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1 目的
为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。 2 适用范围
适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。 3 检验及标识工具
卡尺、钢尺、卷尺、粉笔、万能角度尺、记号笔等。 4 切割过程中的检验
检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。
4.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操作人员选择合理的切割参数。（切割参数包括割嘴型号、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）； 4.2 图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；
4.3钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等
4.4 切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。
5 切割坡口
5.1 切割坡口前, 必须核对图纸、工艺尺寸要求。
5.2 切坡口前必须调好割咀与图纸要求一致, 成批生产的必须首先试切一件, 经检查合格后方可成批切割。
5.3 切割坡口的零件坡口角度按GB985.1-2008、GB985.2-2008执行。 6 火焰切割的基本要求
6.1 外形尺寸、材料厚度要符合图纸要求。
6.2 切割破口角度允许偏差±2º，钝边允许偏差±1mm 。 6.4 表面无严重划伤、尤其不均等现象。 6.5 断口不得有严重毛刺、残留氧化物。
6.6 坡口截面不得有超出标准的沟槽、局部缺口等缺陷。
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1 目的
为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。 2 适用范围
适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。 3 检验及标识工具
卡尺、钢尺、卷尺、粉笔、万能角度尺、记号笔等。 4 切割过程中的检验
检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。
4.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操作人员选择合理的切割参数。（切割参数包括割嘴型号、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）； 4.2 图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；
4.3钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等
4.4 切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。
5 切割坡口
5.1 切割坡口前, 必须核对图纸、工艺尺寸要求。
5.2 切坡口前必须调好割咀与图纸要求一致, 成批生产的必须首先试切一件, 经检查合格后方可成批切割。
5.3 切割坡口的零件坡口角度按GB985.1-2008、GB985.2-2008执行。 6 火焰切割的基本要求
6.1 外形尺寸、材料厚度要符合图纸要求。
6.2 切割破口角度允许偏差±2º，钝边允许偏差±1mm 。 6.4 表面无严重划伤、尤其不均等现象。 6.5 断口不得有严重毛刺、残留氧化物。
6.6 坡口截面不得有超出标准的沟槽、局部缺口等缺陷。