XX 水泥厂
设备点巡检标准
设备部
2017.1.1
目录
一、巡检过程中的注意事项 . .......................................................................................................... 3
二、主要设备巡检内容及标准 . ...................................................................................................... 3
（一）设备运行前的检查内容及标准 . .................................................................................. 3
（二）设备运转中检查内容及标准 . .................................................................................... 11
（三）设备停机后的检查和保养 . ........................................................................................ 20
一、巡检过程中的注意事项
1、巡检人员在巡检过程中，要严格按照《岗位设备安全操作规程》和部门制定的巡检路线进行巡检。
2、巡检设备时要通过听、看、嗅、摸或仪器来检查，检查时要注意防止电击、烫伤、烧伤和机械刮伤等。
3、要穿戴好劳动保护用品，系好安全帽带，衣、帽、袖口要系好，以免被机器绞入。
4、开机前，必须检查设备附近是否有人和障碍物，安全防护装置是否牢固完好，然后方准开机。
5、在巡检过程中，严禁跨越任何设备，严禁翻越和挤压防护栏杆，与运转设备要保持足够的安全距离。
6、严禁酒后上岗，上下楼梯要把好护栏，巡检途中思想要集中。
7、巡检中遇到突发事故时，应在保护好自我的情况下积极做好应对措施，努力避免损失或减少损失。
8、巡检中如遇到较严重的设备事故或在特别危及设备安全运行的情况下，要先停机，然后向领导报告。
9、运行中的电气设备和线路，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
10、进入设备内部检查时一定要切断电源，挂上“禁止合闸、有人作业”牌，并在有人监护的情况下方可进入。
二、主要设备巡检内容及标准
（一）、设备运行前的检查内容及标准：
1、水泥磨运行前的检查
（1）、检查筒体是否有开焊、裂纹现象。
（2）、检查人孔门是否紧固，密封是否良好。
（3）、检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动或脱落。
（4）、检查磨机筒体的滑履轴承箱内润滑油应在油标刻度中线以上。
（5）、确认高低压油泵及润滑油压均符合要求，低压出口油压应在0.12-0.4MPa ，滤网压差应低于0.1MPa ，泵压不应高于0.6MPa 。
（6）、检查滑履供油量是否充足。
（7）、检查稀油站的油温应在30℃-40℃之间。
（8）、仔细检查支撑筒体的滑履轴承两侧的油封是否有渗油现象。
（9）、检查磨机内侧旋转部分和固定部分是否有接触。
（10）、检查设备周围有无人或障碍物。
（11）、检查冷却水系统的水量、水压、水温是否正常。
（12）、启动各油泵，高、低压油泵运行及压力正常，进行慢转操作，确认制动器的动作是否灵敏可靠。
（13）、检查淋油是否正常。
2、辊压机运转前检查
(1)、检查所属设备各连接, 紧固螺栓是否齐全，紧固。
(2)、检查辊压机辊子表面磨损情况，检查机内是否有杂物遗留（特别是金属物），以免开机时损伤辊压机辊子，调整并检查两辊间初始间隙。
(3)、检查设备周围有无人或障碍物，关闭检修人孔门。
(4)、检查各仪器、仪表、阀门是否正常、灵活，指示刻度是否清晰，开度是否合适，油、水、风、料管路有无泄漏、堵塞现象。
(5)、检查各润滑、液压部位油质、油位、油压、油温是否符合要求。
(6)、控制面板有无报警显示。
(7)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(8)、检查储能器氮气的压力，及时将蓄能器预充压力充至拟定油缸压力的80%。
3、水泥磨减速机运转前检查
(1)、检查油箱油量和油位是否正常。
(2)、检查减速机润滑油压力, 温度是否正常：稀油站出口油压应不低于0.3MPa ，泵压应不高于0.6MPa ，滤网压差不应大于0.1MPa ，油箱温度应在20-25℃之间。
(3)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(4)、检查各管道阀门是否正常，有无渗漏油的现象。
(5)、通过观察孔仔细检查淋油是否正常，
(6)、检查联轴器及护罩是否正常。
4、大型电动机的运行前检查
(1)、检查各连接螺丝是否有松动、脱落或折断。
(2)、检查风道是否畅通，风扇是否完好。
(3)、滑动轴承的润滑油压力是否正常，油量是否充足。稀油站出口油压不低于0.2MPa ，泵压应不高于0.6MPa ，滤网压差不应大于0.1MPa ，油箱温度应在20-25℃之间。
(4)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(5)、检查转子绕线型电动机的滑环是否光滑, 碳刷是否过短(不应低于刷架2mm) 。
(6)、检查是否有漏油漏水现象。
(7)、检查电机进出线电缆的终端头有无过热变色现象。
(8)、水泥磨主电机运转前必须检查慢速驱动是否脱开。
5、水泥磨系统风机和磨尾收尘风机开机前检查
(1)、检查风机内是否有杂物，风机是否静平衡。
(2)、检查轴承座（箱）油位是否正常。
(3)、检查人孔门是否密封好，机壳内有无漏风的地方。
(4)、检查风机进风口阀门开度是否与中控相对应，是否关至“0”位。
(5)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(6)、检查各地脚螺丝, 连接螺栓是否紧固, 脱落
6、袋式收尘器运转前检查
(1)、检查收尘器所需的压缩空气压力是否正常，应在0.4MPa 以上。
(2)、收尘器底部排灰重锤翻板阀门工作是否正常。
(3)、检查提升阀和脉冲阀工作是否正常。
(4)、排放气水分离器（收尘器上部的小储气罐）内的水。
(5)、检查袋式收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
(6)、检查滤袋是否完好, 各滤袋有无触碰现象, 袋上整洁, 检查有无损坏及糊袋情况。
(7)、检查各螺栓是否松动, 脱落。
7、涡流选粉机运转前的检查
(1)、检查减速机润滑油量。
(2)、检查选粉机转子磨损情况，是否有异物卡死。
(3)、检查壳体内部耐磨层有无裂脱现象。
(4)、检查各人孔门是否关闭并封闭完好。
(5)、检查各螺栓是否坚固，脱落。
(6)、电机的冷却风机运转是否正常。
8、包装机运转前的检查
(1)、检查各连接螺丝是否紧固、脱落或折断。
(2)、检查减速器润滑油油量，不应低于或高于油标孔基线。
(3)、检查是否已经用黄油枪向润滑油油杯和油孔加过润滑脂。
(4)、检查出料机构三角带的松紧程度是否合适。
(5)、检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋闸板关闭等动作是否协调联动。
(6)、检查主传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm 。
(7)、检查传动齿轮咬合情况是否良好，是否有齿面磨损过大、啮合变形、
齿轮折断等现象。
9、锤式破碎机运转前检查
(1)、检查破碎机的地脚螺丝、锤头的连接销是否紧固(或点焊) ，机腔内有无异物，衬板螺丝是否紧固。
(2)、检查锤头与篦条的磨损情况。
(3)、检查传动皮带的张紧程度是否符合要求, 以及皮带的磨损情况。
10、空压机运转前的检查
(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配是否松动, 断裂和脱落现象。
(2)、检查各阀门是否在合适位置。
(3)、检查各测量仪器是否有松动或损坏。
(4)、检查压缩机的润滑油是否足够。
(5)、排放各处冷凝水。
11、胶带斗式提升机运转前检查
(1)、检查各紧固螺丝、地脚螺栓及机器装配是否有松动, 断裂和脱落现象。
(2)、确认机壳、料斗内无积料、积水、铁器和木块等异物, 并检查有无变形现象, 检查固定料斗螺栓是否松动, 胶带有无损坏。
(3)、检查下端皮带滚筒是否有积料, 否则会引起皮带跑偏或损坏，查看胶带在滚筒的位置是否居中。
(4)、确认皮带的张紧程度是否合适, 皮带接头是否完好, 密封好人孔门, 不允许在停车状态下调整皮带拉紧弹簧。
(5)、检查各润滑部位的润滑油脂是否充足, 减速机油位是否正常, 下部张紧丝杆上涂抹油脂。
(6)、检查防倒转装置是否正常, 检查上滚筒粘接防滑胶皮有无撕脱。
(7)、测试各种保护装置是否正常动作(料位开关, 跑偏开关, 防滑开关), 跑偏开关处与壳体之间要紧密。
(8)、检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口接料板前沿距离是否在10-18mm
之间, 若不在要调整.
13、胶带输送机运转前的检查
(1)、将现场控制盒上的选择开关选到所需要的位置。
(2)、检查各部分连接螺栓有无松动的现象。
(3)、检查皮带有无开裂、毛边和起毛现象。
(4)、检查皮带上部、内侧及托辊是否附着异物。
(5)、检查清扫器挡板是否调到适当位置。
(6)、检查托辊有无损坏, 转动是否灵活。
14、空气输送斜槽运转前的检查
(1)、将风机进口档板调整到合适位置。
(2)、检查有无漏风的地方, 里面是否堵塞有物料。
(3)、检查风机进口过滤是否完好, 通风是否通畅。
(4)、检查斜槽内是否有杂物, 受潮或积水。
(5)、检查透气布是否完好, 如霉烂、破损等必须更换。
(6)、检查各密封处是否符合要求。
(7)、检查各紧固螺丝是否松动, 脱落。
(8)、确认各收尘器管道是否通畅。
15、板链式提升机运转前检查
(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器的装配螺栓(包括T 型销) 是否有松动、断裂或脱落现象。限位开关是否在正常位置，动作是否灵活。
(2)、检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物, 并检查有无变形。
(3)、确认提升机的张紧是否合适, 无明显料斗倾斜现象。
(4)、检查各润滑部分的润滑油(脂) 是否充足。
(5)、检查逆止装置是否完好, 慢转装置是否脱开。
16、V 型选粉机运转前的检查
(1)、检查各密封部位、接口部位是否完好, 有无损坏。
(2)、检查机内是否有铁块等异物, 有无积料, 衬板是否紧固。
(3)、检查人孔门是否关好及密封好。
(4)、检查分风板调节机构润滑情况，调整是否灵活。
(5)、进口阀门调节是否灵活且阀门开度是否符合要求。
17、液力偶合器的运转前的检查
(1)、检查各连接螺丝是否有松动, 脱落或折断。
(2)、检查是否有漏油渗油现象。
(3)、检查易熔塞是否完好。
(4)、检查安全防护罩是否完好，是否固定。
18、定量给料运转前的检查
(1)、各润滑点油量是否充足。
(2)、皮带附近有无异物。
(3)、皮带清扫器刮板位置是否合适。
(4)、检查皮带有无裂损。
19、罗茨风机运转前检查
（1）、检查防护罩是否安装好，联轴弹性销垫圈是否损破。
（2）、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。
（3）、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。
（4）、检查各螺栓是否松动，脱落。
（5）、检查机内有无杂物，各管道阀接口是否正常。
20、小型风机运转前检查
（1）、风机轴承润滑情况良好，机内有无杂物。
（2）、挡板动作是否灵活，进口风有无防护网。
（3）、地脚螺栓及各连接螺丝是否紧固。
（4）、风叶是否擦壳。
（5）、检查密封是否良好，有无漏风之处。
21、小型袋式收尘器运转前检查
（1）、打开检查门检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
（2）、检查油雾器内是否有油，水分离器（储气罐）积水及时放出。
（3）、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
（4）、检查人孔门是否密封好。
（5）、检查各螺栓是否松动，脱落。
（6）、检查储气罐压力表指示压力（即压缩空气压力）是否满足工作需要，应不低于0.4MPa 。
22、重锤翻板阀运转前检查
（1）、轴承及可动部分是否加油。
（2）、检查各锁风阀内部有无异物。
（3）、检查闸板与壳体间隙是否适宜。
（4）、检查加油脂用部件是否完好无损。
23、高低压稀油站运转前检查
（1）、各连接螺栓丝是否紧固。
（2）、低压出口油压在0.12-0.4Mpa ，滤网压差应低于0.1Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa 。
（3）、检查稀油站油温应在30℃—40℃之间。
（4）、各阀门是否在适合位置，各连接油管，水管是否完好。
（5）、检查有无漏油，漏水现象。
（6）、检查所有附件与仪表是否正常。
（7）、检查稀油站上面有无杂物。
（8）、检查油箱油位是否正常。
（9）、控制柜转换开关位置是否正确，各信号指示是否与实际情况一致。
24、机旁配电柜配电箱运行前检查
（1）、检查各转换开关是否在所需位置，各指示灯的指示信号是否正确。
（2）、检查配电柜，配电箱是否可靠接地。
（3）、电源电压指示是否在额定电压的90%—110%之内。
（4）、电缆终端头母线及接头有无变色等异常现象。
（5）、检查配电柜配电箱内是否有积灰，各绝缘部分是否有脏污，破损，有无放电痕迹。
（6）、检查各电路接头有无脱落，接线是否紧固。
（7）、检查机旁转换开关是否已到达需要位置，指示灯是否正确指示。
（二）、设备运转中检查内容及标准：
1、磨机运转中主要检查
（1）、检查磨机运转是否平稳。
（2）、检查所有连接螺丝，地脚螺丝和筒体衬板，端衬板螺丝是否有松动，脱落或折断。
（3）、磨门是否松动，密封是否良好。
（4）、有无异常声音或噪声。
（5）、检查托瓦温度，超过60℃要向领导报告，超过65℃停机。
（6）、密封是否良好，有无漏灰，漏油，漏水情况。
（7）、检查磨机所有润滑系统是否正常，油箱内油面高度是否在规定范围内，高低压稀油站是否正常，油管是否堵塞，喷在滑履上的油量是否充足。低压出口油压应在0.12-0.4Mpa 之间，滤网压差应低于0.1Mpa ，泵压应低于0.6Mpa ，油温应在30-40℃之间。
（8）、托瓦及油站冷却水是否畅通。
（9）、磨头是否堵料或返烟，磨尾是否吐料严重。
（10）、磨机筒体是否有开焊，裂纹现象。
（11）、淋水使用时淋水是否正常。
2、辊压机运转中主要检查
（1）、检查辊压机所有连结螺丝是否松动或折断。
（2）、各部分振动是否在允许范围内。
（3）、各转动部分的轴承温度是否正常。
（4）、润滑系统是否正常，各压力表和温度表读数是否在正常范围内。
（5）、通过观察孔观察淋油量是否充足。
（6）、液压系统工作是否正常（额定工作压力10Mpa ）
干油润滑系统是否正常（额定工作压力12Mpa ）。
（7）、主轴承，辊子，减速机的冷却装置是否完好。
3、大型减速机运转中主要检查
（1）、减速机运转是否平稳，振动是否异常。
（2）、工作声音是否均匀，有无周期性冲击及异常噪声。
（3）、检查供油系统是否正常，通过观察孔观察各淋油部位的淋油是否充足。
（4）、检查减速机润滑油压力，温度是否正常，稀油站出口油压应不低于0.3Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa ，滤网压差不应大于0.1Mpa ，油箱温度应在20-50℃之间。
（5）、轴承温度的检查，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度。
（6）、地脚和各零部件螺丝不准有松动现象。
（7）、各密封处是否有漏油或漏水现象。
（8）、减速机上面是否有油污，灰尘或其他杂物。
（9）、减速机动力输入端，输出端的联轴器是否完好，防护罩是否完好。
4、高压电动机运转中主要检查
（1）、检查电机是否可靠接地。
（2）、检查电机运转是否平稳。
（3）、电动机声音是否正常（包括轴承声音，风叶是否擦壳，定转子是否相擦，有无异常的磁噪声等）。
（4）、检查轴承温度，滚动轴承不应超过75℃，滑动轴承不应超过65℃。
（5）、滑动轴承的润滑系统是否正常，有无漏油，油位是否在规定范围，稀油站出口油压不应低于0.1Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa ，滤网压差应低于0.1Mpa ，油温应在20-50℃之间。
（6）、电刷火花是否过大，集电环是否有跳弧现象，电刷是否过短（不能低于刷盒2mm ）。
（7）、定子电压与额定电压的偏差是否超过10%，即线电压应在9KV —11KV 之间。
（8）、三相电流是否平衡（偏差不应超过额定电流的10%），电流是否过大或摆动过大。
（9）、电动机温度的检查，绕组温度不应超过90℃。
（10）、电动机是否有异味（绝缘材料过热或烧毁的异味），进出电机电缆的终端头是否过热（用红外线测温仪或观察所缠绕的绝缘材料是否变色，运行时要与此点保持0.7米以上的距离，绝对不能用手触摸）。
（11）、冷却风机和风道是否正常。
（12）、电机上面是否有灰尘，杂物等。
5、大型风机运转中主要检查
（1）、确认各轴承的油位是否正常，油封是否渗油，必要时补油。
（2）、检查各轴承温度，风机轴承温度不应高于65℃。
（3）、检查轴承冷却水是否正常。
（4）、检查风机是否有异音，异振。
（5）、检查壳体是否漏灰，有无开焊或裂缝。
6、选粉机运转中主要检查
（1）、检查各部件联接螺栓有无松动，密封是否完好。
（2）、检查上、中、下轴承温度不应高于50度。
（3）、检查分风板工作机构是否正常，有无卡、堵现象。
（4）检查主机有无振动，异音，拉杆等有无断裂等异常现象。
（5）、检查油箱内的油量是否在规定范围之内。
（6）、检查进出口风量，风压，判断机内工作情况是否正常。
（7）、电机的冷却风机运转是否正常。
7、脉冲袋收尘器运转中主要检查
（1）、收尘器出口粉尘浓度是否较大。
（2）、检查卸灰装置是否正常，如斜槽、重锤锁风阀。
（3）、检查脉冲阀、提升阀是否正常。
（4）、检查压缩空气压力是否正常，高压风管道、汽缸有无漏风情况。
（5）、检查收尘器是否漏风，漏灰现象。
（6）、检查储气罐是否有水，是否有水进入气缸。
（7）、料流是否畅通。
（8）、配电柜面板的转换开关是否在需要位置，信号灯信号是否与设备运行状态相对应，电压，电流是否正常。
（9）、进口，灰斗，出口温度不应超过80度。
（10）、进出口压差是否在正常范围内。
（11）、是否有声光报警信号。
（12）、排放气水分离器内的水。
8、包装机运转中主要检查
（1）、各连接螺丝是否松动脱落。
（2）、包装机是否有异常振动。
（3）、包装机的声音是否异常。
（4）、检查轴承温度不应超过70度。
（5）、检查入料装置有无异常情况。
（6）、滑环火花是否较大或严重打火，是否有跳弧现象。
（7）、电气控制装置是否正常，调速是否正常。
（8）、出灰管是否跑灰。
（9）、回转料仓仓压是否稳定，给料机是否正常。
9、鄂式破碎机运转中主要检查
（1）、检查电机的温度，振动及轴承的温度，各轴承温度均不应超过70度。
（2）、检查破碎机运转是否平稳，有无异音，异振，异温。
（3）、检查各连接螺丝是否有松动，折断或脱落。
（4）、检查是否有物料，石块被甩出。
（5）、检查传动三角带的运动情况，是否松弛，断裂。
（6）、观察出料粒度，判断破碎效果及运行情况。
（7）、冷却风机运转是否正常。
10、空压机运转中主要检查
（1）、检查各连接螺丝是否松动，折断或脱落。
（2）、检查排气压力不应大于8bar ，温度应在70-110度。
（3）、各阀门是否在合适位置。
（4）、气水分离器工作是否正常，有无积水。
（5）、有无异振，异音，异温。
（6）、检查空压机的润滑油是否足够。
（7）、开机时排气温度上升到70度以上时再加载，停机时减载后再按停机键，红色急停按钮只有在紧急停机时使用。
11、变压器运行中主要检查
（1）、检查变压器的声音是否正常。
（2）、检查油温是否超过允许值，油温一般不宜超过85度，禁止超过95度。
（3）、检查油枕以及气体继电器的油位和油色是否正常，吸湿器是否畅通，硅胶是否已吸湿饱和。
（4）、检查防爆膜是否完整无损。
（5）、检查瓷套管是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹，高低压接头的螺
栓是否牢固，有无接触不良和发热现象。
（6）、检查接地装置是否完好。
（7）、检查冷却，通风装置是否完好正常。
（8）、检查变压器及其周围有无其他影响安全运行的异物和异常现象。
12、板链斗式提升机运转中主要检查
（1）、检查各紧固螺栓有无松动，料斗是否倾斜。
（2）、检查输送扳连是否左右摆动。
（3）、检查设备各处有无异音，振动，轴承温度是否正常。
（4）、监听板链，料斗是否有擦壳现象。
（5）、检查液力偶合器联轴节是否渗油，减速机是否漏油。
13、胶带斗式提升机运转中主要检查
（1）、检查各连接螺丝是否有松动，折断或脱落。
（2）、检查各料斗有无变形，料斗有无倾斜。
（3）、检查料斗有无左右摆动。
（4）、检查各轴承温度，声音是否异常。
（5）、检查各部分有无异常声音和异常震动。
14、低压电动机运转中主要检查
（1）、检查电动机地脚螺丝，输出端端盖螺丝，轴承内盖与外盖紧固螺丝，风叶罩螺丝，接线盒螺丝有无松动。
（2）、电动机是否震动较大。
（3）、电动机声音是否正常（包括轴承，风叶是否擦壳，定转子是否相擦，有无异常的磁噪声等）。
（4）、电动机上面是否有杂物，灰尘，油污等。
（5）、电动机是否可靠接地。
（6）、电动机的温度是否正常，轴承位温度是否正常，两者均不应超过65度。
（7）、电动机的接线柱是否正常，接线盒是否打火或冒烟。
（8）、电动机的电流是否过大，三相电动机的三相电流是否平衡。
（9）、电动机的电压是否超过或低于额定电压的10%。
（10）、电动机的转速是否正常，旋转方向是否正确。
（11）、雨雪天气时电动机（无防水功能的）是否被雨雪淋到。
（12）、负载较稳定的电动机的电流波动是否过大。
（13）、电动机的冷却风叶及风道是否正常，风道内是否有杂物，灰尘等。
（14）、电动机是否有异味（绝缘材料过热的异味）。
15、小型离心式风机运转中主要检查
（1）、风机声音是否正常，有无擦壳现象。
（2）、风机入口安全网是否完好。
（3）、过桥及过桥有无异常振动。
（4）、风机及过桥有无异常振动。
（5）、联轴器销子是否完好，磨损是否严重，护置是否完好。
（6）、各连接部件的螺丝是否有松动，，脱落或折断情况。
（7）、风机及管道有无漏风现象。
16、水泵房运转中主要检查
（1）、泵运转是否平稳，是否异常振动。
（2）、水泵轴承温度不应超过75度。
（3）、是否有异常声音。
（4）、流量或量程是否正常。
（5）、压力表读数是否正常，指针不应剧烈跳动。
（6）、设备地脚连接螺丝是否有松动。
（7）、弹性连轴器是否正常。
（8）、各阀门是否在合适位置。
（9）、水泵阀门及管道是否漏水。
（10）、水泵的供电电压、电流，供电电压在360-420V 之间，电流不大于42.5A 。
18、定量给料机运转中主要检查
（1）、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。
（2）、检查各处螺栓有无松动。
（3）、检查物料是否堵塞。
（4）、检查电机，轴承等有无异常发热，异常振动等。
（5）、检查皮带有无裂损，划痕，检查称杆，计量托辊处是否有异物。
19、胶带输送机运转中主要检查
（1）、检查下料是否均匀，有无漏料现象。
（2）、检查电机、减速机有无异常振动，发热现象，各轴承有无温升，异常，异音。
（3）、防止皮带机跑偏，如跑偏应及时调整。
（4）、检查下料口有无堵塞现象。
（5）、检查皮带是否漏料。
（6）、各托辊，托轮是否有异音，不动作现象。
20、液力偶合器运转中主要检查
（1）、检查是否漏油。
（2）、检查是否有异常响声和异常震动。
（3）、检查所带负载是否和电机基本同步运行。
（4）、检查防护罩是否完好，固定是否牢固。
21、V 型选粉机运转中主要检查
（1）、检查有无漏气，跑气现象。
（2）、检查壳体是否漏气，锁风设备是否工作正常。
（3）定期测量分离器压力（压差）损失，判断设备内部工作情况。压差过小，设备内部可能严重磨损，压力过大，设备入口或出口可能有堵塞，停机后要
进行清扫。
22、空气输送斜槽运转中主要检查
（1）、观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。
（2）、检查电机是否有异音，异振，异温，异味。
（3）、检查各螺栓是否有振动，是否有冒灰或堵塞现象。
（4）、阴雨天气时是否有漏雨的地方。
23、螺旋输送机运转中主要检查
（1）、检查电机，减速机运转是否正常，是否有异音，异振，异味，工作电流是否在容许的范围内。
（2）、检查输送机运转是否平稳，有无晃动和摩擦现象。
（3）、检查各吊瓦轴承，头尾轴承润滑是否正常。
（4）、检查输送的物料量，是否有物料泄露，并逐级敲打。
（5）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固更换。
24、高低压稀油站运转中主要检查
（1）、观察压力表，高压泵运转时压力表是否逐渐升高到14Mpa ，低压泵动行时出口油压是否在0.12-0.4Mpa 之间，泵压应低于0.6Mpa ，过滤器压差应小于0.1Mpa 。
（2）、检查油温，出口温度是否低于55度，检查油加热或冷却器是否应该工作或停止。
注：油加热器油在温低于36度时运行，油温到40度时停止。
（3）、检查电动机油泵运转是否平稳，温度是否正常，是否有异常异振。
（4）、检查各连接螺栓是否紧固，脱落，折断。
（5）、检查各油路，水路是否漏油、水。
（6）、检查各阀门的位置是否合适。
（7）、检查稀油站电控柜是否有异常情况。
（8）、检查油箱油位是否正常。
（9）、滑履上淋油量是否充足。
25、机旁配电柜、配电箱运转中主要检查
（1）、检查配电箱，配电柜是否可靠接地。
（2）、检查各指示灯的信号是否正常，有无异常情况，各转换开关的位置是否正确。
（3）、电压表，电流表的读数是否在允许的范围之内。
（4）、电缆终端头，母线及接头是否过热，一般温度应低于65度，检查各部件是否有局部变色，有无绝缘烧毁发出的焦臭味。
（5）、检查配电柜，配电箱内有无积灰。
（6）、配电柜内变频器等强迫风冷设备的风扇运转是否正常，风道是否畅通。
（7）、柜内有无放电、打火和点闪现象。
（8）、柜内接触器等电器设备有无异常响声和振动。
26、各种载体管道运行中主要检查
（1）、检查各通风管道有无漏风，堵塞，变形等现象。
（2）、检查各物料管道有无漏灰，漏料或物料堵塞，管道变形等现象。
（3）、检查各水管是否漏水，堵塞或变形等异常情况。
（4）、检查各油管是否漏油，堵塞或变形等情况。
（5）、检查各载体管道的各种控制阀门是否在合适位置。
（三）、设备停机后的检查和保养：
1、水泥磨停机后的检查和保养
（1）、停机后定期检查衬板，防止松动。
（2）、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。
（3）、检查下料溜子的磨损情况。
（4）、检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。
（5）、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。
（6）、检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。
（7）、检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。
（8）、检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。
（9）、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。
（10）、检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时清仓处理。
（11）、检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。
（12）、检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏油和粉尘侵入。
（13）、定期检查润滑油油质，必要时更换。
（14）、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。
（15）、认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球。
（16）、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和上次相差180度，以防筒体变形。
2、辊压机停机后的检查和保养
（1）、检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。
（2）、检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。
（3）、检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。
（4）、检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。
（5）、检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。
（6）、检查辊子表面磨损情况，按期堆焊，保证辊压机正常运转。
（7）、及时清理动辊滑道，确保动辊运转平稳。
3、大型减速机停机后的检查和保养
（1）、定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。
（2）、拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。
（3）、定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱
底部沉积物。
4、大型风机停机后的检查和保养
（1）、静平衡的检查：挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。
（2）、检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。
（3）、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。
（4）、检查旋转部和静止部是否接触，如接触应进行调整。
（5）、检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。
（6）、冬季要防止动坏冷却水管。
5、选粉机停机后的检查和保养
（1）、检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。
（2）、检查转子叶片磨损情况，是否变形。
（3）、检查固定叶片磨损情况，是否变形。
（4）、检查转子与壳体之间隙是否正常。
（5）、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。
（6）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
6、胶带输送机停机后的检查和保养
（1）、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。
（2）、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。
（3）、皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物料定期清走。
（4）、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。
（5）、传动链条的张紧程度及润滑情况。
（6）、各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。
7、板式给料机停机后的检查和保养
（1）、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辊子，前后链轮轴承补充一次油脂。
（2）、T 形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。
（3）、检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。
（4）、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。
8、定量给料机停机后的检查和保养
（1）、经常清扫皮带轮。
（2）、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保证计量精度。
（3）、皮带清扫器要保持完好状态。
（4）、检查皮带张紧程度是否合适。
（5）、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。
（6）、检查各轴承的润滑情况。
9、螺旋输送机停机后的检查和保养
（1）、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。
（2）、检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。
（3）、检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。
（4）、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。
10、袋收尘器停机后的检查和保养
（1）、检查滤袋是否正常，糊袋，破袋及时调整，更换。
（2）、提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。
（3）、差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好。
（4）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
11、重锤翻板阀停机后的检查和保养
（1）、如长期停车，应每周运转本机几分钟，防止内部部件锈蚀。
（2）、定期检查易损部件：弹簧，轴承，翻板，根据磨损情况进行更换。
（3）、如翻板及内壁粘有物料，及时清扫。
（4）、按期更换，追加润滑油。
12、胶带斗式提升机停机后的检查和保养
（1）、紧固料斗，加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂，脱落的螺栓，胶带接头紧固螺栓要重点检查。
（2）、检查料斗有无变形，检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。
（3）、检查皮带的松紧度和跑偏情况，必要时及时调整。
（4）、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。
（5）、定期补充或更换润滑油，尾部滚筒轴承要定期加油。
（6）、检查胶带是否开裂，损坏，有无钢丝拉断或外漏。
（7）、检查各保护开关，如跑偏限位开关，皮带斗提防滑开关等是否完好。
（8）、检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需要更换。
13、空气输送斜槽停机后的检查和保养
（1）、长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结。
（2）、对运转中漏灰，漏风的地方进行重新密封。
（3）、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。
（4）、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。
（5）、检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。
14、罗茨风机停机后的检查和保养
（1）、确认安全阀动作压力是否合适。
（2）、检查齿轮箱润滑油油质，油量，并及时补加，更换。
（3）、清洗进口过滤网，并安装好。
（4）、检查消音器情况。
（5）、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况，并根据情况更换垫圈。
（6）、检查各螺栓是否松动，脱落，并紧固，更换。
15、小型风机停机后的检查和保养
（1）、检查运转部件与机壳等有无接触。
（2）、清扫叶轮，吸网上附着的粉尘。
（3）、检查各部分的磨损及腐蚀情况。
（4）、检查轴承润滑情况，每半年补充一次润滑油。
（5）、长期停机时，为防止轴瓦生锈每月应开动一次。
16、锤式破碎机停机后的检查和保养
（1）、检查各运转部件磨损情况，定期给转子轴承座充入油脂。
（2）、检查锤头的磨损情况，是否断裂，联结销是否脱落，弯曲，根据需要更换零部件。
（3）、检查篦条有无断裂，弯曲或异物卡住。
（4）、检查电机轴承的油量，油质及碳刷磨损情况。
（5）、检查三角带，必要时更换。
17、V 型选粉机停机后的检查和保养
（1）、保持分风板工作机构清洁，灵活，以便于随时调整分风板的位置。
（2）、检查分风板及其部件的磨损情况，必要时更换。
（3）、检查机内衬板磨损情况，必要时更换。
（4）、检查各处密封情况，及时更换并保证密封。
（5）、检查各类现场仪表是否准确显示，必要时更换。
XX 水泥厂
设备点巡检标准
设备部
2017.1.1
目录
一、巡检过程中的注意事项 . .......................................................................................................... 3
二、主要设备巡检内容及标准 . ...................................................................................................... 3
（一）设备运行前的检查内容及标准 . .................................................................................. 3
（二）设备运转中检查内容及标准 . .................................................................................... 11
（三）设备停机后的检查和保养 . ........................................................................................ 20
一、巡检过程中的注意事项
1、巡检人员在巡检过程中，要严格按照《岗位设备安全操作规程》和部门制定的巡检路线进行巡检。
2、巡检设备时要通过听、看、嗅、摸或仪器来检查，检查时要注意防止电击、烫伤、烧伤和机械刮伤等。
3、要穿戴好劳动保护用品，系好安全帽带，衣、帽、袖口要系好，以免被机器绞入。
4、开机前，必须检查设备附近是否有人和障碍物，安全防护装置是否牢固完好，然后方准开机。
5、在巡检过程中，严禁跨越任何设备，严禁翻越和挤压防护栏杆，与运转设备要保持足够的安全距离。
6、严禁酒后上岗，上下楼梯要把好护栏，巡检途中思想要集中。
7、巡检中遇到突发事故时，应在保护好自我的情况下积极做好应对措施，努力避免损失或减少损失。
8、巡检中如遇到较严重的设备事故或在特别危及设备安全运行的情况下，要先停机，然后向领导报告。
9、运行中的电气设备和线路，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
10、进入设备内部检查时一定要切断电源，挂上“禁止合闸、有人作业”牌，并在有人监护的情况下方可进入。
二、主要设备巡检内容及标准
（一）、设备运行前的检查内容及标准：
1、水泥磨运行前的检查
（1）、检查筒体是否有开焊、裂纹现象。
（2）、检查人孔门是否紧固，密封是否良好。
（3）、检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动或脱落。
（4）、检查磨机筒体的滑履轴承箱内润滑油应在油标刻度中线以上。
（5）、确认高低压油泵及润滑油压均符合要求，低压出口油压应在0.12-0.4MPa ，滤网压差应低于0.1MPa ，泵压不应高于0.6MPa 。
（6）、检查滑履供油量是否充足。
（7）、检查稀油站的油温应在30℃-40℃之间。
（8）、仔细检查支撑筒体的滑履轴承两侧的油封是否有渗油现象。
（9）、检查磨机内侧旋转部分和固定部分是否有接触。
（10）、检查设备周围有无人或障碍物。
（11）、检查冷却水系统的水量、水压、水温是否正常。
（12）、启动各油泵，高、低压油泵运行及压力正常，进行慢转操作，确认制动器的动作是否灵敏可靠。
（13）、检查淋油是否正常。
2、辊压机运转前检查
(1)、检查所属设备各连接, 紧固螺栓是否齐全，紧固。
(2)、检查辊压机辊子表面磨损情况，检查机内是否有杂物遗留（特别是金属物），以免开机时损伤辊压机辊子，调整并检查两辊间初始间隙。
(3)、检查设备周围有无人或障碍物，关闭检修人孔门。
(4)、检查各仪器、仪表、阀门是否正常、灵活，指示刻度是否清晰，开度是否合适，油、水、风、料管路有无泄漏、堵塞现象。
(5)、检查各润滑、液压部位油质、油位、油压、油温是否符合要求。
(6)、控制面板有无报警显示。
(7)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(8)、检查储能器氮气的压力，及时将蓄能器预充压力充至拟定油缸压力的80%。
3、水泥磨减速机运转前检查
(1)、检查油箱油量和油位是否正常。
(2)、检查减速机润滑油压力, 温度是否正常：稀油站出口油压应不低于0.3MPa ，泵压应不高于0.6MPa ，滤网压差不应大于0.1MPa ，油箱温度应在20-25℃之间。
(3)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(4)、检查各管道阀门是否正常，有无渗漏油的现象。
(5)、通过观察孔仔细检查淋油是否正常，
(6)、检查联轴器及护罩是否正常。
4、大型电动机的运行前检查
(1)、检查各连接螺丝是否有松动、脱落或折断。
(2)、检查风道是否畅通，风扇是否完好。
(3)、滑动轴承的润滑油压力是否正常，油量是否充足。稀油站出口油压不低于0.2MPa ，泵压应不高于0.6MPa ，滤网压差不应大于0.1MPa ，油箱温度应在20-25℃之间。
(4)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(5)、检查转子绕线型电动机的滑环是否光滑, 碳刷是否过短(不应低于刷架2mm) 。
(6)、检查是否有漏油漏水现象。
(7)、检查电机进出线电缆的终端头有无过热变色现象。
(8)、水泥磨主电机运转前必须检查慢速驱动是否脱开。
5、水泥磨系统风机和磨尾收尘风机开机前检查
(1)、检查风机内是否有杂物，风机是否静平衡。
(2)、检查轴承座（箱）油位是否正常。
(3)、检查人孔门是否密封好，机壳内有无漏风的地方。
(4)、检查风机进风口阀门开度是否与中控相对应，是否关至“0”位。
(5)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。
(6)、检查各地脚螺丝, 连接螺栓是否紧固, 脱落
6、袋式收尘器运转前检查
(1)、检查收尘器所需的压缩空气压力是否正常，应在0.4MPa 以上。
(2)、收尘器底部排灰重锤翻板阀门工作是否正常。
(3)、检查提升阀和脉冲阀工作是否正常。
(4)、排放气水分离器（收尘器上部的小储气罐）内的水。
(5)、检查袋式收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
(6)、检查滤袋是否完好, 各滤袋有无触碰现象, 袋上整洁, 检查有无损坏及糊袋情况。
(7)、检查各螺栓是否松动, 脱落。
7、涡流选粉机运转前的检查
(1)、检查减速机润滑油量。
(2)、检查选粉机转子磨损情况，是否有异物卡死。
(3)、检查壳体内部耐磨层有无裂脱现象。
(4)、检查各人孔门是否关闭并封闭完好。
(5)、检查各螺栓是否坚固，脱落。
(6)、电机的冷却风机运转是否正常。
8、包装机运转前的检查
(1)、检查各连接螺丝是否紧固、脱落或折断。
(2)、检查减速器润滑油油量，不应低于或高于油标孔基线。
(3)、检查是否已经用黄油枪向润滑油油杯和油孔加过润滑脂。
(4)、检查出料机构三角带的松紧程度是否合适。
(5)、检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋闸板关闭等动作是否协调联动。
(6)、检查主传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm 。
(7)、检查传动齿轮咬合情况是否良好，是否有齿面磨损过大、啮合变形、
齿轮折断等现象。
9、锤式破碎机运转前检查
(1)、检查破碎机的地脚螺丝、锤头的连接销是否紧固(或点焊) ，机腔内有无异物，衬板螺丝是否紧固。
(2)、检查锤头与篦条的磨损情况。
(3)、检查传动皮带的张紧程度是否符合要求, 以及皮带的磨损情况。
10、空压机运转前的检查
(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配是否松动, 断裂和脱落现象。
(2)、检查各阀门是否在合适位置。
(3)、检查各测量仪器是否有松动或损坏。
(4)、检查压缩机的润滑油是否足够。
(5)、排放各处冷凝水。
11、胶带斗式提升机运转前检查
(1)、检查各紧固螺丝、地脚螺栓及机器装配是否有松动, 断裂和脱落现象。
(2)、确认机壳、料斗内无积料、积水、铁器和木块等异物, 并检查有无变形现象, 检查固定料斗螺栓是否松动, 胶带有无损坏。
(3)、检查下端皮带滚筒是否有积料, 否则会引起皮带跑偏或损坏，查看胶带在滚筒的位置是否居中。
(4)、确认皮带的张紧程度是否合适, 皮带接头是否完好, 密封好人孔门, 不允许在停车状态下调整皮带拉紧弹簧。
(5)、检查各润滑部位的润滑油脂是否充足, 减速机油位是否正常, 下部张紧丝杆上涂抹油脂。
(6)、检查防倒转装置是否正常, 检查上滚筒粘接防滑胶皮有无撕脱。
(7)、测试各种保护装置是否正常动作(料位开关, 跑偏开关, 防滑开关), 跑偏开关处与壳体之间要紧密。
(8)、检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口接料板前沿距离是否在10-18mm
之间, 若不在要调整.
13、胶带输送机运转前的检查
(1)、将现场控制盒上的选择开关选到所需要的位置。
(2)、检查各部分连接螺栓有无松动的现象。
(3)、检查皮带有无开裂、毛边和起毛现象。
(4)、检查皮带上部、内侧及托辊是否附着异物。
(5)、检查清扫器挡板是否调到适当位置。
(6)、检查托辊有无损坏, 转动是否灵活。
14、空气输送斜槽运转前的检查
(1)、将风机进口档板调整到合适位置。
(2)、检查有无漏风的地方, 里面是否堵塞有物料。
(3)、检查风机进口过滤是否完好, 通风是否通畅。
(4)、检查斜槽内是否有杂物, 受潮或积水。
(5)、检查透气布是否完好, 如霉烂、破损等必须更换。
(6)、检查各密封处是否符合要求。
(7)、检查各紧固螺丝是否松动, 脱落。
(8)、确认各收尘器管道是否通畅。
15、板链式提升机运转前检查
(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器的装配螺栓(包括T 型销) 是否有松动、断裂或脱落现象。限位开关是否在正常位置，动作是否灵活。
(2)、检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物, 并检查有无变形。
(3)、确认提升机的张紧是否合适, 无明显料斗倾斜现象。
(4)、检查各润滑部分的润滑油(脂) 是否充足。
(5)、检查逆止装置是否完好, 慢转装置是否脱开。
16、V 型选粉机运转前的检查
(1)、检查各密封部位、接口部位是否完好, 有无损坏。
(2)、检查机内是否有铁块等异物, 有无积料, 衬板是否紧固。
(3)、检查人孔门是否关好及密封好。
(4)、检查分风板调节机构润滑情况，调整是否灵活。
(5)、进口阀门调节是否灵活且阀门开度是否符合要求。
17、液力偶合器的运转前的检查
(1)、检查各连接螺丝是否有松动, 脱落或折断。
(2)、检查是否有漏油渗油现象。
(3)、检查易熔塞是否完好。
(4)、检查安全防护罩是否完好，是否固定。
18、定量给料运转前的检查
(1)、各润滑点油量是否充足。
(2)、皮带附近有无异物。
(3)、皮带清扫器刮板位置是否合适。
(4)、检查皮带有无裂损。
19、罗茨风机运转前检查
（1）、检查防护罩是否安装好，联轴弹性销垫圈是否损破。
（2）、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。
（3）、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。
（4）、检查各螺栓是否松动，脱落。
（5）、检查机内有无杂物，各管道阀接口是否正常。
20、小型风机运转前检查
（1）、风机轴承润滑情况良好，机内有无杂物。
（2）、挡板动作是否灵活，进口风有无防护网。
（3）、地脚螺栓及各连接螺丝是否紧固。
（4）、风叶是否擦壳。
（5）、检查密封是否良好，有无漏风之处。
21、小型袋式收尘器运转前检查
（1）、打开检查门检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
（2）、检查油雾器内是否有油，水分离器（储气罐）积水及时放出。
（3）、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
（4）、检查人孔门是否密封好。
（5）、检查各螺栓是否松动，脱落。
（6）、检查储气罐压力表指示压力（即压缩空气压力）是否满足工作需要，应不低于0.4MPa 。
22、重锤翻板阀运转前检查
（1）、轴承及可动部分是否加油。
（2）、检查各锁风阀内部有无异物。
（3）、检查闸板与壳体间隙是否适宜。
（4）、检查加油脂用部件是否完好无损。
23、高低压稀油站运转前检查
（1）、各连接螺栓丝是否紧固。
（2）、低压出口油压在0.12-0.4Mpa ，滤网压差应低于0.1Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa 。
（3）、检查稀油站油温应在30℃—40℃之间。
（4）、各阀门是否在适合位置，各连接油管，水管是否完好。
（5）、检查有无漏油，漏水现象。
（6）、检查所有附件与仪表是否正常。
（7）、检查稀油站上面有无杂物。
（8）、检查油箱油位是否正常。
（9）、控制柜转换开关位置是否正确，各信号指示是否与实际情况一致。
24、机旁配电柜配电箱运行前检查
（1）、检查各转换开关是否在所需位置，各指示灯的指示信号是否正确。
（2）、检查配电柜，配电箱是否可靠接地。
（3）、电源电压指示是否在额定电压的90%—110%之内。
（4）、电缆终端头母线及接头有无变色等异常现象。
（5）、检查配电柜配电箱内是否有积灰，各绝缘部分是否有脏污，破损，有无放电痕迹。
（6）、检查各电路接头有无脱落，接线是否紧固。
（7）、检查机旁转换开关是否已到达需要位置，指示灯是否正确指示。
（二）、设备运转中检查内容及标准：
1、磨机运转中主要检查
（1）、检查磨机运转是否平稳。
（2）、检查所有连接螺丝，地脚螺丝和筒体衬板，端衬板螺丝是否有松动，脱落或折断。
（3）、磨门是否松动，密封是否良好。
（4）、有无异常声音或噪声。
（5）、检查托瓦温度，超过60℃要向领导报告，超过65℃停机。
（6）、密封是否良好，有无漏灰，漏油，漏水情况。
（7）、检查磨机所有润滑系统是否正常，油箱内油面高度是否在规定范围内，高低压稀油站是否正常，油管是否堵塞，喷在滑履上的油量是否充足。低压出口油压应在0.12-0.4Mpa 之间，滤网压差应低于0.1Mpa ，泵压应低于0.6Mpa ，油温应在30-40℃之间。
（8）、托瓦及油站冷却水是否畅通。
（9）、磨头是否堵料或返烟，磨尾是否吐料严重。
（10）、磨机筒体是否有开焊，裂纹现象。
（11）、淋水使用时淋水是否正常。
2、辊压机运转中主要检查
（1）、检查辊压机所有连结螺丝是否松动或折断。
（2）、各部分振动是否在允许范围内。
（3）、各转动部分的轴承温度是否正常。
（4）、润滑系统是否正常，各压力表和温度表读数是否在正常范围内。
（5）、通过观察孔观察淋油量是否充足。
（6）、液压系统工作是否正常（额定工作压力10Mpa ）
干油润滑系统是否正常（额定工作压力12Mpa ）。
（7）、主轴承，辊子，减速机的冷却装置是否完好。
3、大型减速机运转中主要检查
（1）、减速机运转是否平稳，振动是否异常。
（2）、工作声音是否均匀，有无周期性冲击及异常噪声。
（3）、检查供油系统是否正常，通过观察孔观察各淋油部位的淋油是否充足。
（4）、检查减速机润滑油压力，温度是否正常，稀油站出口油压应不低于0.3Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa ，滤网压差不应大于0.1Mpa ，油箱温度应在20-50℃之间。
（5）、轴承温度的检查，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度。
（6）、地脚和各零部件螺丝不准有松动现象。
（7）、各密封处是否有漏油或漏水现象。
（8）、减速机上面是否有油污，灰尘或其他杂物。
（9）、减速机动力输入端，输出端的联轴器是否完好，防护罩是否完好。
4、高压电动机运转中主要检查
（1）、检查电机是否可靠接地。
（2）、检查电机运转是否平稳。
（3）、电动机声音是否正常（包括轴承声音，风叶是否擦壳，定转子是否相擦，有无异常的磁噪声等）。
（4）、检查轴承温度，滚动轴承不应超过75℃，滑动轴承不应超过65℃。
（5）、滑动轴承的润滑系统是否正常，有无漏油，油位是否在规定范围，稀油站出口油压不应低于0.1Mpa ，泵压不应高于0.6Mpa ，滤网压差应低于0.1Mpa ，油温应在20-50℃之间。
（6）、电刷火花是否过大，集电环是否有跳弧现象，电刷是否过短（不能低于刷盒2mm ）。
（7）、定子电压与额定电压的偏差是否超过10%，即线电压应在9KV —11KV 之间。
（8）、三相电流是否平衡（偏差不应超过额定电流的10%），电流是否过大或摆动过大。
（9）、电动机温度的检查，绕组温度不应超过90℃。
（10）、电动机是否有异味（绝缘材料过热或烧毁的异味），进出电机电缆的终端头是否过热（用红外线测温仪或观察所缠绕的绝缘材料是否变色，运行时要与此点保持0.7米以上的距离，绝对不能用手触摸）。
（11）、冷却风机和风道是否正常。
（12）、电机上面是否有灰尘，杂物等。
5、大型风机运转中主要检查
（1）、确认各轴承的油位是否正常，油封是否渗油，必要时补油。
（2）、检查各轴承温度，风机轴承温度不应高于65℃。
（3）、检查轴承冷却水是否正常。
（4）、检查风机是否有异音，异振。
（5）、检查壳体是否漏灰，有无开焊或裂缝。
6、选粉机运转中主要检查
（1）、检查各部件联接螺栓有无松动，密封是否完好。
（2）、检查上、中、下轴承温度不应高于50度。
（3）、检查分风板工作机构是否正常，有无卡、堵现象。
（4）检查主机有无振动，异音，拉杆等有无断裂等异常现象。
（5）、检查油箱内的油量是否在规定范围之内。
（6）、检查进出口风量，风压，判断机内工作情况是否正常。
（7）、电机的冷却风机运转是否正常。
7、脉冲袋收尘器运转中主要检查
（1）、收尘器出口粉尘浓度是否较大。
（2）、检查卸灰装置是否正常，如斜槽、重锤锁风阀。
（3）、检查脉冲阀、提升阀是否正常。
（4）、检查压缩空气压力是否正常，高压风管道、汽缸有无漏风情况。
（5）、检查收尘器是否漏风，漏灰现象。
（6）、检查储气罐是否有水，是否有水进入气缸。
（7）、料流是否畅通。
（8）、配电柜面板的转换开关是否在需要位置，信号灯信号是否与设备运行状态相对应，电压，电流是否正常。
（9）、进口，灰斗，出口温度不应超过80度。
（10）、进出口压差是否在正常范围内。
（11）、是否有声光报警信号。
（12）、排放气水分离器内的水。
8、包装机运转中主要检查
（1）、各连接螺丝是否松动脱落。
（2）、包装机是否有异常振动。
（3）、包装机的声音是否异常。
（4）、检查轴承温度不应超过70度。
（5）、检查入料装置有无异常情况。
（6）、滑环火花是否较大或严重打火，是否有跳弧现象。
（7）、电气控制装置是否正常，调速是否正常。
（8）、出灰管是否跑灰。
（9）、回转料仓仓压是否稳定，给料机是否正常。
9、鄂式破碎机运转中主要检查
（1）、检查电机的温度，振动及轴承的温度，各轴承温度均不应超过70度。
（2）、检查破碎机运转是否平稳，有无异音，异振，异温。
（3）、检查各连接螺丝是否有松动，折断或脱落。
（4）、检查是否有物料，石块被甩出。
（5）、检查传动三角带的运动情况，是否松弛，断裂。
（6）、观察出料粒度，判断破碎效果及运行情况。
（7）、冷却风机运转是否正常。
10、空压机运转中主要检查
（1）、检查各连接螺丝是否松动，折断或脱落。
（2）、检查排气压力不应大于8bar ，温度应在70-110度。
（3）、各阀门是否在合适位置。
（4）、气水分离器工作是否正常，有无积水。
（5）、有无异振，异音，异温。
（6）、检查空压机的润滑油是否足够。
（7）、开机时排气温度上升到70度以上时再加载，停机时减载后再按停机键，红色急停按钮只有在紧急停机时使用。
11、变压器运行中主要检查
（1）、检查变压器的声音是否正常。
（2）、检查油温是否超过允许值，油温一般不宜超过85度，禁止超过95度。
（3）、检查油枕以及气体继电器的油位和油色是否正常，吸湿器是否畅通，硅胶是否已吸湿饱和。
（4）、检查防爆膜是否完整无损。
（5）、检查瓷套管是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹，高低压接头的螺
栓是否牢固，有无接触不良和发热现象。
（6）、检查接地装置是否完好。
（7）、检查冷却，通风装置是否完好正常。
（8）、检查变压器及其周围有无其他影响安全运行的异物和异常现象。
12、板链斗式提升机运转中主要检查
（1）、检查各紧固螺栓有无松动，料斗是否倾斜。
（2）、检查输送扳连是否左右摆动。
（3）、检查设备各处有无异音，振动，轴承温度是否正常。
（4）、监听板链，料斗是否有擦壳现象。
（5）、检查液力偶合器联轴节是否渗油，减速机是否漏油。
13、胶带斗式提升机运转中主要检查
（1）、检查各连接螺丝是否有松动，折断或脱落。
（2）、检查各料斗有无变形，料斗有无倾斜。
（3）、检查料斗有无左右摆动。
（4）、检查各轴承温度，声音是否异常。
（5）、检查各部分有无异常声音和异常震动。
14、低压电动机运转中主要检查
（1）、检查电动机地脚螺丝，输出端端盖螺丝，轴承内盖与外盖紧固螺丝，风叶罩螺丝，接线盒螺丝有无松动。
（2）、电动机是否震动较大。
（3）、电动机声音是否正常（包括轴承，风叶是否擦壳，定转子是否相擦，有无异常的磁噪声等）。
（4）、电动机上面是否有杂物，灰尘，油污等。
（5）、电动机是否可靠接地。
（6）、电动机的温度是否正常，轴承位温度是否正常，两者均不应超过65度。
（7）、电动机的接线柱是否正常，接线盒是否打火或冒烟。
（8）、电动机的电流是否过大，三相电动机的三相电流是否平衡。
（9）、电动机的电压是否超过或低于额定电压的10%。
（10）、电动机的转速是否正常，旋转方向是否正确。
（11）、雨雪天气时电动机（无防水功能的）是否被雨雪淋到。
（12）、负载较稳定的电动机的电流波动是否过大。
（13）、电动机的冷却风叶及风道是否正常，风道内是否有杂物，灰尘等。
（14）、电动机是否有异味（绝缘材料过热的异味）。
15、小型离心式风机运转中主要检查
（1）、风机声音是否正常，有无擦壳现象。
（2）、风机入口安全网是否完好。
（3）、过桥及过桥有无异常振动。
（4）、风机及过桥有无异常振动。
（5）、联轴器销子是否完好，磨损是否严重，护置是否完好。
（6）、各连接部件的螺丝是否有松动，，脱落或折断情况。
（7）、风机及管道有无漏风现象。
16、水泵房运转中主要检查
（1）、泵运转是否平稳，是否异常振动。
（2）、水泵轴承温度不应超过75度。
（3）、是否有异常声音。
（4）、流量或量程是否正常。
（5）、压力表读数是否正常，指针不应剧烈跳动。
（6）、设备地脚连接螺丝是否有松动。
（7）、弹性连轴器是否正常。
（8）、各阀门是否在合适位置。
（9）、水泵阀门及管道是否漏水。
（10）、水泵的供电电压、电流，供电电压在360-420V 之间，电流不大于42.5A 。
18、定量给料机运转中主要检查
（1）、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。
（2）、检查各处螺栓有无松动。
（3）、检查物料是否堵塞。
（4）、检查电机，轴承等有无异常发热，异常振动等。
（5）、检查皮带有无裂损，划痕，检查称杆，计量托辊处是否有异物。
19、胶带输送机运转中主要检查
（1）、检查下料是否均匀，有无漏料现象。
（2）、检查电机、减速机有无异常振动，发热现象，各轴承有无温升，异常，异音。
（3）、防止皮带机跑偏，如跑偏应及时调整。
（4）、检查下料口有无堵塞现象。
（5）、检查皮带是否漏料。
（6）、各托辊，托轮是否有异音，不动作现象。
20、液力偶合器运转中主要检查
（1）、检查是否漏油。
（2）、检查是否有异常响声和异常震动。
（3）、检查所带负载是否和电机基本同步运行。
（4）、检查防护罩是否完好，固定是否牢固。
21、V 型选粉机运转中主要检查
（1）、检查有无漏气，跑气现象。
（2）、检查壳体是否漏气，锁风设备是否工作正常。
（3）定期测量分离器压力（压差）损失，判断设备内部工作情况。压差过小，设备内部可能严重磨损，压力过大，设备入口或出口可能有堵塞，停机后要
进行清扫。
22、空气输送斜槽运转中主要检查
（1）、观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。
（2）、检查电机是否有异音，异振，异温，异味。
（3）、检查各螺栓是否有振动，是否有冒灰或堵塞现象。
（4）、阴雨天气时是否有漏雨的地方。
23、螺旋输送机运转中主要检查
（1）、检查电机，减速机运转是否正常，是否有异音，异振，异味，工作电流是否在容许的范围内。
（2）、检查输送机运转是否平稳，有无晃动和摩擦现象。
（3）、检查各吊瓦轴承，头尾轴承润滑是否正常。
（4）、检查输送的物料量，是否有物料泄露，并逐级敲打。
（5）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固更换。
24、高低压稀油站运转中主要检查
（1）、观察压力表，高压泵运转时压力表是否逐渐升高到14Mpa ，低压泵动行时出口油压是否在0.12-0.4Mpa 之间，泵压应低于0.6Mpa ，过滤器压差应小于0.1Mpa 。
（2）、检查油温，出口温度是否低于55度，检查油加热或冷却器是否应该工作或停止。
注：油加热器油在温低于36度时运行，油温到40度时停止。
（3）、检查电动机油泵运转是否平稳，温度是否正常，是否有异常异振。
（4）、检查各连接螺栓是否紧固，脱落，折断。
（5）、检查各油路，水路是否漏油、水。
（6）、检查各阀门的位置是否合适。
（7）、检查稀油站电控柜是否有异常情况。
（8）、检查油箱油位是否正常。
（9）、滑履上淋油量是否充足。
25、机旁配电柜、配电箱运转中主要检查
（1）、检查配电箱，配电柜是否可靠接地。
（2）、检查各指示灯的信号是否正常，有无异常情况，各转换开关的位置是否正确。
（3）、电压表，电流表的读数是否在允许的范围之内。
（4）、电缆终端头，母线及接头是否过热，一般温度应低于65度，检查各部件是否有局部变色，有无绝缘烧毁发出的焦臭味。
（5）、检查配电柜，配电箱内有无积灰。
（6）、配电柜内变频器等强迫风冷设备的风扇运转是否正常，风道是否畅通。
（7）、柜内有无放电、打火和点闪现象。
（8）、柜内接触器等电器设备有无异常响声和振动。
26、各种载体管道运行中主要检查
（1）、检查各通风管道有无漏风，堵塞，变形等现象。
（2）、检查各物料管道有无漏灰，漏料或物料堵塞，管道变形等现象。
（3）、检查各水管是否漏水，堵塞或变形等异常情况。
（4）、检查各油管是否漏油，堵塞或变形等情况。
（5）、检查各载体管道的各种控制阀门是否在合适位置。
（三）、设备停机后的检查和保养：
1、水泥磨停机后的检查和保养
（1）、停机后定期检查衬板，防止松动。
（2）、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。
（3）、检查下料溜子的磨损情况。
（4）、检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。
（5）、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。
（6）、检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。
（7）、检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。
（8）、检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。
（9）、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。
（10）、检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时清仓处理。
（11）、检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。
（12）、检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏油和粉尘侵入。
（13）、定期检查润滑油油质，必要时更换。
（14）、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。
（15）、认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球。
（16）、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和上次相差180度，以防筒体变形。
2、辊压机停机后的检查和保养
（1）、检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。
（2）、检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。
（3）、检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。
（4）、检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。
（5）、检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。
（6）、检查辊子表面磨损情况，按期堆焊，保证辊压机正常运转。
（7）、及时清理动辊滑道，确保动辊运转平稳。
3、大型减速机停机后的检查和保养
（1）、定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。
（2）、拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。
（3）、定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱
底部沉积物。
4、大型风机停机后的检查和保养
（1）、静平衡的检查：挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。
（2）、检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。
（3）、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。
（4）、检查旋转部和静止部是否接触，如接触应进行调整。
（5）、检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。
（6）、冬季要防止动坏冷却水管。
5、选粉机停机后的检查和保养
（1）、检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。
（2）、检查转子叶片磨损情况，是否变形。
（3）、检查固定叶片磨损情况，是否变形。
（4）、检查转子与壳体之间隙是否正常。
（5）、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。
（6）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
6、胶带输送机停机后的检查和保养
（1）、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。
（2）、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。
（3）、皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物料定期清走。
（4）、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。
（5）、传动链条的张紧程度及润滑情况。
（6）、各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。
7、板式给料机停机后的检查和保养
（1）、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辊子，前后链轮轴承补充一次油脂。
（2）、T 形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。
（3）、检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。
（4）、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。
8、定量给料机停机后的检查和保养
（1）、经常清扫皮带轮。
（2）、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保证计量精度。
（3）、皮带清扫器要保持完好状态。
（4）、检查皮带张紧程度是否合适。
（5）、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。
（6）、检查各轴承的润滑情况。
9、螺旋输送机停机后的检查和保养
（1）、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。
（2）、检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。
（3）、检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。
（4）、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。
10、袋收尘器停机后的检查和保养
（1）、检查滤袋是否正常，糊袋，破袋及时调整，更换。
（2）、提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。
（3）、差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好。
（4）、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
11、重锤翻板阀停机后的检查和保养
（1）、如长期停车，应每周运转本机几分钟，防止内部部件锈蚀。
（2）、定期检查易损部件：弹簧，轴承，翻板，根据磨损情况进行更换。
（3）、如翻板及内壁粘有物料，及时清扫。
（4）、按期更换，追加润滑油。
12、胶带斗式提升机停机后的检查和保养
（1）、紧固料斗，加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂，脱落的螺栓，胶带接头紧固螺栓要重点检查。
（2）、检查料斗有无变形，检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。
（3）、检查皮带的松紧度和跑偏情况，必要时及时调整。
（4）、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。
（5）、定期补充或更换润滑油，尾部滚筒轴承要定期加油。
（6）、检查胶带是否开裂，损坏，有无钢丝拉断或外漏。
（7）、检查各保护开关，如跑偏限位开关，皮带斗提防滑开关等是否完好。
（8）、检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需要更换。
13、空气输送斜槽停机后的检查和保养
（1）、长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结。
（2）、对运转中漏灰，漏风的地方进行重新密封。
（3）、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。
（4）、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。
（5）、检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。
14、罗茨风机停机后的检查和保养
（1）、确认安全阀动作压力是否合适。
（2）、检查齿轮箱润滑油油质，油量，并及时补加，更换。
（3）、清洗进口过滤网，并安装好。
（4）、检查消音器情况。
（5）、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况，并根据情况更换垫圈。
（6）、检查各螺栓是否松动，脱落，并紧固，更换。
15、小型风机停机后的检查和保养
（1）、检查运转部件与机壳等有无接触。
（2）、清扫叶轮，吸网上附着的粉尘。
（3）、检查各部分的磨损及腐蚀情况。
（4）、检查轴承润滑情况，每半年补充一次润滑油。
（5）、长期停机时，为防止轴瓦生锈每月应开动一次。
16、锤式破碎机停机后的检查和保养
（1）、检查各运转部件磨损情况，定期给转子轴承座充入油脂。
（2）、检查锤头的磨损情况，是否断裂，联结销是否脱落，弯曲，根据需要更换零部件。
（3）、检查篦条有无断裂，弯曲或异物卡住。
（4）、检查电机轴承的油量，油质及碳刷磨损情况。
（5）、检查三角带，必要时更换。
17、V 型选粉机停机后的检查和保养
（1）、保持分风板工作机构清洁，灵活，以便于随时调整分风板的位置。
（2）、检查分风板及其部件的磨损情况，必要时更换。
（3）、检查机内衬板磨损情况，必要时更换。
（4）、检查各处密封情况，及时更换并保证密封。
（5）、检查各类现场仪表是否准确显示，必要时更换。