施
工
组
织
设
计
编制：________
审核：________
公司
二0一一年五月
目 录
第一部分 工程、地质概况………………………………….2
第二部分 施工依据及施工工艺…………………………….2
第三部分 工程质量保证措施……………………………….4
第四部分 工程质量管理措施……………………………….6
第五部分 施工组织………………………………………...9
第六部分 进度计划………………………………………...11
第七部分 安全生产措施…………………………………...12
第八部分 文明施工措施…………………………………...13
第一部分 工程、地质概况
一、工程概况
第二部分 施工依据及施工工艺
一、 施工依据
1、《载体桩设计规程》JGJ/T135—2007。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106/J256-2003。
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
7、本工程《岩土工程勘察报告》。
8、本工程桩基施工图。
二、 施工工艺
如图1所示，为现浇复合载体夯扩桩施工工艺框图。
1、 复测桩位线
工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在
施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行
施工。
2、 移动桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，调整桩机垂直度。
3、 锤击成孔
在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。先用细长锤低落距
夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护
筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。
4、 沉护筒至设计标高
提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标
高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
5、 填料夯击
护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，
夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。
6、 实测三击贯入度
承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运
动，严禁带刹车。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入
度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯
入度要求。
7、 夯填干硬性混凝土
三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤
底出护筒1cm～2cm。
8、 放钢筋笼至标高
放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢
筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
9、 浇注混凝土
从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。
10、 拔护筒
混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼
是否有位移。
11、 振捣混凝土
振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。
不合格
不合格
合格
不合格
合格
图一 现浇载体桩施工工艺框图
第三部分 工程质量保证措施
一、复合载体夯扩桩质量控制主要指标
1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2、桩位允许偏差：沿轴线≯150mm，垂直轴线（承台边桩）≯70mm，。
3、桩径允许偏差为-20mm。
4、放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm；
5、钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
6、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7、细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：1～2cm。
8、夯填0.5m3干硬性混凝土，干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。
9、桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在12cm～14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加剂±2%。
10、
11、
12、
13、
14、 桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。 桩身灌注充盈系数≥1.0。 桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。 控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m，锤重3.5吨。 未尽事项严格执行>JGJ94-94及《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001。
二、质量保证措施
1、桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。
2、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
3、锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
4、采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。
5、钢筋笼应校直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
6、混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在12～14cm左右。
7、干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配比，用水量减少，以手攥成团为宜。
8、派专人负责按有关规定留取砼试块，并随时检查砼塌落度是否满足要求。
9、测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。
10、 成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm,则停止夯击。
11、 成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。
12、
13、
14、
15、 混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。 施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。 设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。 严格执行国家及地方实行的检测检验规定。
第四部分 工程质量管理措施
在本工程实施中，为确保工程质量，保证工程顺利进行，我公司将严格按照项目管理法的规定，建立质量管理体系，对工程质量实施控制和管理，全面贯彻执行我公司质量管理规定，建立质量监督的动态运行和管理模式。
一、工程质量管理体系
为确保本工程质量达到设计和有关规范的要求，明确组织内部各岗位工作职责：
（1） 项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。
（2） 项目技术负责：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
（3） 项目施工员：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。
（4） 材料员：负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。
（5） 质量检查员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作或不合格品，有权警告并责令其停工，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。
（6） 各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任。
（7） 各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操
作规程进行施工。
二、工程质量目标
总目标：合格工程
重大质量事故：无
三、质量管理措施
1、质量管理原则
（1）坚持“质量第一、用户至上”。
在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。工程质量的控制与自检由质量员负责。
（2）“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
（3）“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%， 最终保证工程质量目标的实现。
（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
2、施工前的质量控制
（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
（2）编制施工组织设计，文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证，。
（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
（5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底不得开工。
（6）技术负责人负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及验收等表格。
3、施工过程的质量控制
（1）必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
采购员负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证的材料不能接受或交付使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。
（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
（3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
（7）根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。在施工过程中遇到的重大、疑难技术问题要上报公司，由总工办会同工程部及监理、设计共同研究、确定方案。
（8）要积极配合甲方、设计、 监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
四、技术资料的管理
1、工程归档资料
（1）施工方案、图纸
（2）技术交底、设计变更、洽商记录
（3）原材出厂质量证明及试验报告
（4）施工记录
（5）预检记录
（6）隐蔽工程验收记录
（7）工程质量检验评定
（8）竣工图
2、资料收集整理要求
（1）施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。
（2）资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，二者互相配合、互相监督。
（3）所有资料的编写尽量采用计算机整理，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。
（4）所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。
（5）技术资料目录自行设计，目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理。
（6）隐预检记录的填写内容规范化、具体化，并增加附图及测量精度的误差值。
（7）钢筋原材出厂质量证明，进行含碳量、含锰量及屈强比的检查。
（8）隐预检记录严格按照公司制定的统一标准进行填写，并附图。
（9）按建委有关要求，及时做好各项施工记录，做到准确、及时、齐全。
（10）按有关要求提交竣工报告。
第五部分 施工组织
一、开工前的准备工作
1、熟悉场地环境、地质报告、图纸等有关资料，了解有无地下或地上障碍物。
2、与甲方或总包方进行交接手续，取得建筑物的定位控制坐标和水准控制点。要求现场具备“三通一平”条件；并且施工现场地面挖至设计桩顶标高，以便于桩基施工。
3、组织项目部有关人员进行工程介绍和技术交底；进行安全、文明施工教育。 4、组织设备进场、检修及试运行。
5、组织材料进场，并在有监理见证的情况下进行取样、送检等工作。 二、人员组织
为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
1、项目管理体系如下：
管理人员计划表
三、设备组织
主要设备计划表
四、现场用水用电计划
1、施工现场按1台桩机考虑，1台搅拌机，再加电焊机，照明等用电设备，现场总用电功率约40KW。
2、施工及生活用水量1m3/小时。 五、材料进场要求
1、材料采购根据合同文件中规定的物资采购范围进行采购。
2、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按照国家批准的现行规范，规程办理，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明及相关应具备的文件。
3、由项目部根据工程进度情况，编制材料的进场计划和使用计划。
4、工程所用材料如需使用其它规格材料代替，须按照相关规范、规程进行核算，报总包方，监理方和设计方同意后，方可实施。
第六部分 进度计划
一、进度计划
本工程共394根复合载体夯扩桩，共载体394个，桩394根。计划工期为30天。开工日期从现场达到规定要求，监理方同意开工时起算。如遇特殊情况，工期做相应调整。 二、进度计划保证措施
为保证进度计划目标得以实现，制定以下工期保证措施：
1、根据施工设计方案，确保人员、设备、材料等按时到位。安排足够的劳动力及设备，组织班组立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。
2、合理分配施工作业面，使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高生产效率。 3、在施工中对施工进度进行动态管理。
4、制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时对工期进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
5、项目经理部同总包单位、监理单位及设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
6、建立有效的物资供应系统。项目经理部根据施工进度计划的要求，提前作出物资供应计划及物资进场，并按照规定送审、送检，确保材料物资供应能够连续不断。
7、 建立每周同总包单位、监理单位的例会制度，解决与业主、总包、监理、设计等单位的配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
第七部分 安全生产措施
一、 现场消防
1. 施工现场须有专人负责消防工作,遵守总包方安全规定,服从整个现场安全施工管理。坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,安全才能施工,施工必须安全。
2. 消防器材要到位并熟悉使用方法。
3. 使用电气设备要有防火措施。电气设备的安装、作业须由专业人员操作进行,各种电气实行Ⅱ级保护。 二、 施工机械安全措施
1. 钻机安装须牢固、平稳、可靠。
2. 搅拌机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。 3. 设备进场组装安全检验合格后方可投入使用,搅拌机基础须经加固处理符合安全施工条件后方可使用。
4. 进入施工现场必须戴安全帽;在钻杆上作业必须系安全带。 5. 钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。 三、 临时用电
1. 施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查,线路要求按规范架设。 2. 配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。
3. 各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护,各类专业人员必须持证上岗。
4. 现场各级施工安全员对现场施工安全必须认真地定期做安全检查,及时地发现并消除安全隐患,严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行,总公司将定期检查,发现问题将根据规定严肃处理。 四、 其他
1. 设置专职安全员,负责现场的施工安全,进场前做好安全技术交底,健全安全施工制度。
2. 施工人员进入现场必须戴安全帽。
3. 定期进行安全教育和检查,发现安全隐患提前消除。
4. 未经安全教育的施工人员严禁上岗,否则出现一切问题责任自负,现场一经查出,立即清出出场并追究责任方领导的责任。
第八部分 文明施工措施
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。 2、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。 3、施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。 4、非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 5、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
6、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。 7、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
8、施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
9、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。 10、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的
混凝土要及时清理。
11、 建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。 12、 存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。
13、 强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
14、 施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。
15、 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。
16、 注意饮食卫生，炊具餐具要定期消毒；保持周围环境卫生，防止疾病发生。 17、 与甲方及其它协作的兄弟单位，互相帮助， 以礼相待。
公司
施
工
组
织
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计
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公司
二0一一年五月
目 录
第一部分 工程、地质概况………………………………….2
第二部分 施工依据及施工工艺…………………………….2
第三部分 工程质量保证措施……………………………….4
第四部分 工程质量管理措施……………………………….6
第五部分 施工组织………………………………………...9
第六部分 进度计划………………………………………...11
第七部分 安全生产措施…………………………………...12
第八部分 文明施工措施…………………………………...13
第一部分 工程、地质概况
一、工程概况
第二部分 施工依据及施工工艺
一、 施工依据
1、《载体桩设计规程》JGJ/T135—2007。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106/J256-2003。
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
7、本工程《岩土工程勘察报告》。
8、本工程桩基施工图。
二、 施工工艺
如图1所示，为现浇复合载体夯扩桩施工工艺框图。
1、 复测桩位线
工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在
施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行
施工。
2、 移动桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，调整桩机垂直度。
3、 锤击成孔
在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。先用细长锤低落距
夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护
筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。
4、 沉护筒至设计标高
提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标
高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
5、 填料夯击
护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，
夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。
6、 实测三击贯入度
承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运
动，严禁带刹车。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入
度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯
入度要求。
7、 夯填干硬性混凝土
三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤
底出护筒1cm～2cm。
8、 放钢筋笼至标高
放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢
筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
9、 浇注混凝土
从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。
10、 拔护筒
混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼
是否有位移。
11、 振捣混凝土
振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。
不合格
不合格
合格
不合格
合格
图一 现浇载体桩施工工艺框图
第三部分 工程质量保证措施
一、复合载体夯扩桩质量控制主要指标
1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2、桩位允许偏差：沿轴线≯150mm，垂直轴线（承台边桩）≯70mm，。
3、桩径允许偏差为-20mm。
4、放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm；
5、钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
6、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7、细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：1～2cm。
8、夯填0.5m3干硬性混凝土，干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。
9、桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在12cm～14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加剂±2%。
10、
11、
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13、
14、 桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。 桩身灌注充盈系数≥1.0。 桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。 控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m，锤重3.5吨。 未尽事项严格执行>JGJ94-94及《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001。
二、质量保证措施
1、桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。
2、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
3、锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
4、采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。
5、钢筋笼应校直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
6、混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在12～14cm左右。
7、干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配比，用水量减少，以手攥成团为宜。
8、派专人负责按有关规定留取砼试块，并随时检查砼塌落度是否满足要求。
9、测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。
10、 成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm,则停止夯击。
11、 成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。
12、
13、
14、
15、 混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。 施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。 设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。 严格执行国家及地方实行的检测检验规定。
第四部分 工程质量管理措施
在本工程实施中，为确保工程质量，保证工程顺利进行，我公司将严格按照项目管理法的规定，建立质量管理体系，对工程质量实施控制和管理，全面贯彻执行我公司质量管理规定，建立质量监督的动态运行和管理模式。
一、工程质量管理体系
为确保本工程质量达到设计和有关规范的要求，明确组织内部各岗位工作职责：
（1） 项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。
（2） 项目技术负责：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
（3） 项目施工员：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。
（4） 材料员：负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。
（5） 质量检查员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作或不合格品，有权警告并责令其停工，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。
（6） 各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任。
（7） 各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操
作规程进行施工。
二、工程质量目标
总目标：合格工程
重大质量事故：无
三、质量管理措施
1、质量管理原则
（1）坚持“质量第一、用户至上”。
在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。工程质量的控制与自检由质量员负责。
（2）“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
（3）“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%， 最终保证工程质量目标的实现。
（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
2、施工前的质量控制
（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
（2）编制施工组织设计，文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证，。
（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
（5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底不得开工。
（6）技术负责人负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及验收等表格。
3、施工过程的质量控制
（1）必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
采购员负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证的材料不能接受或交付使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。
（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
（3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
（7）根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。在施工过程中遇到的重大、疑难技术问题要上报公司，由总工办会同工程部及监理、设计共同研究、确定方案。
（8）要积极配合甲方、设计、 监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
四、技术资料的管理
1、工程归档资料
（1）施工方案、图纸
（2）技术交底、设计变更、洽商记录
（3）原材出厂质量证明及试验报告
（4）施工记录
（5）预检记录
（6）隐蔽工程验收记录
（7）工程质量检验评定
（8）竣工图
2、资料收集整理要求
（1）施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。
（2）资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，二者互相配合、互相监督。
（3）所有资料的编写尽量采用计算机整理，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。
（4）所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。
（5）技术资料目录自行设计，目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理。
（6）隐预检记录的填写内容规范化、具体化，并增加附图及测量精度的误差值。
（7）钢筋原材出厂质量证明，进行含碳量、含锰量及屈强比的检查。
（8）隐预检记录严格按照公司制定的统一标准进行填写，并附图。
（9）按建委有关要求，及时做好各项施工记录，做到准确、及时、齐全。
（10）按有关要求提交竣工报告。
第五部分 施工组织
一、开工前的准备工作
1、熟悉场地环境、地质报告、图纸等有关资料，了解有无地下或地上障碍物。
2、与甲方或总包方进行交接手续，取得建筑物的定位控制坐标和水准控制点。要求现场具备“三通一平”条件；并且施工现场地面挖至设计桩顶标高，以便于桩基施工。
3、组织项目部有关人员进行工程介绍和技术交底；进行安全、文明施工教育。 4、组织设备进场、检修及试运行。
5、组织材料进场，并在有监理见证的情况下进行取样、送检等工作。 二、人员组织
为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
1、项目管理体系如下：
管理人员计划表
三、设备组织
主要设备计划表
四、现场用水用电计划
1、施工现场按1台桩机考虑，1台搅拌机，再加电焊机，照明等用电设备，现场总用电功率约40KW。
2、施工及生活用水量1m3/小时。 五、材料进场要求
1、材料采购根据合同文件中规定的物资采购范围进行采购。
2、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按照国家批准的现行规范，规程办理，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明及相关应具备的文件。
3、由项目部根据工程进度情况，编制材料的进场计划和使用计划。
4、工程所用材料如需使用其它规格材料代替，须按照相关规范、规程进行核算，报总包方，监理方和设计方同意后，方可实施。
第六部分 进度计划
一、进度计划
本工程共394根复合载体夯扩桩，共载体394个，桩394根。计划工期为30天。开工日期从现场达到规定要求，监理方同意开工时起算。如遇特殊情况，工期做相应调整。 二、进度计划保证措施
为保证进度计划目标得以实现，制定以下工期保证措施：
1、根据施工设计方案，确保人员、设备、材料等按时到位。安排足够的劳动力及设备，组织班组立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。
2、合理分配施工作业面，使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高生产效率。 3、在施工中对施工进度进行动态管理。
4、制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时对工期进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
5、项目经理部同总包单位、监理单位及设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
6、建立有效的物资供应系统。项目经理部根据施工进度计划的要求，提前作出物资供应计划及物资进场，并按照规定送审、送检，确保材料物资供应能够连续不断。
7、 建立每周同总包单位、监理单位的例会制度，解决与业主、总包、监理、设计等单位的配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
第七部分 安全生产措施
一、 现场消防
1. 施工现场须有专人负责消防工作,遵守总包方安全规定,服从整个现场安全施工管理。坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,安全才能施工,施工必须安全。
2. 消防器材要到位并熟悉使用方法。
3. 使用电气设备要有防火措施。电气设备的安装、作业须由专业人员操作进行,各种电气实行Ⅱ级保护。 二、 施工机械安全措施
1. 钻机安装须牢固、平稳、可靠。
2. 搅拌机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。 3. 设备进场组装安全检验合格后方可投入使用,搅拌机基础须经加固处理符合安全施工条件后方可使用。
4. 进入施工现场必须戴安全帽;在钻杆上作业必须系安全带。 5. 钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。 三、 临时用电
1. 施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查,线路要求按规范架设。 2. 配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。
3. 各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护,各类专业人员必须持证上岗。
4. 现场各级施工安全员对现场施工安全必须认真地定期做安全检查,及时地发现并消除安全隐患,严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行,总公司将定期检查,发现问题将根据规定严肃处理。 四、 其他
1. 设置专职安全员,负责现场的施工安全,进场前做好安全技术交底,健全安全施工制度。
2. 施工人员进入现场必须戴安全帽。
3. 定期进行安全教育和检查,发现安全隐患提前消除。
4. 未经安全教育的施工人员严禁上岗,否则出现一切问题责任自负,现场一经查出,立即清出出场并追究责任方领导的责任。
第八部分 文明施工措施
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。 2、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。 3、施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。 4、非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 5、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
6、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。 7、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
8、施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
9、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。 10、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的
混凝土要及时清理。
11、 建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。 12、 存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。
13、 强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
14、 施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。
15、 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。
16、 注意饮食卫生，炊具餐具要定期消毒；保持周围环境卫生，防止疾病发生。 17、 与甲方及其它协作的兄弟单位，互相帮助， 以礼相待。
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