线切割综合实训报告

苏 州 市 职 业 大 学

实训报告

名称 线切割技术员综合实训

2011年 11 月 28 日至 2012 年 1 月 10 日共 6 周

院 系

班 级

姓 名

系 主 任

教研室主任

指导教师

目录

实训任务书

综合实训报告内容

1．公司简介··················································6

2．公司福利介绍··············································8

3．公司产品介绍··············································8

4. 实训工作和工作设备的介绍···························10

5. 三菱低速走丝设备操作内容及注意事项··············12

5.1 设备保养应检查项目···································12

5.2 机头校垂直···········································13

5.3 装夹工件·············································13

5.4 设AR ·················································14

5.5 穿线·················································15

5.6 工件下机·············································16

5.7 其它·················································17 实训总结···················································20 参考文献···················································22

2

苏 州 市 职 业 大 学

名 称：

起讫时间：院 系：班 级：指导教师：系 主 任： 实训任务书

3

4

5

综合实训报告内容

1．公司简介

苏州大智资讯配件

有限公司是大型台商独

资企业，隶属巨腾国际控

股公司（2005年10月在

香港上市），于2000年5月成立大昶公司—吴江

一厂; 又于2003年8月成

立了苏州大智资讯配件

有限公司—吴江二厂，

2005年8月成立了吴江 1-1 苏州大智资讯配件有限公司 三厂，公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区。 占地面积约500亩。现有各类生产、技术及管理人员30000余名。公司为国内塑胶、铝合金压铸领

导厂商，专精笔记型计算

机，数字摄影照相机，通

讯磁盘驱动器等3C 产

品的机构件的生产，为客

户提供计算机配件组装、

精密塑料射出成型、精密

冲压产品设计制造的生

1-2 苏州大智资讯配件有限公司

产服务，客户群囊括国内

第 6 页 共 20 页

外大厂（DELL 、APPLE 、SONY 、IBM 、Compaq 、Motorola 、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC 加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发，近年来更积极扩展研发部门，现有200多位研发工程师。通讯地址：吴江市中山北路1655号。

1-3 苏州大智资讯配件有限公司——塑模处组织图

第 7 页 共 20 页

2．公司福利介绍

（1）公司内部设有阅览室、自修教室，训练中心设有计算机教室、多媒体教室，为员工的成长提供良好的学习与培训环境。

（2）厂内设购物中心、百货超市、各色风味小吃店、电话超市、电影厅、医务室、员工之家、温馨驿站，并配置电视区、乒乓球桌、羽毛球区等，定期举办文艺晚会、生日晚会（员工生日可免费领取礼品）、歌唱比赛、绘画比赛、运动会及各种康乐活动，为丰富员工的业余生活及身心健康提供了良好的保障。

（3）宿舍楼里配有宿舍管理员及清洁工，为广大员工提供整洁、明亮、舒适、安全的生活环境；宿舍配有空调、电风扇、衣橱、阳台、洗澡间等配套设施。

（4）公司为每位员工办理养老、医疗、工伤、失业、生育、意外伤害险等保险，员工离职时可以转出；公司提供带薪假期（如产假、婚假等）。

3．公司产品介绍

公司主要为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出

成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊包括国内外大厂（D E L L 、A P P L E 、S O N Y 、I B M 、C o m p a q 、M o t o r o l a 、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。

第 8 页 共 20 页

3-1 部分塑料模具产品

3-2 部分冲压模具产品

3-3 部分冲压模具产品

第 9 页 共 20 页

4. 实训工作和工作设备的介绍

我在大智是电火花线切割加工（W i r e cu t El e c t r i c a l D i s c h a r g e M a c h i n i n g ，简称W E D M ）的技术员，主要工作就是操作线割机加工工件。

线切割是一种电加工机床, 靠铜丝等导电金属通过电

腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原

理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火

花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（W E D M -H S ），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m /s ，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的

第 10 页 共 20 页

电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割

机床（W E D M -L S ），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速

度低于0. 2m /s ，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、

抖动小、加工质

量较好，但加工

速度较低，是国

外生产和使用

的主要机种。第

三类中速走丝

电火花线切割

机床，准

确地应该叫“多 4-1 三菱慢走丝线割机床

速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切

割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的

快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流

来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮

和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以

最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，

因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割

要快。

线切割属电加工范畴, 是由前苏联人发明的, 我国是第

一个用于工业生产的国家, 当时由复旦大学和苏州长风

机

械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型, 我们国内在此

基础上发展了快走丝系统(H S ). 欧美和日本发展了慢走系

统(L S ).

主要区别是：①电极丝我国采用钨钼合金丝, 国外采用

黄铜丝；②我国采用皂化工作液, 国外采用去离子水；③我

国的走丝速度为11米/秒左右, 国外为3~5米/分；④我们

的电极丝是重复利用的直到断丝为至, 国外是走过后不再

重用；⑤我们的精度不如国外高。

而我所操作的是低速走丝电火花线切割机床。

5. 三菱低速走丝设备操作内容及注意事项

5.1 设备保养应检查项目

日检查：（1）确认走丝路径是否正常；

（2）检查下部陶瓷板是否有撞伤及裂痕；

（3）检查工作液喷嘴是否有撞伤及裂痕；

（4）确认工作液是否充足；

（5）确认工作液电阻率是否正常；

（6）清洁加工槽；

（7）检查丝回收箱废丝有无溢出；

（8）检查供油器油位及废油回收盒油位；

（9）检查机台防尘网有无堵塞；

（10）检查过滤器压力表。

周检查：（1）上下机头清洁维护；

（2）馈电极的维护检查；

（3）机台垂直度及锥度参数的校正；

（4）自动AT 装置的维护。

月检查：（1）检查下部喷嘴间隙；

（2）流量计的清洁；

（3）各部传感器的清洁；

（4）检查走丝系统导轮及轴承；

（5）供油器的注油。

5.2 机头校垂直

垂直校正器放在机台上时，需用夹具夹紧，而且要用千分表将上表面

校平；不然会出现机头误差大，甚至有明显倾斜，割出的工件一定会出问

题。

5-1 千分表校平垂直校正器

5.3 装夹工件

装夹工件时，需用千分表校正工件上表面，使工件上表面处于平行工

作台的状态，当然工件上表面的平行有一定的误差要求。而且工件要夹紧，

尤其在装夹大尺寸工件（如大尺寸的模板模仁）时，要尽可能的小心移动，

工件质量较大，易发生事故。

5-2 大尺寸工件上机 5-3 工件上表面校平

5.4 设AR

AR 就是工件上下平面与工作台平面侧边所形成的角度，设AR 就相当于

把工件摆正，而且精度相对较高。

设置AR 角有两种方式：寻两个U 孔中心和千分表校工件的侧边。

(1) 寻两个U 孔中心

在寻U 孔中心，设AR 角前，首先

要做的就是把加工前一个工件所设置

的AR 角清零，这一步很重要。

然后将铜丝穿入第一个U 孔中，把

机头降到合适的位置，一般与工件上表

面一根到两根铜丝的距离。再通过操作 5-4 寻孔中心

面板寻孔中心，即【工件】→【接触定位】→【孔中心】，按下【START 】

自动寻孔中心。寻好后将【WorkPiece Setup】中的【当前位置】坐标全部

清零，以及【位置计数】坐标X 、Y 、U 、V 清零。正常情况下，两种坐标中

的U 、V 值为零。一般我们所寻的第一个U 孔是起割孔，寻好孔中心后，可

将此点用G54—G59记录下来，方便开始加工时回此点。

而后将铜丝剪断，穿入第二个U 孔中，以相同操作方法进行寻孔中心。

寻好后将【当前位置】坐标清零，保留【位置计数】中的坐标。打开【Monitor 】

中的【参数设定】，将手动操作盒上的坐标值输入【轴旋转】中的H 、V ，输

入前必须确定AR 角是正是负，设置反掉，工件可能会报废掉。

（2）用千分表校工件侧边

放好千分表后，将其表头移至工件

装夹具的一侧的一端，千分表表头压到工

件侧面上，表盘显示一个数值，下面操作

与寻U 孔中心设AR 角一样。再将千分表

表头移至此侧面的另一端，使表头压到工

件侧面上时，与前一次表盘显示的数值相 5-5 用千分表设AR

同。其余操作与第一种设AR 角的方法一致。

5.5 穿线

例如要割一个孔，则将铜线穿入铣床或打孔机加工的小孔中，调出程

序加工即可。

穿线也有一些注意点：

（1） 穿线前，要检查丝路是否有问题；

5-6 丝路

（2） 穿线时，要使机器处于非加工状态；

（3） 不可使铜线折弯。

穿线，穿不进机头时，可以检查一下馈电极是否避让。若已经穿入机 头，无法继续穿进时，可用块状废料压住铜线搓动铜线，使铜线旋转。

5-7 穿线

5.6 工件下机

工件割完下机后，需用除锈剂K200将其清洗干净，再将工件用风枪吹 干，喷上防锈剂进行防锈处理。

5-8 吹干工件 5-9 工件防锈

5.7 其它

（1）加工前必须审核图纸；

5-10 图纸

（2）工件薄壁区切割时，要减小水压；

5-11 薄壁工件

（4） 丝回收箱废丝不可溢出；

（5） 水箱水位不能太低；

5-12 丝回收箱 5-13 水箱

（6） 水箱过滤网需常换；

（7） 气压不够时，要及时换气压瓶；

5-14 水箱过滤网 5-15 气压瓶

（8） 定时清洗机头。

（9） 经常清理加工槽，保证加工槽内清洁；

5-16 清洗机头 5-17 清洗加工槽

实训总结

参考文献

皮智谋 . 电火花线切割说明书 . 湖南：湖南工业职业技术学院 . 2001 张河川 . 线切割机床培训教材 . 北京：北京凝华科技有限公司 . 2008

苏 州 市 职 业 大 学

实训报告

名称 线切割技术员综合实训

2011年 11 月 28 日至 2012 年 1 月 10 日共 6 周

院 系

班 级

姓 名

系 主 任

教研室主任

指导教师

目录

实训任务书

综合实训报告内容

1．公司简介··················································6

2．公司福利介绍··············································8

3．公司产品介绍··············································8

4. 实训工作和工作设备的介绍···························10

5. 三菱低速走丝设备操作内容及注意事项··············12

5.1 设备保养应检查项目···································12

5.2 机头校垂直···········································13

5.3 装夹工件·············································13

5.4 设AR ·················································14

5.5 穿线·················································15

5.6 工件下机·············································16

5.7 其它·················································17 实训总结···················································20 参考文献···················································22

2

苏 州 市 职 业 大 学

名 称：

起讫时间：院 系：班 级：指导教师：系 主 任： 实训任务书

3

4

5

综合实训报告内容

1．公司简介

苏州大智资讯配件

有限公司是大型台商独

资企业，隶属巨腾国际控

股公司（2005年10月在

香港上市），于2000年5月成立大昶公司—吴江

一厂; 又于2003年8月成

立了苏州大智资讯配件

有限公司—吴江二厂，

2005年8月成立了吴江 1-1 苏州大智资讯配件有限公司 三厂，公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区。 占地面积约500亩。现有各类生产、技术及管理人员30000余名。公司为国内塑胶、铝合金压铸领

导厂商，专精笔记型计算

机，数字摄影照相机，通

讯磁盘驱动器等3C 产

品的机构件的生产，为客

户提供计算机配件组装、

精密塑料射出成型、精密

冲压产品设计制造的生

1-2 苏州大智资讯配件有限公司

产服务，客户群囊括国内

第 6 页 共 20 页

外大厂（DELL 、APPLE 、SONY 、IBM 、Compaq 、Motorola 、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC 加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发，近年来更积极扩展研发部门，现有200多位研发工程师。通讯地址：吴江市中山北路1655号。

1-3 苏州大智资讯配件有限公司——塑模处组织图

第 7 页 共 20 页

2．公司福利介绍

（1）公司内部设有阅览室、自修教室，训练中心设有计算机教室、多媒体教室，为员工的成长提供良好的学习与培训环境。

（2）厂内设购物中心、百货超市、各色风味小吃店、电话超市、电影厅、医务室、员工之家、温馨驿站，并配置电视区、乒乓球桌、羽毛球区等，定期举办文艺晚会、生日晚会（员工生日可免费领取礼品）、歌唱比赛、绘画比赛、运动会及各种康乐活动，为丰富员工的业余生活及身心健康提供了良好的保障。

（3）宿舍楼里配有宿舍管理员及清洁工，为广大员工提供整洁、明亮、舒适、安全的生活环境；宿舍配有空调、电风扇、衣橱、阳台、洗澡间等配套设施。

（4）公司为每位员工办理养老、医疗、工伤、失业、生育、意外伤害险等保险，员工离职时可以转出；公司提供带薪假期（如产假、婚假等）。

3．公司产品介绍

公司主要为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出

成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊包括国内外大厂（D E L L 、A P P L E 、S O N Y 、I B M 、C o m p a q 、M o t o r o l a 、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。

第 8 页 共 20 页

3-1 部分塑料模具产品

3-2 部分冲压模具产品

3-3 部分冲压模具产品

第 9 页 共 20 页

4. 实训工作和工作设备的介绍

我在大智是电火花线切割加工（W i r e cu t El e c t r i c a l D i s c h a r g e M a c h i n i n g ，简称W E D M ）的技术员，主要工作就是操作线割机加工工件。

线切割是一种电加工机床, 靠铜丝等导电金属通过电

腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原

理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火

花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（W E D M -H S ），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m /s ，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的

第 10 页 共 20 页

电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割

机床（W E D M -L S ），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速

度低于0. 2m /s ，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、

抖动小、加工质

量较好，但加工

速度较低，是国

外生产和使用

的主要机种。第

三类中速走丝

电火花线切割

机床，准

确地应该叫“多 4-1 三菱慢走丝线割机床

速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切

割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的

快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流

来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮

和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以

最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，

因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割

要快。

线切割属电加工范畴, 是由前苏联人发明的, 我国是第

一个用于工业生产的国家, 当时由复旦大学和苏州长风

机

械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型, 我们国内在此

基础上发展了快走丝系统(H S ). 欧美和日本发展了慢走系

统(L S ).

主要区别是：①电极丝我国采用钨钼合金丝, 国外采用

黄铜丝；②我国采用皂化工作液, 国外采用去离子水；③我

国的走丝速度为11米/秒左右, 国外为3~5米/分；④我们

的电极丝是重复利用的直到断丝为至, 国外是走过后不再

重用；⑤我们的精度不如国外高。

而我所操作的是低速走丝电火花线切割机床。

5. 三菱低速走丝设备操作内容及注意事项

5.1 设备保养应检查项目

日检查：（1）确认走丝路径是否正常；

（2）检查下部陶瓷板是否有撞伤及裂痕；

（3）检查工作液喷嘴是否有撞伤及裂痕；

（4）确认工作液是否充足；

（5）确认工作液电阻率是否正常；

（6）清洁加工槽；

（7）检查丝回收箱废丝有无溢出；

（8）检查供油器油位及废油回收盒油位；

（9）检查机台防尘网有无堵塞；

（10）检查过滤器压力表。

周检查：（1）上下机头清洁维护；

（2）馈电极的维护检查；

（3）机台垂直度及锥度参数的校正；

（4）自动AT 装置的维护。

月检查：（1）检查下部喷嘴间隙；

（2）流量计的清洁；

（3）各部传感器的清洁；

（4）检查走丝系统导轮及轴承；

（5）供油器的注油。

5.2 机头校垂直

垂直校正器放在机台上时，需用夹具夹紧，而且要用千分表将上表面

校平；不然会出现机头误差大，甚至有明显倾斜，割出的工件一定会出问

题。

5-1 千分表校平垂直校正器

5.3 装夹工件

装夹工件时，需用千分表校正工件上表面，使工件上表面处于平行工

作台的状态，当然工件上表面的平行有一定的误差要求。而且工件要夹紧，

尤其在装夹大尺寸工件（如大尺寸的模板模仁）时，要尽可能的小心移动，

工件质量较大，易发生事故。

5-2 大尺寸工件上机 5-3 工件上表面校平

5.4 设AR

AR 就是工件上下平面与工作台平面侧边所形成的角度，设AR 就相当于

把工件摆正，而且精度相对较高。

设置AR 角有两种方式：寻两个U 孔中心和千分表校工件的侧边。

(1) 寻两个U 孔中心

在寻U 孔中心，设AR 角前，首先

要做的就是把加工前一个工件所设置

的AR 角清零，这一步很重要。

然后将铜丝穿入第一个U 孔中，把

机头降到合适的位置，一般与工件上表

面一根到两根铜丝的距离。再通过操作 5-4 寻孔中心

面板寻孔中心，即【工件】→【接触定位】→【孔中心】，按下【START 】

自动寻孔中心。寻好后将【WorkPiece Setup】中的【当前位置】坐标全部

清零，以及【位置计数】坐标X 、Y 、U 、V 清零。正常情况下，两种坐标中

的U 、V 值为零。一般我们所寻的第一个U 孔是起割孔，寻好孔中心后，可

将此点用G54—G59记录下来，方便开始加工时回此点。

而后将铜丝剪断，穿入第二个U 孔中，以相同操作方法进行寻孔中心。

寻好后将【当前位置】坐标清零，保留【位置计数】中的坐标。打开【Monitor 】

中的【参数设定】，将手动操作盒上的坐标值输入【轴旋转】中的H 、V ，输

入前必须确定AR 角是正是负，设置反掉，工件可能会报废掉。

（2）用千分表校工件侧边

放好千分表后，将其表头移至工件

装夹具的一侧的一端，千分表表头压到工

件侧面上，表盘显示一个数值，下面操作

与寻U 孔中心设AR 角一样。再将千分表

表头移至此侧面的另一端，使表头压到工

件侧面上时，与前一次表盘显示的数值相 5-5 用千分表设AR

同。其余操作与第一种设AR 角的方法一致。

5.5 穿线

例如要割一个孔，则将铜线穿入铣床或打孔机加工的小孔中，调出程

序加工即可。

穿线也有一些注意点：

（1） 穿线前，要检查丝路是否有问题；

5-6 丝路

（2） 穿线时，要使机器处于非加工状态；

（3） 不可使铜线折弯。

穿线，穿不进机头时，可以检查一下馈电极是否避让。若已经穿入机 头，无法继续穿进时，可用块状废料压住铜线搓动铜线，使铜线旋转。

5-7 穿线

5.6 工件下机

工件割完下机后，需用除锈剂K200将其清洗干净，再将工件用风枪吹 干，喷上防锈剂进行防锈处理。

5-8 吹干工件 5-9 工件防锈

5.7 其它

（1）加工前必须审核图纸；

5-10 图纸

（2）工件薄壁区切割时，要减小水压；

5-11 薄壁工件

（4） 丝回收箱废丝不可溢出；

（5） 水箱水位不能太低；

5-12 丝回收箱 5-13 水箱

（6） 水箱过滤网需常换；

（7） 气压不够时，要及时换气压瓶；

5-14 水箱过滤网 5-15 气压瓶

（8） 定时清洗机头。

（9） 经常清理加工槽，保证加工槽内清洁；

5-16 清洗机头 5-17 清洗加工槽

实训总结

参考文献

皮智谋 . 电火花线切割说明书 . 湖南：湖南工业职业技术学院 . 2001 张河川 . 线切割机床培训教材 . 北京：北京凝华科技有限公司 . 2008