钢材的预处理
钢材的预处理是对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 净化处理
主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、破口加工、成型、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。
由于筒体材料选择不锈钢，故应先进行酸洗在进行钝化处理，以形成均匀的的金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。
不锈钢酸洗配方为：浓硝酸20％；氢氟酸10％；水70％。室温，时间15～30min 。 喷砂处理：可除锈、氧化皮等，使之形成均匀的有一定粗糙度的表面。砂粒均为石英砂，压缩空气的压力一般为0.5～0.7MPa ，喷嘴受冲刷磨损较大，常用硬质合金钢或陶瓷等耐磨材料制成。 矫形
对钢板在运输、吊装或存放过程中的不当所产生变形进行校正的过程。有些制造精度要求高的设备对保存好的钢板也要矫形。就钢板而言，供货的技术要求钢板的平面度每米不得大于10mm ，不能满足一般用钢的变形量允许偏差每米小于1mm 或1.5mm 的要求。
精馏塔筒体钢材选择冷矫（机械矫正），根据钢板厚度选择7辊辊式矫板机。 划线
在原材料或经过加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号。划线的工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 零件的展开计算
（a ）展开前的形状及尺寸 （b ）展开后的形状及尺寸
图 6-1 筒节展开
（1）
已知：H=13825mm、Dg=1500mm、δ=18mm
则由公式6—1得：Dm=Dg+δ=1500+18=1518mm 由6—2得：L=π×Dm=3.14×1518=4766.52mm h=H=13825mm （2）留余量
（a ）、筒体卷制的伸长量：与被卷材质、板厚、卷制直径的大小、卷制次数等条件有关，而本次采用冷卷，钢板冷卷的伸长量较小，约为7～8mm 。
（b ）、边缘加工余量：主要考虑内容为机加工余量和热切割加工余量，见下表：
边缘机加工余量/mm
Dm=Dg+δ
L=π×Dm
6—1 6—2
钢板切割加工余量/mm
考虑到筒节很长，故取最大值10mm 。 (3)、坡口间隙
查课本表，取坡口间隙为2mm 。 （4）、焊缝变形量
对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量），可以查相关的标准。对于简单结构在自由状态下进行电弧焊接时，也可以对焊缝收缩量等变形进行大致的估算。Y 型坡口（板厚为16～20mm ），焊缝收缩量为1.9～2.4mm 。
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝剖开间隙+边缘加工余
切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差
（5）、划线公差
图 6-2 筒节的划线及公差要求
长度L 和宽度h 如图二所示，对角线之差不大于1mm ，两平行线的不平行度不大于1mm ，若考虑相对长度、宽度的关系则更为完善。一般情况下划线公差也可以考虑为制造公差的一般。 （6）、排料
筒体排料的要求：
（a ）、每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径Dg 不大于1800mm 时，拼接焊缝不多于2条；公称直径Dg 大于1800mm 时，拼接焊缝不多于3条；
（b ）、每一节筒体的纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm ，见图三（a ）； （c ）、相邻筒体的纵向焊缝与筒体纵向焊缝应互相错开，并且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm ，见图三（b ）；
（d ）、最短筒节长度不应小于
300mm;
图 6-3 筒体上焊缝位置
由公式6—3得：实际用料线尺寸 l=4766.52-7+1.9-2+10=4769.42mm
≈4770mm
h=13825-7+1.9-2+10=13827.9mm ≈13828mm
由公式6—4得:切割下料线尺寸 l=4770+8+1=4779mm h=13828-7+1.9-2+10=13830mm
钢材的预处理
钢材的预处理是对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 净化处理
主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、破口加工、成型、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。
由于筒体材料选择不锈钢，故应先进行酸洗在进行钝化处理，以形成均匀的的金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。
不锈钢酸洗配方为：浓硝酸20％；氢氟酸10％；水70％。室温，时间15～30min 。 喷砂处理：可除锈、氧化皮等，使之形成均匀的有一定粗糙度的表面。砂粒均为石英砂，压缩空气的压力一般为0.5～0.7MPa ，喷嘴受冲刷磨损较大，常用硬质合金钢或陶瓷等耐磨材料制成。 矫形
对钢板在运输、吊装或存放过程中的不当所产生变形进行校正的过程。有些制造精度要求高的设备对保存好的钢板也要矫形。就钢板而言，供货的技术要求钢板的平面度每米不得大于10mm ，不能满足一般用钢的变形量允许偏差每米小于1mm 或1.5mm 的要求。
精馏塔筒体钢材选择冷矫（机械矫正），根据钢板厚度选择7辊辊式矫板机。 划线
在原材料或经过加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号。划线的工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 零件的展开计算
（a ）展开前的形状及尺寸 （b ）展开后的形状及尺寸
图 6-1 筒节展开
（1）
已知：H=13825mm、Dg=1500mm、δ=18mm
则由公式6—1得：Dm=Dg+δ=1500+18=1518mm 由6—2得：L=π×Dm=3.14×1518=4766.52mm h=H=13825mm （2）留余量
（a ）、筒体卷制的伸长量：与被卷材质、板厚、卷制直径的大小、卷制次数等条件有关，而本次采用冷卷，钢板冷卷的伸长量较小，约为7～8mm 。
（b ）、边缘加工余量：主要考虑内容为机加工余量和热切割加工余量，见下表：
边缘机加工余量/mm
Dm=Dg+δ
L=π×Dm
6—1 6—2
钢板切割加工余量/mm
考虑到筒节很长，故取最大值10mm 。 (3)、坡口间隙
查课本表，取坡口间隙为2mm 。 （4）、焊缝变形量
对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量），可以查相关的标准。对于简单结构在自由状态下进行电弧焊接时，也可以对焊缝收缩量等变形进行大致的估算。Y 型坡口（板厚为16～20mm ），焊缝收缩量为1.9～2.4mm 。
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝剖开间隙+边缘加工余
切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差
（5）、划线公差
图 6-2 筒节的划线及公差要求
长度L 和宽度h 如图二所示，对角线之差不大于1mm ，两平行线的不平行度不大于1mm ，若考虑相对长度、宽度的关系则更为完善。一般情况下划线公差也可以考虑为制造公差的一般。 （6）、排料
筒体排料的要求：
（a ）、每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径Dg 不大于1800mm 时，拼接焊缝不多于2条；公称直径Dg 大于1800mm 时，拼接焊缝不多于3条；
（b ）、每一节筒体的纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm ，见图三（a ）； （c ）、相邻筒体的纵向焊缝与筒体纵向焊缝应互相错开，并且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm ，见图三（b ）；
（d ）、最短筒节长度不应小于
300mm;
图 6-3 筒体上焊缝位置
由公式6—3得：实际用料线尺寸 l=4766.52-7+1.9-2+10=4769.42mm
≈4770mm
h=13825-7+1.9-2+10=13827.9mm ≈13828mm
由公式6—4得:切割下料线尺寸 l=4770+8+1=4779mm h=13828-7+1.9-2+10=13830mm