教师学期授课计划表
铣工工艺学教案
法
能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料 能合理地选择铣削用量和切削液
能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法 能定制一般零件的铣削工艺
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯 二、铣削的基本内容
铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作 进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。 加工内容：
平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等
加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度 经济加工精度：IT9～IT7
表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5
表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产
1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。 3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。 4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。 9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点
1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。 3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。 4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。
5）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。
6）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。 2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。
3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须在停车状态下进行。
4、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。 5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。 6、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。
7、高速铣削时，必须戴防护眼镜。
8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。
9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。
10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。
铣工工艺学教案
复习引入：
复习提问：上节课所讲的铣削的基本内容有哪些？
知道了加工内容，那本节课我们来学习铣削加工所用的铣床； 一、机床型号
铣床的类代号是“X ”，读作“铣”。 1、 机床的通用特性代号。 2、 机床的组、系代号 3、 机床的主参数。
型号举例：
X6132——卧式万能升降台铣床，工作台宽度320mm 。 X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度为320mm 二、常用铣床
常用的有卧式升降台铣床X6132.l X5032 立式升降台铣床 X8126 万能工具铣 X2010 龙门铣床
1、X6132型卧式万能升降台铣床主要部件如下 主轴变速机构
主电动机额定转速为1450r/min 有18种不同的转速。 床身 是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。 横梁 主轴 挂架
工作台 用于安装夹具和工件。 横向溜板 带动工作台横向进給运动。 升降台 进給变速机构
底座 2、
X6132型铣床的性能
升降台的铣床功率大，转速高，变速范围宽，
刚性好，操作方便、灵活，通用性强。它可 以安装了立铣头使铣刀偏转任意角度，完成 立铣床的工作。该铣床的加工范围广，能加工 中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、 螺旋槽和小型箱体上的孔。 2、X5032 立式升降台铣床 与X6132型铣床不同点
（1） 主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内 （2） 工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转
角度。
3、
X8126型万能工具铣床
它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件
课堂小结
1、机床型号的表示方法 2、常铣床的组成部件及功用
作业布置
课本P23页第2小题
教学后记
这节课没有现有的铣床，所以要多准备各种常用铣床的外形图及
结构图放能更容易让学生理解
铣工工艺学教案
【复习导入】 1、机床的型号
2、X6132的主要部件及功用
【讲授新课】
铣刀简介
一、铣刀切削部分的材料
1、对铣刀切削部分材料的基本要求
（1）高的硬度 常温下的硬度一般是60HRC （2) 良好的耐磨性 （3）足够的强度和任性
足够的强度可以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不止断裂和损坏。 足够的韧性以保证受到冲击和震动时不会产生崩刃和碎裂。 （4）良好的热硬性。 （5）良好的工艺性。 2、铣刀切削部分常用的材料。 可分为高速工具钢和硬质合金
（1） 高速钢热处理硬度可达63~70HRC，热硬性温度可达550~600度，切
削速度一般为16~35m/min.
（2） 硬质合金 常温下硬度可达74~82HRC，热硬性温度可达900~1000度，
耐磨性好。切削性能远超过高速钢，但韧性较差。 二、铣刀的分类 铣平面用的铣刀
圆柱形铣刀 端铣刀
铣工工艺学教案
a) 在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面
1、切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nπd/1000
式中：
Vc —切削速度(m/min)
d —铣刀直径（mm ）；
n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2、进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的
进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
⑴每齿进给量ƒZ (mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣
刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿
进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量V f 又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件
沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，
铣工工艺学教案
铣工工艺学教案
教师学期授课计划表
铣工工艺学教案
法
能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料 能合理地选择铣削用量和切削液
能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法 能定制一般零件的铣削工艺
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯 二、铣削的基本内容
铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作 进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。 加工内容：
平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等
加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度 经济加工精度：IT9～IT7
表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5
表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产
1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。 3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。 4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。 9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点
1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。 3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。 4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。
5）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。
6）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。 2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。
3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须在停车状态下进行。
4、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。 5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。 6、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。
7、高速铣削时，必须戴防护眼镜。
8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。
9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。
10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。
铣工工艺学教案
复习引入：
复习提问：上节课所讲的铣削的基本内容有哪些？
知道了加工内容，那本节课我们来学习铣削加工所用的铣床； 一、机床型号
铣床的类代号是“X ”，读作“铣”。 1、 机床的通用特性代号。 2、 机床的组、系代号 3、 机床的主参数。
型号举例：
X6132——卧式万能升降台铣床，工作台宽度320mm 。 X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度为320mm 二、常用铣床
常用的有卧式升降台铣床X6132.l X5032 立式升降台铣床 X8126 万能工具铣 X2010 龙门铣床
1、X6132型卧式万能升降台铣床主要部件如下 主轴变速机构
主电动机额定转速为1450r/min 有18种不同的转速。 床身 是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。 横梁 主轴 挂架
工作台 用于安装夹具和工件。 横向溜板 带动工作台横向进給运动。 升降台 进給变速机构
底座 2、
X6132型铣床的性能
升降台的铣床功率大，转速高，变速范围宽，
刚性好，操作方便、灵活，通用性强。它可 以安装了立铣头使铣刀偏转任意角度，完成 立铣床的工作。该铣床的加工范围广，能加工 中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、 螺旋槽和小型箱体上的孔。 2、X5032 立式升降台铣床 与X6132型铣床不同点
（1） 主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内 （2） 工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转
角度。
3、
X8126型万能工具铣床
它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件
课堂小结
1、机床型号的表示方法 2、常铣床的组成部件及功用
作业布置
课本P23页第2小题
教学后记
这节课没有现有的铣床，所以要多准备各种常用铣床的外形图及
结构图放能更容易让学生理解
铣工工艺学教案
【复习导入】 1、机床的型号
2、X6132的主要部件及功用
【讲授新课】
铣刀简介
一、铣刀切削部分的材料
1、对铣刀切削部分材料的基本要求
（1）高的硬度 常温下的硬度一般是60HRC （2) 良好的耐磨性 （3）足够的强度和任性
足够的强度可以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不止断裂和损坏。 足够的韧性以保证受到冲击和震动时不会产生崩刃和碎裂。 （4）良好的热硬性。 （5）良好的工艺性。 2、铣刀切削部分常用的材料。 可分为高速工具钢和硬质合金
（1） 高速钢热处理硬度可达63~70HRC，热硬性温度可达550~600度，切
削速度一般为16~35m/min.
（2） 硬质合金 常温下硬度可达74~82HRC，热硬性温度可达900~1000度，
耐磨性好。切削性能远超过高速钢，但韧性较差。 二、铣刀的分类 铣平面用的铣刀
圆柱形铣刀 端铣刀
铣工工艺学教案
a) 在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面
1、切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nπd/1000
式中：
Vc —切削速度(m/min)
d —铣刀直径（mm ）；
n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2、进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的
进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
⑴每齿进给量ƒZ (mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣
刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿
进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量V f 又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件
沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，
铣工工艺学教案
铣工工艺学教案