《偏心套》机械制造课程设计
目录
● 《机械制造基础课程设计》任务书
第1 章 零件的工艺分析……………………………………………………………1 1.1零件的功用、结构及特点……………………………………………………1 1.2主要加工表面及其要…………………………………………………………1 第2 章 毛坯的选择 …………………………………………………………………2 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差……………………………2 2.2确定毛坯技术要求……………………………………………………………2 第3 章 基准的选择…………………………………………………………………2 第4 章 拟定机械加工路线 …………………………………………………………3 4.1确定各表面的加工方法………………………………………………………3 4.2拟定加工路线…………………………………………………………………3 4.3工艺分析………………………………………………………………………4 第5 章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 ……………………………………4 第6 章 机床的选择及工艺装备 ……………………………………………………5 6.1机床的选择………………………………………………………………………5 6.2选择刀具…………………………………………………………………………5 6.3选择夹具…………………………………………………………………………5 6.4选择量具…………………………………………………………………………5 第7 章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………7 7.1.工序10……………………………………………………………………………7 7.2工序40……………………………………………………………………………9 第8 章 填写工艺文件…………………………………………………………………11 第9 章 总结……………………………………………………………………………11
第10章 附图纸…………………………………………………………………………21 图纸1 图纸2
第11章 参考文献………………………………………………………………………21
机械制造课程设计说明书
第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点
该零件是以 的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求 ①内孔
孔径为 的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为 mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为 mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面
偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽
槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽
键槽深度由图中尺寸可得为
为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
第2章 毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差
①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。
②选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。
③由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为CT9（见表3-1）加工余量等级按CT9-MA-H/G级（见表3-2）。查表3-3各表面单边余量3.0mm。
2.2确定毛坯技术要求
①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。
6.1、机床的选择
（1）、工序10、20、40、50、80
由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用CA6140型卧式车床比较合适。
（2）、工序60、70
磨内孔和外圆：根据工件的尺寸选用M2120内圆磨床和M1331外圆磨床。 工序90
拉削键槽根据尺寸和技术要求选用L6110拉床。 6.2、选择刀具
该零件特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用P10端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。
6.3、选择夹具
该零件加工工序10采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。 6.4、选择量具
该零件属批量生产，一般采用通用量具。 （1） 外圆和内孔加工量具
外圆表面 公差值T=0.23mm，查表5-56得计量器具不确定度允许值为 =.00018，查表5-57得，所选用的计量器具达不到GB 3177—1997规定的 。则重新计算安全裕度A’,
A’= =0.002
由于偏心套最大实体尺寸：120.043mm 其最小实体尺寸：120.0250mm 则基验收极限尺寸：
由分析得应选用150～200mm外径千分尺和150～200mm内径千分尺较合理。 （2） 端面和键槽加工量具
选用0～200mm/0.02mm游标卡尺，由于大批量生产最后加工验收时为节约时间，提高效率应选用极限量规，孔量规选用锥柄圆柱塞规。
机床设备和工艺装备选择 表4
第7章 确定切削用量及基本工时 7.1、工序10 粗车端面和内孔 （1）粗车偏心套端面 步骤如下是：
①确定背吃刀量 ：端面单边总余量3mm，一次走刀加工 =2.0mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.8mm/r。
③确定进给量f：根据 表5-110查得 =235，m=0.20， 修正系数 刀具寿命选T=60min，故
=（ ）m/min =72.2m/min
④确定机床主轴转速n：
根据表5-4查得相近较小的机床转速为n=160r/min，所以实际切削速度
⑤计算基本时间 ：端面车刀选用主偏角 背吃刀量 查表5-138得 取 批量生产 ⑥辅助时间 ：查表5-152得，装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动切削液的时间为0.05min，共计 =1.37min。
（2）粗车 内孔
①确定背吃到量 ：总加工余量为3.0mm，一次走刀加工， =2.5mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.81mm/r。
③确定切削速度 ：根据表5-109和表5-110查得 =235，m=0.20， =0.15， =0.45，修正系数 =0.87， =1.0， =0.8， =0.81， =1.0，刀具寿命T=60min，故
=55.98m/min ④确定机床主轴转速n：
根据表5-4查得相近较小的机床转速为n=320r/min，所以实际切削速度 =54.26m/min ⑤计算基本时间 ：切削加工长度L=91mm，内孔车刀选用主偏角 =75 ，
背吃刀量 =2.5mm，查表5-138和表5-139得 ，取 =3mm， =（3～5）mm， =（3～
5）mm；
=0.39min
⑥辅助时间 ：查表5-153得，换刀时间为0.5min，切削液的开启时间为0.05min，测量尺寸时间为0.5min，共计 =1.05min。
7.2.工序40
（1）精车端面
①确定背吃刀量 ，端面单边剩余余量为1mm，二次走刀加工， =1.0mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm，查表5-5得f=0.61mm/r。
③确定切削速度 ：根据表5-109和表5-110，查得 修正系数
=77.47m/min
④机床主轴转速n:
根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=250r/min,所以实际切削速度 =71.44m/min. ⑤计算基本时间 :切削长度L=91/2=45.5mm,端面车刀选用 =90 ,背吃刀量 =1mm,查表5-138和表5-139得 ,取 =3mm; =(3~5)mm;批量生产 =0.
=(45.5+3+4+0)mm=52.5mm
min
⑥辅助时间 :查表5-152得,开启和关闭切削液时间为0.05min,换刀时间为0.5min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计时间 =1.05min.
(2)精车侧壁
①确定背吃刀量 :侧壁加工余量为0.5mm,一次走刀加工完成, =0.5mm.
② 确定进给量f:根据表5-102查得f=0.6~0.9mm/r,取f=0.5mm.
③确定切削速度 修正系 =0.87, =1.24, 刀具寿命选T=60min,故
④确定机床主轴转速n:
根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=250r/min,所以实际切削速度 =94.985 m/min ⑤计算基本时间 :端面车刀选用主偏角 ,背吃量 =0.5mm,查表5-138和表5-139得 取 =3mm, =(3~5)mm,批量生产 =0.
⑥辅助时间 :查表5-152得,调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量 尺寸时间为0.5min,共计 =1.0min.
第8章 总结
为期两周的机械制造课程设计已接近尾声了，回顾整个过程，我们组的五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩。课程设计作为得《机械制造工艺学》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了实际产品生产中的感性认识。
通过此次课程设计，我们基本上掌握了零件的工艺过程的分析、工艺文件的编制，了解了一些机械制造技术基础的知识，切身体会到了从毛坯到成品的工艺过程，从而对于本课有一个较为清析的轮廓印像。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次课程设计，使我们在基础理论知识的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练，提高了我们的思考、解决问题、创新设计的能力，为以后的工艺设计打下较好的基础。
对于这门课程我们还只有一个初步的认识，所以请老师多多指正批评。如果要想更好的掌握这门课技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际的工作中不断的积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造工业，从而为以后的工作打下坚固的基础。
第9章 填写工艺文件
《偏心套》机械制造课程设计
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● 《机械制造基础课程设计》任务书
第1 章 零件的工艺分析……………………………………………………………1 1.1零件的功用、结构及特点……………………………………………………1 1.2主要加工表面及其要…………………………………………………………1 第2 章 毛坯的选择 …………………………………………………………………2 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差……………………………2 2.2确定毛坯技术要求……………………………………………………………2 第3 章 基准的选择…………………………………………………………………2 第4 章 拟定机械加工路线 …………………………………………………………3 4.1确定各表面的加工方法………………………………………………………3 4.2拟定加工路线…………………………………………………………………3 4.3工艺分析………………………………………………………………………4 第5 章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 ……………………………………4 第6 章 机床的选择及工艺装备 ……………………………………………………5 6.1机床的选择………………………………………………………………………5 6.2选择刀具…………………………………………………………………………5 6.3选择夹具…………………………………………………………………………5 6.4选择量具…………………………………………………………………………5 第7 章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………7 7.1.工序10……………………………………………………………………………7 7.2工序40……………………………………………………………………………9 第8 章 填写工艺文件…………………………………………………………………11 第9 章 总结……………………………………………………………………………11
第10章 附图纸…………………………………………………………………………21 图纸1 图纸2
第11章 参考文献………………………………………………………………………21
机械制造课程设计说明书
第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点
该零件是以 的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求 ①内孔
孔径为 的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为 mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为 mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面
偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽
槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽
键槽深度由图中尺寸可得为
为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
第2章 毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差
①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。
②选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。
③由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为CT9（见表3-1）加工余量等级按CT9-MA-H/G级（见表3-2）。查表3-3各表面单边余量3.0mm。
2.2确定毛坯技术要求
①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。
6.1、机床的选择
（1）、工序10、20、40、50、80
由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用CA6140型卧式车床比较合适。
（2）、工序60、70
磨内孔和外圆：根据工件的尺寸选用M2120内圆磨床和M1331外圆磨床。 工序90
拉削键槽根据尺寸和技术要求选用L6110拉床。 6.2、选择刀具
该零件特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用P10端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。
6.3、选择夹具
该零件加工工序10采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。 6.4、选择量具
该零件属批量生产，一般采用通用量具。 （1） 外圆和内孔加工量具
外圆表面 公差值T=0.23mm，查表5-56得计量器具不确定度允许值为 =.00018，查表5-57得，所选用的计量器具达不到GB 3177—1997规定的 。则重新计算安全裕度A’,
A’= =0.002
由于偏心套最大实体尺寸：120.043mm 其最小实体尺寸：120.0250mm 则基验收极限尺寸：
由分析得应选用150～200mm外径千分尺和150～200mm内径千分尺较合理。 （2） 端面和键槽加工量具
选用0～200mm/0.02mm游标卡尺，由于大批量生产最后加工验收时为节约时间，提高效率应选用极限量规，孔量规选用锥柄圆柱塞规。
机床设备和工艺装备选择 表4
第7章 确定切削用量及基本工时 7.1、工序10 粗车端面和内孔 （1）粗车偏心套端面 步骤如下是：
①确定背吃刀量 ：端面单边总余量3mm，一次走刀加工 =2.0mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.8mm/r。
③确定进给量f：根据 表5-110查得 =235，m=0.20， 修正系数 刀具寿命选T=60min，故
=（ ）m/min =72.2m/min
④确定机床主轴转速n：
根据表5-4查得相近较小的机床转速为n=160r/min，所以实际切削速度
⑤计算基本时间 ：端面车刀选用主偏角 背吃刀量 查表5-138得 取 批量生产 ⑥辅助时间 ：查表5-152得，装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动切削液的时间为0.05min，共计 =1.37min。
（2）粗车 内孔
①确定背吃到量 ：总加工余量为3.0mm，一次走刀加工， =2.5mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.81mm/r。
③确定切削速度 ：根据表5-109和表5-110查得 =235，m=0.20， =0.15， =0.45，修正系数 =0.87， =1.0， =0.8， =0.81， =1.0，刀具寿命T=60min，故
=55.98m/min ④确定机床主轴转速n：
根据表5-4查得相近较小的机床转速为n=320r/min，所以实际切削速度 =54.26m/min ⑤计算基本时间 ：切削加工长度L=91mm，内孔车刀选用主偏角 =75 ，
背吃刀量 =2.5mm，查表5-138和表5-139得 ，取 =3mm， =（3～5）mm， =（3～
5）mm；
=0.39min
⑥辅助时间 ：查表5-153得，换刀时间为0.5min，切削液的开启时间为0.05min，测量尺寸时间为0.5min，共计 =1.05min。
7.2.工序40
（1）精车端面
①确定背吃刀量 ，端面单边剩余余量为1mm，二次走刀加工， =1.0mm。
②确定进给量f：根据表5-102查得f=0.6～0.9mm，查表5-5得f=0.61mm/r。
③确定切削速度 ：根据表5-109和表5-110，查得 修正系数
=77.47m/min
④机床主轴转速n:
根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=250r/min,所以实际切削速度 =71.44m/min. ⑤计算基本时间 :切削长度L=91/2=45.5mm,端面车刀选用 =90 ,背吃刀量 =1mm,查表5-138和表5-139得 ,取 =3mm; =(3~5)mm;批量生产 =0.
=(45.5+3+4+0)mm=52.5mm
min
⑥辅助时间 :查表5-152得,开启和关闭切削液时间为0.05min,换刀时间为0.5min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计时间 =1.05min.
(2)精车侧壁
①确定背吃刀量 :侧壁加工余量为0.5mm,一次走刀加工完成, =0.5mm.
② 确定进给量f:根据表5-102查得f=0.6~0.9mm/r,取f=0.5mm.
③确定切削速度 修正系 =0.87, =1.24, 刀具寿命选T=60min,故
④确定机床主轴转速n:
根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=250r/min,所以实际切削速度 =94.985 m/min ⑤计算基本时间 :端面车刀选用主偏角 ,背吃量 =0.5mm,查表5-138和表5-139得 取 =3mm, =(3~5)mm,批量生产 =0.
⑥辅助时间 :查表5-152得,调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量 尺寸时间为0.5min,共计 =1.0min.
第8章 总结
为期两周的机械制造课程设计已接近尾声了，回顾整个过程，我们组的五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩。课程设计作为得《机械制造工艺学》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了实际产品生产中的感性认识。
通过此次课程设计，我们基本上掌握了零件的工艺过程的分析、工艺文件的编制，了解了一些机械制造技术基础的知识，切身体会到了从毛坯到成品的工艺过程，从而对于本课有一个较为清析的轮廓印像。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次课程设计，使我们在基础理论知识的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练，提高了我们的思考、解决问题、创新设计的能力，为以后的工艺设计打下较好的基础。
对于这门课程我们还只有一个初步的认识，所以请老师多多指正批评。如果要想更好的掌握这门课技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际的工作中不断的积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造工业，从而为以后的工作打下坚固的基础。
第9章 填写工艺文件