摘要：随着煤矿机械化改造的逐步加快，为了防止皮带跑偏，目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中。采用此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题，提高工作效率，以下将对胶带输送机的优点进行分析，以证明它对我单位煤矿机械化改造，提高生产效率的作用，同时想法延长它的寿命。 关键词：皮带跑偏 胶带输送机 机械化改造 随着煤矿机械化改造的逐步加快，胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中，它能优点使得单位可以解决原来遇到的很多难以解决的问题。 一、胶带皮带运输机的优点 1、运输能力大，工作阻力小，耗电低，效率高 煤矿工作面运煤巷大多采用SDJ－650型落地式、SPJ－650及SPJ－800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭。一般情况下，该胶带输送机可用于水平及倾斜运输，沿倾斜向上运输时，倾角不能大于18°，向下运输时，倾角不大于15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可以大一些。但由于皮带机的重段每隔10组托辊仅安设一组普通调偏托辊，空载段每隔6—10组托辊设一个平行调偏托辊。它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线，对弯度较大的巷道适应性差，当运输巷道局部弯度超过10°时，皮带开始出现较严重的跑偏现象，致使皮带机不能正常工作。有时还会出现叠带现象，导致断带、皮带撕裂等事故发生，皮带运输效率降低。实际在工作现场，由于地质条件原因，工作面运煤巷道有的存在10°～30°的弯度，对于这种情况，往往是增加运输设备，满足设备对巷道的使用要求，既不经济，又加大了维修量。在运行的时候经常出现皮带跑偏现象，这大大降低了运输机的工作效率，还给操作者带来了不尽的困扰。那么，皮带跑偏了怎么办？要解决皮带运输机这类故障一定要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 2、能准确调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 3、较好地调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 4、成功快速对紧张处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。我矿是利用两台5吨拉力器收紧皮带，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，也就是将右边的收紧拉力器放松一些；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移，也就是将左边的收紧拉力器放松一些或将右侧的收紧拉力器收紧一些。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。 5、避免转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 二、延长胶带皮带运输机寿命的方法——防跑偏装置的设计、制造、安装优化 1、调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 2、制作防跑偏轮组，解决皮带在弯度处的不正常工作状态 针对皮带机在弯度处呈现的状态，加工几个跑偏轮，发挥每个轮的作用，就能将皮带调整在一定工作状态中，皮带断面形成槽形-槽形角为45°～60°。这样，皮带上的煤炭便不会撒落，皮带机就能正常运输煤炭了。具体制作过程如下： （1）采用10#槽钢加工－1090(宽)×650(高)的框子，该框架与吊挂架连接在一起。在其左上部安放一压带轮，规格为89×260，倾斜角度为120°，固定架可焊接在框架上，其作用是防止皮带上抬。 （2）在框架的左侧安放一立轮，规格为89×750，目的是防止皮带向内侧卷起，该轮对于上下带具有防跑偏作用，皮带上带在该轮处呈60°左右槽形角且摩擦立轮转动。 （3）在吊挂架离左侧580mm处安放－89×295的斜轮，其下部固定在吊挂架的1.5寸钢管上，上部固定在框架上，且有四个不同的安放位置，通过安放在每个不同位置，使该轮可形成45°－60°的槽形角，该轮的作用是防止皮带撒煤。 （4）为防止皮带由于倾斜过大，皮带边缘进入斜立轮下方，在吊挂架的1.5寸钢管上安放一平轮，以消除平轮上表面与斜立轮的高度差，使皮带只能在斜立轮上下运动。从而使皮带能够正常运煤。 （5）加工两根摩擦式工字钢，高度可调500mm。现场巷道高度要求。最后将工字钢与综合防跑偏架用螺栓固定在一起，综合防跑偏架相对于工字钢高度可调，以适应现场安装要求。
摘要：随着煤矿机械化改造的逐步加快，为了防止皮带跑偏，目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中。采用此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题，提高工作效率，以下将对胶带输送机的优点进行分析，以证明它对我单位煤矿机械化改造，提高生产效率的作用，同时想法延长它的寿命。 关键词：皮带跑偏 胶带输送机 机械化改造 随着煤矿机械化改造的逐步加快，胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中，它能优点使得单位可以解决原来遇到的很多难以解决的问题。 一、胶带皮带运输机的优点 1、运输能力大，工作阻力小，耗电低，效率高 煤矿工作面运煤巷大多采用SDJ－650型落地式、SPJ－650及SPJ－800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭。一般情况下，该胶带输送机可用于水平及倾斜运输，沿倾斜向上运输时，倾角不能大于18°，向下运输时，倾角不大于15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可以大一些。但由于皮带机的重段每隔10组托辊仅安设一组普通调偏托辊，空载段每隔6—10组托辊设一个平行调偏托辊。它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线，对弯度较大的巷道适应性差，当运输巷道局部弯度超过10°时，皮带开始出现较严重的跑偏现象，致使皮带机不能正常工作。有时还会出现叠带现象，导致断带、皮带撕裂等事故发生，皮带运输效率降低。实际在工作现场，由于地质条件原因，工作面运煤巷道有的存在10°～30°的弯度，对于这种情况，往往是增加运输设备，满足设备对巷道的使用要求，既不经济，又加大了维修量。在运行的时候经常出现皮带跑偏现象，这大大降低了运输机的工作效率，还给操作者带来了不尽的困扰。那么，皮带跑偏了怎么办？要解决皮带运输机这类故障一定要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 2、能准确调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 3、较好地调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 4、成功快速对紧张处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。我矿是利用两台5吨拉力器收紧皮带，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，也就是将右边的收紧拉力器放松一些；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移，也就是将左边的收紧拉力器放松一些或将右侧的收紧拉力器收紧一些。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。 5、避免转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 二、延长胶带皮带运输机寿命的方法——防跑偏装置的设计、制造、安装优化 1、调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 2、制作防跑偏轮组，解决皮带在弯度处的不正常工作状态 针对皮带机在弯度处呈现的状态，加工几个跑偏轮，发挥每个轮的作用，就能将皮带调整在一定工作状态中，皮带断面形成槽形-槽形角为45°～60°。这样，皮带上的煤炭便不会撒落，皮带机就能正常运输煤炭了。具体制作过程如下： （1）采用10#槽钢加工－1090(宽)×650(高)的框子，该框架与吊挂架连接在一起。在其左上部安放一压带轮，规格为89×260，倾斜角度为120°，固定架可焊接在框架上，其作用是防止皮带上抬。 （2）在框架的左侧安放一立轮，规格为89×750，目的是防止皮带向内侧卷起，该轮对于上下带具有防跑偏作用，皮带上带在该轮处呈60°左右槽形角且摩擦立轮转动。 （3）在吊挂架离左侧580mm处安放－89×295的斜轮，其下部固定在吊挂架的1.5寸钢管上，上部固定在框架上，且有四个不同的安放位置，通过安放在每个不同位置，使该轮可形成45°－60°的槽形角，该轮的作用是防止皮带撒煤。 （4）为防止皮带由于倾斜过大，皮带边缘进入斜立轮下方，在吊挂架的1.5寸钢管上安放一平轮，以消除平轮上表面与斜立轮的高度差，使皮带只能在斜立轮上下运动。从而使皮带能够正常运煤。 （5）加工两根摩擦式工字钢，高度可调500mm。现场巷道高度要求。最后将工字钢与综合防跑偏架用螺栓固定在一起，综合防跑偏架相对于工字钢高度可调，以适应现场安装要求。