XX 压缩机股份有限公司设备搬迁项目
多工位组合机床搬迁施工方案
1. 工程概况
1.1工程名称：XX 压缩机股份有限公司设备搬迁项目七工位组合机床搬迁
1.2建设单位：XX 压缩机股份有限公司
1.3施工单位：XX 有限公司
1.4工程地点：江西省景德镇市
1.5工程概况： 本工程是将该XX 公司的一台七工位组合机床进行原厂解体、包装、搬运出车间、运输到新厂区重新安装并达到拆卸前的精度。本车间，车间门高度约3.5米、宽度为约3米。该机床组合后总高度约4米，本体总重量约55吨，切削液循环水箱一套约5吨（不含切削液）、电气控制柜共4面。从老厂区到新厂区的道路共约19公里。（道路情况在运输前要认真的确认包含路面情况、有无桥梁、桥梁的通过最大吨位、有无隧道、以及新厂房的厂区道路、新厂房的布局形式，厂房的尽空间、厂房的大门尺寸等）
1.6本工程特点: 该设备是由XX 公司从意大利引进的多工位组合机床之一，机床本身制造精度高，重量大主机重量达到了约13.8吨，其最重一个工位部件（UNITA N2）重量达到约11吨。机床所加工的零件精度也比较高，工位运行方向即有垂直方向的，也有平面方向的。
本工程设备部分最主要的施工特点一是将设备在拆除前和拆除过程中的所有各平面、垂直面的水平精度的测量，滑行轨道面的水平精度测量，滑行行程内的滑行块的滑行跳动测量，转动主轴的旋转跳动测量。二是设备安装过程中和安装完毕后的数据测量要至少达到在拆除前和拆除中的精度数值, 尽量提高精度等级。
1.7设备总体样式如图所示
2. 编制依据
2.1 XX公司提供的关于该设备的图纸说明书等资料及华意公司对设备拆迁的要求。
2.2设计标准、技术规范
《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172-92 《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《环境管理体系》GB/T24001-1996
《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001
《工程建设标准强制性条文
3. 施工技术方案
3.1施工工艺步骤
设备拆除前的准备工作→设备的拆除→设备的运输设→设备的安装→设备的通电
3.2设备拆除前的准备工作
设备拆除前的准备工作内容:施工技术交底→新工厂基础复查放线→机工具的准备→设备的通电运行确认→设备主体的现场测量并绘制草图→辅助设备的现场测绘
3.2.1施工技术交底
将设备的施工过程交底给所有将要参加该设备施工的施工人员，详细讲解设备的拆除过程、起吊搬运方式方法、装车运输、及在新工厂安装的过程，并列出详细的注意事项，重点部位，安全措施等。
3.2.2新工厂基础复查放线
由于该设备的地脚螺栓是可调节螺栓而且调整量很小，所以对设备基础预埋的钢板的水平度要求也高，利用水准仪对基础的预埋钢板那进行测量，若是超出要求，那么就需要平面垫板。
根据业主提供的图纸对设备在新工厂的设备基础放线，若需加工地脚螺栓和垫铁及时的提出计划来，尽快准备。
测量出地脚板的大小尺寸，并加工。
3.2.3机工具的准备
在设备拆除之前，要根据设备的重量及设备所要达到的进度要求，准备好一切起重机工具、检测器具、车检内的运输工具。由于设备是搬迁到新厂所以是先拆的部件后装，所以还要准备好必要的器材、防锈除锈材料等。
3.2.4设备的通电运行确认
将设备通电，空转运行，在这个过程中所有参加设备拆除的施工人员
都要参加，现场讲解运行状况及运行的状态。通电确认完了应将垂直运动的工位滑动部件降到尽可能的最低位臵并固定，确保在拆除以后设备的重心最低；将在平面运动的工位滑动部件运动到工位的重心位臵。
3.2.5设备主体的现场测量并绘制草图
3.2.5.1设备工位的垂直度和水平度的测量
在设备的各工位上找出测量基准面（以设备的滑动轨道、设备部分的贴合面、经过机加的设备表面等为主），对基准面要先进行处理后再利用框式水平仪（精度0.02mm/m）或是条式水平仪（精度0.02mm/m）对工位的各所需的测量基准面进行测量，每个基准面测定必须是测定互成90°的两个方向，安放水平仪的位臵要使用油性记号笔在设备上做出标记，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字。
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。
3.2.5.2设备工位的运行精度
平面运行的部件测量使用两台千分表进行测量。首先观察运行部位的运行距离，并在设备上做好记号。如下图所示在轨道（或是固定部位）上固定两块千分表，两块千分表的角度成90°，这样就可以一次测出两个方向的运行精度。将表头要滑过的地方进行必要的处理后，将运行的部位从头到尾手动或则是电动慢速运行，观察仪表上的数据变化，最后比较并得出运行精度。
垂直运行的部件测量采用同样的方法便可以测得。
安放千分表磁力表座的位臵要使用油性记号笔在设备上做出标记，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字。
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。
3.2.5.3设备轴的转动跳动测量
将设备的刀具拆除（拆除刀具时同样要做好标记和记录），在设备的固定部位将千分表固定好，将千分表垂直放臵在轴上，如图所示。采用手动
垂直运动工位滑动摆动测量示意图
水平运动工位滑动摆动测量示意图
盘车的方式转动电机，检查轴转动的跳动，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字
主轴及其他转动部件转动时的径向跳动测量示意图
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。 千分表千分表轴
3.2.5.4设备分度台的水平度和垂直度的测定
分度台的水平测定必须在将工件夹具拆除以后进行，并合理找出测定基准面，垂直度的测定将在将工位设备拆除以后进行。测定方法和3.1.5.1中的相同。
所有数据测量完毕后应将垂直运动的工位滑动部件降到尽可能的最低位臵并固定，确保在拆除以后设备的重心最低；将在平面运动的工位滑动部件运动到工位的重心位臵并固定。这样确保设备在解体的时候能保持重心最低，避免倾翻。
3.2.6辅助设备的现场测绘
由于原设备是由意大利引进，设备的总体布局图纸不是很全面所以辅助在拆迁完毕后很难在恢复，因此有必要在设备拆除之前现场测绘草图。首先根据设备的底部框架找出设备原安装的基准中心，并将设备的安装中心线在地面画出来，根据这些基准线测量出包括电气盘柜及电缆桥架线管的走向、切削液循环水箱及水管的走向、液压站及液压管道的走向、的位臵，在现场使用草图标注清楚，相同管线使用相同的编号在图纸上标示清楚，编号同样将在管道、桥架上挂牌。
3.3设备的拆除
设备拆除的顺序为:设备辅助设备的拆除→切削液循环箱、液压系统及其他零星部件的拆除→设备主体的拆卸
3.3.1设备辅助设备的拆除
3.3.1.1电气部分的拆除
● 施工准备
①组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
②明确各拆卸单元的负责人，拆卸单元初步以设备的工位单元划分，即一个工位为一个拆卸单元，采用一组一单元的拆卸方式。安装时由同一小组的人员参与相应拆卸设备的安装。
③确定各单元内各设备的拆迁次序，一般采取先外后内的原则，以确保设备顺利运出车间。
④准备好各施工机具。
● 设备拆卸前的检查验收
①会同业主指定的负责人进行设备外观、线路、设备操作台内元器件的检查，看是否有损坏等，并作好记录，办理双方签字认可的交接手续。
②将设备的总电源关闭，并将其主电缆（一次侧）拆除，在分电盘（或是母线插接箱）上挂上“禁止合闸”标示。
● 设备、电气装臵、线路的编号
①由于设备控制盘柜多，作业工位也多，一些设备线路连接也较分散，为避免搞混，影响搬迁设备的顺利安装，所以首先必须作好设备、配套的电气装臵及其连接线路的编号工作，并画出电气装臵的位臵示意图和线路的连接示意图。
②编号采用的方法一是挂标示牌，标示牌用150mm ×150mm ×0.6mm 镀锌铁皮制作，符号及文字用油漆直接书写；二是用不干胶粘贴标签的方式。
③编号的原则：设备以华意压缩机股份有限公司提供的对外委托搬迁设备清单的编号为编号；电气装臵的编号以设备的编号＋A 或B 、C ……；电缆线路的编号以设备的编号+1＃或2#、3#……。
● 电气装臵及线路的拆卸、包装和运输
①在电气装臵及线路的编号工作已完成的情况下配合机械人员拆除必须拆
除的电气装臵及其连接的动力电缆和控制电缆，并将固定附件等包装好。 会同业主人员依据设备说明书核对操作控制台的型号规格、数量，以及连接电缆的编号和数量是否正确。
②检查设备上及操作台、电控盘柜内电气元器件是否完好，数量是否齐全，并作好双方签字认可的记录。
③线路接线端子拆下后，应将接头包扎牢固，避免拉拽电缆时，将芯线的线号管拉掉，电缆拆下后应是整根的，严禁在线路拆卸时对电缆进行切断等。
④对操作台、电控盘柜、线路、电机等应用塑料布包扎保护，以防受潮；对设备上的电气装臵及线路应采取必要的防护措施以防拆卸时造成损坏。 ⑤运输设备及操作台、电控盘柜时应将设备及操作台固定好，慢速行驶，以防设备及操作台滑动，损坏零部件等现象发生。
3.3.1.2切削液循环箱、液压系统及其他零星部件的拆除
● 施工准备
①组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
②准备好各施工机具。
● 管道的拆除
①管道在拆除之前一定要先将管道内的水或者是油排空。
②在要拆开的地方做好标示，采用和电气装臵同样的编号方式做好编号挂牌。管道的拆除原则是能保留在设备上的管道尽量不要拆除，避免今后的安装工作量的增加。
③对拆开后的部位要做封堵工作，对于管道的封堵必须采用专用的堵头进行密闭封堵，避免管道与空气接触后内部生锈以后在使用中堵塞管道。 ④液压站和切削液循环箱采用整体拆除，拆除后要及时使用彩条布或者是防雨篷布打包装车运出，若因场地问题不能及时运走，也要搬运到车间的边缘部位，以便给设备主体拆卸留出操作空间。
⑤将防护栏等其他一些零星部件做好编号并全部拆除。
3.3.2设备主体的拆卸
3.3.2.1设备拆除前应对设备各个结合面进行检查，利用塞尺检查结合面的情况，并在设备上做好记号，利用油性记号笔做好结合处的记号并编号，
将所有的定位销、精制螺栓做好编号。根据图纸上的工位编号对来编写定位销和螺栓的编号。将要拆除的部位的定位销利用拔销器拔出，在拔出的过程中注意检查定位销是不是真正的起到了定位的作用，如果定位销过于松动，那么在安装的时就要对定位销孔利用内径千分尺重新测量，并重新加工新的定位销。
3.3.2.2重心较低的工位设备（水平运动工位）拆除，先将定位销拔出，松掉地脚螺栓，把工位底座与分度盘底座之间的螺栓拆除，在松螺栓之前应仔细观察设备的重心位臵，工位UNT4的重心较低，可以直接拆除，拆除以后利用千斤顶将设备顶离底座一定的距离后就可以采用25吨吊车起吊，起吊之前就要在放臵位臵上摆好枕木，在枕木上放上毛毡布或是橡胶垫等，避免损坏底座。吊开后，把该位设备与底座结合的部位用油石和洗油清洗到没有锈迹后打上润滑油并用一层干净毛毡布（或是采用橡胶板）一层塑料布包裹起来，并包装就可以装车运输。
对于重心较高的工位设备（垂直运动工位）在拆除的时候要采用吊车将设备的上方稳住，保护好，将设备上半部分和底座之间的地位销拔出，然后松开连接螺栓，在松螺栓时不能将螺栓直接就取出，应该全部松掉后检查吊装是否平稳，若平稳，就可以取出螺栓起吊，所以对吊点的选择很重要，原则上是利用设备本来的吊装孔和吊耳进行起吊。吊开以后，把该位设备与底座结合的部位用油石和洗油清洗到没有锈迹后打上润滑油并用一层干净毛毡布（或是采用橡胶板）一层塑料布包裹起来，并包装就可以装车运输。拆除上面部分以后，及时将底座上表面清理，用洗油清洗，并有锈迹的地方要除锈，然后对工位底座的水平度进行测量，并按照3.1.5.1中要求的进行记录和标记，测量完毕后，在上表面上涂上润滑脂，并使用干净的毛毡布进行覆盖包裹。接着就可以将工位底座部分拆除完，拆除方法和保护方式和水平动作的工位拆除一样。
重心高的设备在装车时一定要在车上固定牢固，可利用吊带和2T 手拉葫芦来固定。
3.3.2.3工位设备拆除完成后，就可以将设备的主轴、主底座拆除。在拆除主底座的前一定要对主底座的水平度和垂直度进行测量并记录。
3.5设备的安装
安装施工顺序为：设备主体底座→垂直工位设备底座→水平工位设备→安装外围设备及其它部件→电气的安装
3.5.1设备本体的安装按照设备的反方向进行，所有安装需要测量的数据达到或则超过所记录的精度数据即可。
3.5.1.1设备主体底座的安装，设备主底座放臵到位后，利用设备主底座的可调整地脚螺栓对其进行调整，调整过程中兼顾到水平度和垂直度一起调整，检验中间底座在垂直平面内的平行度时（水平检测方法如图14.2.3所示），应在夹具工件定位基面边缘，按平行于结合面的方向放臵水平仪进行测量; 平行度偏差应以水平仪读数的代数差值计，并不应大于拆除前的精度。若达到或超过拆除前的精度即可，做好记录和业主代表确认后就可以焊接地脚螺栓了。
3.5.1.2主底座施工完成后，就可以将工位设备（垂直工位设备底座）全部就位，并连接到主底座上，利用调整调整螺栓将工位设备（垂直工位设备底座）调整到拆除前的水平精度和垂直精度后（调整方法如14.2.2所示），拧紧所有螺栓和地胶螺栓。并将调整的精度与业主核对，记录。
3.5.1.3
垂直工位设备安装，将垂直工位设备上半部分吊装到垂直工位设备
底座上，按照拆除前所做的标记安装完毕，将安装螺栓拧紧，把定位销打入，若定位销以损坏或是不合格按照3.2.2.1中的方法处理，然后对垂直工位设备底座检查垂直度，测量方法为：检验立柱导轨对夹具或工件定位基面的垂直度时(图14.2.5) ，应在夹具或工件定位基面上按床身纵向和横向放平尺或专用检具和水平仪，并在立柱正导轨和侧导轨的下部靠贴水平仪进行测量; 垂直度偏差应以导轨与夹具或工件定位基面上相应两水平仪读数的代数差值必须达到或超过拆之前的精度。
3.5.1.4水平工位设备安装，将水平工位设备上半部分吊装到水平工位设备底座上，按照拆除前所做的标记安装完毕，将安装螺栓拧紧，把定位销打入，若定位销以损坏或是不合格按照3.2.2.1中的方法处理，然后对垂直工位设备底座检查垂直度，测量方法为检验机床导轨在垂直平面内的平行度时(图14.2.4) ，应在导轨上放一水平桥，其上垂直于移动方向放水平仪，并等距离移动水平桥在导轨全长上进行测量; 平行度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于拆之前的精度。
3.5.1.5在以上两种工位设备安装的同时需要注意对主轴回转轴线对导轨的平行度的测量，在检验检验主轴回转轴线对导轨的平行度时(图14.2.6), 应采用移滑台法或移表法进行测量，平行度允许偏差，应符合拆除之前的测量精度。采用的检验方法应符合下列规定:
3.5.1.5.1移滑台法[图14.2.6( a)]。应在主轴孔中插入一根检验棒，并将千分表固定在滑台上，使其测头触及检验棒垂直平面测点a 处，再移动滑台150mm 至测点a1处，应测取测点a 和测点a1两处的读数差; 然后应将主轴旋转1800，再同样测量一次; 平行度偏差应以两次测量计算结果代数和的1/2计。再将指示器测头触及检验棒水平面测点b 处和距离测点b 150mm的测点b1
处，
并同样测量和计算求得水平面内的测定值。
3.5.1.5.2移表法[图14.2.6( b)]a应在主轴孔中插入一根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放里的水平桥上，使其侧头分别触及检验棒垂直面测点a 和水平面测点b 的母线上。并移动水平桥150mm 进行测量; 平行度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
3.5.1.6在以上两种工位设备安装的同时需要对夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度的测量，在检验夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度时(图14.2.7), 应采用移滑台法或移表法进行测量平行度偏差在150mm 测量长度上. 固定夹具不应大于0.015mm ；移动夹具不应大于0.025mm 。其检验方法应符合下列规定:
3.5.1.6.1移滑台法[图14.2.7 (a)],应在夹具导向孔或样件孔中插入一根检验棒，并将千分表固定在滑台主轴上，使其测头触及检验棒垂直平面测点a 处，再移动滑台150mm 至测点al 处，应测取两处的读数; 平行度偏差应以测点a 和测点al 两处的读数差值计。再将千分表测头触及检验棒水平面测点b 处和距离侧点b 150mm 的测点b1处，测量和计算，求得水平面内的测定值; 对滚动导向，应在径向圆跳动平均值的母线上检验。
3.5.1.6.2移表法[图14.2.7( b)]应在夹具导向孔或样件孔中插人一根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放臵的水平桥上，使其测头分别触及检验棒垂直平面a 和水平面b 的母线上，再移动水平桥至150mm 处进行测量;
平行
度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
3.5.1.7最后设备主体组立完成后，将所有水平度、垂直度、各位臵的跳动度全部检测一次，并记录。
3.5.1.8安装外围设备及其它部件，管道恢复时，认真检查管道的完整情况，若有损坏就必须修复或则是更换。检查接口表面的平滑情况，必要时用油石清理，注意O 型密封圈的正确安臵。
3.5.1.9电气的安装
依据设备说明书和拆卸时所画示意图，以及新厂的设备安装位臵图确定操作台控制盘柜、设备上电气元件的安装位臵。用设备自带的固定件将设备上电气元件安装就位；用相适宜的膨胀螺栓将操作台安装就位。要求横平竖直、固定牢固、位臵正确；要求操作台垂直度不大于1.5/1000，水平度不大于2mm 。用镀锡铜编带将各设备和操作台分别与车间接地装臵作可靠接地。
更换设备上和操作台内已损坏的电气元件。
更换已损坏的电缆及电缆保护管。
依据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图将线路逐一复原。10mm2及以上用相适应的镀锡铜鼻子与设备接线端子连接；6mm2及以下的单股异线直接与设备接线端子连接；6mm2
及以下多股导线采用魏德米勒接线端子压
接后与接线端子连接。要求连接紧密可靠，连接部位涂一层导电膏。
配线应整齐、美观，各导线应仔细核对清楚，保证连接正确，严防错接、乱接现象发生。要求接线处留一定富余量。
3.6设备的通电
3.6.1通电准备
3.6.1.1通电前检验
● 试运场所无易燃、易爆及其它杂物，并有消防器材。作好防护措施，防止摔、跌现象发生。
● 裸露的转动部分应有保护罩等安全保护装臵。
● 手动盘车无异常状态。
● 全部安装工作结束，并经必要的检查合格。
● 参加试运人员熟悉其工作原理及操作规程。
● 通讯设施符合试运要求。
● 对受电的配电盘等挂有警示牌等；对试运场所应设必要的警戒线等；以防无关人员进入试运场所发生危险。
● 电气二次回路应模拟试运结束。
3.6.1.2注意事项
● 试验用的仪器、仪表应在其有效的检定合格期内。
● 参加调试人员必须牢记“无电当有电”的意识，以防发生触电事故。 ● 在调试阶段带电的盘、柜及开关应挂上“有电危险”等字样警示牌。在停电的设备及线路上进行调校时，应在断开的开关及按钮上挂上“禁止合闸”等警示牌，并派专人看守。
● 凡需进行耐压试验的设备及线路必须在绝缘检查合格后方可进行耐压试验。
● 在试运转设备时必须先经机械人员检查确认，电气检查确认后方可送电试运转。
● 各继电保护元件等必须按设计要求值进行调校和整定，保证其动作灵活、可靠。
● 对未经检查的设备及线路切忌盲目送电，以防伤人或造成设备线路的损坏。
● 检查导线截面和校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，应保证其接触紧密、良好。
● 第一次启动用点动操作达到全速后即停下，检查转动部分等，确认无异常后方可继续试运行。
● 调整试运过程应检测其起动运行电流、电机的温度、振动等，并作好记录。
● 用500V 兆欧表测量各设备电机绝缘，对100Kw 以上电机还应测量三相绕组的直流电阻。要求绝缘应合格。三相绕组的直流电阻应大致相等。 ● 根据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图等再核对一遍操作台、设备的接线。要求接线正确、无误，接线牢固、可靠。
● 切除主回路，采取人为短接其行程开关的方法送电模拟试验其控制回路。要求动作灵活、正确、可靠、无误。
3.7设备的试运行
3.7.1机床组装后空负荷运转前，应按以下要求检查，并应符合机床空负荷运转具备的条件和要求机床在空负荷运转前应符合下列要求:
3.7.1.1机床应组装完毕并清洗洁净;
3.7.1.2与安装有关的几何精度. 经检验应合格;
3.7.1.3应按机床设备、技术文件的要求加注润滑剂;
3.7.1.4安全装臵调整应正确、可靠，制动和锁紧机构应调整适当;
3.7.1.5各操作手柄转动应灵活，定位应准确，并应将手柄臵于“停止”位臵上;
3.7.1.6液压、气动系统运转应良好;
3.7.1.7磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷;
3.7.1.8电机的旋转方向应与机床标明的旋转方向相符
3.7.2机床的空负荷运转试验，应符合下列要求
3.7.2.1空负荷运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。一般应由各运动部件至单台机床，由单台机床至全部自动线，并应先手动，后机动。当不适干手动时，可点动或低速机动，从低速至高速地进行
3.7.2.2安全防护装臵和保险装臵应齐备和可靠。
3.7.2.3机床的主运动机构应符合下列要求:
● 应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少干2min
● 采用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运
转; 对于由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作无级变速的低、中、高速运转。
● 机床在最高速度下运转的时间，应为主轴轴承或滑枕达到稳定温度的时
间; 在最高速度下连续试运转应由建设单位会同有关部门制订安全和监控措施。
3.7.2.4进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。
3.7.2.5快速移动机构应作快速移动的试验。
3.7.2.6主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应超过表2.0.7-1的规定。
3.7.2.7机床的动作试验应符合下列要求:
● 选择一个适当的速度，检验主运动和进给运动的起动、停止、制动、正
反转和点动等应反复动作10次，其动作应灵活、可靠;
● 自动和循环自动机构的调整及其动作应灵活、可靠;
● 应反复交换主运动或进给运动的速度，变速机构应灵活、可靠，其指示
应正确;
● 转位 、定位、分度机构的动作应灵活、可靠;
● 调整机构、锁紧机构、读数指示装臵和其它附属装里应灵活、可靠; ● 其它操作机构应灵活、可靠;
● 数控机床除应按上述6
项检验外，尚应按有关设备标准和技术条件进行
动作试验。
3.7.2.8具有静压装臵的机床，其节流比应符合设备技术文件的规定:“静压”建立后，其运动应轻便、灵活; “静压”导轨运动部件四周的浮升t 差值，不得超过设计要求。
3.7.2.9电气 、液压、气动、冷却和润滑系统的工作应良好、可靠。
3.7.2.10测量装臵的工作应稳定、可靠。
3.7.2.11整机连续空负荷运转的时间应符合表2.0.7-2的规定，其运转过程不应发生故障和停机现象，自动循环之间的休止时间不得超过1min 。
3.7.3当进行空负荷运转试验时，应符合下列要求
3.7.3.1 按机床的自动或半自动工作循环，应进行不间断的空负荷运转试验; 一般组合机床应连续运转2h; 精密组合机床应连续运转3h; 高精密组合机床及组合机床自动线应连续运转4h,
3.7.3.2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵活、可靠、运转平稳和互锁严密; 部件的运动不应有冲击、振动和爬行现象; 各轴的锁紧螺母应无松动; 润滑系统应无渗漏; 液压及电气系统运转应正常，并应符合国家现行标准的要求。
3.7.3.3机床的主运动机构空负荷运转时，除应符合本规范第2.0.7条三款规定外，对高精度组合机床的主运动机构，应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于IOtnin; 并应先在中速下运转，使主轴轴承达到稳定温度后，再逐级上升到最高速度运转并达到稳定温度。
3.7.3.4液压进给系统应作低、中、高进给速度的空负荷运转试验; 每开一次机床，每分钟进给速度的变动量不得超过士10%,
3.7.3.5在空负荷运转中，液压进给部件的快速行程前进腔的压力，在该部件性能规定的速度下，不得超过表14.1.4的规定。
3.7.3.6机床主轴轴承温度、滑动轴承温度不得超过60℃，温升不得超过30℃; 滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃
3.7.3.7自动线在全线空负荷运转试验中，除应检查各单机空负荷运转的试验项目外，尚应检查自动线的工作循环时间; 自动线在发出快进信号后. 各部件应同时或连续的动作; 各机床、各工段、各工区的动作应协调、严密配合; 在夹压系统失压时，动力部件应快速退回原位; 在刀具损坏或工件尺寸即将超差或超差时，应发出相应的报警信号; 故障寻检器和信号系统工作应准确、灵敏、可靠。
3.7.3.8在空负荷运转中，当发现本条上述某一项不符合要求时，应在消除缺陷后，重新进行空负荷运转试验。
XX 压缩机股份有限公司设备搬迁项目
多工位组合机床搬迁施工方案
1. 工程概况
1.1工程名称：XX 压缩机股份有限公司设备搬迁项目七工位组合机床搬迁
1.2建设单位：XX 压缩机股份有限公司
1.3施工单位：XX 有限公司
1.4工程地点：江西省景德镇市
1.5工程概况： 本工程是将该XX 公司的一台七工位组合机床进行原厂解体、包装、搬运出车间、运输到新厂区重新安装并达到拆卸前的精度。本车间，车间门高度约3.5米、宽度为约3米。该机床组合后总高度约4米，本体总重量约55吨，切削液循环水箱一套约5吨（不含切削液）、电气控制柜共4面。从老厂区到新厂区的道路共约19公里。（道路情况在运输前要认真的确认包含路面情况、有无桥梁、桥梁的通过最大吨位、有无隧道、以及新厂房的厂区道路、新厂房的布局形式，厂房的尽空间、厂房的大门尺寸等）
1.6本工程特点: 该设备是由XX 公司从意大利引进的多工位组合机床之一，机床本身制造精度高，重量大主机重量达到了约13.8吨，其最重一个工位部件（UNITA N2）重量达到约11吨。机床所加工的零件精度也比较高，工位运行方向即有垂直方向的，也有平面方向的。
本工程设备部分最主要的施工特点一是将设备在拆除前和拆除过程中的所有各平面、垂直面的水平精度的测量，滑行轨道面的水平精度测量，滑行行程内的滑行块的滑行跳动测量，转动主轴的旋转跳动测量。二是设备安装过程中和安装完毕后的数据测量要至少达到在拆除前和拆除中的精度数值, 尽量提高精度等级。
1.7设备总体样式如图所示
2. 编制依据
2.1 XX公司提供的关于该设备的图纸说明书等资料及华意公司对设备拆迁的要求。
2.2设计标准、技术规范
《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172-92 《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《环境管理体系》GB/T24001-1996
《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001
《工程建设标准强制性条文
3. 施工技术方案
3.1施工工艺步骤
设备拆除前的准备工作→设备的拆除→设备的运输设→设备的安装→设备的通电
3.2设备拆除前的准备工作
设备拆除前的准备工作内容:施工技术交底→新工厂基础复查放线→机工具的准备→设备的通电运行确认→设备主体的现场测量并绘制草图→辅助设备的现场测绘
3.2.1施工技术交底
将设备的施工过程交底给所有将要参加该设备施工的施工人员，详细讲解设备的拆除过程、起吊搬运方式方法、装车运输、及在新工厂安装的过程，并列出详细的注意事项，重点部位，安全措施等。
3.2.2新工厂基础复查放线
由于该设备的地脚螺栓是可调节螺栓而且调整量很小，所以对设备基础预埋的钢板的水平度要求也高，利用水准仪对基础的预埋钢板那进行测量，若是超出要求，那么就需要平面垫板。
根据业主提供的图纸对设备在新工厂的设备基础放线，若需加工地脚螺栓和垫铁及时的提出计划来，尽快准备。
测量出地脚板的大小尺寸，并加工。
3.2.3机工具的准备
在设备拆除之前，要根据设备的重量及设备所要达到的进度要求，准备好一切起重机工具、检测器具、车检内的运输工具。由于设备是搬迁到新厂所以是先拆的部件后装，所以还要准备好必要的器材、防锈除锈材料等。
3.2.4设备的通电运行确认
将设备通电，空转运行，在这个过程中所有参加设备拆除的施工人员
都要参加，现场讲解运行状况及运行的状态。通电确认完了应将垂直运动的工位滑动部件降到尽可能的最低位臵并固定，确保在拆除以后设备的重心最低；将在平面运动的工位滑动部件运动到工位的重心位臵。
3.2.5设备主体的现场测量并绘制草图
3.2.5.1设备工位的垂直度和水平度的测量
在设备的各工位上找出测量基准面（以设备的滑动轨道、设备部分的贴合面、经过机加的设备表面等为主），对基准面要先进行处理后再利用框式水平仪（精度0.02mm/m）或是条式水平仪（精度0.02mm/m）对工位的各所需的测量基准面进行测量，每个基准面测定必须是测定互成90°的两个方向，安放水平仪的位臵要使用油性记号笔在设备上做出标记，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字。
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。
3.2.5.2设备工位的运行精度
平面运行的部件测量使用两台千分表进行测量。首先观察运行部位的运行距离，并在设备上做好记号。如下图所示在轨道（或是固定部位）上固定两块千分表，两块千分表的角度成90°，这样就可以一次测出两个方向的运行精度。将表头要滑过的地方进行必要的处理后，将运行的部位从头到尾手动或则是电动慢速运行，观察仪表上的数据变化，最后比较并得出运行精度。
垂直运行的部件测量采用同样的方法便可以测得。
安放千分表磁力表座的位臵要使用油性记号笔在设备上做出标记，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字。
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。
3.2.5.3设备轴的转动跳动测量
将设备的刀具拆除（拆除刀具时同样要做好标记和记录），在设备的固定部位将千分表固定好，将千分表垂直放臵在轴上，如图所示。采用手动
垂直运动工位滑动摆动测量示意图
水平运动工位滑动摆动测量示意图
盘车的方式转动电机，检查轴转动的跳动，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字
主轴及其他转动部件转动时的径向跳动测量示意图
注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同一台测量器具，并是经过质量监督局检测合格。 千分表千分表轴
3.2.5.4设备分度台的水平度和垂直度的测定
分度台的水平测定必须在将工件夹具拆除以后进行，并合理找出测定基准面，垂直度的测定将在将工位设备拆除以后进行。测定方法和3.1.5.1中的相同。
所有数据测量完毕后应将垂直运动的工位滑动部件降到尽可能的最低位臵并固定，确保在拆除以后设备的重心最低；将在平面运动的工位滑动部件运动到工位的重心位臵并固定。这样确保设备在解体的时候能保持重心最低，避免倾翻。
3.2.6辅助设备的现场测绘
由于原设备是由意大利引进，设备的总体布局图纸不是很全面所以辅助在拆迁完毕后很难在恢复，因此有必要在设备拆除之前现场测绘草图。首先根据设备的底部框架找出设备原安装的基准中心，并将设备的安装中心线在地面画出来，根据这些基准线测量出包括电气盘柜及电缆桥架线管的走向、切削液循环水箱及水管的走向、液压站及液压管道的走向、的位臵，在现场使用草图标注清楚，相同管线使用相同的编号在图纸上标示清楚，编号同样将在管道、桥架上挂牌。
3.3设备的拆除
设备拆除的顺序为:设备辅助设备的拆除→切削液循环箱、液压系统及其他零星部件的拆除→设备主体的拆卸
3.3.1设备辅助设备的拆除
3.3.1.1电气部分的拆除
● 施工准备
①组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
②明确各拆卸单元的负责人，拆卸单元初步以设备的工位单元划分，即一个工位为一个拆卸单元，采用一组一单元的拆卸方式。安装时由同一小组的人员参与相应拆卸设备的安装。
③确定各单元内各设备的拆迁次序，一般采取先外后内的原则，以确保设备顺利运出车间。
④准备好各施工机具。
● 设备拆卸前的检查验收
①会同业主指定的负责人进行设备外观、线路、设备操作台内元器件的检查，看是否有损坏等，并作好记录，办理双方签字认可的交接手续。
②将设备的总电源关闭，并将其主电缆（一次侧）拆除，在分电盘（或是母线插接箱）上挂上“禁止合闸”标示。
● 设备、电气装臵、线路的编号
①由于设备控制盘柜多，作业工位也多，一些设备线路连接也较分散，为避免搞混，影响搬迁设备的顺利安装，所以首先必须作好设备、配套的电气装臵及其连接线路的编号工作，并画出电气装臵的位臵示意图和线路的连接示意图。
②编号采用的方法一是挂标示牌，标示牌用150mm ×150mm ×0.6mm 镀锌铁皮制作，符号及文字用油漆直接书写；二是用不干胶粘贴标签的方式。
③编号的原则：设备以华意压缩机股份有限公司提供的对外委托搬迁设备清单的编号为编号；电气装臵的编号以设备的编号＋A 或B 、C ……；电缆线路的编号以设备的编号+1＃或2#、3#……。
● 电气装臵及线路的拆卸、包装和运输
①在电气装臵及线路的编号工作已完成的情况下配合机械人员拆除必须拆
除的电气装臵及其连接的动力电缆和控制电缆，并将固定附件等包装好。 会同业主人员依据设备说明书核对操作控制台的型号规格、数量，以及连接电缆的编号和数量是否正确。
②检查设备上及操作台、电控盘柜内电气元器件是否完好，数量是否齐全，并作好双方签字认可的记录。
③线路接线端子拆下后，应将接头包扎牢固，避免拉拽电缆时，将芯线的线号管拉掉，电缆拆下后应是整根的，严禁在线路拆卸时对电缆进行切断等。
④对操作台、电控盘柜、线路、电机等应用塑料布包扎保护，以防受潮；对设备上的电气装臵及线路应采取必要的防护措施以防拆卸时造成损坏。 ⑤运输设备及操作台、电控盘柜时应将设备及操作台固定好，慢速行驶，以防设备及操作台滑动，损坏零部件等现象发生。
3.3.1.2切削液循环箱、液压系统及其他零星部件的拆除
● 施工准备
①组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
②准备好各施工机具。
● 管道的拆除
①管道在拆除之前一定要先将管道内的水或者是油排空。
②在要拆开的地方做好标示，采用和电气装臵同样的编号方式做好编号挂牌。管道的拆除原则是能保留在设备上的管道尽量不要拆除，避免今后的安装工作量的增加。
③对拆开后的部位要做封堵工作，对于管道的封堵必须采用专用的堵头进行密闭封堵，避免管道与空气接触后内部生锈以后在使用中堵塞管道。 ④液压站和切削液循环箱采用整体拆除，拆除后要及时使用彩条布或者是防雨篷布打包装车运出，若因场地问题不能及时运走，也要搬运到车间的边缘部位，以便给设备主体拆卸留出操作空间。
⑤将防护栏等其他一些零星部件做好编号并全部拆除。
3.3.2设备主体的拆卸
3.3.2.1设备拆除前应对设备各个结合面进行检查，利用塞尺检查结合面的情况，并在设备上做好记号，利用油性记号笔做好结合处的记号并编号，
将所有的定位销、精制螺栓做好编号。根据图纸上的工位编号对来编写定位销和螺栓的编号。将要拆除的部位的定位销利用拔销器拔出，在拔出的过程中注意检查定位销是不是真正的起到了定位的作用，如果定位销过于松动，那么在安装的时就要对定位销孔利用内径千分尺重新测量，并重新加工新的定位销。
3.3.2.2重心较低的工位设备（水平运动工位）拆除，先将定位销拔出，松掉地脚螺栓，把工位底座与分度盘底座之间的螺栓拆除，在松螺栓之前应仔细观察设备的重心位臵，工位UNT4的重心较低，可以直接拆除，拆除以后利用千斤顶将设备顶离底座一定的距离后就可以采用25吨吊车起吊，起吊之前就要在放臵位臵上摆好枕木，在枕木上放上毛毡布或是橡胶垫等，避免损坏底座。吊开后，把该位设备与底座结合的部位用油石和洗油清洗到没有锈迹后打上润滑油并用一层干净毛毡布（或是采用橡胶板）一层塑料布包裹起来，并包装就可以装车运输。
对于重心较高的工位设备（垂直运动工位）在拆除的时候要采用吊车将设备的上方稳住，保护好，将设备上半部分和底座之间的地位销拔出，然后松开连接螺栓，在松螺栓时不能将螺栓直接就取出，应该全部松掉后检查吊装是否平稳，若平稳，就可以取出螺栓起吊，所以对吊点的选择很重要，原则上是利用设备本来的吊装孔和吊耳进行起吊。吊开以后，把该位设备与底座结合的部位用油石和洗油清洗到没有锈迹后打上润滑油并用一层干净毛毡布（或是采用橡胶板）一层塑料布包裹起来，并包装就可以装车运输。拆除上面部分以后，及时将底座上表面清理，用洗油清洗，并有锈迹的地方要除锈，然后对工位底座的水平度进行测量，并按照3.1.5.1中要求的进行记录和标记，测量完毕后，在上表面上涂上润滑脂，并使用干净的毛毡布进行覆盖包裹。接着就可以将工位底座部分拆除完，拆除方法和保护方式和水平动作的工位拆除一样。
重心高的设备在装车时一定要在车上固定牢固，可利用吊带和2T 手拉葫芦来固定。
3.3.2.3工位设备拆除完成后，就可以将设备的主轴、主底座拆除。在拆除主底座的前一定要对主底座的水平度和垂直度进行测量并记录。
3.5设备的安装
安装施工顺序为：设备主体底座→垂直工位设备底座→水平工位设备→安装外围设备及其它部件→电气的安装
3.5.1设备本体的安装按照设备的反方向进行，所有安装需要测量的数据达到或则超过所记录的精度数据即可。
3.5.1.1设备主体底座的安装，设备主底座放臵到位后，利用设备主底座的可调整地脚螺栓对其进行调整，调整过程中兼顾到水平度和垂直度一起调整，检验中间底座在垂直平面内的平行度时（水平检测方法如图14.2.3所示），应在夹具工件定位基面边缘，按平行于结合面的方向放臵水平仪进行测量; 平行度偏差应以水平仪读数的代数差值计，并不应大于拆除前的精度。若达到或超过拆除前的精度即可，做好记录和业主代表确认后就可以焊接地脚螺栓了。
3.5.1.2主底座施工完成后，就可以将工位设备（垂直工位设备底座）全部就位，并连接到主底座上，利用调整调整螺栓将工位设备（垂直工位设备底座）调整到拆除前的水平精度和垂直精度后（调整方法如14.2.2所示），拧紧所有螺栓和地胶螺栓。并将调整的精度与业主核对，记录。
3.5.1.3
垂直工位设备安装，将垂直工位设备上半部分吊装到垂直工位设备
底座上，按照拆除前所做的标记安装完毕，将安装螺栓拧紧，把定位销打入，若定位销以损坏或是不合格按照3.2.2.1中的方法处理，然后对垂直工位设备底座检查垂直度，测量方法为：检验立柱导轨对夹具或工件定位基面的垂直度时(图14.2.5) ，应在夹具或工件定位基面上按床身纵向和横向放平尺或专用检具和水平仪，并在立柱正导轨和侧导轨的下部靠贴水平仪进行测量; 垂直度偏差应以导轨与夹具或工件定位基面上相应两水平仪读数的代数差值必须达到或超过拆之前的精度。
3.5.1.4水平工位设备安装，将水平工位设备上半部分吊装到水平工位设备底座上，按照拆除前所做的标记安装完毕，将安装螺栓拧紧，把定位销打入，若定位销以损坏或是不合格按照3.2.2.1中的方法处理，然后对垂直工位设备底座检查垂直度，测量方法为检验机床导轨在垂直平面内的平行度时(图14.2.4) ，应在导轨上放一水平桥，其上垂直于移动方向放水平仪，并等距离移动水平桥在导轨全长上进行测量; 平行度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于拆之前的精度。
3.5.1.5在以上两种工位设备安装的同时需要注意对主轴回转轴线对导轨的平行度的测量，在检验检验主轴回转轴线对导轨的平行度时(图14.2.6), 应采用移滑台法或移表法进行测量，平行度允许偏差，应符合拆除之前的测量精度。采用的检验方法应符合下列规定:
3.5.1.5.1移滑台法[图14.2.6( a)]。应在主轴孔中插入一根检验棒，并将千分表固定在滑台上，使其测头触及检验棒垂直平面测点a 处，再移动滑台150mm 至测点a1处，应测取测点a 和测点a1两处的读数差; 然后应将主轴旋转1800，再同样测量一次; 平行度偏差应以两次测量计算结果代数和的1/2计。再将指示器测头触及检验棒水平面测点b 处和距离测点b 150mm的测点b1
处，
并同样测量和计算求得水平面内的测定值。
3.5.1.5.2移表法[图14.2.6( b)]a应在主轴孔中插入一根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放里的水平桥上，使其侧头分别触及检验棒垂直面测点a 和水平面测点b 的母线上。并移动水平桥150mm 进行测量; 平行度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
3.5.1.6在以上两种工位设备安装的同时需要对夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度的测量，在检验夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度时(图14.2.7), 应采用移滑台法或移表法进行测量平行度偏差在150mm 测量长度上. 固定夹具不应大于0.015mm ；移动夹具不应大于0.025mm 。其检验方法应符合下列规定:
3.5.1.6.1移滑台法[图14.2.7 (a)],应在夹具导向孔或样件孔中插入一根检验棒，并将千分表固定在滑台主轴上，使其测头触及检验棒垂直平面测点a 处，再移动滑台150mm 至测点al 处，应测取两处的读数; 平行度偏差应以测点a 和测点al 两处的读数差值计。再将千分表测头触及检验棒水平面测点b 处和距离侧点b 150mm 的测点b1处，测量和计算，求得水平面内的测定值; 对滚动导向，应在径向圆跳动平均值的母线上检验。
3.5.1.6.2移表法[图14.2.7( b)]应在夹具导向孔或样件孔中插人一根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放臵的水平桥上，使其测头分别触及检验棒垂直平面a 和水平面b 的母线上，再移动水平桥至150mm 处进行测量;
平行
度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
3.5.1.7最后设备主体组立完成后，将所有水平度、垂直度、各位臵的跳动度全部检测一次，并记录。
3.5.1.8安装外围设备及其它部件，管道恢复时，认真检查管道的完整情况，若有损坏就必须修复或则是更换。检查接口表面的平滑情况，必要时用油石清理，注意O 型密封圈的正确安臵。
3.5.1.9电气的安装
依据设备说明书和拆卸时所画示意图，以及新厂的设备安装位臵图确定操作台控制盘柜、设备上电气元件的安装位臵。用设备自带的固定件将设备上电气元件安装就位；用相适宜的膨胀螺栓将操作台安装就位。要求横平竖直、固定牢固、位臵正确；要求操作台垂直度不大于1.5/1000，水平度不大于2mm 。用镀锡铜编带将各设备和操作台分别与车间接地装臵作可靠接地。
更换设备上和操作台内已损坏的电气元件。
更换已损坏的电缆及电缆保护管。
依据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图将线路逐一复原。10mm2及以上用相适应的镀锡铜鼻子与设备接线端子连接；6mm2及以下的单股异线直接与设备接线端子连接；6mm2
及以下多股导线采用魏德米勒接线端子压
接后与接线端子连接。要求连接紧密可靠，连接部位涂一层导电膏。
配线应整齐、美观，各导线应仔细核对清楚，保证连接正确，严防错接、乱接现象发生。要求接线处留一定富余量。
3.6设备的通电
3.6.1通电准备
3.6.1.1通电前检验
● 试运场所无易燃、易爆及其它杂物，并有消防器材。作好防护措施，防止摔、跌现象发生。
● 裸露的转动部分应有保护罩等安全保护装臵。
● 手动盘车无异常状态。
● 全部安装工作结束，并经必要的检查合格。
● 参加试运人员熟悉其工作原理及操作规程。
● 通讯设施符合试运要求。
● 对受电的配电盘等挂有警示牌等；对试运场所应设必要的警戒线等；以防无关人员进入试运场所发生危险。
● 电气二次回路应模拟试运结束。
3.6.1.2注意事项
● 试验用的仪器、仪表应在其有效的检定合格期内。
● 参加调试人员必须牢记“无电当有电”的意识，以防发生触电事故。 ● 在调试阶段带电的盘、柜及开关应挂上“有电危险”等字样警示牌。在停电的设备及线路上进行调校时，应在断开的开关及按钮上挂上“禁止合闸”等警示牌，并派专人看守。
● 凡需进行耐压试验的设备及线路必须在绝缘检查合格后方可进行耐压试验。
● 在试运转设备时必须先经机械人员检查确认，电气检查确认后方可送电试运转。
● 各继电保护元件等必须按设计要求值进行调校和整定，保证其动作灵活、可靠。
● 对未经检查的设备及线路切忌盲目送电，以防伤人或造成设备线路的损坏。
● 检查导线截面和校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，应保证其接触紧密、良好。
● 第一次启动用点动操作达到全速后即停下，检查转动部分等，确认无异常后方可继续试运行。
● 调整试运过程应检测其起动运行电流、电机的温度、振动等，并作好记录。
● 用500V 兆欧表测量各设备电机绝缘，对100Kw 以上电机还应测量三相绕组的直流电阻。要求绝缘应合格。三相绕组的直流电阻应大致相等。 ● 根据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图等再核对一遍操作台、设备的接线。要求接线正确、无误，接线牢固、可靠。
● 切除主回路，采取人为短接其行程开关的方法送电模拟试验其控制回路。要求动作灵活、正确、可靠、无误。
3.7设备的试运行
3.7.1机床组装后空负荷运转前，应按以下要求检查，并应符合机床空负荷运转具备的条件和要求机床在空负荷运转前应符合下列要求:
3.7.1.1机床应组装完毕并清洗洁净;
3.7.1.2与安装有关的几何精度. 经检验应合格;
3.7.1.3应按机床设备、技术文件的要求加注润滑剂;
3.7.1.4安全装臵调整应正确、可靠，制动和锁紧机构应调整适当;
3.7.1.5各操作手柄转动应灵活，定位应准确，并应将手柄臵于“停止”位臵上;
3.7.1.6液压、气动系统运转应良好;
3.7.1.7磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷;
3.7.1.8电机的旋转方向应与机床标明的旋转方向相符
3.7.2机床的空负荷运转试验，应符合下列要求
3.7.2.1空负荷运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。一般应由各运动部件至单台机床，由单台机床至全部自动线，并应先手动，后机动。当不适干手动时，可点动或低速机动，从低速至高速地进行
3.7.2.2安全防护装臵和保险装臵应齐备和可靠。
3.7.2.3机床的主运动机构应符合下列要求:
● 应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少干2min
● 采用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运
转; 对于由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作无级变速的低、中、高速运转。
● 机床在最高速度下运转的时间，应为主轴轴承或滑枕达到稳定温度的时
间; 在最高速度下连续试运转应由建设单位会同有关部门制订安全和监控措施。
3.7.2.4进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。
3.7.2.5快速移动机构应作快速移动的试验。
3.7.2.6主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应超过表2.0.7-1的规定。
3.7.2.7机床的动作试验应符合下列要求:
● 选择一个适当的速度，检验主运动和进给运动的起动、停止、制动、正
反转和点动等应反复动作10次，其动作应灵活、可靠;
● 自动和循环自动机构的调整及其动作应灵活、可靠;
● 应反复交换主运动或进给运动的速度，变速机构应灵活、可靠，其指示
应正确;
● 转位 、定位、分度机构的动作应灵活、可靠;
● 调整机构、锁紧机构、读数指示装臵和其它附属装里应灵活、可靠; ● 其它操作机构应灵活、可靠;
● 数控机床除应按上述6
项检验外，尚应按有关设备标准和技术条件进行
动作试验。
3.7.2.8具有静压装臵的机床，其节流比应符合设备技术文件的规定:“静压”建立后，其运动应轻便、灵活; “静压”导轨运动部件四周的浮升t 差值，不得超过设计要求。
3.7.2.9电气 、液压、气动、冷却和润滑系统的工作应良好、可靠。
3.7.2.10测量装臵的工作应稳定、可靠。
3.7.2.11整机连续空负荷运转的时间应符合表2.0.7-2的规定，其运转过程不应发生故障和停机现象，自动循环之间的休止时间不得超过1min 。
3.7.3当进行空负荷运转试验时，应符合下列要求
3.7.3.1 按机床的自动或半自动工作循环，应进行不间断的空负荷运转试验; 一般组合机床应连续运转2h; 精密组合机床应连续运转3h; 高精密组合机床及组合机床自动线应连续运转4h,
3.7.3.2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵活、可靠、运转平稳和互锁严密; 部件的运动不应有冲击、振动和爬行现象; 各轴的锁紧螺母应无松动; 润滑系统应无渗漏; 液压及电气系统运转应正常，并应符合国家现行标准的要求。
3.7.3.3机床的主运动机构空负荷运转时，除应符合本规范第2.0.7条三款规定外，对高精度组合机床的主运动机构，应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于IOtnin; 并应先在中速下运转，使主轴轴承达到稳定温度后，再逐级上升到最高速度运转并达到稳定温度。
3.7.3.4液压进给系统应作低、中、高进给速度的空负荷运转试验; 每开一次机床，每分钟进给速度的变动量不得超过士10%,
3.7.3.5在空负荷运转中，液压进给部件的快速行程前进腔的压力，在该部件性能规定的速度下，不得超过表14.1.4的规定。
3.7.3.6机床主轴轴承温度、滑动轴承温度不得超过60℃，温升不得超过30℃; 滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃
3.7.3.7自动线在全线空负荷运转试验中，除应检查各单机空负荷运转的试验项目外，尚应检查自动线的工作循环时间; 自动线在发出快进信号后. 各部件应同时或连续的动作; 各机床、各工段、各工区的动作应协调、严密配合; 在夹压系统失压时，动力部件应快速退回原位; 在刀具损坏或工件尺寸即将超差或超差时，应发出相应的报警信号; 故障寻检器和信号系统工作应准确、灵敏、可靠。
3.7.3.8在空负荷运转中，当发现本条上述某一项不符合要求时，应在消除缺陷后，重新进行空负荷运转试验。