课程教学设计
（2013/2014学年 第1学期）
课程名称 《机械拆装与测绘》 授课对象 课程学分 3 总学时 52 课程特性 任务驱动 所属系部 设计人（团队） 审核人 批准人
一、课程目标设计
本实训是在学完机械制图与AutoCAD 软件常用命令之后进行的一项综合训练。在实施过程中，LT625B 型台式仪表车床、金龟牌JB04系列台式压力机为载体，掌握常用机构与零件的拆装与测绘方法。具体目标如下：
1．掌握常用机构与零件的拆装顺序与方法；
2．掌握常用机构与零件的测绘方法，绘制装配图与零件图草图； 3．能够利用AutoCAD 软件较为熟练地绘制中等复杂程度的零件图，掌握制
图标准与规范；
4．学会《机械设计手册》的查询与使用方法； 5．掌握常用工具、量具的使用、维护方法。 2.1 能力目标
2.1.1 能够熟练掌握常用机构与零件的拆装顺序与方法；
2.1.2 能够熟练掌握常用机构与零件的测绘方法，绘制装配图与零件图草图； 2.1.3 能够熟练掌握AutoCAD 软件绘制机械产品零件图、装配图； 2.1.4 能够掌握轴类、套类、箱体支架类、齿轮等典型零件的绘制方法； 2.1.5 能够掌握常用工具、量具的使用、维护方法。 2.2 知识目标
2.2.1 使学生能够系统地学习机电产品拆装与测绘方面的相关理论知识； 2.2.2 掌握机械产品开发的一般流程，学会各种工艺文件的管理方法； 2.2.3 掌握机械制造、安装过程中安全知识。 2.3 素质目标
2.3.1 通过分组完成项目任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力。
2.3.2 通过讨论、答辩、汇报等教学手段，培养学生的表达与沟通能力。 2.3.3 提高拓展学习模块，培养创新思维能力。
2.3.4通过模拟工厂化教学，绘制工厂新产品图纸，提高学生书面表达能力和感
受工厂气氛，提高和一线人员的沟通能力。
2.3.5 通过项目化教学过程，培养学生的爱岗敬业的基本素质。
二、课程内容设计
课程内容模块、要求和建议学时见表1。
三、能力训练项目设计
四、课程实施基础与条件
4.1学生的学习基础
4.1.1 具备机械识图、制图能力，形位公差和检测基本知识； 4.1.2 具备常用机械零件设计能力； 4.1.3 AutoCAD软件绘图基础。 4.2 课程主讲教师和教学团队要求说明
4.2.1 具备常用机械结构、设计方法和装配要求等相关知识；
4.2.2 具备机械零件材料选择、热处理方法选择、制造工艺分析与工艺编制的能力；
4.2.3 具备AutoCAD 零件图、装配图绘制的能力； 4.2.4 具备组织协调绘制一般机械零件图的能力。 4.2.5 具有机电产品技术文件管理能力 4.3 课程实施的实训条件要求
4.3.1 具备机械拆装与测绘实训中心或理论实践一体化教室； 4.3.2 具备不低于4人一组的拆装设备； 4.3.3 具备与上述组数相同的测绘量具与工具。
五、考核方案设计
5.1 考核的内容
5.1.1 理论知识的考核：主要是考核学生对测绘的基本知识、装配图绘制的原则
和一般方法、机械零件的图纸规范的掌握、各种典型零件如轴类、板类、套类零件的绘制方法等知识的理解和掌握程度，可以从学生的零件图、装配图绘制（包含选材和相应热处理）的过程着手。
5.1.2 拆装动手能力考核：主要是考核学生拆装操作是否正确，过程是否规范，量具、工具的使用是否正确。可选择其中的一种或几种加工方法综合考核。 5.1.3 学生职业道德和素养的考核:主要是考核学生的学习态度和工作面貌，可以从学生日常的行为、习惯获得考核结果。 5.2 考核方法与成绩评定
本课程采用形成性考核方法，考核除了要体现学生的知识技术水平，还要注重职业素养的培养和实际问题的解决能力。成绩的评定按以下方式进行:
七. 其他说明
1．本课程需要用到机械设计、机械制图、AutoCAD 等众多知识，要配备一本《机械设计简明手册》，现场供学生使用，目的是学会手册的使用方法。
2．在课程实施过程中，要按照实训中心5S 管理的要求进行规范操作，每天做完都要清理零件与量具，做到定点放置，养成良好的操作习惯，形成良好的职
业素质，并注意安全第一。
3．本课程的项目载体为基本类型零件，在实施中也可根据实际情况进行选择与取舍，与企业的最新发展一致。
4．本课程可以根据实际情况及教师要求，安排部分优秀的学生承接企业真实产品项目，比如中小机电产品开发等，提高学生的兴趣和设备的利用率。
课程教学设计
（2013/2014学年 第1学期）
课程名称 《机械拆装与测绘》 授课对象 课程学分 3 总学时 52 课程特性 任务驱动 所属系部 设计人（团队） 审核人 批准人
一、课程目标设计
本实训是在学完机械制图与AutoCAD 软件常用命令之后进行的一项综合训练。在实施过程中，LT625B 型台式仪表车床、金龟牌JB04系列台式压力机为载体，掌握常用机构与零件的拆装与测绘方法。具体目标如下：
1．掌握常用机构与零件的拆装顺序与方法；
2．掌握常用机构与零件的测绘方法，绘制装配图与零件图草图； 3．能够利用AutoCAD 软件较为熟练地绘制中等复杂程度的零件图，掌握制
图标准与规范；
4．学会《机械设计手册》的查询与使用方法； 5．掌握常用工具、量具的使用、维护方法。 2.1 能力目标
2.1.1 能够熟练掌握常用机构与零件的拆装顺序与方法；
2.1.2 能够熟练掌握常用机构与零件的测绘方法，绘制装配图与零件图草图； 2.1.3 能够熟练掌握AutoCAD 软件绘制机械产品零件图、装配图； 2.1.4 能够掌握轴类、套类、箱体支架类、齿轮等典型零件的绘制方法； 2.1.5 能够掌握常用工具、量具的使用、维护方法。 2.2 知识目标
2.2.1 使学生能够系统地学习机电产品拆装与测绘方面的相关理论知识； 2.2.2 掌握机械产品开发的一般流程，学会各种工艺文件的管理方法； 2.2.3 掌握机械制造、安装过程中安全知识。 2.3 素质目标
2.3.1 通过分组完成项目任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力。
2.3.2 通过讨论、答辩、汇报等教学手段，培养学生的表达与沟通能力。 2.3.3 提高拓展学习模块，培养创新思维能力。
2.3.4通过模拟工厂化教学，绘制工厂新产品图纸，提高学生书面表达能力和感
受工厂气氛，提高和一线人员的沟通能力。
2.3.5 通过项目化教学过程，培养学生的爱岗敬业的基本素质。
二、课程内容设计
课程内容模块、要求和建议学时见表1。
三、能力训练项目设计
四、课程实施基础与条件
4.1学生的学习基础
4.1.1 具备机械识图、制图能力，形位公差和检测基本知识； 4.1.2 具备常用机械零件设计能力； 4.1.3 AutoCAD软件绘图基础。 4.2 课程主讲教师和教学团队要求说明
4.2.1 具备常用机械结构、设计方法和装配要求等相关知识；
4.2.2 具备机械零件材料选择、热处理方法选择、制造工艺分析与工艺编制的能力；
4.2.3 具备AutoCAD 零件图、装配图绘制的能力； 4.2.4 具备组织协调绘制一般机械零件图的能力。 4.2.5 具有机电产品技术文件管理能力 4.3 课程实施的实训条件要求
4.3.1 具备机械拆装与测绘实训中心或理论实践一体化教室； 4.3.2 具备不低于4人一组的拆装设备； 4.3.3 具备与上述组数相同的测绘量具与工具。
五、考核方案设计
5.1 考核的内容
5.1.1 理论知识的考核：主要是考核学生对测绘的基本知识、装配图绘制的原则
和一般方法、机械零件的图纸规范的掌握、各种典型零件如轴类、板类、套类零件的绘制方法等知识的理解和掌握程度，可以从学生的零件图、装配图绘制（包含选材和相应热处理）的过程着手。
5.1.2 拆装动手能力考核：主要是考核学生拆装操作是否正确，过程是否规范，量具、工具的使用是否正确。可选择其中的一种或几种加工方法综合考核。 5.1.3 学生职业道德和素养的考核:主要是考核学生的学习态度和工作面貌，可以从学生日常的行为、习惯获得考核结果。 5.2 考核方法与成绩评定
本课程采用形成性考核方法，考核除了要体现学生的知识技术水平，还要注重职业素养的培养和实际问题的解决能力。成绩的评定按以下方式进行:
七. 其他说明
1．本课程需要用到机械设计、机械制图、AutoCAD 等众多知识，要配备一本《机械设计简明手册》，现场供学生使用，目的是学会手册的使用方法。
2．在课程实施过程中，要按照实训中心5S 管理的要求进行规范操作，每天做完都要清理零件与量具，做到定点放置，养成良好的操作习惯，形成良好的职
业素质，并注意安全第一。
3．本课程的项目载体为基本类型零件，在实施中也可根据实际情况进行选择与取舍，与企业的最新发展一致。
4．本课程可以根据实际情况及教师要求，安排部分优秀的学生承接企业真实产品项目，比如中小机电产品开发等，提高学生的兴趣和设备的利用率。