LSK 系列
立式针形管燃油辅锅炉
安装使用说明书
无锡威力特船用锅炉有限公司
目 录
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
总则 锅炉安装 锅炉结构简介 锅炉工作原理 锅炉运行 锅炉受热面清洗方法 锅炉检修 停炉后的保养 煮炉
一、总 则
1、本系列锅炉以轻柴油或燃料油为燃料，提供蒸汽。可作为船舶辅锅炉，供暖缸、燃油
加热和生活杂用所需。
二、锅炉安装
1、安装前的准备
锅炉运送到船厂后，装船前须做好下列准备工作：
a 、须按锅炉出厂清单，对照锅炉总图，对锅炉附件进行清点检查，检查是否完整，或有
损坏变形等情况。
b 、锅炉大件起吊时，其起吊能力应大于锅炉总重量，一般在锅炉上部的吊耳进行起吊，
起吊时应避免破坏绝热层。
c 、对于较大附件，如燃烧器、烟箱等，若单独装船困难时，应在码头上与锅炉组装在一
起，整体吊入机舱内。
2、锅炉本体的安装
锅炉安装时，应确保锅炉水位线平面与船舶纵舯剖面平行。
a 、 锅炉整体吊装时，应防止碰坏附件。锅炉在基础上就位后，应校正方位和水平。
b 、 锅炉本体在基础上固定后，用弹簧吊架进行辅拉撑。
3、锅炉附件的安装
a 、安装烟箱时，各法兰密封面应垫加密封垫，以保证气密。
b 、阀门、附件安装时，各法兰密封面应垫加1.5~3mm密封垫片。
c 、安全阀在水压试验后安装，出口处应按规范要求装设排汽管，排汽管路的布置应尽量
减小排汽阻力。
4、其余部件的安装
a 、燃油系统的安装应根据船舱实际情况灵活安排安装位置，并尽量靠近燃烧器。
b 、电气控制箱应安装在易观察燃烧器又利于操作控制箱的位置。
5、密封性试验
锅炉管路、阀门、仪表等安装完毕后，以1.25倍设计压力进行密封性水压试验。
三、锅炉结构简介
锅炉本体由筒体、炉胆和针形管组成，采用全焊接结构型式。针形管是由密集排布的柱
状钢针焊在钢管外壁而成，分别布置在φ219或φ273大烟管中。
锅炉的炉膛是由圆筒形炉胆和上、下管板组成水冷炉膛，有效地增加了炉膛传热量。
锅炉的对流受热面是有特殊的换热元件---针形管组成，从炉膛出来的高温烟气进入针形
套管内，冲刷大烟管内壁，并同时冲刷针形换热管，形成一个高效的换热管组。
锅炉附件设置及功能
1、主蒸汽阀—设在锅炉顶部，可将锅内蒸汽输送到蒸汽总管。
2、安全阀—设在锅炉顶部，在锅炉超压时，可排出满负荷下产生的全部蒸汽。
3、水位表及水位控制器—设在汽水分界面上下，水位表示出锅内水位，供锅炉管理人员监
察；水位控制器将水位信号送给控制箱，控制给水泵的运行、停止和紧急切断燃烧。
4、给水截止阀和止回阀—设在筒体侧面，一组为主给水，一组为备用。
5、上排污阀—用于排放锅内油污等悬浮物质。
6、下排污阀—用于排放锅内沉积的污物。
7、仪表阀—设在锅炉顶部，用来连接仪表和锅内蒸汽。
8、空气阀—用于锅炉升汽时排出锅炉内部的空气。
筒体上设有必要的人孔和手孔，便于对锅炉内部进行检修。
锅炉外表面均敷有绝热材料和外包镀锌板，用来减少锅炉热量散失，降低锅炉表面温度。
四、锅炉工作原理
燃烧器将燃油雾化后，喷入锅炉炉膛，并点火燃烧；有炉膛水冷壁和对流换热针形管组
吸收燃烧火焰产生的热量，将热量传给另一侧的水，当水受热后变成蒸汽，由于比重减小而
上升到水面并进入蒸汽空间，而留出的空间则由比重较大的水来补充，由此形成汽水的自然
循环，当水不断变成蒸汽而导致水位下降时，由给水泵将水供入锅内，保持锅炉水位始终在
正常范围。锅炉的这一过程不断进行，就不断地把燃油的热量传给炉水，产生蒸汽。
五、锅炉运行
锅炉为船舶重要辅助设备，为保证锅炉安全运行，锅炉的给水及炉水品质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》中有关要求。
1、锅炉运行前的准备工作
a 、锅炉运行前必须先检查锅炉水位及各部件，各机电设备的工作是否正常，各阀件开关位置是否正确，电力和气源供应是否正常
b 、当第一次冷炉启动，各油舱处于冷态且无蒸汽可供加热时，应先用轻柴油进行冷炉启动，若有蒸汽加热，则应先通蒸汽加热燃油及燃油系统，待温度达到燃烧器运行要求时，即可启动锅炉机组。
2、锅炉正常启动运行
a 、打开锅炉顶部的空气阀。
b 、按燃烧器、控制箱说明书启动锅炉机组运行。
c 、检查水位表水位，若锅内水位因热膨胀而过高时可通过排污阀排水到正常水位。 d 、当蒸汽自空气阀中喷出时，可关闭此阀，使锅炉继续升汽。
e 、检查给水阀，上、下排污阀，水位表，水位控制器，泄放阀外接管路是否有泄漏。如管道外壁是冷的，则表示没有泄漏现象。
f 、逐渐打开主汽阀向外供汽（若是轻柴油冷炉启动，日用重油柜处于冷态，则可向日用重油柜及油系统供汽加热，待油温达到要求后即可切换轻柴油到重柴油或燃料油（1500sec.R.No.1、3500sec.R.No.1）。燃烧燃料重油时，还应将控制箱上有关转换开关，全部转到燃料重油位置。
g 、为确保锅炉机组正常运行及安全，锅炉自动运行时轮机人员应经常观察锅炉压力、水位及燃烧是否正常；锅炉手动运行时，则必须有轮机人员在锅炉旁进行监视和操作。
h 、当锅炉机组发生故障，应立即停炉检查，排除故障后才可重新启动。
i 、 当锅炉机组正常停炉，当天不再运行时，应立即切断电源并同时切断油、水供应，关
闭供汽阀。
3、锅炉运行中的经常性管理
3.1 定期进行水位表冲洗，保证水位表指示的正确性（每天一次）。当锅炉有汽压时，每个水位表冲洗操作过程如下：
a 、 关闭水位表上蒸汽侧的旋塞。
b 、打开水位表下部泄放旋塞，放几秒钟水。
c. 、关闭下部泄放旋塞。
d 、关闭水位表水侧旋塞，打开汽侧旋塞。
e 、打开下部泄旋塞，放几秒钟蒸汽。
f 、关闭下部泄放旋塞。
g 、打开水位表水侧旋塞，此时已完成水位表冲洗工作，水位表经冲洗后关闭泄放旋塞时，水位应很快上升并略有波动，即表示水位表畅通。如水位表玻璃发生爆裂时，应立即停炉，关闭旋塞，待调换玻璃后再投入运行。
3.2 定期打开上，下部排污阀进行排污，排放次数可根据锅水分析决定（一般每班一次）。为保证排污效果，锅炉排污应在锅炉停炉后，锅内压力低于0.5MPa 时进行。排污时应快速开启排污阀10秒左右即关闭，并重复3~5次。
3.3 定期检验锅炉给水和锅炉水品质，若达不到要求，则应采取必要措施进行给水处理或排污。
3.4 每月拉动安全阀手动开启装置进行一次排气，以检查安全阀的可靠性，并避免安全阀由于日久锈蚀咬死。拉动安全阀手动开启装置必须在锅炉内有压力时进行，以防杂物粘在阀座上，引起安全阀泄漏。
3.5 通过观火镜检查燃烧器在不同负荷时的燃烧状况（每班多次）。
3.6 检查和记录燃油温度与燃油压力（每班二次）。
3.7当更换燃油品种时，应仔细检查燃烧器的燃烧状况，并对燃油加热温度作适当调整，重新设置燃油加热温度范围，并调整风、油配比。
3.8定期检查和清洗燃烧器上火焰监视器及所有燃油滤器（一般每星期一次，而火焰监视器每天一次）。
3.9 检查和记录锅炉蒸汽压力，水位控制器工作情况（每班二次）。
3.10 定期试验水位安全保护装置工作是否正常（每星期一次）。
3.11 启动检查备用给水泵和备用燃油循环泵（一般每月一次）。
4、锅炉可能发生的事故及其处理方法
4.1
a 、 锅炉自动给水时，如给水柜脱水或其它原因引起锅炉水位降至极限低水位时，锅炉自动报警，切断燃烧、锁定，只有在检查故障原因并排除后，锅炉才能重新投入运行，。
b 、当突然发现水位低水位，而自动控制系统又不报警，但此时在水位表中还可以看到水位时，则应立即手动补充给水和停炉检查自动控制系统的故障原因并予以排除。
c 、 当突然发现水位表内已经看不到水位时，应立即停炉检查，不可进行手动补充给水，以免由于温度低的水位接触过热的锅炉受热面而引起材料或结构损坏。
4.2 超压
当在外部负荷不变的情况下，锅炉汽压超过允许使用压力而直至安全阀启跳时，应立即停炉检查原因。若锅炉处于自动运行状态，则检查自动控制系统及有关控制器，找出原因予以排除。当锅炉处于手动运行状态，则立即纠正操作疏忽。
六、锅炉受热面清洗方法
锅炉运行过程中，由于给水水质不好或给水处理不正确，会使锅炉内部积水垢；如锅炉燃烧器的燃烧状态调整不当，会使锅炉受热面积烟垢；若不及时清除水、烟垢，会降低锅炉的效率，引起锅炉受热面过热，缩短使用寿命和破坏正常的锅炉水循环，严重地危及锅炉安全经济运行。故对锅炉受热面的清洗应加倍重视。
1. 锅炉烟垢的清洗
在锅炉运行一段时间后，锅炉内部会有烟垢积存，烟垢的量和形成时间主要取决于燃油的品质和燃烧器的调整情况等因素。因此清洗烟垢的次数，每个锅炉各不相同，须根据管内积灰情况来确定是否除垢。
本锅炉针形管内的烟垢，可采用蒸汽吹扫法清除。
2. 锅炉水垢的清除
目前清除水垢的方法有：机械除垢、碱煮除垢和酸洗除垢，比较经济、有效、简便的方法是酸洗除垢。
2.1 酸洗除垢的原理
锅炉的酸洗除垢（也称化学除垢）就是根据锅炉的结构特点及金属表面上沉积物的数量和
形状，用盐酸、缓蚀剂等化学药物组成的水溶液及相应的工艺条件，在金属表面上很少遭受侵蚀的条件下，清除水垢的沉积物并在金属表面形成一层良好的耐蚀性保护膜。
a. 盐酸能与水垢中钙、镁、碳酸盐和氢氧化物起作用，生成易溶水的氯化物和CO 2气体。
CaCO 3CaC12+H2O+CO2
MgCO 3·Mg （OH ）2+4HC1 2MgC12+3H2O+CO2 b. 盐酸能溶解锅炉金属表面上的部分氧化物，从而破坏了金属与水垢的连接，使附着物脱落下来。
FeC12+H2O
Fe 2O 3 2FeC13+3H2O
Fe 3O 42FeC13+ FeC12+4H2O
c. 盐酸虽然对硅酸盐水垢很难起作用，但当夹杂碳酸盐成份水垢后，由于与盐酸溶解的作用而产生大量的二氧化碳气体，起搅拌作用，从而加速了水垢的疏松和脱落。
2.2 缓蚀剂的保护作用
在酸洗溶液中入极少的某种物质，就能使酸对金属的腐蚀速度大大降低，同时又不降低酸对水垢或沉积物的清除力，这种物质叫缓蚀剂，其作用是缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层单分子保护膜，从而抑制了腐蚀过程。常用的是“02”缓蚀剂。
2.3 酸洗前准备工作
a. 停炉待锅炉冷却后放干锅水，打开人孔和下部检查孔盖，检查锅炉本体及其接管有无因氧化而引起腐蚀。如有腐蚀，应在验船师同意并监督下进行修补，以避免酸洗时发生渗漏等事等事故。
b. 冲洗锅炉内部积存的疏松泥渣，检查水垢成分及厚度，以便确定盐酸及缓蚀剂的用量。 c. 在锅炉最高处留有管孔, 以便灌注酸洗溶液，其余各孔应封闭。
d. 备齐酸洗用的药剂和容器、温度计、量杯等，并准备好安全行灯。
2.4 酸洗用药量的估算
a. 盐酸酸洗液浓度为5%HCI时；
b. 缓蚀剂在酸洗溶液中的用量比例为0.4%，即每100公斤酸洗溶液需加“02”缓蚀剂用量：
甲醛： 0.2公斤；
苯胺： 0.2公斤；
浓盐酸（100%）： 0.2公斤；
热水（70~80℃）： 4公斤。
c. 缓蚀剂的配制方法：“02”缓蚀剂是由甲醛、苯胺、浓盐酸和热水组成的。配制缓蚀剂时各原料必须按照一定的顺序和一定比例合成，否则会降低药效。
—将温度不小于70℃热水倒入容器；
—缓慢倒入盐酸进行搅拌；（溶液呈浅黄色）
—缓慢倒入苯胺进行搅拌；（溶液呈橘黄色）
—缓慢倒入甲醛进行搅拌；（溶液呈深红色，无沉淀并出现透明液状）
配制“02”缓蚀剂必须按上述步骤进行，并确定显色，无异常时迅速倒入稀盐酸溶液中。整个配制过程一般需2~3分钟，以保证其药效，否则会凝固不能使用。
d. 注意事项
—“02”缓蚀只适用于盐酸溶液除垢。
—因“02”缓蚀剂仅对钢材起保护作用，严禁使用其它金属器具。
—所用测量器具等应尽量做到一药一器，不得混用。
—操作地点应选在通风处，操作人员应配带安全服装等，一操作过程中严禁烟火。
2.5 酸洗工艺过程
a. 将已配制合格的盐酸溶液，用耐酸泵注入锅炉内，酸洗工作开始。一般酸洗工作有两种，即静态浸泡法和动态循环法。
本型锅炉宜采用静态浸泡法清除水垢。
—静态浸泡法，就是将盐酸溶液注入锅内直到临时液面计可见部分顶端，停止充注，等几分种观察液位是否稳定，溶液温度一般维持在65℃左右，静态浸泡时间一般六小时左右，使水垢或沉积物全部溶解，将废液排出锅外，这种酸洗方式简便、不需专用耐酸循环泵及容器箱。
—动态循环法，是将酸洗溶液和耐酸泵与锅炉组成一个循环回路，让盐酸溶液在耐酸泵的压力下沿循环回路流动（流速不小于0.2米/秒，不大于1.0米/秒），使水垢或沉积物不断溶解和剥离，溶液温度一般维持在65℃左右，酸洗时间约六小时左右。
b. 酸洗过程中应定期测定酸洗浓度和温度（约0.5~1.0小时/次）。当两次化验的盐酸浓度差小于0.2%时或盐酸溶液显示无汽泡反应，可认为反应结束。
c. 放出部分废液，检查水垢情况；如未除净，可再补充一定浓度的盐酸溶液。
d. 酸洗工作结束后开启下部排污泄放阀放出废液，同时用清水冲洗锅炉内部并冲洗干净，此时冲洗水排放液的PH 值应大于5.0。
e. 以锅炉水容量的0.3%的氢氧化钠进行中和，注入锅炉内的碱溶液应高于酸洗液面高度，利用间接点火燃烧将碱溶液煮沸，使锅炉压力维持在0.6MPa ，煮沸时间约4小时。在完成煮沸后待锅炉压力降到0.1MPa 时，碱水通过排污阀排出，并再次用清水冲洗干净。
f. 检查锅炉酸洗各部位有无腐蚀等情况。
g. 进行水压试验（试验压力为工作压力），检查锅炉各部位是否有渗漏等。
h. 待以上工作完成后锅炉可恢复使用。
七、锅炉检修
1、每年应至少检查锅炉炉膛二次
a. 检查炉膛耐火材料有否开裂损坏，如有损坏应及时修补或更换耐火材料
b 检查炉膛内表面的积烟垢情况，尤其应仔细检查燃烧器对面区域。若该区域积烟垢过多，说明燃烧器的火焰太长，因此必须调整燃烧，使其安全。
2、每年应至少仔细检查锅炉水侧（锅内）二次
这是很重要的，由于它对锅炉使用寿命和安全性有直接影响，也是所有维修措施中最重要的。应该着重仔细检查所有部件的结水垢情况、腐蚀情况及有否裂痕。检查步骤如下： a. 停炉使锅炉冷却（100℃以下），将锅水全部排出，并且关闭所有阀门。
b. 拧松并打开筒体上的人孔盖。
c. 借助安全行灯，通过人孔检查锅炉内部的结垢情况。
d. 在检查下部筒体时，应寻找水垢、泥渣和沉积物。如有泥渣和沉积物存在，则说明锅炉排污不够。
e. 特别要注意筒体的水位区域。该区域易产生侵蚀性陷斑，这是典型的氧腐蚀，在正常状态或锅炉正确停炉时，是不会产生氧腐蚀的，但由于给水水质差时，这种形式的腐蚀会明显地存在。
f. 如果锅炉内部发现有水垢形成，应该考虑采用酸洗（化学清洗）来清除水垢。建议使用部门会同清洗专家分析水垢成分，并确定酸洗除垢的方案。
八、停炉后的保养
锅炉停炉后有几种有效的方法可用来保护锅炉不受外界腐蚀。选择的依据取决于所需保存期的长、短。如果锅炉是短时间保存，则锅炉只需要简便地保养即可。
1、长期保养 分防蚀剂保养和干式保养两种
1.1 使用防蚀剂
锅内充满用适量防蚀处理过的锅水。一般这类防蚀剂是由亚硝酸和硼酸组成的混合物，每种化学物的浓度在1000~3000ppm以下，在锅炉启动升汽之前，锅炉必须进行排污和冲洗去除这些防腐剂。
1.2 干式保养
在停炉后将锅水放掉，打开下部手孔盖，用压缩空气将锅筒内部吹干或用微火将锅炉烤干。按每立方米2㎏无氯化钙用量，用纱布将其包扎成几包，通过下部手孔处放入锅内，用来吸收锅内潮气，然后紧闭锅炉手孔盖和各阀件, 防止空气漏入。本方法要定期对药剂的吸潮情况加以检查，若有潮解则应予更换。开始时每月一次，以后可隔三个月一次。在锅炉启用期，干燥剂应全部取出，切勿忘却。
2、短期保养 有二种方法
2.1 给锅炉完全充满含有过量亚硫酸钠的碱水。亚硫酸钠与水中的溶解氧结合后，锅水应还有约200PPm 的过量Na 2SO 3；在密封锅炉前，锅水应被加热到沸点，依靠水循环促使其混合及完成化学反应。
2.2 给锅炉完全充满含有过量联氨的碱水。联氨与水中氧结合后，锅水应至少保持25ppm 的过量N 2H 4；在密封锅炉之前，水应该被加热到沸点，依靠水循环使其化学反应。采用上述方法，若锅炉内锅水尚未排空，那么亚硫酸钠和联氨应该在产汽之前一小时内通过热井注入锅炉或注药泵加入锅炉。
如在保养期间锅炉或管道中的水可能会冻结的情况下，不能采用湿保养，防止锅炉冻坏。
九、煮炉
煮炉一般用在锅炉初始启动之前，或水侧发现有油污时。
1、煮炉用的化学药品及其浓度：
一般可用以下四种配方中任何一种配方：
（1）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 2500ppm
氢氧化钠（NaOH ） 2500ppm
（2）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 5000ppm
氢氧化钠（NaOH ） 500ppm
（3）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 1500ppm
氢氧化钠（NaOH ） 1500ppm
碳酸钠 （Na 2CO 3） 1500ppm
（4）氢氧化钠（NaOH ） 3000ppm
碳酸钠 （Na 2CO 3） 3000ppm
2、煮炉用的化学药品在进入锅炉前应完全溶解于水中，随后通过给水泵注入锅炉，并将已处理过的水同时注入，将水加到正常水位以上。
3、启动燃烧器，在低负荷下燃烧，使蒸汽压力升到0.35MPa 。
4、排放蒸汽使水位降到正常水位，在8小时内将蒸汽压力维持在0.3~0.5MPa，并在这期间进行上下排污各一次。
5、停炉。排放蒸汽使压力下降，并通过排污阀将锅水排空。
6、空炉后，打开人孔和手孔，用软管冲洗，去除煮炉后的杂质，用清水冲洗至少二遍。
7、锅炉重新注入处理过的给水，即完成煮炉工作。
LSK 系列
立式针形管燃油辅锅炉
安装使用说明书
无锡威力特船用锅炉有限公司
目 录
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
总则 锅炉安装 锅炉结构简介 锅炉工作原理 锅炉运行 锅炉受热面清洗方法 锅炉检修 停炉后的保养 煮炉
一、总 则
1、本系列锅炉以轻柴油或燃料油为燃料，提供蒸汽。可作为船舶辅锅炉，供暖缸、燃油
加热和生活杂用所需。
二、锅炉安装
1、安装前的准备
锅炉运送到船厂后，装船前须做好下列准备工作：
a 、须按锅炉出厂清单，对照锅炉总图，对锅炉附件进行清点检查，检查是否完整，或有
损坏变形等情况。
b 、锅炉大件起吊时，其起吊能力应大于锅炉总重量，一般在锅炉上部的吊耳进行起吊，
起吊时应避免破坏绝热层。
c 、对于较大附件，如燃烧器、烟箱等，若单独装船困难时，应在码头上与锅炉组装在一
起，整体吊入机舱内。
2、锅炉本体的安装
锅炉安装时，应确保锅炉水位线平面与船舶纵舯剖面平行。
a 、 锅炉整体吊装时，应防止碰坏附件。锅炉在基础上就位后，应校正方位和水平。
b 、 锅炉本体在基础上固定后，用弹簧吊架进行辅拉撑。
3、锅炉附件的安装
a 、安装烟箱时，各法兰密封面应垫加密封垫，以保证气密。
b 、阀门、附件安装时，各法兰密封面应垫加1.5~3mm密封垫片。
c 、安全阀在水压试验后安装，出口处应按规范要求装设排汽管，排汽管路的布置应尽量
减小排汽阻力。
4、其余部件的安装
a 、燃油系统的安装应根据船舱实际情况灵活安排安装位置，并尽量靠近燃烧器。
b 、电气控制箱应安装在易观察燃烧器又利于操作控制箱的位置。
5、密封性试验
锅炉管路、阀门、仪表等安装完毕后，以1.25倍设计压力进行密封性水压试验。
三、锅炉结构简介
锅炉本体由筒体、炉胆和针形管组成，采用全焊接结构型式。针形管是由密集排布的柱
状钢针焊在钢管外壁而成，分别布置在φ219或φ273大烟管中。
锅炉的炉膛是由圆筒形炉胆和上、下管板组成水冷炉膛，有效地增加了炉膛传热量。
锅炉的对流受热面是有特殊的换热元件---针形管组成，从炉膛出来的高温烟气进入针形
套管内，冲刷大烟管内壁，并同时冲刷针形换热管，形成一个高效的换热管组。
锅炉附件设置及功能
1、主蒸汽阀—设在锅炉顶部，可将锅内蒸汽输送到蒸汽总管。
2、安全阀—设在锅炉顶部，在锅炉超压时，可排出满负荷下产生的全部蒸汽。
3、水位表及水位控制器—设在汽水分界面上下，水位表示出锅内水位，供锅炉管理人员监
察；水位控制器将水位信号送给控制箱，控制给水泵的运行、停止和紧急切断燃烧。
4、给水截止阀和止回阀—设在筒体侧面，一组为主给水，一组为备用。
5、上排污阀—用于排放锅内油污等悬浮物质。
6、下排污阀—用于排放锅内沉积的污物。
7、仪表阀—设在锅炉顶部，用来连接仪表和锅内蒸汽。
8、空气阀—用于锅炉升汽时排出锅炉内部的空气。
筒体上设有必要的人孔和手孔，便于对锅炉内部进行检修。
锅炉外表面均敷有绝热材料和外包镀锌板，用来减少锅炉热量散失，降低锅炉表面温度。
四、锅炉工作原理
燃烧器将燃油雾化后，喷入锅炉炉膛，并点火燃烧；有炉膛水冷壁和对流换热针形管组
吸收燃烧火焰产生的热量，将热量传给另一侧的水，当水受热后变成蒸汽，由于比重减小而
上升到水面并进入蒸汽空间，而留出的空间则由比重较大的水来补充，由此形成汽水的自然
循环，当水不断变成蒸汽而导致水位下降时，由给水泵将水供入锅内，保持锅炉水位始终在
正常范围。锅炉的这一过程不断进行，就不断地把燃油的热量传给炉水，产生蒸汽。
五、锅炉运行
锅炉为船舶重要辅助设备，为保证锅炉安全运行，锅炉的给水及炉水品质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》中有关要求。
1、锅炉运行前的准备工作
a 、锅炉运行前必须先检查锅炉水位及各部件，各机电设备的工作是否正常，各阀件开关位置是否正确，电力和气源供应是否正常
b 、当第一次冷炉启动，各油舱处于冷态且无蒸汽可供加热时，应先用轻柴油进行冷炉启动，若有蒸汽加热，则应先通蒸汽加热燃油及燃油系统，待温度达到燃烧器运行要求时，即可启动锅炉机组。
2、锅炉正常启动运行
a 、打开锅炉顶部的空气阀。
b 、按燃烧器、控制箱说明书启动锅炉机组运行。
c 、检查水位表水位，若锅内水位因热膨胀而过高时可通过排污阀排水到正常水位。 d 、当蒸汽自空气阀中喷出时，可关闭此阀，使锅炉继续升汽。
e 、检查给水阀，上、下排污阀，水位表，水位控制器，泄放阀外接管路是否有泄漏。如管道外壁是冷的，则表示没有泄漏现象。
f 、逐渐打开主汽阀向外供汽（若是轻柴油冷炉启动，日用重油柜处于冷态，则可向日用重油柜及油系统供汽加热，待油温达到要求后即可切换轻柴油到重柴油或燃料油（1500sec.R.No.1、3500sec.R.No.1）。燃烧燃料重油时，还应将控制箱上有关转换开关，全部转到燃料重油位置。
g 、为确保锅炉机组正常运行及安全，锅炉自动运行时轮机人员应经常观察锅炉压力、水位及燃烧是否正常；锅炉手动运行时，则必须有轮机人员在锅炉旁进行监视和操作。
h 、当锅炉机组发生故障，应立即停炉检查，排除故障后才可重新启动。
i 、 当锅炉机组正常停炉，当天不再运行时，应立即切断电源并同时切断油、水供应，关
闭供汽阀。
3、锅炉运行中的经常性管理
3.1 定期进行水位表冲洗，保证水位表指示的正确性（每天一次）。当锅炉有汽压时，每个水位表冲洗操作过程如下：
a 、 关闭水位表上蒸汽侧的旋塞。
b 、打开水位表下部泄放旋塞，放几秒钟水。
c. 、关闭下部泄放旋塞。
d 、关闭水位表水侧旋塞，打开汽侧旋塞。
e 、打开下部泄旋塞，放几秒钟蒸汽。
f 、关闭下部泄放旋塞。
g 、打开水位表水侧旋塞，此时已完成水位表冲洗工作，水位表经冲洗后关闭泄放旋塞时，水位应很快上升并略有波动，即表示水位表畅通。如水位表玻璃发生爆裂时，应立即停炉，关闭旋塞，待调换玻璃后再投入运行。
3.2 定期打开上，下部排污阀进行排污，排放次数可根据锅水分析决定（一般每班一次）。为保证排污效果，锅炉排污应在锅炉停炉后，锅内压力低于0.5MPa 时进行。排污时应快速开启排污阀10秒左右即关闭，并重复3~5次。
3.3 定期检验锅炉给水和锅炉水品质，若达不到要求，则应采取必要措施进行给水处理或排污。
3.4 每月拉动安全阀手动开启装置进行一次排气，以检查安全阀的可靠性，并避免安全阀由于日久锈蚀咬死。拉动安全阀手动开启装置必须在锅炉内有压力时进行，以防杂物粘在阀座上，引起安全阀泄漏。
3.5 通过观火镜检查燃烧器在不同负荷时的燃烧状况（每班多次）。
3.6 检查和记录燃油温度与燃油压力（每班二次）。
3.7当更换燃油品种时，应仔细检查燃烧器的燃烧状况，并对燃油加热温度作适当调整，重新设置燃油加热温度范围，并调整风、油配比。
3.8定期检查和清洗燃烧器上火焰监视器及所有燃油滤器（一般每星期一次，而火焰监视器每天一次）。
3.9 检查和记录锅炉蒸汽压力，水位控制器工作情况（每班二次）。
3.10 定期试验水位安全保护装置工作是否正常（每星期一次）。
3.11 启动检查备用给水泵和备用燃油循环泵（一般每月一次）。
4、锅炉可能发生的事故及其处理方法
4.1
a 、 锅炉自动给水时，如给水柜脱水或其它原因引起锅炉水位降至极限低水位时，锅炉自动报警，切断燃烧、锁定，只有在检查故障原因并排除后，锅炉才能重新投入运行，。
b 、当突然发现水位低水位，而自动控制系统又不报警，但此时在水位表中还可以看到水位时，则应立即手动补充给水和停炉检查自动控制系统的故障原因并予以排除。
c 、 当突然发现水位表内已经看不到水位时，应立即停炉检查，不可进行手动补充给水，以免由于温度低的水位接触过热的锅炉受热面而引起材料或结构损坏。
4.2 超压
当在外部负荷不变的情况下，锅炉汽压超过允许使用压力而直至安全阀启跳时，应立即停炉检查原因。若锅炉处于自动运行状态，则检查自动控制系统及有关控制器，找出原因予以排除。当锅炉处于手动运行状态，则立即纠正操作疏忽。
六、锅炉受热面清洗方法
锅炉运行过程中，由于给水水质不好或给水处理不正确，会使锅炉内部积水垢；如锅炉燃烧器的燃烧状态调整不当，会使锅炉受热面积烟垢；若不及时清除水、烟垢，会降低锅炉的效率，引起锅炉受热面过热，缩短使用寿命和破坏正常的锅炉水循环，严重地危及锅炉安全经济运行。故对锅炉受热面的清洗应加倍重视。
1. 锅炉烟垢的清洗
在锅炉运行一段时间后，锅炉内部会有烟垢积存，烟垢的量和形成时间主要取决于燃油的品质和燃烧器的调整情况等因素。因此清洗烟垢的次数，每个锅炉各不相同，须根据管内积灰情况来确定是否除垢。
本锅炉针形管内的烟垢，可采用蒸汽吹扫法清除。
2. 锅炉水垢的清除
目前清除水垢的方法有：机械除垢、碱煮除垢和酸洗除垢，比较经济、有效、简便的方法是酸洗除垢。
2.1 酸洗除垢的原理
锅炉的酸洗除垢（也称化学除垢）就是根据锅炉的结构特点及金属表面上沉积物的数量和
形状，用盐酸、缓蚀剂等化学药物组成的水溶液及相应的工艺条件，在金属表面上很少遭受侵蚀的条件下，清除水垢的沉积物并在金属表面形成一层良好的耐蚀性保护膜。
a. 盐酸能与水垢中钙、镁、碳酸盐和氢氧化物起作用，生成易溶水的氯化物和CO 2气体。
CaCO 3CaC12+H2O+CO2
MgCO 3·Mg （OH ）2+4HC1 2MgC12+3H2O+CO2 b. 盐酸能溶解锅炉金属表面上的部分氧化物，从而破坏了金属与水垢的连接，使附着物脱落下来。
FeC12+H2O
Fe 2O 3 2FeC13+3H2O
Fe 3O 42FeC13+ FeC12+4H2O
c. 盐酸虽然对硅酸盐水垢很难起作用，但当夹杂碳酸盐成份水垢后，由于与盐酸溶解的作用而产生大量的二氧化碳气体，起搅拌作用，从而加速了水垢的疏松和脱落。
2.2 缓蚀剂的保护作用
在酸洗溶液中入极少的某种物质，就能使酸对金属的腐蚀速度大大降低，同时又不降低酸对水垢或沉积物的清除力，这种物质叫缓蚀剂，其作用是缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层单分子保护膜，从而抑制了腐蚀过程。常用的是“02”缓蚀剂。
2.3 酸洗前准备工作
a. 停炉待锅炉冷却后放干锅水，打开人孔和下部检查孔盖，检查锅炉本体及其接管有无因氧化而引起腐蚀。如有腐蚀，应在验船师同意并监督下进行修补，以避免酸洗时发生渗漏等事等事故。
b. 冲洗锅炉内部积存的疏松泥渣，检查水垢成分及厚度，以便确定盐酸及缓蚀剂的用量。 c. 在锅炉最高处留有管孔, 以便灌注酸洗溶液，其余各孔应封闭。
d. 备齐酸洗用的药剂和容器、温度计、量杯等，并准备好安全行灯。
2.4 酸洗用药量的估算
a. 盐酸酸洗液浓度为5%HCI时；
b. 缓蚀剂在酸洗溶液中的用量比例为0.4%，即每100公斤酸洗溶液需加“02”缓蚀剂用量：
甲醛： 0.2公斤；
苯胺： 0.2公斤；
浓盐酸（100%）： 0.2公斤；
热水（70~80℃）： 4公斤。
c. 缓蚀剂的配制方法：“02”缓蚀剂是由甲醛、苯胺、浓盐酸和热水组成的。配制缓蚀剂时各原料必须按照一定的顺序和一定比例合成，否则会降低药效。
—将温度不小于70℃热水倒入容器；
—缓慢倒入盐酸进行搅拌；（溶液呈浅黄色）
—缓慢倒入苯胺进行搅拌；（溶液呈橘黄色）
—缓慢倒入甲醛进行搅拌；（溶液呈深红色，无沉淀并出现透明液状）
配制“02”缓蚀剂必须按上述步骤进行，并确定显色，无异常时迅速倒入稀盐酸溶液中。整个配制过程一般需2~3分钟，以保证其药效，否则会凝固不能使用。
d. 注意事项
—“02”缓蚀只适用于盐酸溶液除垢。
—因“02”缓蚀剂仅对钢材起保护作用，严禁使用其它金属器具。
—所用测量器具等应尽量做到一药一器，不得混用。
—操作地点应选在通风处，操作人员应配带安全服装等，一操作过程中严禁烟火。
2.5 酸洗工艺过程
a. 将已配制合格的盐酸溶液，用耐酸泵注入锅炉内，酸洗工作开始。一般酸洗工作有两种，即静态浸泡法和动态循环法。
本型锅炉宜采用静态浸泡法清除水垢。
—静态浸泡法，就是将盐酸溶液注入锅内直到临时液面计可见部分顶端，停止充注，等几分种观察液位是否稳定，溶液温度一般维持在65℃左右，静态浸泡时间一般六小时左右，使水垢或沉积物全部溶解，将废液排出锅外，这种酸洗方式简便、不需专用耐酸循环泵及容器箱。
—动态循环法，是将酸洗溶液和耐酸泵与锅炉组成一个循环回路，让盐酸溶液在耐酸泵的压力下沿循环回路流动（流速不小于0.2米/秒，不大于1.0米/秒），使水垢或沉积物不断溶解和剥离，溶液温度一般维持在65℃左右，酸洗时间约六小时左右。
b. 酸洗过程中应定期测定酸洗浓度和温度（约0.5~1.0小时/次）。当两次化验的盐酸浓度差小于0.2%时或盐酸溶液显示无汽泡反应，可认为反应结束。
c. 放出部分废液，检查水垢情况；如未除净，可再补充一定浓度的盐酸溶液。
d. 酸洗工作结束后开启下部排污泄放阀放出废液，同时用清水冲洗锅炉内部并冲洗干净，此时冲洗水排放液的PH 值应大于5.0。
e. 以锅炉水容量的0.3%的氢氧化钠进行中和，注入锅炉内的碱溶液应高于酸洗液面高度，利用间接点火燃烧将碱溶液煮沸，使锅炉压力维持在0.6MPa ，煮沸时间约4小时。在完成煮沸后待锅炉压力降到0.1MPa 时，碱水通过排污阀排出，并再次用清水冲洗干净。
f. 检查锅炉酸洗各部位有无腐蚀等情况。
g. 进行水压试验（试验压力为工作压力），检查锅炉各部位是否有渗漏等。
h. 待以上工作完成后锅炉可恢复使用。
七、锅炉检修
1、每年应至少检查锅炉炉膛二次
a. 检查炉膛耐火材料有否开裂损坏，如有损坏应及时修补或更换耐火材料
b 检查炉膛内表面的积烟垢情况，尤其应仔细检查燃烧器对面区域。若该区域积烟垢过多，说明燃烧器的火焰太长，因此必须调整燃烧，使其安全。
2、每年应至少仔细检查锅炉水侧（锅内）二次
这是很重要的，由于它对锅炉使用寿命和安全性有直接影响，也是所有维修措施中最重要的。应该着重仔细检查所有部件的结水垢情况、腐蚀情况及有否裂痕。检查步骤如下： a. 停炉使锅炉冷却（100℃以下），将锅水全部排出，并且关闭所有阀门。
b. 拧松并打开筒体上的人孔盖。
c. 借助安全行灯，通过人孔检查锅炉内部的结垢情况。
d. 在检查下部筒体时，应寻找水垢、泥渣和沉积物。如有泥渣和沉积物存在，则说明锅炉排污不够。
e. 特别要注意筒体的水位区域。该区域易产生侵蚀性陷斑，这是典型的氧腐蚀，在正常状态或锅炉正确停炉时，是不会产生氧腐蚀的，但由于给水水质差时，这种形式的腐蚀会明显地存在。
f. 如果锅炉内部发现有水垢形成，应该考虑采用酸洗（化学清洗）来清除水垢。建议使用部门会同清洗专家分析水垢成分，并确定酸洗除垢的方案。
八、停炉后的保养
锅炉停炉后有几种有效的方法可用来保护锅炉不受外界腐蚀。选择的依据取决于所需保存期的长、短。如果锅炉是短时间保存，则锅炉只需要简便地保养即可。
1、长期保养 分防蚀剂保养和干式保养两种
1.1 使用防蚀剂
锅内充满用适量防蚀处理过的锅水。一般这类防蚀剂是由亚硝酸和硼酸组成的混合物，每种化学物的浓度在1000~3000ppm以下，在锅炉启动升汽之前，锅炉必须进行排污和冲洗去除这些防腐剂。
1.2 干式保养
在停炉后将锅水放掉，打开下部手孔盖，用压缩空气将锅筒内部吹干或用微火将锅炉烤干。按每立方米2㎏无氯化钙用量，用纱布将其包扎成几包，通过下部手孔处放入锅内，用来吸收锅内潮气，然后紧闭锅炉手孔盖和各阀件, 防止空气漏入。本方法要定期对药剂的吸潮情况加以检查，若有潮解则应予更换。开始时每月一次，以后可隔三个月一次。在锅炉启用期，干燥剂应全部取出，切勿忘却。
2、短期保养 有二种方法
2.1 给锅炉完全充满含有过量亚硫酸钠的碱水。亚硫酸钠与水中的溶解氧结合后，锅水应还有约200PPm 的过量Na 2SO 3；在密封锅炉前，锅水应被加热到沸点，依靠水循环促使其混合及完成化学反应。
2.2 给锅炉完全充满含有过量联氨的碱水。联氨与水中氧结合后，锅水应至少保持25ppm 的过量N 2H 4；在密封锅炉之前，水应该被加热到沸点，依靠水循环使其化学反应。采用上述方法，若锅炉内锅水尚未排空，那么亚硫酸钠和联氨应该在产汽之前一小时内通过热井注入锅炉或注药泵加入锅炉。
如在保养期间锅炉或管道中的水可能会冻结的情况下，不能采用湿保养，防止锅炉冻坏。
九、煮炉
煮炉一般用在锅炉初始启动之前，或水侧发现有油污时。
1、煮炉用的化学药品及其浓度：
一般可用以下四种配方中任何一种配方：
（1）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 2500ppm
氢氧化钠（NaOH ） 2500ppm
（2）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 5000ppm
氢氧化钠（NaOH ） 500ppm
（3）磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ） 1500ppm
氢氧化钠（NaOH ） 1500ppm
碳酸钠 （Na 2CO 3） 1500ppm
（4）氢氧化钠（NaOH ） 3000ppm
碳酸钠 （Na 2CO 3） 3000ppm
2、煮炉用的化学药品在进入锅炉前应完全溶解于水中，随后通过给水泵注入锅炉，并将已处理过的水同时注入，将水加到正常水位以上。
3、启动燃烧器，在低负荷下燃烧，使蒸汽压力升到0.35MPa 。
4、排放蒸汽使水位降到正常水位，在8小时内将蒸汽压力维持在0.3~0.5MPa，并在这期间进行上下排污各一次。
5、停炉。排放蒸汽使压力下降，并通过排污阀将锅水排空。
6、空炉后，打开人孔和手孔，用软管冲洗，去除煮炉后的杂质，用清水冲洗至少二遍。
7、锅炉重新注入处理过的给水，即完成煮炉工作。