第一章 项目施工总目标及编制依据
1、项目质量目标
1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。
1.2、所有工程一次验收合格率100%。
1.3、杜绝一切重大质量责任事故。
1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
2、项目安全目标
2.1、确保无重伤及死亡事故。
2.2、杜绝重大设备和质量事故。
2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。
3、项目工期目标
3.1、总工期30天
4、项目服务目标
4.1、满足客户需求 超越客户期望
5、施工组织设计编制依据
5.1招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料；
5.2、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；
5.3、招标文件要求的技术规范。
采暖外网工程施工组织方案
第二章 工程概况
1、工程概况：
包括采暖管道及管件、热表、平衡阀、过滤器、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M 或入口装置。
项目工期目标： 日历天
2、项目班子
第三章 工程施工方案
A小室施工
一、材料：
钢筋、钢模板、混凝土、木材、钢管。
二、施工机具（设备）：
电焊机、钢筋加工机械、木工加工机具。
三、作业条件：
1垫层混凝土浇注完毕，养护、强度、顶面高程和尺寸检验合格。
2钢筋、混凝土材料厂家已落实。
四技术准备：
1按设计图纸及有关规定要求，加工好钢筋。 2模板支搭方案已帖经过验算，并经审核通过。
五、工艺流程：
测量放线---垫层混凝土---底板混凝土---井壁混凝土---预制顶板安装---井筒砌筑---土方回填---井盖安装
操作方法：
1现浇钢筋混凝土结构施工参考相应部分内容。 2垫层混凝土浇注前，基底土方要密实，如遇软土，应按设计或监理要求采取相应的处理措施。 3检查室内复件安装： 1）放气管的安装要求：
放气管的管径、阀门等应符合设计要求。
阀门应在保温层以上10cm处，且手轮方向便于操作。 放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求，严禁“咬肉”。
阀门的“上端”应装有弯管。
安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。 2）放水管的安装要求：
放水管的管座，阀件等应符合设计要求。 放水管的法兰应露出保温层10cm。
放水阀门的安装要注意方向，且手轮方向要便于操作。 放水阀门下部要装出水管，并引到检查室集水坑。
放水管座与干管以及出水管等部位的焊接，均应符合规范要求。
安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。 4检查室内弯头与三通的安装； 1）弯头安装要求： 弯头的角度要符合设计要求。 弯头上不得开口，接出支线管。 2）三通安装要求： 三通管是支线与干线的交叉点，运行时应力较大，安装时要格外慎重。
三通口不得开在干管的焊缝上，且距干管焊环焊缝要大于10cm，三通管管径大于50mm应画样板，使支线管与干线管相交处呈90°角。 焊接三通应进行强度验算和补强。
六、冬雨期施工：
1现浇钢筋混凝土冬雨期施工措施参考相应章节内容。
2浇注混凝土过程中如遇大雨，应及时停止施工，并进行覆盖，留设施工缝，已遭雨淋部分、影响结构强度时，应及时清除。
3冬期施工浇注混凝土时，采用商品混凝土，应事先与混凝土供应厂家联系，掺加必要的防冻剂及保温措施，浇筑完毕的结构要及时进行苫盖，不得受冻。
七、安全与防护
1作业前必须检查机械、设备、作业环境、电气、照明设施等，并确认安全后再作业，作业人员必须经安全培训考核合格，方可上岗作业。
2使用钢筋调直、除锈、切断、弯曲及冷拉机械，以及使用电焊机、对焊机等焊接机械和混凝土振动机具时，必须遵守相应的安全操作规程，做好安全防护工作。
3加工剩余的零星料要及时清理，集中堆放在指定位置，分类码放整齐。
八、成品保护
1浇注完的混凝土要按规定进行 养护。
2预埋件要事先安装固定，不得在浇筑好的混凝土结构上再打洞安装，以免影响结构的使用寿命。
B、外管网施工
施工程序安排如下：
1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同一公共部位施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。
2、施工阶段：前期主要是支架预制，管道预制保温；施工前主要了解其它各管道的安装预埋位置，避免施工中出官位冲突现象。现埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。
3、先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。
4、施工前的准备工作:
A、技术准备
a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。
b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。
c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
B、作业场地的布置
a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。 b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。
c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
C、图纸会审及交底
a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
5、管道系统施工工艺流程
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
5.1、焊接热水管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检； B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。 C、高温热水设计压力1 MPa。强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
B、对口焊接
a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。
c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。 d. 焊接采用65°-70°V型坡口。
C、管道防腐
a. 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐， 以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，
施工要求如下：
b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。 环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。
I\法兰连接
1、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。
3、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。J、丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。
1、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。 B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。
2、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。
3、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。 E、丝接完成后，应清理罗露填料。
4、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。
5、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。K、焊接连接
管道的焊接连接应按设计要求进行。当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：
1、碳钢管道采用手工电弧焊焊接。
2、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。
3、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。
管道焊接工艺 一般要求 ：
1、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。
2、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。
3、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。
4、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。
5、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。
6、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 5.2、焊材选用
7、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。
8、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。
9、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。焊前要求
按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。
施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。
焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。
管子坡口
1、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
2、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。
3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
H、管道检验
1、外观检验
包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。压力试验前应具备的条件 ：
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。
i. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气（向外排水）时，关闭该排气阀。
c. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试 d. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
e. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
f. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于
g.管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 倍； i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。 l. 水压试验合格标准： m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分
钟，以压力不降、无渗漏为合格。
3、水压试验时应注意的事宜
a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。
b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续
升压。
d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。 f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。
6、管道检验 6.1、外观检验
A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。 6.2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。 A、压力试验前应具备的条件
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 i. 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。 j. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
l. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
B、水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气 c. （向外排水）时，关闭该排气阀。
d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍.
e. 埋地钢管道的试 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 倍； i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
k. 水压试验合格标准：
m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力。
第四章 质量保证体系及措施
1、管理方针
守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。
2、质量目标
必须达到国家现行施工验收规范合格标准.
行标准：执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行
工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100％，达到各专业“验评标准”规定的合格标准的指标。
执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。
杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
本项目的给排水、动力、电气分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格率100％； 按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。
4、质量职责
项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-2010质量体系的正常有效运行负责，
对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。
项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程的质量，按
图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。
5、主要质量控制点
我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点： 电气安装：电缆敷设。
管道安装：焊接检验、水压试验、冲洗、保温。
6、质量管理标准
施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单； 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准要求 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明；
施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要； 工程施工图要求；
本公司有关专业的《操作规程》和《工艺标准》。《建筑工程施工质量验收统一标准》
7、主要质量计划
7.1、文件和资料的控制
a) 质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。
b) 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。 c) 质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。 d) 所有文件分类建档管理。
e) 施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。每主要工序或单项工程结束后及时
核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。
f) 业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。
g) 施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，不合格的资
料或资料缺项应及时重做或补做。
h) 工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。
7.2、材料、设备的采购质量控制
1) 物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。
2) 材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。
3) 由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。
4) 采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。
5) 材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。
6) 材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。
7) 有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。
7.3、产品标识和可追溯性
1) 标高、坐标和基准点作油漆标识。
2) 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。
7.4、安装过程质量控制
1) 施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责
任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。
2) 业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。因施工原因必
须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。
3) 工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工
前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。
4) 机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公
司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。 5) 关键工序按作业指导书和调试方案的规定实施。
7.5、检验、试验、计量、测量的质量控制
1) 根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或
复验。
2) 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确的标识。
3) 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同有关专业技术人员共同检查验收，主要材料应邀请业主方有关人员参加。
4) 进入现场的所有检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。
5) 工序交接检验程序
6) 项目检验试验计划在中标后由项目总工组织详细编制。
8、主要质量措施
8.1、为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。
8.2、配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。
8.3、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。
8.4、特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。
8.5、设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。
8.6、施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
8.7、建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。
8.8、根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。
8.9、在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。
8.10、工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格
证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放
8.11、施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。
9、经济处罚措施
9.1、在整个施工过程中，施工班组应严格按照各专业的施工工艺进行施工，严禁野蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参加；对于没有质检员参加的自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序的施工。
9.2、对于不听从质检员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。
9.3、在施工时，对于业主、监理单位当面提出的质量问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。
9.4、项目部的质检员应随时监督检查各班组的质量情况，及时纠正质量问题，对于不合格的施工质量，应要求班组立刻整改；如质检员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。
9.5、在工程交工验收时，如达不到质量目标，公司将扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司，公司内部进行记过处分。
第五章 文明施工和安全措施
1. 安全工作方针和目标
方针：安全第一，预防为主。
目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和质量事故，一般事故频率＜3‰。 文明施工按市级文明工地的标准执行。 认真执行招标文件要求的《机电现场安全及文明施工要求》、《现场管理及文明施工要求》、《安全管理要求》。
2. 安全管理组织机构
在项目经理的直接领导指挥下，建立安全管理网络组织体系如下：
3. 安全文明施工主要措施
安全工作职责
1) 项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。
2)2) 项目总工为安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底。
3) 项目副经理是安全生产的直接领导人，对安全生产制度的执行情况检查、监督、落实，工会代表协助该项工作的进行。
4) 施工队长是生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。
5) 施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。班组兼职安全员、施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。
6) 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。
4. 安全生产技术标准
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （4）《本公司安全生产工作条例》； （5）本公司《机械安装工人安全技术操作规程》。 5. 安全防护措施
A. 现场施工安全管理
1） 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规程，自觉遵守本规定。
2） 项目部必须建立健全安全生产责任制。各责任人必须落实到位，都必须在各自的工作或生产岗位上对安全负责。
3） 项目经理部应根据实际情况，设立五牌一图。
4） 项目部必须健全安全管理体系，指定人员专管安全工作，每个班组设兼职安全员。
5） 项目部对入场的施工人员必须进行入场安全教育并考核。针对工程内容分别进行安全技术交底，并要认真做好书面记录。
6） 正确使用“三宝”（即：安全帽、安全带、安全网）防护用品，要定期检查，对不符合安要求的要严禁使用，及时报废。
7） 起重机械使用前必须检查安全防护装置，安全防护装置应齐全有效。使用中应健全保养制度，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。
8） 起重运输机械操作驾驶人员应按规定进行培训，经考试合格发证后持证上岗操作。各种机具、
设备操作前应熟悉作业环境，操作中应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
9） 吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查：凡磨损超过规定必须及时更换。
10） 架设临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，办理用电审批手续。用电设备，必须全部接地或接零。电气线路、用电设备驳接和拆除应由专业电工操作，严禁乱拉乱接。
11） 施工现场的用电设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进行配置，经主任工程师和安全员验收合格后，方准使用。
12） 机械设备防护保险装置一定要齐全有效，手持电动工具要设置漏电保护器。 13） 脚手架材料、脚手架的搭设必须符合《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定。 14） 在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口必须有防止人、物堕落的措施。施工现场的
洞、坑、壕池及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警。垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应采取全封闭防护。
15） 施工现场的危险作业区必须设置警戒标志，夜间要设红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。
16） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
17） 严格进行施工现场安全防火，加强消防器材检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。
18） 寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，做好防冻、防煤气中毒工作。
19） 发生工伤、交通、火灾和重大机械事故，必须按国家和公司的有关规定及时上报。不得瞒报或拖延不报，并按照“三不放过”的原则认真教育职工。
20） 每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整、道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。
21） 本规定由各项目部贯彻执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全时，工程部、技术监督部门有权责令其停止，限期整改，并按国家有关安全法规和安全生产有关管理制度进行处理。
B. 职工文明施工安全守则
1） 公司全体职工都应积极参加各种安全活动，人人关心安全生产，向安全生产要效益。
2） 遵守劳动纪律，服从领导和安全监督人员的指挥，严格执行“安全技术操作规程”，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。
3） 特种作业人员要持证操作，未经许可不得从事非本工种的作业。
4） 吊装作业时听从指挥信号，不在起重臂和起吊物下停留、行走。
5） 在施工现场行走要注意安全，不允许在“四口”、“五临边”周围无事停留。
6） 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处施工必须系好安全带。
7） 高空作业不得穿硬底和带钉易打滑的鞋，不得往下投掷物料。无安全措施不得攀登脚手架，桅杆、钢结构框架等。
8） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。禁火区域严禁吸烟。
9） 坚守工作岗位，不随便顶岗、溜岗。严禁酒后操作。
10） 积极维护安全防护装置和安全防护设施，对各种防护设施和安全警告牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。
11） 凡违反上述规定，擅自冒险作业或由此造成后果的，都将追究项目部主要领导及个人的责任，并按规定进行经济处罚。
6. 安全技术交底及劳动保护
1) 施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，和做好防护工作。
2) 安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。
3) 高空作业人员应进行身体检查，并持有效登高作业证。凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。
4) 充分发挥劳动保护用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
7. 脚手工具及脚手架
1) 脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。
2) 脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。
8. 起重机具及吊装注意事项
1) 进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用.
2) 重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。
3) 重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹。
4) 起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。
5) 利用液压汽车吊、吊装物件时，吊车站的位置要选择合适，在没吊重物前，吊车杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一。
6) 利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。
9. 用电管理
1) 各种手持电动工具必须绝缘良好，用电插座回路装有漏电保护器。
2) 临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。
3) 开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。
4) 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。
5) 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。
10. 消防安全保卫措施
1) 施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。
2) 现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。
3) 在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。
4) 施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。
5) 现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可动火。
11. 经济处罚措施
严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。
在整个施工过程中，施工班组应严格按照安全操作规程进行施工，严禁野蛮操作，对违反安全操作规程施工，发现一次罚款200元，第二次1000元，再次发现退回公司处理。 对于不听从安全员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。
在施工时，对于业主、监理单位当面提出的安全问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。
项目部的安全员应随时监督检查各班组的安全情况，及时纠正安全问题，对于施工中安全隐患，应要求班组立刻整改；如安全员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。
在工程中出现安全事故，公司将根据情节及后果，扣除项目项目部损失额的20%，扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司。 12. 文明施工环境保护
1） 采取一切合理措施，包括当监理工程师认为有必要时进行的洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。
2） 将运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。
3） 外运车等易于引起洒漏的车辆应经常检查，保持良好状态。
4） 易于引起尘害的细料堆，应予遮盖或适当洒水。
5） 施工车辆从施工场地内进入城市道路之前应进行冲洗，避免施工尘土带入城市道路，保护好城市环境。
6） 如果承包商对施工作业产生的灰尘或污染的预防措施不力，并已对邻近的街道、城市道路的环境卫生造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包商单方面负责。
13. 水的管理
1） 采取一切必要措施，防止将含有污染物质或可见悬浮物的水，排入城市下水道排水系统中。 2） 因措施不力，使生活和生产污水排入城市下水道排水系统中而引起的后果（包括自费收捞和罚款）均由承包商承担。
14. 现场的管理
1） 所施工的建筑物内承包商及施工人员一律不得在内办公或住宿，如遇此情况，所处罚金由承包商承担。
2） 严格按施工组织设计平面布置图安排材料堆放及顺序施工,做到文明生产、整洁有序。
3） 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。
4） 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。
5） 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
6） 保持文明生产不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理；下班前将自己的施工垃圾及时处理掉，保证施工现场的清洁卫生。
7） 现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，材料码放整齐，场坪混凝土硬化。
8） 各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项目经理文明施工负责。
9） 工地在明显的位置设置"七牌一图"，认真执行"三清六好"标准，搞好文明施工。
10） 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。严禁酒后和吸烟作业。
11） 当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。
12） 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。
13） 上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。
14） 施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌,表明设备的用途和使用。
15） 施工现场要设置施工公告牌,各生产现场及主要部位要设置标志牌,易发生事故的危险部位要设置警告牌
16） 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
15. 违约承诺：
本公司郑重承诺：本公司接受业主、管理公司和总包监督管理，将采取一系列措施配合业主、管理公司和总包实现本工地评为“天津市文明工地”，如有违约将按招标文件及合同要求，予以赔偿并承担相应法律责任。
16. 成品保护方案
项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。
施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。 立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。 施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。
已完工的设备、设施，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理批准，任何人不得擅自启用。
质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动，并填写
《产品防护检查记录》（SANAN-ZT-31503A）。
对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏。 现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。
17. 保护环境降低环境污染和噪音的措施
施工全过程的所有活动及所有场内、场外有可能造成粉尘发成的都要完全避免粉尘产生。 施工/装修全过程的所有活动及所有场内减少及避免产生室内空气质量问题。提供“施工期室内空气质量管理方案”，开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。 制定并实施一个“施工期废物管理方案”，以确定至少回用50%的可循环回收、无害的施工与拆除废物（最低程度也要可从填埋转化出的材料是现场存放还是运走）。于开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。
对工程施工期间产生的废物、废料进行分类收集、存放和统一处理，不得随意抛弃或堆放。 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。
废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 清洗设备时油料不得随意污染，废弃油料必须安全处理。 保温工作时，必须采取措施尽量减少保温材料粉末飞飘污染。
油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括设施和地面）的净洁。
在施工进行中合理安排工序，尽量在白天工作时间内完成高噪音的施工工作，保证周围居民的正常休息。
施工过程中使用的机具设备，尽量选用低噪音的新设备，而不使用噪音高的旧设备，以免影响周围居民正常的生活和工作。
操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
第七章 劳动力计划
1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。
2、第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。
3、第二类为普通技术工种，包括电工、钳工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 4、第三类为非技术辅助工种。 5、劳动力计划详见附表：
工程各施工阶段投入劳动力计划表
清水湾·国子城小区一期采暖外网工程施工组织设计
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操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
第七章 劳动力计划
1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。
2、第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有
相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。
3、第二类为普通技术工种，包括电工、钳工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 4、第三类为非技术辅助工种。 5、劳动力计划详见附表：
工程各施工阶段投入机械及劳动力计划表
六章 施工过程管理
1、加强工程项目施工过程管理、打造质量精品工程，是我公司提高核心竞争力的重要手段，是企业发展的必然要求。
2、建立并严格运行质量管理体系
2.1、结合工程特点建立覆盖全部工程范围和施工全过程的质量管理体系。项目部按照PDCA循环持续改进管理体系，促进工程质量水平的提高。
2.2、工程项目质量管理以项目经理为负责人，技术负责人、质量员、施工员、材料员等管理人员为主要质量控制者。项目部和作业人员严格按照设计文件、规范标准、质量策划文件、企业施工技术标准进行施工作业和质量管理，组织施工。
3、加强业务与技能培训，提高施工管理人员和作业人员能力
3.1、组织工程技术人员到管理先进的工程项目上观摩学习,宣传推广优秀项目的管理经验。 3.2、重视劳务作业人员操作技能培训和考核，采取岗位培训、入场培训、技术交底、样板示范、劳动竞赛等形式加强操作技能培训。
4、做好项目管理策划工作
4.1、工程开工之初，项目部编制并优化《施工组织设计》等策划文件。公司到工地审核审批，同时考核项目管理人员业务技能。施工过程中，项目部严格落实策划文件，高效率地开
展项目管理工作。
5、加强关键过程控制和“三阶段”质量控制
5.1、对关键施工工序和关键过程编制专项施工方案，进行质量技术交底，审查作业人员资格和机具设备能力，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控。对隐蔽工程连续和全过程检查验收，并在监理核验合格后方可施工下道工序。
5.2、施工过程质量控制主要分为事前、事中、事后三个控制阶段：
A、事前控制阶段，主要完善管理体系和制度，做好管理策划；参加设计交底和图纸会审；确定施工流程、工艺及方法；对拟采用的新技术、新工艺、新材料进行技术鉴定；提出材料需用计划和试验检测计划，材料进场验收与检测。
B、事中控制阶段，是质量控制的关键环节。主要控制措施有：严格按图纸、规范和策划文件组织施工；完善预检及技术复核、工序质量控制、工序间交接检查和跟踪检查，作好隐蔽工程验收工作。对完成的分项工程按相应的质量验收标准检查验收。
C、事后控制阶段，检查验收单位工程、单项工程，整理竣工技术资料，并编目归档。在保修期间以优质、迅速的维修服务让用户满意。
6、严控原材料、设备产品质量
6.1、在招标文件要求和《合格供应商名录》范围内采购材料和设备，严格进行进场验收和质量控制，做好标识，保证其可追溯性。做好材料设备的报审、确认工作，经监理工程师和业主审批确认方可使用。
7、主要管理措施
7.1、做好技术准备
编制策划文件，做好施工图纸、技术交底等技术准备工作，掌握各工序控制中的关键环节，针对工程难点和关键点组织相关技术人员和工人技师成立QC 小组，开展质量攻关活动。
7.2、狠抓施工管理
组织强有力的项目班子，配备相应的专业人员，按照策划文件认真抓好施工管理；坚持“以信息化施工为手段、以施工总承包管理为依托，以工期管理为主线，以精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“百年大计，质量第一、质量水平力争当地领先”的质量理念。
7.3、全员参与打造精品工程
狠抓动态综合考评和考核。实行目标管理，设置质量控制点，通过指标和岗位职责的分解和阶段考核，来确保过程受控和质量目标的实现。建立专项合理化建议奖励基金，鼓励作业班组和专业分包单位围绕精品工程提合理化建议，大张旗鼓地表彰创建精品工程有功人员。
7.4、预防质量通病,提高质量水平
积极落实治理质量通病的措施。针对可能出现的质量通病，组织技术人员制定预防措施，并贯彻到技术交底中严格实施。
7.5、抓好质量控制资料
按策划文件的要求做好质量控制资料的收集、生成与整理工作，高标准严要求，力求真实完整。
第七章 赶工措施
1、分析工程进度滞后原因，加强项目管理力度，根据具体情况采取相应措施。
2、人员怠工：立即向公司申请调动其他工人；了解怠工原因，安抚不安情绪，解决实际问题；专案列管，预防再患；延长工时，赶上进度。
3、人员不足：调动其他工地及其它分公司工人，尽量补足施工人数；重新调配劳力需求，赶上预订进度。
4、工程变更：完全了解变更内容，并以专业人员与业主作相关讨论；检查工程进度，与其
商协调配合；赶制施工图，调动最适合的人员与人数赶工；必要时延长工时。
5、局部工程延误：了解局部延误范围、时间、程度；检讨工程进度，与其他包商协调配合；调动人员全力配合，必要时延长工时。
6、延迟交货：材料如未在运输途中，改变运输方式；修改工程计划，先行配合周边工程，适当预留有关工作。
7、运输途中损坏：集合相关厂家与专业人员，全力抢修；无法修设时，紧急采购，并以最快方式运输至工程地点。
8、变更：与业主充分了解变更的必要性；紧急采购，选择最适当运输方式；修改工程计划，先行配合周边，适当预留有关工作；进场全力赶工。
9、材料短缺：随时检查材料数量，可供一定时期工程所需；广征货源与厂家资料；增加材料安全储量；必要时购买其他厂牌或同等品。
10、进场材料品质不良：不良品质退货；采购时,选择品质稳定的厂家；加强品质管制；确认材料是否短缺。
11、材料失盗或意外灾害：加强材料的安全与管理；紧急采购。
第一章 项目施工总目标及编制依据
1、项目质量目标
1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。
1.2、所有工程一次验收合格率100%。
1.3、杜绝一切重大质量责任事故。
1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
2、项目安全目标
2.1、确保无重伤及死亡事故。
2.2、杜绝重大设备和质量事故。
2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。
3、项目工期目标
3.1、总工期30天
4、项目服务目标
4.1、满足客户需求 超越客户期望
5、施工组织设计编制依据
5.1招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料；
5.2、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；
5.3、招标文件要求的技术规范。
采暖外网工程施工组织方案
第二章 工程概况
1、工程概况：
包括采暖管道及管件、热表、平衡阀、过滤器、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M 或入口装置。
项目工期目标： 日历天
2、项目班子
第三章 工程施工方案
A小室施工
一、材料：
钢筋、钢模板、混凝土、木材、钢管。
二、施工机具（设备）：
电焊机、钢筋加工机械、木工加工机具。
三、作业条件：
1垫层混凝土浇注完毕，养护、强度、顶面高程和尺寸检验合格。
2钢筋、混凝土材料厂家已落实。
四技术准备：
1按设计图纸及有关规定要求，加工好钢筋。 2模板支搭方案已帖经过验算，并经审核通过。
五、工艺流程：
测量放线---垫层混凝土---底板混凝土---井壁混凝土---预制顶板安装---井筒砌筑---土方回填---井盖安装
操作方法：
1现浇钢筋混凝土结构施工参考相应部分内容。 2垫层混凝土浇注前，基底土方要密实，如遇软土，应按设计或监理要求采取相应的处理措施。 3检查室内复件安装： 1）放气管的安装要求：
放气管的管径、阀门等应符合设计要求。
阀门应在保温层以上10cm处，且手轮方向便于操作。 放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求，严禁“咬肉”。
阀门的“上端”应装有弯管。
安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。 2）放水管的安装要求：
放水管的管座，阀件等应符合设计要求。 放水管的法兰应露出保温层10cm。
放水阀门的安装要注意方向，且手轮方向要便于操作。 放水阀门下部要装出水管，并引到检查室集水坑。
放水管座与干管以及出水管等部位的焊接，均应符合规范要求。
安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。 4检查室内弯头与三通的安装； 1）弯头安装要求： 弯头的角度要符合设计要求。 弯头上不得开口，接出支线管。 2）三通安装要求： 三通管是支线与干线的交叉点，运行时应力较大，安装时要格外慎重。
三通口不得开在干管的焊缝上，且距干管焊环焊缝要大于10cm，三通管管径大于50mm应画样板，使支线管与干线管相交处呈90°角。 焊接三通应进行强度验算和补强。
六、冬雨期施工：
1现浇钢筋混凝土冬雨期施工措施参考相应章节内容。
2浇注混凝土过程中如遇大雨，应及时停止施工，并进行覆盖，留设施工缝，已遭雨淋部分、影响结构强度时，应及时清除。
3冬期施工浇注混凝土时，采用商品混凝土，应事先与混凝土供应厂家联系，掺加必要的防冻剂及保温措施，浇筑完毕的结构要及时进行苫盖，不得受冻。
七、安全与防护
1作业前必须检查机械、设备、作业环境、电气、照明设施等，并确认安全后再作业，作业人员必须经安全培训考核合格，方可上岗作业。
2使用钢筋调直、除锈、切断、弯曲及冷拉机械，以及使用电焊机、对焊机等焊接机械和混凝土振动机具时，必须遵守相应的安全操作规程，做好安全防护工作。
3加工剩余的零星料要及时清理，集中堆放在指定位置，分类码放整齐。
八、成品保护
1浇注完的混凝土要按规定进行 养护。
2预埋件要事先安装固定，不得在浇筑好的混凝土结构上再打洞安装，以免影响结构的使用寿命。
B、外管网施工
施工程序安排如下：
1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同一公共部位施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。
2、施工阶段：前期主要是支架预制，管道预制保温；施工前主要了解其它各管道的安装预埋位置，避免施工中出官位冲突现象。现埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。
3、先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。
4、施工前的准备工作:
A、技术准备
a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。
b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。
c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
B、作业场地的布置
a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。 b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。
c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
C、图纸会审及交底
a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
5、管道系统施工工艺流程
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
5.1、焊接热水管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检； B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。 C、高温热水设计压力1 MPa。强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
B、对口焊接
a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。
c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。 d. 焊接采用65°-70°V型坡口。
C、管道防腐
a. 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐， 以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，
施工要求如下：
b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。 环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。
I\法兰连接
1、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。
3、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。J、丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。
1、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。 B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。
2、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。
3、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。 E、丝接完成后，应清理罗露填料。
4、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。
5、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。K、焊接连接
管道的焊接连接应按设计要求进行。当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：
1、碳钢管道采用手工电弧焊焊接。
2、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。
3、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。
管道焊接工艺 一般要求 ：
1、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。
2、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。
3、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。
4、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。
5、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。
6、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 5.2、焊材选用
7、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。
8、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。
9、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。焊前要求
按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。
施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。
焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。
管子坡口
1、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
2、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。
3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
H、管道检验
1、外观检验
包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。压力试验前应具备的条件 ：
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。
i. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气（向外排水）时，关闭该排气阀。
c. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试 d. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
e. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
f. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于
g.管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 倍； i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。 l. 水压试验合格标准： m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分
钟，以压力不降、无渗漏为合格。
3、水压试验时应注意的事宜
a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。
b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续
升压。
d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。 f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。
6、管道检验 6.1、外观检验
A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。 6.2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。 A、压力试验前应具备的条件
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 i. 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。 j. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
l. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
B、水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气 c. （向外排水）时，关闭该排气阀。
d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍.
e. 埋地钢管道的试 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 倍； i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
k. 水压试验合格标准：
m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力。
第四章 质量保证体系及措施
1、管理方针
守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。
2、质量目标
必须达到国家现行施工验收规范合格标准.
行标准：执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行
工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100％，达到各专业“验评标准”规定的合格标准的指标。
执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。
杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
本项目的给排水、动力、电气分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格率100％； 按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。
4、质量职责
项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-2010质量体系的正常有效运行负责，
对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。
项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程的质量，按
图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。
5、主要质量控制点
我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点： 电气安装：电缆敷设。
管道安装：焊接检验、水压试验、冲洗、保温。
6、质量管理标准
施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单； 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准要求 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明；
施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要； 工程施工图要求；
本公司有关专业的《操作规程》和《工艺标准》。《建筑工程施工质量验收统一标准》
7、主要质量计划
7.1、文件和资料的控制
a) 质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。
b) 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。 c) 质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。 d) 所有文件分类建档管理。
e) 施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。每主要工序或单项工程结束后及时
核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。
f) 业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。
g) 施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，不合格的资
料或资料缺项应及时重做或补做。
h) 工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。
7.2、材料、设备的采购质量控制
1) 物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。
2) 材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。
3) 由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。
4) 采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。
5) 材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。
6) 材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。
7) 有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。
7.3、产品标识和可追溯性
1) 标高、坐标和基准点作油漆标识。
2) 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。
7.4、安装过程质量控制
1) 施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责
任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。
2) 业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。因施工原因必
须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。
3) 工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工
前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。
4) 机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公
司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。 5) 关键工序按作业指导书和调试方案的规定实施。
7.5、检验、试验、计量、测量的质量控制
1) 根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或
复验。
2) 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确的标识。
3) 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同有关专业技术人员共同检查验收，主要材料应邀请业主方有关人员参加。
4) 进入现场的所有检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。
5) 工序交接检验程序
6) 项目检验试验计划在中标后由项目总工组织详细编制。
8、主要质量措施
8.1、为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。
8.2、配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。
8.3、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。
8.4、特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。
8.5、设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。
8.6、施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
8.7、建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。
8.8、根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。
8.9、在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。
8.10、工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格
证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放
8.11、施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。
9、经济处罚措施
9.1、在整个施工过程中，施工班组应严格按照各专业的施工工艺进行施工，严禁野蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参加；对于没有质检员参加的自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序的施工。
9.2、对于不听从质检员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。
9.3、在施工时，对于业主、监理单位当面提出的质量问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。
9.4、项目部的质检员应随时监督检查各班组的质量情况，及时纠正质量问题，对于不合格的施工质量，应要求班组立刻整改；如质检员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。
9.5、在工程交工验收时，如达不到质量目标，公司将扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司，公司内部进行记过处分。
第五章 文明施工和安全措施
1. 安全工作方针和目标
方针：安全第一，预防为主。
目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和质量事故，一般事故频率＜3‰。 文明施工按市级文明工地的标准执行。 认真执行招标文件要求的《机电现场安全及文明施工要求》、《现场管理及文明施工要求》、《安全管理要求》。
2. 安全管理组织机构
在项目经理的直接领导指挥下，建立安全管理网络组织体系如下：
3. 安全文明施工主要措施
安全工作职责
1) 项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。
2)2) 项目总工为安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底。
3) 项目副经理是安全生产的直接领导人，对安全生产制度的执行情况检查、监督、落实，工会代表协助该项工作的进行。
4) 施工队长是生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。
5) 施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。班组兼职安全员、施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。
6) 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。
4. 安全生产技术标准
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （4）《本公司安全生产工作条例》； （5）本公司《机械安装工人安全技术操作规程》。 5. 安全防护措施
A. 现场施工安全管理
1） 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规程，自觉遵守本规定。
2） 项目部必须建立健全安全生产责任制。各责任人必须落实到位，都必须在各自的工作或生产岗位上对安全负责。
3） 项目经理部应根据实际情况，设立五牌一图。
4） 项目部必须健全安全管理体系，指定人员专管安全工作，每个班组设兼职安全员。
5） 项目部对入场的施工人员必须进行入场安全教育并考核。针对工程内容分别进行安全技术交底，并要认真做好书面记录。
6） 正确使用“三宝”（即：安全帽、安全带、安全网）防护用品，要定期检查，对不符合安要求的要严禁使用，及时报废。
7） 起重机械使用前必须检查安全防护装置，安全防护装置应齐全有效。使用中应健全保养制度，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。
8） 起重运输机械操作驾驶人员应按规定进行培训，经考试合格发证后持证上岗操作。各种机具、
设备操作前应熟悉作业环境，操作中应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
9） 吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查：凡磨损超过规定必须及时更换。
10） 架设临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，办理用电审批手续。用电设备，必须全部接地或接零。电气线路、用电设备驳接和拆除应由专业电工操作，严禁乱拉乱接。
11） 施工现场的用电设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进行配置，经主任工程师和安全员验收合格后，方准使用。
12） 机械设备防护保险装置一定要齐全有效，手持电动工具要设置漏电保护器。 13） 脚手架材料、脚手架的搭设必须符合《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定。 14） 在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口必须有防止人、物堕落的措施。施工现场的
洞、坑、壕池及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警。垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应采取全封闭防护。
15） 施工现场的危险作业区必须设置警戒标志，夜间要设红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。
16） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
17） 严格进行施工现场安全防火，加强消防器材检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。
18） 寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，做好防冻、防煤气中毒工作。
19） 发生工伤、交通、火灾和重大机械事故，必须按国家和公司的有关规定及时上报。不得瞒报或拖延不报，并按照“三不放过”的原则认真教育职工。
20） 每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整、道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。
21） 本规定由各项目部贯彻执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全时，工程部、技术监督部门有权责令其停止，限期整改，并按国家有关安全法规和安全生产有关管理制度进行处理。
B. 职工文明施工安全守则
1） 公司全体职工都应积极参加各种安全活动，人人关心安全生产，向安全生产要效益。
2） 遵守劳动纪律，服从领导和安全监督人员的指挥，严格执行“安全技术操作规程”，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。
3） 特种作业人员要持证操作，未经许可不得从事非本工种的作业。
4） 吊装作业时听从指挥信号，不在起重臂和起吊物下停留、行走。
5） 在施工现场行走要注意安全，不允许在“四口”、“五临边”周围无事停留。
6） 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处施工必须系好安全带。
7） 高空作业不得穿硬底和带钉易打滑的鞋，不得往下投掷物料。无安全措施不得攀登脚手架，桅杆、钢结构框架等。
8） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。禁火区域严禁吸烟。
9） 坚守工作岗位，不随便顶岗、溜岗。严禁酒后操作。
10） 积极维护安全防护装置和安全防护设施，对各种防护设施和安全警告牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。
11） 凡违反上述规定，擅自冒险作业或由此造成后果的，都将追究项目部主要领导及个人的责任，并按规定进行经济处罚。
6. 安全技术交底及劳动保护
1) 施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，和做好防护工作。
2) 安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。
3) 高空作业人员应进行身体检查，并持有效登高作业证。凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。
4) 充分发挥劳动保护用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
7. 脚手工具及脚手架
1) 脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。
2) 脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。
8. 起重机具及吊装注意事项
1) 进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用.
2) 重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。
3) 重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹。
4) 起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。
5) 利用液压汽车吊、吊装物件时，吊车站的位置要选择合适，在没吊重物前，吊车杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一。
6) 利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。
9. 用电管理
1) 各种手持电动工具必须绝缘良好，用电插座回路装有漏电保护器。
2) 临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。
3) 开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。
4) 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。
5) 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。
10. 消防安全保卫措施
1) 施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。
2) 现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。
3) 在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。
4) 施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。
5) 现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可动火。
11. 经济处罚措施
严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。
在整个施工过程中，施工班组应严格按照安全操作规程进行施工，严禁野蛮操作，对违反安全操作规程施工，发现一次罚款200元，第二次1000元，再次发现退回公司处理。 对于不听从安全员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。
在施工时，对于业主、监理单位当面提出的安全问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。
项目部的安全员应随时监督检查各班组的安全情况，及时纠正安全问题，对于施工中安全隐患，应要求班组立刻整改；如安全员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。
在工程中出现安全事故，公司将根据情节及后果，扣除项目项目部损失额的20%，扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司。 12. 文明施工环境保护
1） 采取一切合理措施，包括当监理工程师认为有必要时进行的洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。
2） 将运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。
3） 外运车等易于引起洒漏的车辆应经常检查，保持良好状态。
4） 易于引起尘害的细料堆，应予遮盖或适当洒水。
5） 施工车辆从施工场地内进入城市道路之前应进行冲洗，避免施工尘土带入城市道路，保护好城市环境。
6） 如果承包商对施工作业产生的灰尘或污染的预防措施不力，并已对邻近的街道、城市道路的环境卫生造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包商单方面负责。
13. 水的管理
1） 采取一切必要措施，防止将含有污染物质或可见悬浮物的水，排入城市下水道排水系统中。 2） 因措施不力，使生活和生产污水排入城市下水道排水系统中而引起的后果（包括自费收捞和罚款）均由承包商承担。
14. 现场的管理
1） 所施工的建筑物内承包商及施工人员一律不得在内办公或住宿，如遇此情况，所处罚金由承包商承担。
2） 严格按施工组织设计平面布置图安排材料堆放及顺序施工,做到文明生产、整洁有序。
3） 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。
4） 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。
5） 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
6） 保持文明生产不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理；下班前将自己的施工垃圾及时处理掉，保证施工现场的清洁卫生。
7） 现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，材料码放整齐，场坪混凝土硬化。
8） 各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项目经理文明施工负责。
9） 工地在明显的位置设置"七牌一图"，认真执行"三清六好"标准，搞好文明施工。
10） 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。严禁酒后和吸烟作业。
11） 当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。
12） 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。
13） 上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。
14） 施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌,表明设备的用途和使用。
15） 施工现场要设置施工公告牌,各生产现场及主要部位要设置标志牌,易发生事故的危险部位要设置警告牌
16） 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
15. 违约承诺：
本公司郑重承诺：本公司接受业主、管理公司和总包监督管理，将采取一系列措施配合业主、管理公司和总包实现本工地评为“天津市文明工地”，如有违约将按招标文件及合同要求，予以赔偿并承担相应法律责任。
16. 成品保护方案
项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。
施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。 立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。 施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。
已完工的设备、设施，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理批准，任何人不得擅自启用。
质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动，并填写
《产品防护检查记录》（SANAN-ZT-31503A）。
对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏。 现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。
17. 保护环境降低环境污染和噪音的措施
施工全过程的所有活动及所有场内、场外有可能造成粉尘发成的都要完全避免粉尘产生。 施工/装修全过程的所有活动及所有场内减少及避免产生室内空气质量问题。提供“施工期室内空气质量管理方案”，开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。 制定并实施一个“施工期废物管理方案”，以确定至少回用50%的可循环回收、无害的施工与拆除废物（最低程度也要可从填埋转化出的材料是现场存放还是运走）。于开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。
对工程施工期间产生的废物、废料进行分类收集、存放和统一处理，不得随意抛弃或堆放。 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。
废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 清洗设备时油料不得随意污染，废弃油料必须安全处理。 保温工作时，必须采取措施尽量减少保温材料粉末飞飘污染。
油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括设施和地面）的净洁。
在施工进行中合理安排工序，尽量在白天工作时间内完成高噪音的施工工作，保证周围居民的正常休息。
施工过程中使用的机具设备，尽量选用低噪音的新设备，而不使用噪音高的旧设备，以免影响周围居民正常的生活和工作。
操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
第七章 劳动力计划
1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。
2、第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。
3、第二类为普通技术工种，包括电工、钳工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 4、第三类为非技术辅助工种。 5、劳动力计划详见附表：
工程各施工阶段投入劳动力计划表
清水湾·国子城小区一期采暖外网工程施工组织设计
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操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。
对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。
第七章 劳动力计划
1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。
2、第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有
相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。
3、第二类为普通技术工种，包括电工、钳工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 4、第三类为非技术辅助工种。 5、劳动力计划详见附表：
工程各施工阶段投入机械及劳动力计划表
六章 施工过程管理
1、加强工程项目施工过程管理、打造质量精品工程，是我公司提高核心竞争力的重要手段，是企业发展的必然要求。
2、建立并严格运行质量管理体系
2.1、结合工程特点建立覆盖全部工程范围和施工全过程的质量管理体系。项目部按照PDCA循环持续改进管理体系，促进工程质量水平的提高。
2.2、工程项目质量管理以项目经理为负责人，技术负责人、质量员、施工员、材料员等管理人员为主要质量控制者。项目部和作业人员严格按照设计文件、规范标准、质量策划文件、企业施工技术标准进行施工作业和质量管理，组织施工。
3、加强业务与技能培训，提高施工管理人员和作业人员能力
3.1、组织工程技术人员到管理先进的工程项目上观摩学习,宣传推广优秀项目的管理经验。 3.2、重视劳务作业人员操作技能培训和考核，采取岗位培训、入场培训、技术交底、样板示范、劳动竞赛等形式加强操作技能培训。
4、做好项目管理策划工作
4.1、工程开工之初，项目部编制并优化《施工组织设计》等策划文件。公司到工地审核审批，同时考核项目管理人员业务技能。施工过程中，项目部严格落实策划文件，高效率地开
展项目管理工作。
5、加强关键过程控制和“三阶段”质量控制
5.1、对关键施工工序和关键过程编制专项施工方案，进行质量技术交底，审查作业人员资格和机具设备能力，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控。对隐蔽工程连续和全过程检查验收，并在监理核验合格后方可施工下道工序。
5.2、施工过程质量控制主要分为事前、事中、事后三个控制阶段：
A、事前控制阶段，主要完善管理体系和制度，做好管理策划；参加设计交底和图纸会审；确定施工流程、工艺及方法；对拟采用的新技术、新工艺、新材料进行技术鉴定；提出材料需用计划和试验检测计划，材料进场验收与检测。
B、事中控制阶段，是质量控制的关键环节。主要控制措施有：严格按图纸、规范和策划文件组织施工；完善预检及技术复核、工序质量控制、工序间交接检查和跟踪检查，作好隐蔽工程验收工作。对完成的分项工程按相应的质量验收标准检查验收。
C、事后控制阶段，检查验收单位工程、单项工程，整理竣工技术资料，并编目归档。在保修期间以优质、迅速的维修服务让用户满意。
6、严控原材料、设备产品质量
6.1、在招标文件要求和《合格供应商名录》范围内采购材料和设备，严格进行进场验收和质量控制，做好标识，保证其可追溯性。做好材料设备的报审、确认工作，经监理工程师和业主审批确认方可使用。
7、主要管理措施
7.1、做好技术准备
编制策划文件，做好施工图纸、技术交底等技术准备工作，掌握各工序控制中的关键环节，针对工程难点和关键点组织相关技术人员和工人技师成立QC 小组，开展质量攻关活动。
7.2、狠抓施工管理
组织强有力的项目班子，配备相应的专业人员，按照策划文件认真抓好施工管理；坚持“以信息化施工为手段、以施工总承包管理为依托，以工期管理为主线，以精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“百年大计，质量第一、质量水平力争当地领先”的质量理念。
7.3、全员参与打造精品工程
狠抓动态综合考评和考核。实行目标管理，设置质量控制点，通过指标和岗位职责的分解和阶段考核，来确保过程受控和质量目标的实现。建立专项合理化建议奖励基金，鼓励作业班组和专业分包单位围绕精品工程提合理化建议，大张旗鼓地表彰创建精品工程有功人员。
7.4、预防质量通病,提高质量水平
积极落实治理质量通病的措施。针对可能出现的质量通病，组织技术人员制定预防措施，并贯彻到技术交底中严格实施。
7.5、抓好质量控制资料
按策划文件的要求做好质量控制资料的收集、生成与整理工作，高标准严要求，力求真实完整。
第七章 赶工措施
1、分析工程进度滞后原因，加强项目管理力度，根据具体情况采取相应措施。
2、人员怠工：立即向公司申请调动其他工人；了解怠工原因，安抚不安情绪，解决实际问题；专案列管，预防再患；延长工时，赶上进度。
3、人员不足：调动其他工地及其它分公司工人，尽量补足施工人数；重新调配劳力需求，赶上预订进度。
4、工程变更：完全了解变更内容，并以专业人员与业主作相关讨论；检查工程进度，与其
商协调配合；赶制施工图，调动最适合的人员与人数赶工；必要时延长工时。
5、局部工程延误：了解局部延误范围、时间、程度；检讨工程进度，与其他包商协调配合；调动人员全力配合，必要时延长工时。
6、延迟交货：材料如未在运输途中，改变运输方式；修改工程计划，先行配合周边工程，适当预留有关工作。
7、运输途中损坏：集合相关厂家与专业人员，全力抢修；无法修设时，紧急采购，并以最快方式运输至工程地点。
8、变更：与业主充分了解变更的必要性；紧急采购，选择最适当运输方式；修改工程计划，先行配合周边，适当预留有关工作；进场全力赶工。
9、材料短缺：随时检查材料数量，可供一定时期工程所需；广征货源与厂家资料；增加材料安全储量；必要时购买其他厂牌或同等品。
10、进场材料品质不良：不良品质退货；采购时,选择品质稳定的厂家；加强品质管制；确认材料是否短缺。
11、材料失盗或意外灾害：加强材料的安全与管理；紧急采购。