水压试验方案
1．锅炉水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件焊接工作全部结束及有关检查项目合格，并且受压元件上应点焊部件完成后进行。
2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求： （1）.水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理干净；
（2）.对流管束及其它管子必须畅通； （3）.受热面上的附件应焊接完成；
（4）.试压系统压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的2倍。
3.水压试验环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。
5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加盲板）水压试验压力为：1.65Mpa，关闭所有排污阀及供水中的阀门，打开炉顶集箱上排空阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将炉顶集箱上排空阀关闭。
6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3～0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔
螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。
7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。
8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
水压实验曲线
锅炉本体水压试验记录
水压试验方案
1．锅炉水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件焊接工作全部结束及有关检查项目合格，并且受压元件上应点焊部件完成后进行。
2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求： （1）.水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理干净；
（2）.对流管束及其它管子必须畅通； （3）.受热面上的附件应焊接完成；
（4）.试压系统压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的2倍。
3.水压试验环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。
5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加盲板）水压试验压力为：1.65Mpa，关闭所有排污阀及供水中的阀门，打开炉顶集箱上排空阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将炉顶集箱上排空阀关闭。
6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3～0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔
螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。
7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。
8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
水压实验曲线
锅炉本体水压试验记录