下料件检验标准
一、为了更好的配合公司开展“提升产品实物质量”专项竞赛活动，针对下料制定以下竞赛标准。
二、概述。
本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。 （参考JB/T 5000.2-2007通用技术条件） 三、定义。
本标准采用下列定义：
1：垂直度与斜度公差
垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。
2：表面粗糙度Rz:
是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）。
3：长度尺寸： 长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。
四、火焰切割表面质量指标：
（1）垂直度公差值与斜度公差值μ应不大于表1规定。
（2）粗糙度Rz应符合表2的规定。
表2 μ
(3)长度尺寸偏差值应符合表3的规定。
m
五、检测方法：
1、气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的缺棱，检查方式为外观检查。
2、气割完毕后，应在切割件上注明工件名称、零件编号及所属班组。
3 、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示
4加工，切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5 主材切割完毕后，应进行标识， 将板坯号等明确标注在剩余板坯料上，以备再用。
下料件检验标准
一、为了更好的配合公司开展“提升产品实物质量”专项竞赛活动，针对下料制定以下竞赛标准。
二、概述。
本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。 （参考JB/T 5000.2-2007通用技术条件） 三、定义。
本标准采用下列定义：
1：垂直度与斜度公差
垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。
2：表面粗糙度Rz:
是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）。
3：长度尺寸： 长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。
四、火焰切割表面质量指标：
（1）垂直度公差值与斜度公差值μ应不大于表1规定。
（2）粗糙度Rz应符合表2的规定。
表2 μ
(3)长度尺寸偏差值应符合表3的规定。
m
五、检测方法：
1、气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的缺棱，检查方式为外观检查。
2、气割完毕后，应在切割件上注明工件名称、零件编号及所属班组。
3 、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示
4加工，切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5 主材切割完毕后，应进行标识， 将板坯号等明确标注在剩余板坯料上，以备再用。