腐植酸有机复合肥生产设备一览表
5.3自动化水平
本生产过程分为原料预处理、混合造粒、干燥、成品包装及环保等工段。自控技术方案主要包括原料配料、成品包装工段;混合造粒、干燥工段采用现场仪就地指示。 5.3.2主要关键仪表选择
温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。
压力仪表：烟道气、熔溶尿液等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。
流量仪表：气体流量的没量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。 水流量的测量采用威力巴流量计。原料计量、成品复混肥计量采用电子秤计量。
5.3.3仪表电源的要求和用量
仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。
交流输入：380VAC±10% 频率：50HZ±5% 交流输出：380VAC±2% 频率：50HZ±0.2% 220VAC±2% 频率：50HZ±0.2% 直流输出：24VAC±1% 用电量： 5KVA
腐植酸盐主要设备一览表
本项目采用蒸汽法烘干生产腐植酸盐，反应车间选用1T/h蒸汽锅炉一台，12m3开放式反应釜两套，以及0.4T斗式上料机两套，烘干车间GRI15—25蒸汽烘干机，以及高位液槽和500mm带式输送机一台（套），NLI6—20真空浓缩罐两台和W-1000L水力旋流器两台及其它辅助设备。
所选内热式煤气发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少、成本低、操作最方便的煤气制备设备。
四、自动控制方案
（一）自控水平及检测系统方案
根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先
进可靠、节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量、压力及温度的集中检测。主要有独立显示煤流气量、空气流量、独立巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。检测系统由传感器及变送器、带通讯功能的二次显示仪表、上位站及组态软件组成。
上位站（工控机）显示现场的所有参数和实际情况，通过实时数据库管理从工业控制对象采集温度、流量、压力等生产工艺数据，可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分的满足用户的各种报表需要。上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。
（二）仪表选型 1、传感器及变送器部分 （1）变压变送器
主要用于煤气流量、煤气放散流量及空气流量的监测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示屏显示流量值。便于调节煤气及空气流量；
EJA差压变送器是智能变送器，精度最高可达0.075%，稳定性可达0.1%/5年，及五年可不用调校。基本上不受环境温度、静压变化影响。单项受压可达14MPa，可不用三阀组就可以实现对压差的测量。基本材质为膜片哈氏合金C，室容316L，可以适用大多数测量介质。可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。从而在恶
劣环境下保证流量数据的准确度。
使用环境：-30—60℃ 防护等级：IP67（JISC0920） （2）微压力变送器
主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力，其中炉顶压力可就地液晶显示，便于调整炉内压力。
PES智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外先进的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际一流水平，精度最高可达0.1%，稳定性可达0.2%/5年，受环境温度、静压变化影响较小。基本材质为膜片316L、室容316L。从而在恶劣环境下保证流量的准确度。
使用环境：-30—60℃ 防护等级：IP67（JISC0920） 2、二次仪表
二次仪表采用XM系列仪表，该仪表具备100—240VAC大范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
二次仪表包括流量积算显示仪、压力巡检仪、智能压力显示仪、温度巡检仪等。
（1）流量积算显示仪
煤气发生炉配3台流量积算显示仪，独立显示煤气流量、空气流
量及放散煤气流量，该仪器配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（2）六回路压力巡检仪
煤气发生炉配1台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力、炉中部压力、炉底部压力及煤气风机吸口压力。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（3）十二回路压力巡检仪
煤气发生炉配1台十二回路压力巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（4）智能压力显示仪
与安装在空气总管、放散总管的压力变送器和炉顶部压力配套，显示空气总管压力、放散总管压力和炉顶部压力，该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；
（5）八路温度巡检仪
与每套水池热电阻温度变送器配套，巡回检测每套的水池温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；
3、上位机部分及电源 （1）工控机
台湾研华生产的研华IPC610P-P4/2G，512M内存，80G硬盘，康宝光驱。
（2）A4激光打印机
用于屏幕记录、统计表格，退火曲线打印。 （3）19″纯屏彩色监视器
用于监控，设定值输入，退火参数及显示退火曲线和炉子工况画面。 （4）不间断电源（1000W） （5）RS485通讯适配器
用于上位站及下位仪表的通讯（台湾研华产品）。 （三）系统软件
本项目采用世纪星通用工业监控组态软件，该软件是国内自主开发的一套32位工控组态软件，可稳定运行于windows 2000操作系统。中文操作界面，功能完善（集动画显示、数据采集、流程控制、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等诸多功能于一体）、操作简便（丰富的功能软件和常用图形库可供选用，用户只需根据系统作业需要和特点，进行方案设计和组态配置，即可生成用户应用软件系统）、可视性好，是工业过程控制和实时监测领域的通用计算机系统软件。它将为用户建立一套全新的过程测控系统。
世纪星通用工业监控系统软件是采用国际先进的组态思想，吸收当前国际国内先进组态软件的优秀成果，经过严格的试验和各行业众多现场实践，已经证明了世纪星组态软件的高可靠性（稳定性）、先进性、通用性、方便性。
腐植酸有机复合肥生产设备一览表
5.3自动化水平
本生产过程分为原料预处理、混合造粒、干燥、成品包装及环保等工段。自控技术方案主要包括原料配料、成品包装工段;混合造粒、干燥工段采用现场仪就地指示。 5.3.2主要关键仪表选择
温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。
压力仪表：烟道气、熔溶尿液等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。
流量仪表：气体流量的没量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。 水流量的测量采用威力巴流量计。原料计量、成品复混肥计量采用电子秤计量。
5.3.3仪表电源的要求和用量
仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。
交流输入：380VAC±10% 频率：50HZ±5% 交流输出：380VAC±2% 频率：50HZ±0.2% 220VAC±2% 频率：50HZ±0.2% 直流输出：24VAC±1% 用电量： 5KVA
腐植酸盐主要设备一览表
本项目采用蒸汽法烘干生产腐植酸盐，反应车间选用1T/h蒸汽锅炉一台，12m3开放式反应釜两套，以及0.4T斗式上料机两套，烘干车间GRI15—25蒸汽烘干机，以及高位液槽和500mm带式输送机一台（套），NLI6—20真空浓缩罐两台和W-1000L水力旋流器两台及其它辅助设备。
所选内热式煤气发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少、成本低、操作最方便的煤气制备设备。
四、自动控制方案
（一）自控水平及检测系统方案
根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先
进可靠、节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量、压力及温度的集中检测。主要有独立显示煤流气量、空气流量、独立巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。检测系统由传感器及变送器、带通讯功能的二次显示仪表、上位站及组态软件组成。
上位站（工控机）显示现场的所有参数和实际情况，通过实时数据库管理从工业控制对象采集温度、流量、压力等生产工艺数据，可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分的满足用户的各种报表需要。上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。
（二）仪表选型 1、传感器及变送器部分 （1）变压变送器
主要用于煤气流量、煤气放散流量及空气流量的监测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示屏显示流量值。便于调节煤气及空气流量；
EJA差压变送器是智能变送器，精度最高可达0.075%，稳定性可达0.1%/5年，及五年可不用调校。基本上不受环境温度、静压变化影响。单项受压可达14MPa，可不用三阀组就可以实现对压差的测量。基本材质为膜片哈氏合金C，室容316L，可以适用大多数测量介质。可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。从而在恶
劣环境下保证流量数据的准确度。
使用环境：-30—60℃ 防护等级：IP67（JISC0920） （2）微压力变送器
主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力，其中炉顶压力可就地液晶显示，便于调整炉内压力。
PES智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外先进的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际一流水平，精度最高可达0.1%，稳定性可达0.2%/5年，受环境温度、静压变化影响较小。基本材质为膜片316L、室容316L。从而在恶劣环境下保证流量的准确度。
使用环境：-30—60℃ 防护等级：IP67（JISC0920） 2、二次仪表
二次仪表采用XM系列仪表，该仪表具备100—240VAC大范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
二次仪表包括流量积算显示仪、压力巡检仪、智能压力显示仪、温度巡检仪等。
（1）流量积算显示仪
煤气发生炉配3台流量积算显示仪，独立显示煤气流量、空气流
量及放散煤气流量，该仪器配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（2）六回路压力巡检仪
煤气发生炉配1台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力、炉中部压力、炉底部压力及煤气风机吸口压力。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（3）十二回路压力巡检仪
煤气发生炉配1台十二回路压力巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；
（4）智能压力显示仪
与安装在空气总管、放散总管的压力变送器和炉顶部压力配套，显示空气总管压力、放散总管压力和炉顶部压力，该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；
（5）八路温度巡检仪
与每套水池热电阻温度变送器配套，巡回检测每套的水池温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；
3、上位机部分及电源 （1）工控机
台湾研华生产的研华IPC610P-P4/2G，512M内存，80G硬盘，康宝光驱。
（2）A4激光打印机
用于屏幕记录、统计表格，退火曲线打印。 （3）19″纯屏彩色监视器
用于监控，设定值输入，退火参数及显示退火曲线和炉子工况画面。 （4）不间断电源（1000W） （5）RS485通讯适配器
用于上位站及下位仪表的通讯（台湾研华产品）。 （三）系统软件
本项目采用世纪星通用工业监控组态软件，该软件是国内自主开发的一套32位工控组态软件，可稳定运行于windows 2000操作系统。中文操作界面，功能完善（集动画显示、数据采集、流程控制、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等诸多功能于一体）、操作简便（丰富的功能软件和常用图形库可供选用，用户只需根据系统作业需要和特点，进行方案设计和组态配置，即可生成用户应用软件系统）、可视性好，是工业过程控制和实时监测领域的通用计算机系统软件。它将为用户建立一套全新的过程测控系统。
世纪星通用工业监控系统软件是采用国际先进的组态思想，吸收当前国际国内先进组态软件的优秀成果，经过严格的试验和各行业众多现场实践，已经证明了世纪星组态软件的高可靠性（稳定性）、先进性、通用性、方便性。