煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）
一、通用部分
（一）紧固件
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。（绞车电机）
（二）隔爆性能
1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）
①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米； ②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：
③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：
6.32、隔爆结合面的表面粗糙度不大于
3.2，操作杆的表面粗糙度不大于
。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：
①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
5、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
6、防爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米为失爆，防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
（三）接线
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
①密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，严禁使用多层密封圈。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70平方毫米及以上的电缆除外），且不小于4毫米。
②密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如4平方毫米及以下电缆
者，密封圈内径应不大于电缆外径。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
③密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：
④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑥低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6毫米之间）。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求
①绝缘座完整无裂纹。
②接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
③接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
④接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e ”》的规定。
⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。
3、固定电气设备应符合下列要求：
①设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合
下列要求：
①电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
②高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
（四）接地保护
1、高、低压电气设备的接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。
2、接地螺栓符合下列标准：
①电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
②外接地螺栓直径：容量小于或等于5kW 的不小于M8；容量大于5kW 至10kW 不小于M10；容量大于10kW 的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
③接地螺栓应进行电镀防锈处理，严禁油漆。
3、接地线应符合下列规定：
①变配电点接地母线使用4×40mm 扁铁，平行放置在距离巷帮50mm 处，一头连接接地极，另一头严禁直接接入开关开关。
②所有开关应单独使用4×40mm 扁铁接至接地母线上，使用直径不小于10mm 的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。扁铁连接应垂直接入母线。严禁接地母线提前打眼，必须等开关摆放到位后，根据开关接地螺钉位置选择打眼位置。
③局部接地极可设置在水沟内或其他就近潮湿处，设置在水沟中局部接地极应使用面积不小于0.6m 2、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成并平放于水沟深处。设置在潮湿处的局部接地极应采用直径不小于35mm ，长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板，或使用直径不少于22mm 、长度为1m 的两根钢管制成，管上应至少钻10个直径不小于5mm 的透孔，2根钢管相距不得小于5米，并联后垂
直埋入底板。
4、接地电阻不得大于下列数值：
①井下设备2Ω
②井下手持移动电气设备1Ω
二、低压隔爆开关
1、外观检查
①外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
②操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
③磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
④接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
⑤隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2、导线、带电螺栓、保护装置
①导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V 不低于5兆欧：660V 不低于2兆欧；
②配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
③开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
3、保护装置
①继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 ②熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三、移动变电站
1、外观检查
①零部件齐全、紧固、完整。
②箱体及散热器无变形、无锈蚀。
③托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
④箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。
2、变压器、开关及接线
①电缆连接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
②箱内二次回路导线排列整齐，接线符合规定，瓷瓶牢固无松动
现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹。
③接线符合接线工艺有关规定。
④变压器运行声音正常，运行温度不超过下列规定：B 级绝缘不超过110摄氏度；F 级绝缘不超过125摄氏度；H 级绝缘不超过135摄氏度。
⑤开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3，三组合闸不同期性不大于3毫米。
⑥开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
3、保护装置及隔爆性能
①保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。
②互感器性能良好，有规定期内测试记录。
③电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。
④接地标志明显，接地装置符合规定。
⑤隔爆性能符合电气隔爆标准。
四、五小电器
1、外观检查
①零部件齐全、完整、紧固。
②外壳无锈蚀，无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰，壳体内无油垢，积垢或水珠，清洁卫生，螺丝紧固。
2、接线
①接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰。
②插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好。
③接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动，不秃扣。接地线符合有关规定。
④隔爆性能符合电气设备隔爆性能。
⑤接线工艺符合有关规定。
3、整体系统功能
①控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。 ②通讯系统声音清晰，音量适当。
③操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
④工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
五、电缆
1、外观检查
①橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20毫米或沿周长1/3，无老化现象。
②铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
③电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
④电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。 ⑤电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2、电缆辅设
①电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
②电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
③沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。 ④综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆）不得与油管、风管、水管混吊。
3、电缆使用
①工作电压与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
②运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
③在巷道内辅设的电缆，高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米。同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米。
4、电缆联接、绝缘及接地
①井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
②接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。 ③橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
④电缆绝缘电阻应符合下列规定：10KV 150兆欧／km
1140V 50兆欧/km 600V 10兆欧/km
5、电缆在使用中有下列情况之一的，均为失爆：
（1）鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用接线盒的接头；
③冷包头。
（2）羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头
电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。
（4）破口
①橡套电缆的护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm ，或沿围长三分之一以上者。
6、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时。压板凹面一律朝下，否则为不完好。
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）
一、通用部分
（一）紧固件
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。（绞车电机）
（二）隔爆性能
1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）
①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米； ②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：
③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：
6.32、隔爆结合面的表面粗糙度不大于
3.2，操作杆的表面粗糙度不大于
。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：
①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
5、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
6、防爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米为失爆，防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
（三）接线
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
①密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，严禁使用多层密封圈。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70平方毫米及以上的电缆除外），且不小于4毫米。
②密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如4平方毫米及以下电缆
者，密封圈内径应不大于电缆外径。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
③密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：
④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑥低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6毫米之间）。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求
①绝缘座完整无裂纹。
②接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
③接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
④接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e ”》的规定。
⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。
3、固定电气设备应符合下列要求：
①设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合
下列要求：
①电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
②高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
（四）接地保护
1、高、低压电气设备的接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。
2、接地螺栓符合下列标准：
①电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
②外接地螺栓直径：容量小于或等于5kW 的不小于M8；容量大于5kW 至10kW 不小于M10；容量大于10kW 的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
③接地螺栓应进行电镀防锈处理，严禁油漆。
3、接地线应符合下列规定：
①变配电点接地母线使用4×40mm 扁铁，平行放置在距离巷帮50mm 处，一头连接接地极，另一头严禁直接接入开关开关。
②所有开关应单独使用4×40mm 扁铁接至接地母线上，使用直径不小于10mm 的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。扁铁连接应垂直接入母线。严禁接地母线提前打眼，必须等开关摆放到位后，根据开关接地螺钉位置选择打眼位置。
③局部接地极可设置在水沟内或其他就近潮湿处，设置在水沟中局部接地极应使用面积不小于0.6m 2、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成并平放于水沟深处。设置在潮湿处的局部接地极应采用直径不小于35mm ，长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板，或使用直径不少于22mm 、长度为1m 的两根钢管制成，管上应至少钻10个直径不小于5mm 的透孔，2根钢管相距不得小于5米，并联后垂
直埋入底板。
4、接地电阻不得大于下列数值：
①井下设备2Ω
②井下手持移动电气设备1Ω
二、低压隔爆开关
1、外观检查
①外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
②操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
③磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
④接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
⑤隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2、导线、带电螺栓、保护装置
①导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V 不低于5兆欧：660V 不低于2兆欧；
②配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
③开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
3、保护装置
①继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 ②熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三、移动变电站
1、外观检查
①零部件齐全、紧固、完整。
②箱体及散热器无变形、无锈蚀。
③托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
④箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。
2、变压器、开关及接线
①电缆连接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
②箱内二次回路导线排列整齐，接线符合规定，瓷瓶牢固无松动
现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹。
③接线符合接线工艺有关规定。
④变压器运行声音正常，运行温度不超过下列规定：B 级绝缘不超过110摄氏度；F 级绝缘不超过125摄氏度；H 级绝缘不超过135摄氏度。
⑤开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3，三组合闸不同期性不大于3毫米。
⑥开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
3、保护装置及隔爆性能
①保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。
②互感器性能良好，有规定期内测试记录。
③电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。
④接地标志明显，接地装置符合规定。
⑤隔爆性能符合电气隔爆标准。
四、五小电器
1、外观检查
①零部件齐全、完整、紧固。
②外壳无锈蚀，无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰，壳体内无油垢，积垢或水珠，清洁卫生，螺丝紧固。
2、接线
①接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰。
②插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好。
③接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动，不秃扣。接地线符合有关规定。
④隔爆性能符合电气设备隔爆性能。
⑤接线工艺符合有关规定。
3、整体系统功能
①控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。 ②通讯系统声音清晰，音量适当。
③操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
④工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
五、电缆
1、外观检查
①橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20毫米或沿周长1/3，无老化现象。
②铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
③电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
④电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。 ⑤电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2、电缆辅设
①电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
②电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
③沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。 ④综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆）不得与油管、风管、水管混吊。
3、电缆使用
①工作电压与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
②运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
③在巷道内辅设的电缆，高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米。同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米。
4、电缆联接、绝缘及接地
①井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
②接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。 ③橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
④电缆绝缘电阻应符合下列规定：10KV 150兆欧／km
1140V 50兆欧/km 600V 10兆欧/km
5、电缆在使用中有下列情况之一的，均为失爆：
（1）鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用接线盒的接头；
③冷包头。
（2）羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头
电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。
（4）破口
①橡套电缆的护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm ，或沿围长三分之一以上者。
6、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时。压板凹面一律朝下，否则为不完好。