开相关阀门对吸附器B 进行吹扫。
4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。 4.1.3.7填装分子筛。
4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫
4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开，并加盲板，将进出口管道阀门拆下，用短节连接，防止杂质吹进增压机。
4.1.4.2微开吹除阀，吹扫膨胀机增压端进出口管道。
4.1.4.3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复膨胀机增压端进、出口。 4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫
4.1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表，阀门用短节连接。
4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐的来连接法兰，添加盲板、临时吹除阀。
4.1.5.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，至排气口排除气体合格。 4.1.5.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门、仪表重新安装。 4.2冷箱内设备、管道吹扫
分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。 4.2.1压缩空气管道吹扫
4.2.1.1将压缩空气进冷箱法兰断开，前端加盲板，后端连接临时吹出阀，把空气
进入精馏塔前管路法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀门，此阀门作为排气阀，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，拆除温度仪表。
4.2.1.2启动空压机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
4.2.1.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。
4.2. 2 富氧液空管道吹扫
4.2.2.1将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀。将角阀V1拆下，用短节连接。
4.2.2.2启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫管道2~3遍，至排气口气体合格。 4.2.2.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门重新安装。 4.2.3污氮气管道的吹扫
4.2.3.1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关的法兰断开，添加相应的盲板、临时吹除阀。 4.2.3.2将膨胀机进出口阀门
4.2.3.2启动压缩机，缓慢升压至0.3MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。
4.2.3.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。
4.2.4液氮管道吹除
4.2.4.1将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下，用短接连接。
4.2.4.2将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开，添加相应的盲板和临时吹除阀。
4.2.4.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。
4.2.4.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆下的阀门、测量仪表重新安装。 4.3吹扫管路简图
后附加流程图： 4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点≤-60℃时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够量吹除用气。
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。 五、安全措施
（1）吹扫人员必须穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。 （5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。 （6）吹扫人员开关阀门时，一定要缓慢进行。 （7）在高处作业时必须系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，必须确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行； （10）保持现场通讯设施畅通。 六、作业记录
拆、卸部件表