结构设计总说明
一、设计依据:
1.1本工程由甲方提供数据及技术条件图进行设计。
1.2 国家现行建筑结构设计规范、规程。
《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)（2006年版）
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223-2008)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
二、主要设计条件:
2.1 按重要性分类,本工程结构安全等级为二级.
2.2 本工程主体结构设计使用年限为50年.
2.3 采用本地区50年一遇的基本风压 ,地面粗糙度为 B 类。
2.4 本工程建筑抗震设防类别为丙类.抗震设防烈度为7度;设计基本加速度为0.1g;
2.5 本工程为门式刚架结构体系。所在场地设计地震分组为第二组,场地类别为三类.
2.6 采用荷载标准值:
屋面活载：0.3KN/M2 屋面恒载：0.25KN/M2
基本雪压：0.35KN/M2 基本风压：0.5KN/M2
本工程结构计算采用建科院的PKPM软件（2010版）计算。
构件自重由电算程序自行考虑。
三、本工程室内%%p0.000相当于绝对标高 (见规划图) 。
3.1 本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米 (m)为单位外,其它尺寸均以毫 米(mm)为单位.所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
四、材料:
4.1 本工程钢结构及连接材料应遵循下列材料规范:
4.1.1 《碳素结构钢》（GB/T700）.
4.1.2 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）.
4.1.3 《碳钢焊条》（GB/T5117）
4.1.4 《低合金钢焊条》（GB/T5118）.
4.1.5 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）.
4.1.6 《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229）.
4.1.7 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）.
4.1.8 《六角头螺栓C级》（GB/T5780）.
4.1.9 《六角头螺栓》（GB/T5782）.
4.3 本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：
4.3.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
4.3.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
4.3.3 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢、墙面
为冷弯薄壁C型钢(Q235)。
4.3.4 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构。尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证.
4.4 本工程钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱采用Q235B钢。支撑构件采用Q235B。
4.5 高强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-1988)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》
4.6 檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定.
4.7 压型钢板(YXB)：
4.7.1 屋面板: 参见建筑设计说明.
4.7.2 墙面板:参见建筑设计说明。
五、钢结构制作与加工:
5.1 钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 进行制作。
5.2 钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
5.3 除特殊注明外，高强螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5mm(M%%14620)~2.0mm(M>20).
5.4 焊接:
5.4.1 焊接时应选择合理的焊接工艺，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.4.2 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊。
5.4.3 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
5.4.4 Q235与Q235钢间焊接,应采用E43型焊条；Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
5.4.5 构件角焊缝厚度hf,不得小于1.5 t(较厚焊件);不得大于1.2t（较薄焊件）。
5.4.6 焊缝质量等级：除特殊注明外，端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
六、钢结构的运输、检验、堆放:
6.1 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏.
6.2 结构安装前应对构件进行全面检查。
6.3 构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水。
6.4 构件不宜直接放置于地面上.
七、钢结构安装:
7.1 刚架屋面斜梁组装时,应尽量在地面采用立拼,以防斜梁侧向变形.并在吊装过程中有保护斜梁不变形的措施。
7.2 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
7.3.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。
7.4 .必须保证锚固钢筋与预埋钢板的焊接可靠，预埋钢板定位准确。
7.5 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。
7.6.高强螺栓终拧之后，在高强螺栓连接范围之内严禁进行焊接。
7.7 高强螺栓施工
7.7.1 在钢构件加工、除锈、喷涂过程中，应保证高强度螺栓连接磨擦面干燥、整洁，不得有飞边、焊疤、污垢等，磨擦面不得喷漆。
7.7.2 对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,不得采用锤击等不合理手段将螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位协商处理;
7.8.说明未尽事宜，按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205) 的有关要求执行。
八、钢结构涂装:
8.1 除锈：钢构件除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的相关规定。除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷射（抛射）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，抗滑移系数为0.50(Q345)或0.45(Q235)。
8.2 防腐涂层如下：
铁红防锈漆两遍,醇酸面漆两遍。漆膜总厚度不小于125μm
8.3 下列情况免涂油漆：
8.3.1 埋于混凝土中。
8.3.2 与混凝土接触面。
8.3.3 将要焊接的位置。
8.3.4 螺栓连接范围内，构件接触面。
九、螺栓图例：
高强螺栓 永久螺栓 安装螺栓 圆形栓孔 长圆形栓孔
注：M20表示螺栓公称直径20mm；%%13021.5表示螺栓孔直径21.5mm。
十、焊缝表示方法：
本工程施工图纸中焊缝表示方法依据《焊缝符号表示方法GB324-88》,
构件加工时应根据其中具体规定进行焊缝安装。
十一、其他:
12.1 本结构施工图应与其它专业的施工图密切配合。以确保使用过程中的结构安全。 12.2 钢结构使用过程中，应根据材料特性，定期对结构进行必要维护，
12.3 未经设计允许，业主不得改变结构的使用环境和用途
结构设计总说明
一、设计依据:
1.1本工程由甲方提供数据及技术条件图进行设计。
1.2 国家现行建筑结构设计规范、规程。
《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)（2006年版）
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223-2008)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
二、主要设计条件:
2.1 按重要性分类,本工程结构安全等级为二级.
2.2 本工程主体结构设计使用年限为50年.
2.3 采用本地区50年一遇的基本风压 ,地面粗糙度为 B 类。
2.4 本工程建筑抗震设防类别为丙类.抗震设防烈度为7度;设计基本加速度为0.1g;
2.5 本工程为门式刚架结构体系。所在场地设计地震分组为第二组,场地类别为三类.
2.6 采用荷载标准值:
屋面活载：0.3KN/M2 屋面恒载：0.25KN/M2
基本雪压：0.35KN/M2 基本风压：0.5KN/M2
本工程结构计算采用建科院的PKPM软件（2010版）计算。
构件自重由电算程序自行考虑。
三、本工程室内%%p0.000相当于绝对标高 (见规划图) 。
3.1 本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米 (m)为单位外,其它尺寸均以毫 米(mm)为单位.所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
四、材料:
4.1 本工程钢结构及连接材料应遵循下列材料规范:
4.1.1 《碳素结构钢》（GB/T700）.
4.1.2 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）.
4.1.3 《碳钢焊条》（GB/T5117）
4.1.4 《低合金钢焊条》（GB/T5118）.
4.1.5 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）.
4.1.6 《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229）.
4.1.7 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）.
4.1.8 《六角头螺栓C级》（GB/T5780）.
4.1.9 《六角头螺栓》（GB/T5782）.
4.3 本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：
4.3.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
4.3.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
4.3.3 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢、墙面
为冷弯薄壁C型钢(Q235)。
4.3.4 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构。尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证.
4.4 本工程钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱采用Q235B钢。支撑构件采用Q235B。
4.5 高强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-1988)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》
4.6 檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定.
4.7 压型钢板(YXB)：
4.7.1 屋面板: 参见建筑设计说明.
4.7.2 墙面板:参见建筑设计说明。
五、钢结构制作与加工:
5.1 钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 进行制作。
5.2 钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
5.3 除特殊注明外，高强螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5mm(M%%14620)~2.0mm(M>20).
5.4 焊接:
5.4.1 焊接时应选择合理的焊接工艺，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.4.2 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊。
5.4.3 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
5.4.4 Q235与Q235钢间焊接,应采用E43型焊条；Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
5.4.5 构件角焊缝厚度hf,不得小于1.5 t(较厚焊件);不得大于1.2t（较薄焊件）。
5.4.6 焊缝质量等级：除特殊注明外，端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
六、钢结构的运输、检验、堆放:
6.1 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏.
6.2 结构安装前应对构件进行全面检查。
6.3 构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水。
6.4 构件不宜直接放置于地面上.
七、钢结构安装:
7.1 刚架屋面斜梁组装时,应尽量在地面采用立拼,以防斜梁侧向变形.并在吊装过程中有保护斜梁不变形的措施。
7.2 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
7.3.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。
7.4 .必须保证锚固钢筋与预埋钢板的焊接可靠，预埋钢板定位准确。
7.5 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。
7.6.高强螺栓终拧之后，在高强螺栓连接范围之内严禁进行焊接。
7.7 高强螺栓施工
7.7.1 在钢构件加工、除锈、喷涂过程中，应保证高强度螺栓连接磨擦面干燥、整洁，不得有飞边、焊疤、污垢等，磨擦面不得喷漆。
7.7.2 对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,不得采用锤击等不合理手段将螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位协商处理;
7.8.说明未尽事宜，按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205) 的有关要求执行。
八、钢结构涂装:
8.1 除锈：钢构件除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的相关规定。除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷射（抛射）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，抗滑移系数为0.50(Q345)或0.45(Q235)。
8.2 防腐涂层如下：
铁红防锈漆两遍,醇酸面漆两遍。漆膜总厚度不小于125μm
8.3 下列情况免涂油漆：
8.3.1 埋于混凝土中。
8.3.2 与混凝土接触面。
8.3.3 将要焊接的位置。
8.3.4 螺栓连接范围内，构件接触面。
九、螺栓图例：
高强螺栓 永久螺栓 安装螺栓 圆形栓孔 长圆形栓孔
注：M20表示螺栓公称直径20mm；%%13021.5表示螺栓孔直径21.5mm。
十、焊缝表示方法：
本工程施工图纸中焊缝表示方法依据《焊缝符号表示方法GB324-88》,
构件加工时应根据其中具体规定进行焊缝安装。
十一、其他:
12.1 本结构施工图应与其它专业的施工图密切配合。以确保使用过程中的结构安全。 12.2 钢结构使用过程中，应根据材料特性，定期对结构进行必要维护，
12.3 未经设计允许，业主不得改变结构的使用环境和用途