观看车工、铣工实验报告知指导
实验题目：观看车工、铣工实验
实验目的：1、观看按照零件图纸要求确定车削、铣削加工工艺过程。重点是轴类和盘类零件的车削工艺过
程；以及平面的铣削工艺过程。
2、了解并严格遵守车工、铣工安全操作规程。
实验设备：车床、铣床等
实验内容：
一、概论
金属切削机床是对金属工件进行切削加工的机器。由于它是用来制造机器的，也是唯一能制造机床自身的机器，故又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造业的基本加工装备，它的品种、性能、质量和技术水平直接影响着其他机电产品的性能、质量、生产技术和企业的经济效益。机械工业为国民经济各部门提供技术装备的能力和水平，在很大程度上取决于机床的水平，所以机床属于基础机械装备。 实际生产中需要加工的工件种类繁多，其形状、结构、尺寸、精度、表面质量和数量等各不相同。为了满足不同加工的需要，机床的品种和规格也应多种多样。尽管机床的品种很多，各有特点，但它们在结构、传动及自动化等方面有许多类似之处，也有着共同的原理及规律。
二、车工、铣工安全操作规程
（一）车工安全操作规程
1、开车前：
1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。
2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。
3) 进行加油润滑。
2、安装工件：
1) 工件要夹正，夹牢。
2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：
1) 刀具要垫好、放正、夹牢。
2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：
1) 不能改变主轴转速。
2) 不能度量工件尺寸。
3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。
4) 切削时要戴好防护眼镜。
5) 切削时要精力集中，不许离开机床。
6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件
的同心度。
7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。
8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实验结束时：
1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电
源。
2）逐项填写设备使用卡。
3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：
1) 立即停车，关闭电源。
2) 保护好现场。
3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。
（二）铣工安全操作规程
l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
观看车工、铣工实验报告知指导
实验题目：观看车工、铣工实验
实验目的：1、观看按照零件图纸要求确定车削、铣削加工工艺过程。重点是轴类和盘类零件的车削工艺过
程；以及平面的铣削工艺过程。
2、了解并严格遵守车工、铣工安全操作规程。
实验设备：车床、铣床等
实验内容：
一、概论
金属切削机床是对金属工件进行切削加工的机器。由于它是用来制造机器的，也是唯一能制造机床自身的机器，故又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造业的基本加工装备，它的品种、性能、质量和技术水平直接影响着其他机电产品的性能、质量、生产技术和企业的经济效益。机械工业为国民经济各部门提供技术装备的能力和水平，在很大程度上取决于机床的水平，所以机床属于基础机械装备。 实际生产中需要加工的工件种类繁多，其形状、结构、尺寸、精度、表面质量和数量等各不相同。为了满足不同加工的需要，机床的品种和规格也应多种多样。尽管机床的品种很多，各有特点，但它们在结构、传动及自动化等方面有许多类似之处，也有着共同的原理及规律。
二、车工、铣工安全操作规程
（一）车工安全操作规程
1、开车前：
1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。
2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。
3) 进行加油润滑。
2、安装工件：
1) 工件要夹正，夹牢。
2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：
1) 刀具要垫好、放正、夹牢。
2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：
1) 不能改变主轴转速。
2) 不能度量工件尺寸。
3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。
4) 切削时要戴好防护眼镜。
5) 切削时要精力集中，不许离开机床。
6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件
的同心度。
7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。
8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实验结束时：
1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电
源。
2）逐项填写设备使用卡。
3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：
1) 立即停车，关闭电源。
2) 保护好现场。
3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。
（二）铣工安全操作规程
l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。