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人工挖孔灌注桩 基础检测方案
Xx冶金建筑工程质量检测有限公司 二○一○年一月
------------------------工程 人工挖孔灌注桩基础检测方案
方案编写人：
方案审核人：
方案审定人：
检测单位资质：（检）字第006号 邮政编码： 检测单位地址： 联系电话：
目 录
一、前言 二、检测目的 三、检测技术依据 四、检测工作量 五、场区工程地质概况 六、岩基载荷试验方案 1、岩基载荷试验仪器设备 2、岩基载荷试验技术要求 3、现场设备安装 4、现场测试及资料整理 七、检测技术成果 八、现场安全措施
附：岩基载荷试验施工方案图
一、前言
---------工程，层数为13F，框架剪力墙结构，基础采用人工挖孔灌注桩，桩径不等，基础持力层为中风化泥岩层，设计要求桩端岩石地基承载力特征值≥2000 kPa。
受------------委托，---------质量检测有限公司承担了本工程人工挖孔灌注桩基础岩基载荷试验检测。 二、检测目的
通过岩基载荷试验，判定工程场地内中风化泥岩层作为人工挖孔灌注桩基础持力层的承载力是否符合设计要求。 三、检测技术依据
本次检测工作主要的技术规范、标准及依据如下： 1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《-----省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）(川建发[2004]66号)
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、业主及设计单位提供的技术资料
四、检测工作量
1、单体工程按总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。
2、本工程检测点的数量和位置由建设、设计、监理等单位共同确定。
五、场区工程地质概况
--------- 六、岩基载荷试验方案 （一）岩基载荷试验仪器设备
1、承压板：采用圆形钢板（直径φ300mm、厚度h30mm）。
2、加荷系统：由标定过的QF100t油压千斤顶配0.4级的精密压力表及高压油泵组成。
3、反力系统：采用嵌岩主梁上部岩层及土层作反力系统。
4、观测系统：测定地基土沉降的观测系统由基准梁、联系支架及2只最大量程为25mm、精度0.001mm的千分表组成。
5、主梁：由两根根据孔径确定的长度为Ib42工字钢组成。 6、基准梁：由两根长度6米的Ia10工字钢组成。
7、岩基载荷试验主要设备一览表
（二）岩基载荷试验技术要求
1、在进行岩基载荷试验前，应根据场地的地质条件及设计要求的极限承载力特征值对作反力装置的嵌岩主梁上部岩层及土层进行计算，以确保有足够的反力，同时对主梁的钢度进行验算。
2、试验面应开挖成水平面并置于孔底的中央，应在试验面上铺设不超过20mm厚中粗砂垫平。
3、进行沉降观测的时间间隔应准确，记录应真实、清楚。
4、在分级加载时，应均匀慢速地施加，以免加载过快产生冲击波对场地地基土的状态产生影响。
5、基准梁安装时一端固定，另一端必须自由支承。 6、基准梁附近不设照明及取暖炉。
7、试验时荷载值要保证精确，应及时加压补油以保证达到规定的荷载值。
（三）现场设备安装
1、岩基载荷试验装置示意图
2、当试验面不平整时应在试验面上铺一层厚度不超过20mm的中粗砂并找平，将承压板平置轻放在试验面上（承压板的中心应与试验面的中心线重合），再将千斤顶放在承压板上（千斤顶的轴心应与承压板、试验面的中心线重合）。
3、将主梁放置在主梁支架上（主梁的中心应与千斤顶的轴线重合），
主梁的两端放置在井壁护圈底端，主梁的安装必须保证水平并且与千斤顶应保留2～3cm的空隙。
4、根据磁性表座的长度确定门架的位置，安好基准梁。
5、将两只千分表通过磁性表座固定在基准梁上，并对称安装在千斤顶两侧的位移导向杆顶面上，表轴与承压板表面必须保证垂直。
6、接好顶与油泵之间的油管。
（四）现场测试及资料整理
1、本次岩基载荷试验最大加载压力为设计荷载的3倍，本工程人工挖孔桩桩端土的设计承载力特征值为2000kPa，所以试验总加载压力大于6000kPa。加载方式采用慢速维持荷载法，分18级加载，第一级加载值约
为设计荷载的1/5，以后每级约为1/10，直到满足规范规定的终止试验条件为止。 2、沉降观测
加压前，每隔10分钟读数一次，连续三次读数不变可开始试验。
加载后立即读数，以后每10分钟读数一次，当连续三次读数之差均不大于0.01mm时，即可加下一级荷载。并做好详细记录，按下式计算累计沉降量。
S=∑ΔSi/2
式中：S——累计沉降量（mm） ΔSi ——各千分表的沉降量 3、沉降稳定的相对标准
当连续三次读数之差均不大于0.01mm时，认为已趋稳定，可以加下一级荷载。
4、终止加载条件
当出现下列情况之一时，即可终止加载
①沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势。 ②压力加不上或勉强加上而不能保持稳定。
③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计荷载的3倍。 5、卸载与卸载沉降观测
卸载分9级卸载，每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。每级卸载后，隔10分钟测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量时小于0.01mm时，即认为稳定。
６、试验资料的整理
根据实测原始记录绘制p～s和s～lgt曲线 ７、岩石地基承载力特征值的确定
①对应于p-s曲线上起始直线段的终点为比例界限。符合终止加载条件的前一级荷载为极限荷载。将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对
应比例界限的荷载相比较，取小值。
②同一土层参加统计的试验点不应少于三点，取最小值作为岩石地基承载力特征值。
③岩石地基承载力不进行深宽修正。
七、检测技术成果
八、现场安全措施
1、安装主梁的安装应稳固、可靠，主梁应保证水平，中心点应在千斤顶的轴线上。
2、固定各千分表的支架应稳固，旋钮应旋紧。 3、联接千斤顶与油泵的油管应连接牢固。
4、在设备安装及测试时，在测试区周围应做好围栏，以免杂物落入井内，砸伤工作人员及碰坏测试设备。
5、现场检测时非检测人员不准进入检测现场，以免发生安全事故。
-------工程岩基载荷试验加载、卸载方案
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方案审定人：
检测单位资质：（检）字第006号 邮政编码： 检测单位地址： 联系电话：
目 录
一、前言 二、检测目的 三、检测技术依据 四、检测工作量 五、场区工程地质概况 六、岩基载荷试验方案 1、岩基载荷试验仪器设备 2、岩基载荷试验技术要求 3、现场设备安装 4、现场测试及资料整理 七、检测技术成果 八、现场安全措施
附：岩基载荷试验施工方案图
一、前言
---------工程，层数为13F，框架剪力墙结构，基础采用人工挖孔灌注桩，桩径不等，基础持力层为中风化泥岩层，设计要求桩端岩石地基承载力特征值≥2000 kPa。
受------------委托，---------质量检测有限公司承担了本工程人工挖孔灌注桩基础岩基载荷试验检测。 二、检测目的
通过岩基载荷试验，判定工程场地内中风化泥岩层作为人工挖孔灌注桩基础持力层的承载力是否符合设计要求。 三、检测技术依据
本次检测工作主要的技术规范、标准及依据如下： 1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《-----省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）(川建发[2004]66号)
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、业主及设计单位提供的技术资料
四、检测工作量
1、单体工程按总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。
2、本工程检测点的数量和位置由建设、设计、监理等单位共同确定。
五、场区工程地质概况
--------- 六、岩基载荷试验方案 （一）岩基载荷试验仪器设备
1、承压板：采用圆形钢板（直径φ300mm、厚度h30mm）。
2、加荷系统：由标定过的QF100t油压千斤顶配0.4级的精密压力表及高压油泵组成。
3、反力系统：采用嵌岩主梁上部岩层及土层作反力系统。
4、观测系统：测定地基土沉降的观测系统由基准梁、联系支架及2只最大量程为25mm、精度0.001mm的千分表组成。
5、主梁：由两根根据孔径确定的长度为Ib42工字钢组成。 6、基准梁：由两根长度6米的Ia10工字钢组成。
7、岩基载荷试验主要设备一览表
（二）岩基载荷试验技术要求
1、在进行岩基载荷试验前，应根据场地的地质条件及设计要求的极限承载力特征值对作反力装置的嵌岩主梁上部岩层及土层进行计算，以确保有足够的反力，同时对主梁的钢度进行验算。
2、试验面应开挖成水平面并置于孔底的中央，应在试验面上铺设不超过20mm厚中粗砂垫平。
3、进行沉降观测的时间间隔应准确，记录应真实、清楚。
4、在分级加载时，应均匀慢速地施加，以免加载过快产生冲击波对场地地基土的状态产生影响。
5、基准梁安装时一端固定，另一端必须自由支承。 6、基准梁附近不设照明及取暖炉。
7、试验时荷载值要保证精确，应及时加压补油以保证达到规定的荷载值。
（三）现场设备安装
1、岩基载荷试验装置示意图
2、当试验面不平整时应在试验面上铺一层厚度不超过20mm的中粗砂并找平，将承压板平置轻放在试验面上（承压板的中心应与试验面的中心线重合），再将千斤顶放在承压板上（千斤顶的轴心应与承压板、试验面的中心线重合）。
3、将主梁放置在主梁支架上（主梁的中心应与千斤顶的轴线重合），
主梁的两端放置在井壁护圈底端，主梁的安装必须保证水平并且与千斤顶应保留2～3cm的空隙。
4、根据磁性表座的长度确定门架的位置，安好基准梁。
5、将两只千分表通过磁性表座固定在基准梁上，并对称安装在千斤顶两侧的位移导向杆顶面上，表轴与承压板表面必须保证垂直。
6、接好顶与油泵之间的油管。
（四）现场测试及资料整理
1、本次岩基载荷试验最大加载压力为设计荷载的3倍，本工程人工挖孔桩桩端土的设计承载力特征值为2000kPa，所以试验总加载压力大于6000kPa。加载方式采用慢速维持荷载法，分18级加载，第一级加载值约
为设计荷载的1/5，以后每级约为1/10，直到满足规范规定的终止试验条件为止。 2、沉降观测
加压前，每隔10分钟读数一次，连续三次读数不变可开始试验。
加载后立即读数，以后每10分钟读数一次，当连续三次读数之差均不大于0.01mm时，即可加下一级荷载。并做好详细记录，按下式计算累计沉降量。
S=∑ΔSi/2
式中：S——累计沉降量（mm） ΔSi ——各千分表的沉降量 3、沉降稳定的相对标准
当连续三次读数之差均不大于0.01mm时，认为已趋稳定，可以加下一级荷载。
4、终止加载条件
当出现下列情况之一时，即可终止加载
①沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势。 ②压力加不上或勉强加上而不能保持稳定。
③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计荷载的3倍。 5、卸载与卸载沉降观测
卸载分9级卸载，每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。每级卸载后，隔10分钟测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量时小于0.01mm时，即认为稳定。
６、试验资料的整理
根据实测原始记录绘制p～s和s～lgt曲线 ７、岩石地基承载力特征值的确定
①对应于p-s曲线上起始直线段的终点为比例界限。符合终止加载条件的前一级荷载为极限荷载。将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对
应比例界限的荷载相比较，取小值。
②同一土层参加统计的试验点不应少于三点，取最小值作为岩石地基承载力特征值。
③岩石地基承载力不进行深宽修正。
七、检测技术成果
八、现场安全措施
1、安装主梁的安装应稳固、可靠，主梁应保证水平，中心点应在千斤顶的轴线上。
2、固定各千分表的支架应稳固，旋钮应旋紧。 3、联接千斤顶与油泵的油管应连接牢固。
4、在设备安装及测试时，在测试区周围应做好围栏，以免杂物落入井内，砸伤工作人员及碰坏测试设备。
5、现场检测时非检测人员不准进入检测现场，以免发生安全事故。
-------工程岩基载荷试验加载、卸载方案
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