1本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3尽可能缩短入库作业时间。
4以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。 第5条 监督入库物料的搬运工作。
5监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
6一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
7对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由仓库管理员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
8搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
9对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
10 物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。 1．物料的数量、质量已经彻底查清。 2．物料包装完好，标志清楚。 3．外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。 4．受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。 5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
11 了解堆垛场地的要求。 1．库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。 2．货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40厘米。 3．露天场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米，四周必须排水畅通。
12 物料堆垛时，应遵守如下基本要求。 1．合理 垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5～0.8米，主要通道约为
2.5～4米。2．牢固 货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。 3．定量 每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。 4．整齐 垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。 5．节约
堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。
13堆垛前的准备工作。 1．计算物料的占地面积。 按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。
占地面积＝（总件数÷可堆层数）×该件物料的底面积
或 占地面积=总重量÷（层数×单位面积重量） 其中：
可堆层数＝（地坪）单位面积最大负荷量÷单位面积重量 单位面积重量＝每件物料毛重÷该件物料的底面积
在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。
14 做好机械、人力、材料的准备。
垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。
15物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。
16 物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。
17物料明细卡通常有两种处理方式。
（1）实施专人专责的管理责任制，即由仓库组长集中保存管理。
（2）将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对，有利于物料进出业务的及时进行，可以提高保管人员的工作效率。
17仓库建档工作，即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立成资料档案。
18 仓库工作档案的资料范围。
（1）物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。 （2）物料入库验收时的各种凭证、资料。 （3）物料保管期间的各种业务技术资料。 （4）物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。
19建档工作的具体要求。
（1）一物一档：建立物料档案应该是一物（一票）一档。
（2）统一编号：物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。
（3）妥善保管：物料档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。 第15条 签单。
物料验收入库后，应及时按照要求签回单据，以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外，如果出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。
20 物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。仓库管理员要审核对方交给的随货同行单据，票货逐一核对检查，将商品按指定地点入库验收。
21 物料入库时，必须按规定办理收货。仓库管理员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。
22 验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，仓库管理员应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。
23 同种物料不同包装或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。。
24 在下列情况下，仓库可以拒收不合法入库发运凭证。
1．字迹模糊、有涂改等。 2．错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。 3．单货不符。 4．物料严重残损。 5．质量包装不符合规定。 6．违反国家生产标准的商品。
1本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3尽可能缩短入库作业时间。
4以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。 第5条 监督入库物料的搬运工作。
5监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
6一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
7对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由仓库管理员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
8搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
9对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
10 物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。 1．物料的数量、质量已经彻底查清。 2．物料包装完好，标志清楚。 3．外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。 4．受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。 5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
11 了解堆垛场地的要求。 1．库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。 2．货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40厘米。 3．露天场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米，四周必须排水畅通。
12 物料堆垛时，应遵守如下基本要求。 1．合理 垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5～0.8米，主要通道约为
2.5～4米。2．牢固 货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。 3．定量 每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。 4．整齐 垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。 5．节约
堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。
13堆垛前的准备工作。 1．计算物料的占地面积。 按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。
占地面积＝（总件数÷可堆层数）×该件物料的底面积
或 占地面积=总重量÷（层数×单位面积重量） 其中：
可堆层数＝（地坪）单位面积最大负荷量÷单位面积重量 单位面积重量＝每件物料毛重÷该件物料的底面积
在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。
14 做好机械、人力、材料的准备。
垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。
15物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。
16 物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。
17物料明细卡通常有两种处理方式。
（1）实施专人专责的管理责任制，即由仓库组长集中保存管理。
（2）将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对，有利于物料进出业务的及时进行，可以提高保管人员的工作效率。
17仓库建档工作，即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立成资料档案。
18 仓库工作档案的资料范围。
（1）物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。 （2）物料入库验收时的各种凭证、资料。 （3）物料保管期间的各种业务技术资料。 （4）物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。
19建档工作的具体要求。
（1）一物一档：建立物料档案应该是一物（一票）一档。
（2）统一编号：物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。
（3）妥善保管：物料档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。 第15条 签单。
物料验收入库后，应及时按照要求签回单据，以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外，如果出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。
20 物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。仓库管理员要审核对方交给的随货同行单据，票货逐一核对检查，将商品按指定地点入库验收。
21 物料入库时，必须按规定办理收货。仓库管理员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。
22 验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，仓库管理员应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。
23 同种物料不同包装或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。。
24 在下列情况下，仓库可以拒收不合法入库发运凭证。
1．字迹模糊、有涂改等。 2．错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。 3．单货不符。 4．物料严重残损。 5．质量包装不符合规定。 6．违反国家生产标准的商品。