唐岛湾游艇会一期
建设单位：
施工单位：
编制日期：二标段高层住宅工程 毛 石 混 凝 土 基 础 施 工 方 案 xxxxxxxx置业有限公司 xxx建设（集团）有限公司 2010年5月
毛石混凝土基础施工方案
一、工程概况
青岛唐岛湾游艇会一期位于青岛市黄岛经济技术开发区南部，东侧靠近规划中的石雀滩小区，南临唐岛湾，西侧为唐岛湾公园，北侧为滨海大道。由xxxxxxxxx置业有限公司开发建设；xxx建筑设计研究院股份有限公司设计；xxxx勘察测绘研究院勘察；xxxxxxxxxx有限公司监理；xxx建设（集团）有限公司承建。
青岛唐岛湾游艇会一期二标段为高层住宅区，位于整个游艇会项目的东北部，展示中心以南，总建筑面积约77733.42㎡，地下一层，为整体地下室，层高4.1 m，地上由4幢22～28层组成，1#楼28层，高度85.25m；2#楼24层，高度72.6m；3#楼22层，高度66.5m；4#楼24层，高度72.0m，层高均为3m。
本工程车库部分设计标高±0.00相当于绝对标高5.750m(即4#的±0.00)。结构形式主楼为剪力墙结构、地下车库为框架结构，整体地下室，主楼区域采用大底盘筏板基础，厚1200（1400）mm，采用筏板、独立柱基基础，防水底板基础落在原状土，当底板下为岩石时,垫层下需铺设200mm厚的褥垫层。基础垫层为100mm厚C15混凝土，防水底板厚450mm，1#主楼±0.00以下所有混凝土构件C35(主楼范围内砼墙为C35)；2#、3#、4#主楼±0.00以下所有混凝土构件C35。外围砼墙、筏形基础、抗水底板、独立柱基等防水等级均为P6。
青岛唐岛湾游艇会一期二标段高层住宅工程现场基坑围护已由基本施工完成，基坑大面积开挖至绝对标高标高-1.900，为使专业挖土施工单位和土建单位基础施工有序施工，特编制该毛石混凝土基础施工方案，用以指导基础施工。
本工程毛石砼基础施工面广、用量大，基底高差较大，支模难度大，工期紧迫，质量要求高。根据业主工期要求，结合1#、2#、3#、4#主楼的位置，现场拟分成4个施工段进行施工，其流水段施工划分同土方开挖划分协调跟进。
二、编制依据
1、本工程总平面图；
2、xxxx勘察测绘研究院提供的《唐岛湾游艇会一期工程——岩土工程勘察报告》；
3、xxxxx建筑设计研究院股份有限公司提供的本工程地下室设计有关图纸及其设计说明等；
4、《建筑施工手册》
5、《现行建筑施工规范大全》
6、《建筑地基基础设计规范》
7、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
9、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
三、工程地质情况
1层、第○（淤泥质）素填土
灰褐~褐色，稍湿，松散~稍密，以回填淤泥质粘性土、淤泥、砂性土为主，混有腐烂植物根系、碎石、碎砖等建筑垃圾。
11层、粗颗粒素填土 第○
褐色，稍湿，稍密，以回填砂土、碎石为主，局部见有回填的块石。
第○4层、含淤泥粉细砂
灰色，松散，饱和；以粉细砂为主，混淤泥或淤泥质土含量约25%~35%，含有机质及腐烂植物体，砂质均匀，手感细腻。
第○6层、淤泥质粉质粘土
灰黑色～灰色，流塑～软塑，韧性较差，颗粒均匀，手感细腻，该层自上至下含砂量逐渐升高，底部约可达35～45%，含有机质、贝壳碎屑及腐烂植物体。有腥臭味，强度低，具有高压缩性。局部见有中粗或中细砂透镜体。
61层、含淤泥中细砂 第○
灰褐~灰色，饱和，松散，砂质均匀，见有贝类残骸，有腥臭味。
第⑦层、粉质粘土
褐黄色，可塑；含铁锰氧化物，偶见结核，局部呈灰绿~灰白色，偶见有高岭土，含多量粗砂粒，干强度中等，韧性一般，切面稍具光泽，无摇振反应，具中等压缩性，含粗砾砂约15%~25%。
71层、含粘性土粗砂 第○
灰褐~灰白色，湿；稍密；成分以长石、石英为主，含粘性土20%~25%，呈胶结状，分选中等，磨圆较差，含角砾约10%~15%，夹有花岗岩风化碎屑。
16上层、黑云母花岗岩强风化上亚带 第○
该层广泛分布于整个场区。褐黄~褐色，粗粒结构，块状构造。主要矿物成份长石、石英、黑云母；长石大部分高岭土化，矿物间连接微弱，裂隙面上见褐铁矿渲
染，矿物蚀变强烈，结构大部被破坏，干钻易进尺，手搓呈砂土状。
16中层、黑云母花岗岩强风化中亚带 第○
该层分布较广泛，仅局部缺失该层。黄褐~褐色，结构构造及矿物成分同上；岩质疏松，矿物间连接弱，风化裂隙密集发育，结构渐清晰，矿物蚀变强烈，手搓呈粗砂~角砾状。
16下层、黑云母花岗岩强风化下亚带 第○
褐色，结构构造及矿物成分同上；岩质较疏松，矿物间连接较弱，矿物蚀变强烈，见有块状岩芯，手可掰碎。
17层、黑云母花岗岩中等风化带 第○
灰褐色，结构构造及矿物成分同上；矿物有部分蚀变，沿节理面有明显变色，裂隙发育，呈微张~闭合状，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，锤击可碎。
18层、黑云母花岗岩微风化带 第○
灰褐色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变轻微，风化裂隙不发育，岩芯多呈短柱状～柱状，岩石坚硬，锤击声脆，不易碎。
151层、煌斑岩全风化带 第○
褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成份为长石、云母、角闪石，矿物蚀变强烈，结构基本破坏，干钻易进尺，手可搓成土状。
161层、煌斑岩强风化带 第○
褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成份为长石、云母、角闪石，矿物蚀变强烈，结构渐清晰，干钻可进尺，局部呈碎块状，手掰易碎。
181层、微风化细粒花岗岩岩脉 第○
肉红色，中细粒结构，块状构造，主要矿物成份为长石、石英，矿物新鲜，岩质坚硬，但结构较破碎，岩芯呈碎块状~短柱状，岩石强度高，锤击声脆不易碎。
地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水含水层主要1层填土、第○61层淤泥质中细砂及第○71层含粘性土粗砂，基岩裂隙水在场区为第○
主要以似层状、带状赋存于基岩强风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。
四、设计做法要求
本工程主楼筏板、车库独立柱基基础，其持力层为黑云母花岗岩强风化上亚带，未达持力层时，设计采用C15毛石砼超深处理至持力层，毛石砼基础按柱网轴线设置，厚度至持力层，平面尺寸有2200×2200 mm、2400×2400 mm、2800×2800 mm、3200×3200 mm、3300×3300 mm、3500×3500 mm、3600×3600 mm、3700×3700 mm、
3800×3800 mm、37900×3900 mm、4000×4000 mm、2600×3600 mm、2800×4200 mm等形式。
五、施工方法
1、施工准备
1.1 协调准备：
正式施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。
1.2 技术准备：
仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺及进度计划等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。
1.3 组织准备
健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。
为顺利完成本工程的施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用项目法施工模式来组织施工。项目部由管理层、操作层组成。由项目经理、技术负责人、施工负责人等组成管理层，具体详见机构组织图。
1.
1.4 测量准备：
根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。
1.5 现场准备：
1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。
2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。
1.6 材料准备 1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2）毛石砼砼标号为C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。
3）准备多套可拆除钢模板，用于毛石混凝土基础模板支设。
1.7 机械设备、机具准备
1）混凝土输送泵、振捣棒；砼泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。
2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣砼时的施工用电。
3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。
六、施工部署
根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土基础工程施工分为四个施工段进行，分段位置同地下室底板施工流水段划分方法。并总体上按第I段→第II段→第III段→第Ⅳ段的顺序进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。
七、施工操作
1、施工工艺流程
施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二
收平→检验验收
2、施工要点
2.1 基底清理
将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。
2.2 测量放线
浇筑毛石砼前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。
2.1 砼施工
1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。
2）浇筑砼：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。
3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。
2.2 毛石施工
1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。 2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。
6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置16组试块。
7）施工质量要求
（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。
（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。
（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。
（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。
3、砼试块、留置
按每施工段划分，每工作每台班（100m³）做一组标养试块和一组同条件试块。不足100m³的按100m3处理。其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺陷。侧面及底部不得有蜂窝、麻面等缺陷。制作时由监理现场见证。及时送检，以检测报告的强度作为毛石混凝土基础强度的验收依据。
八、安全文明施工
1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。
2、进入施工现场必须带好安全帽。
3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。
4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。
5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；
6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。
7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,
必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。
8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。
9、严禁酒后作业。
10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。
九、附图、表
现场施工分区、流向图
施工进度安排计划表
唐岛湾游艇会一期
建设单位：
施工单位：
编制日期：二标段高层住宅工程 毛 石 混 凝 土 基 础 施 工 方 案 xxxxxxxx置业有限公司 xxx建设（集团）有限公司 2010年5月
毛石混凝土基础施工方案
一、工程概况
青岛唐岛湾游艇会一期位于青岛市黄岛经济技术开发区南部，东侧靠近规划中的石雀滩小区，南临唐岛湾，西侧为唐岛湾公园，北侧为滨海大道。由xxxxxxxxx置业有限公司开发建设；xxx建筑设计研究院股份有限公司设计；xxxx勘察测绘研究院勘察；xxxxxxxxxx有限公司监理；xxx建设（集团）有限公司承建。
青岛唐岛湾游艇会一期二标段为高层住宅区，位于整个游艇会项目的东北部，展示中心以南，总建筑面积约77733.42㎡，地下一层，为整体地下室，层高4.1 m，地上由4幢22～28层组成，1#楼28层，高度85.25m；2#楼24层，高度72.6m；3#楼22层，高度66.5m；4#楼24层，高度72.0m，层高均为3m。
本工程车库部分设计标高±0.00相当于绝对标高5.750m(即4#的±0.00)。结构形式主楼为剪力墙结构、地下车库为框架结构，整体地下室，主楼区域采用大底盘筏板基础，厚1200（1400）mm，采用筏板、独立柱基基础，防水底板基础落在原状土，当底板下为岩石时,垫层下需铺设200mm厚的褥垫层。基础垫层为100mm厚C15混凝土，防水底板厚450mm，1#主楼±0.00以下所有混凝土构件C35(主楼范围内砼墙为C35)；2#、3#、4#主楼±0.00以下所有混凝土构件C35。外围砼墙、筏形基础、抗水底板、独立柱基等防水等级均为P6。
青岛唐岛湾游艇会一期二标段高层住宅工程现场基坑围护已由基本施工完成，基坑大面积开挖至绝对标高标高-1.900，为使专业挖土施工单位和土建单位基础施工有序施工，特编制该毛石混凝土基础施工方案，用以指导基础施工。
本工程毛石砼基础施工面广、用量大，基底高差较大，支模难度大，工期紧迫，质量要求高。根据业主工期要求，结合1#、2#、3#、4#主楼的位置，现场拟分成4个施工段进行施工，其流水段施工划分同土方开挖划分协调跟进。
二、编制依据
1、本工程总平面图；
2、xxxx勘察测绘研究院提供的《唐岛湾游艇会一期工程——岩土工程勘察报告》；
3、xxxxx建筑设计研究院股份有限公司提供的本工程地下室设计有关图纸及其设计说明等；
4、《建筑施工手册》
5、《现行建筑施工规范大全》
6、《建筑地基基础设计规范》
7、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
9、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
三、工程地质情况
1层、第○（淤泥质）素填土
灰褐~褐色，稍湿，松散~稍密，以回填淤泥质粘性土、淤泥、砂性土为主，混有腐烂植物根系、碎石、碎砖等建筑垃圾。
11层、粗颗粒素填土 第○
褐色，稍湿，稍密，以回填砂土、碎石为主，局部见有回填的块石。
第○4层、含淤泥粉细砂
灰色，松散，饱和；以粉细砂为主，混淤泥或淤泥质土含量约25%~35%，含有机质及腐烂植物体，砂质均匀，手感细腻。
第○6层、淤泥质粉质粘土
灰黑色～灰色，流塑～软塑，韧性较差，颗粒均匀，手感细腻，该层自上至下含砂量逐渐升高，底部约可达35～45%，含有机质、贝壳碎屑及腐烂植物体。有腥臭味，强度低，具有高压缩性。局部见有中粗或中细砂透镜体。
61层、含淤泥中细砂 第○
灰褐~灰色，饱和，松散，砂质均匀，见有贝类残骸，有腥臭味。
第⑦层、粉质粘土
褐黄色，可塑；含铁锰氧化物，偶见结核，局部呈灰绿~灰白色，偶见有高岭土，含多量粗砂粒，干强度中等，韧性一般，切面稍具光泽，无摇振反应，具中等压缩性，含粗砾砂约15%~25%。
71层、含粘性土粗砂 第○
灰褐~灰白色，湿；稍密；成分以长石、石英为主，含粘性土20%~25%，呈胶结状，分选中等，磨圆较差，含角砾约10%~15%，夹有花岗岩风化碎屑。
16上层、黑云母花岗岩强风化上亚带 第○
该层广泛分布于整个场区。褐黄~褐色，粗粒结构，块状构造。主要矿物成份长石、石英、黑云母；长石大部分高岭土化，矿物间连接微弱，裂隙面上见褐铁矿渲
染，矿物蚀变强烈，结构大部被破坏，干钻易进尺，手搓呈砂土状。
16中层、黑云母花岗岩强风化中亚带 第○
该层分布较广泛，仅局部缺失该层。黄褐~褐色，结构构造及矿物成分同上；岩质疏松，矿物间连接弱，风化裂隙密集发育，结构渐清晰，矿物蚀变强烈，手搓呈粗砂~角砾状。
16下层、黑云母花岗岩强风化下亚带 第○
褐色，结构构造及矿物成分同上；岩质较疏松，矿物间连接较弱，矿物蚀变强烈，见有块状岩芯，手可掰碎。
17层、黑云母花岗岩中等风化带 第○
灰褐色，结构构造及矿物成分同上；矿物有部分蚀变，沿节理面有明显变色，裂隙发育，呈微张~闭合状，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，锤击可碎。
18层、黑云母花岗岩微风化带 第○
灰褐色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变轻微，风化裂隙不发育，岩芯多呈短柱状～柱状，岩石坚硬，锤击声脆，不易碎。
151层、煌斑岩全风化带 第○
褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成份为长石、云母、角闪石，矿物蚀变强烈，结构基本破坏，干钻易进尺，手可搓成土状。
161层、煌斑岩强风化带 第○
褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成份为长石、云母、角闪石，矿物蚀变强烈，结构渐清晰，干钻可进尺，局部呈碎块状，手掰易碎。
181层、微风化细粒花岗岩岩脉 第○
肉红色，中细粒结构，块状构造，主要矿物成份为长石、石英，矿物新鲜，岩质坚硬，但结构较破碎，岩芯呈碎块状~短柱状，岩石强度高，锤击声脆不易碎。
地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水含水层主要1层填土、第○61层淤泥质中细砂及第○71层含粘性土粗砂，基岩裂隙水在场区为第○
主要以似层状、带状赋存于基岩强风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。
四、设计做法要求
本工程主楼筏板、车库独立柱基基础，其持力层为黑云母花岗岩强风化上亚带，未达持力层时，设计采用C15毛石砼超深处理至持力层，毛石砼基础按柱网轴线设置，厚度至持力层，平面尺寸有2200×2200 mm、2400×2400 mm、2800×2800 mm、3200×3200 mm、3300×3300 mm、3500×3500 mm、3600×3600 mm、3700×3700 mm、
3800×3800 mm、37900×3900 mm、4000×4000 mm、2600×3600 mm、2800×4200 mm等形式。
五、施工方法
1、施工准备
1.1 协调准备：
正式施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。
1.2 技术准备：
仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺及进度计划等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。
1.3 组织准备
健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。
为顺利完成本工程的施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用项目法施工模式来组织施工。项目部由管理层、操作层组成。由项目经理、技术负责人、施工负责人等组成管理层，具体详见机构组织图。
1.
1.4 测量准备：
根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。
1.5 现场准备：
1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。
2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。
1.6 材料准备 1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2）毛石砼砼标号为C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。
3）准备多套可拆除钢模板，用于毛石混凝土基础模板支设。
1.7 机械设备、机具准备
1）混凝土输送泵、振捣棒；砼泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。
2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣砼时的施工用电。
3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。
六、施工部署
根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土基础工程施工分为四个施工段进行，分段位置同地下室底板施工流水段划分方法。并总体上按第I段→第II段→第III段→第Ⅳ段的顺序进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。
七、施工操作
1、施工工艺流程
施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二
收平→检验验收
2、施工要点
2.1 基底清理
将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。
2.2 测量放线
浇筑毛石砼前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。
2.1 砼施工
1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。
2）浇筑砼：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。
3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。
2.2 毛石施工
1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。 2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。
6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置16组试块。
7）施工质量要求
（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。
（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。
（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。
（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。
3、砼试块、留置
按每施工段划分，每工作每台班（100m³）做一组标养试块和一组同条件试块。不足100m³的按100m3处理。其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺陷。侧面及底部不得有蜂窝、麻面等缺陷。制作时由监理现场见证。及时送检，以检测报告的强度作为毛石混凝土基础强度的验收依据。
八、安全文明施工
1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。
2、进入施工现场必须带好安全帽。
3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。
4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。
5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；
6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。
7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,
必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。
8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。
9、严禁酒后作业。
10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。
九、附图、表
现场施工分区、流向图
施工进度安排计划表