胺法脱硫工艺热稳定性盐的去除技术-SES 技术
摘要
在炼化厂，胺法脱硫经常用于去除气体内的硫化氢和二氧化碳。但该法在使用过程中，经常遇到的一个问题就是脱硫胺液内杂质，如热稳定性盐的累积。这些累积的盐会导致设备腐蚀、滤器频繁更换和过度泡沫化等问题。
离子交换树脂曾经用于去除胺液内的热稳定性盐。但由于树脂在使用过程中对不同盐类的交换能力不同，导致对热稳定性盐的去除受一定的限制。其外，间歇性的脱盐操作也较难保证胺液内的盐浓度稳定在一个优化的范围内。
特殊的SES （Salt Elimination System）系统，采用先进的和独特的细网状离子树脂、专利的紧密床设计和快速短周期交换技术，能对热稳定性盐实现高效的在线脱除。
详述
在炼化厂内，采用胺法去除酸性气，如硫化氢是个非常重要的工艺单元。该工艺的基本流程如下：20-50%的贫胺液从吸收塔的塔顶下流，与来自塔底的处理气（含酸性气）逆向流动。在此过程中，酸性气被胺液吸收，变成富胺液。脱除酸性气的气体从塔顶流出，富胺液从塔底流出，进入再生工段。富胺液再生方式为的热再生，即采用蒸汽汽提，去除胺液内吸收酸性气体，再生的胺液为贫胺液，重新回到吸收塔的顶部。
使用胺法脱硫存在的一个共性问题是少量热稳定盐（HSS ）的形成。这些盐类不能采用气提的方法去除，其成因是气体中某些酸性物质与胺发生的不可逆反应。这些盐类包括氯化物，硫酸盐，甲酸，醋酸，草酸，硫氰酸，硫代硫酸钠等。 由于这些盐类有较强的化学键，在高温下不离解，导致在胺液内逐步累积。当这些盐的浓度累积到一定程度时，对系统的运行、设备的维护及保养提出一定的挑战： l 高腐蚀速率导致应力腐蚀开裂； l 高昂的维护、维修费用和安全隐患； l 频繁更换过滤器； l 胺液发泡和吸收塔堵塞； l 减少胺液吸收效率； l 换热器管和再沸器结垢； l 过多的热量需求； l 系统运行的不稳定；
高腐蚀率以及应力腐蚀开裂是胺法脱硫设备的典型现象。这通常归咎于胺液内的热稳定性盐。热稳定性盐的腐蚀造成了严重的安全问题、高维修和保养费用，以及潜在的环境影响。调查显示，约有60％的胺法脱硫系统有应力腐蚀开裂的问题。采取预防性措施减少腐蚀可以产生良好的结果，提高胺法脱硫系统的可靠性。
为了防止胺液内的热稳定性盐累积到一定的极限浓度，最直接的办法是定期进行胺液净
化。但是考虑到当前的竞争环境、成本控制和限制排污的现状，该法过于昂贵。其他的方法，如真空蒸馏、常规离子交换或电透析设备，无论是在线还是离线的，都存在设备笨重和昂贵的缺点，而且不能有效的克服热稳定性盐引起的腐蚀问题。
理想的解决方案在线对胺液进行净化（而不是周期性）。这将确保一个稳定脱硫运作，而且胺液内热稳定盐的浓度可以控制在较低的水平，从而使腐蚀速率最小化。
SES 系统可以对再生的胺液进入吸收塔之前进行在线处理。其简化流程如下：
SES 系统采用具有独特功能的细网状树脂，专利的紧密床技术和快速短周期的运行方式。这种先进离子交换技术与传统的离子交换系统有如下的差异： l 采用细网状树脂; l 专利紧密树脂床技术; l 逆流再生; l 高流速和短周期; l 结构紧凑的预制系统。
采用SES 对胺液进行净化，每个处理周期基本上有两个步骤：脱盐和再生。这个循环每10-20分钟自动重复。
步骤1：
贫胺溶液泵入树脂床，离子交换树脂去除热稳定盐，纯化的胺液进入闪蒸罐或进入胺循环。
Resin-OH + RN3+HHCOO - —→ Resin-HCOO + RN3 + H2O
步骤2：
稀碱液泵入树脂床，再生树脂。再生后几分钟，水漂洗出多余的稀碱液，开始新的处理周期。
Resin-HCOO + NaOH —→ Resin-OH + HCOONa
HCOO 代表热稳定性盐
SES 去处热稳定性盐的效果
热稳定性盐 胺液发泡 再沸器能耗 吸收塔化学清洗 腐蚀 过滤器 胺液
SES 系统去除热稳定性盐的好处
描述
减低浓度：2-4 wt.% 可减低到
减少热稳定盐浓度，提高有效胺液含量
好处
提高系统稳定性
减少胺液消耗和消泡剂消耗 降低能耗 减低成本 降低成本 降低成本 降低成本
胺法脱硫工艺热稳定性盐的去除技术-SES 技术
摘要
在炼化厂，胺法脱硫经常用于去除气体内的硫化氢和二氧化碳。但该法在使用过程中，经常遇到的一个问题就是脱硫胺液内杂质，如热稳定性盐的累积。这些累积的盐会导致设备腐蚀、滤器频繁更换和过度泡沫化等问题。
离子交换树脂曾经用于去除胺液内的热稳定性盐。但由于树脂在使用过程中对不同盐类的交换能力不同，导致对热稳定性盐的去除受一定的限制。其外，间歇性的脱盐操作也较难保证胺液内的盐浓度稳定在一个优化的范围内。
特殊的SES （Salt Elimination System）系统，采用先进的和独特的细网状离子树脂、专利的紧密床设计和快速短周期交换技术，能对热稳定性盐实现高效的在线脱除。
详述
在炼化厂内，采用胺法去除酸性气，如硫化氢是个非常重要的工艺单元。该工艺的基本流程如下：20-50%的贫胺液从吸收塔的塔顶下流，与来自塔底的处理气（含酸性气）逆向流动。在此过程中，酸性气被胺液吸收，变成富胺液。脱除酸性气的气体从塔顶流出，富胺液从塔底流出，进入再生工段。富胺液再生方式为的热再生，即采用蒸汽汽提，去除胺液内吸收酸性气体，再生的胺液为贫胺液，重新回到吸收塔的顶部。
使用胺法脱硫存在的一个共性问题是少量热稳定盐（HSS ）的形成。这些盐类不能采用气提的方法去除，其成因是气体中某些酸性物质与胺发生的不可逆反应。这些盐类包括氯化物，硫酸盐，甲酸，醋酸，草酸，硫氰酸，硫代硫酸钠等。 由于这些盐类有较强的化学键，在高温下不离解，导致在胺液内逐步累积。当这些盐的浓度累积到一定程度时，对系统的运行、设备的维护及保养提出一定的挑战： l 高腐蚀速率导致应力腐蚀开裂； l 高昂的维护、维修费用和安全隐患； l 频繁更换过滤器； l 胺液发泡和吸收塔堵塞； l 减少胺液吸收效率； l 换热器管和再沸器结垢； l 过多的热量需求； l 系统运行的不稳定；
高腐蚀率以及应力腐蚀开裂是胺法脱硫设备的典型现象。这通常归咎于胺液内的热稳定性盐。热稳定性盐的腐蚀造成了严重的安全问题、高维修和保养费用，以及潜在的环境影响。调查显示，约有60％的胺法脱硫系统有应力腐蚀开裂的问题。采取预防性措施减少腐蚀可以产生良好的结果，提高胺法脱硫系统的可靠性。
为了防止胺液内的热稳定性盐累积到一定的极限浓度，最直接的办法是定期进行胺液净
化。但是考虑到当前的竞争环境、成本控制和限制排污的现状，该法过于昂贵。其他的方法，如真空蒸馏、常规离子交换或电透析设备，无论是在线还是离线的，都存在设备笨重和昂贵的缺点，而且不能有效的克服热稳定性盐引起的腐蚀问题。
理想的解决方案在线对胺液进行净化（而不是周期性）。这将确保一个稳定脱硫运作，而且胺液内热稳定盐的浓度可以控制在较低的水平，从而使腐蚀速率最小化。
SES 系统可以对再生的胺液进入吸收塔之前进行在线处理。其简化流程如下：
SES 系统采用具有独特功能的细网状树脂，专利的紧密床技术和快速短周期的运行方式。这种先进离子交换技术与传统的离子交换系统有如下的差异： l 采用细网状树脂; l 专利紧密树脂床技术; l 逆流再生; l 高流速和短周期; l 结构紧凑的预制系统。
采用SES 对胺液进行净化，每个处理周期基本上有两个步骤：脱盐和再生。这个循环每10-20分钟自动重复。
步骤1：
贫胺溶液泵入树脂床，离子交换树脂去除热稳定盐，纯化的胺液进入闪蒸罐或进入胺循环。
Resin-OH + RN3+HHCOO - —→ Resin-HCOO + RN3 + H2O
步骤2：
稀碱液泵入树脂床，再生树脂。再生后几分钟，水漂洗出多余的稀碱液，开始新的处理周期。
Resin-HCOO + NaOH —→ Resin-OH + HCOONa
HCOO 代表热稳定性盐
SES 去处热稳定性盐的效果
热稳定性盐 胺液发泡 再沸器能耗 吸收塔化学清洗 腐蚀 过滤器 胺液
SES 系统去除热稳定性盐的好处
描述
减低浓度：2-4 wt.% 可减低到
减少热稳定盐浓度，提高有效胺液含量
好处
提高系统稳定性
减少胺液消耗和消泡剂消耗 降低能耗 减低成本 降低成本 降低成本 降低成本