加强设备管理 提高设备质量
龚国友
在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标，进一步夯实了设备管理基础，提高了设备质量，为机车检修、整备工作优质服务。
一、强化管理，分工协作，建立机制
1、推行目标管理，统筹兼顾。为保证各项工作的有效落实，减少工作漏洞，我们在车间推行了目标管理。月初由专人负责收集、整理阶段性工作任务，制订相应的管理目标，指定专项工作责任人及完成时间，月底追踪考核，形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。
2、推行模板管理，切中要害。台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾，为减少台帐填写方面存在的漏洞，减轻职工台帐填写方面的压力，车间采取了模板管理，在广泛收集各班组合理化建议的基础上，由主管技术员负责制作相应的模板，职工填写时，对照模板要求填写，既保证了填写质量，又减轻职工的工作负担。截止目前，共制作各项管理模板15个。
3、强化干部管理，各尽其责。在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制，理顺工作程序，明确管理责任，及时解决现场中存在的各类问题。进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度，明确了管理人员量化任务，强化对现场的督促检查，并严格落实“五定三率”考核标准，形成了专业管理、团结协作的良好局面。
4、加强制度管理，建立机制。管理目标的实现，管理方法的落
实都需要有与之相对应的管理制度作保障，车间始终将建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点，指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理，对现行制度进行分类管理，列出相应的修订制度清单，采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善，保证制度的有效性、适时性，使管理上有据可依、有章可循。
二、加强监督，持证上岗，规范操作
不少人员存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，故障发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。
新工人在上岗独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并通过实际操作考试，经考核合格，取得教育科发的《设备操作证》后才能上岗操作：特种作业人员取得经路局组织培训后河南省地方签发的《特种作业人员操作证》后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解，只有这样才能更好的使用设备。
制定设备操作规程及自检自修范围。详细制订设备操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用
性能和使用寿命。设备管理人员和维修人员应引起足够重视，共同制订设备操作规程并随时监督。设备操作规程及自检自修范围是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。设备投入使用前我们就将编制好的设备操作规程及自检自修范围及时下发到使用车间，操作者在现场都能找到设备操作规程及自检自修范围，减少了由于失误操作而引起的故障，保证了设备正常的运行，为安全生产打好基础。
三、畅通信息，精心保养，评比激励
建立设备的维护保养制度。为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护。此为日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高设备质量。日常维护保养要求操作工人在每班中必须做到：班前检查．班中正确使用设备．注意观察，发现异常及时处理或报设备人员修理，班后清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。
大力组织开展红旗设备评比工作，促进修、养并重。车间要求管理人员从严检查，充分利用奖优罚劣机制，调动设备保养人员的积极性，努力使现场设备保持整齐、安全、润滑、清洁的状态，巩固、提高了设备的保养水平。
四、素质取胜，做好五点，结果考核
1、提高职工素质，依靠技能实战取胜
加强日常教育，潜移默化提素。一是完善作业标准。对各岗位的
作业标准进行了全面修订和完善，从设备检查、交班内容、作业标准到安全注意事项等都进行了逐条规范，细化到每一个作业程序。二是加强宣传教育。通过出民主会、班前会、宣传栏等形式，反复宣讲标准化作业的重要性，要求认真学习，将考试成绩与奖金挂钩，大大激发了职工学业务、比技术的积极性。三是与上级要求接轨。针对车间日常职工教育工作中存在的记录不标准、试卷不规范等问题，车间指定专人负责，对段职教方面的文件、要求进行全面学习、梳理，以此来规范车间的日常职工教育工作，适应段职教工作的发展需要。
重视实作演练，开展“技术带头人”评比和月度技能考核，打造过硬的设备维修队伍。一是坚持开展“技术带头人”评比活动。技术带头人评比是车间职工业务培训的“亮点”，也是打造专业技能过硬的主要抓手，车间不断修订、改进评比的方式方法，为职工提供展示作为的舞台，鼓励职工攻关创新，形成了“难有所攻、攻有所成、成必有奖”的良性竞争氛围。二是开展月度技能考核。车间克服多种困难，坚持在主要生产班组开展月度技能考核，将考核的重点由理论为主逐步推向实作考评，提高职工的“动手”能力，促进职工的综合素质发展。三是以数控不落轮车床更新为契机，大力开展适应性培训。车间主管技术员及时为职工提供数控模拟操作系统，提高职工对数控知识的感性认识；为职工编写数控知识手册、学习读本等学习资料，方便职工的学习；请厂家对职工进行现场培训，提高职工的实际应用能力。通过一系列的努力，职工对数控知识有了全面的了解，有效地保证数控不落轮车床的正常使用。
2、转变思路稳定设备质量。
面对长久以来虚化的设备维修体制，车间感觉维修标准不是越高越好，否则既做不到也做不好，只会逼职工造假。一是突出特种设备质量控制。制定特种设备维修范围、项目并印制专用检修单，维修人员对照要求逐项记名检修，确保特种设备质量良好。二是强化普通设备基础质量。规定设备中、小修要做到“五个一点”，即“清洁一点、润滑一点、紧固一点、安全一点、检测一点”。清洁一点就是对设备清除污垢、电器清灰；润滑一点就是对各润滑部位加油；紧固一点就是对各机械、电气松动螺丝紧固；安全一点就是对各安全附件（限位开关、安全阀等保护装置）、用电安全（接地线、电线是否裸露等）检查，确保良好；检测一点就是测量有关电气绝缘电阻及修后启机试验。三是开展状态修，提高关键设备质量。对烤砂炉、不落轮车床、出入库信号、锅炉等关键设备高看一眼，根据状态随时整修，保证正常生产
3、坚持平推检查，确保应对措施落实到位。
为了提高设备基础质量，确保应对措施落到实处，车间采取了平推检查工作方法。每月月底由车间正职带领专业技术员和维修工长组成督查督办小组，按照“五个一点”的要求对计划维修过的设备进行巡检与抽检，现场比对，凡发现维修不认真、不到位、不彻底的，有弄虚作假现象的，对相关责任人进行考核，并要求限期重新整改。为了突出重点提升设备质量，在检查中车间每月选定一个重点深入检查，发现问题后，现场将整改措施、完成时间、责任人定到干部与工
长，下个月复查，直至问题彻底解决再进入下一个重点。这样做基本上达到了一个月变点样、三个月上一个台阶的目的。
2012-06-26
加强设备管理 提高设备质量
龚国友
在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标，进一步夯实了设备管理基础，提高了设备质量，为机车检修、整备工作优质服务。
一、强化管理，分工协作，建立机制
1、推行目标管理，统筹兼顾。为保证各项工作的有效落实，减少工作漏洞，我们在车间推行了目标管理。月初由专人负责收集、整理阶段性工作任务，制订相应的管理目标，指定专项工作责任人及完成时间，月底追踪考核，形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。
2、推行模板管理，切中要害。台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾，为减少台帐填写方面存在的漏洞，减轻职工台帐填写方面的压力，车间采取了模板管理，在广泛收集各班组合理化建议的基础上，由主管技术员负责制作相应的模板，职工填写时，对照模板要求填写，既保证了填写质量，又减轻职工的工作负担。截止目前，共制作各项管理模板15个。
3、强化干部管理，各尽其责。在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制，理顺工作程序，明确管理责任，及时解决现场中存在的各类问题。进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度，明确了管理人员量化任务，强化对现场的督促检查，并严格落实“五定三率”考核标准，形成了专业管理、团结协作的良好局面。
4、加强制度管理，建立机制。管理目标的实现，管理方法的落
实都需要有与之相对应的管理制度作保障，车间始终将建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点，指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理，对现行制度进行分类管理，列出相应的修订制度清单，采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善，保证制度的有效性、适时性，使管理上有据可依、有章可循。
二、加强监督，持证上岗，规范操作
不少人员存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，故障发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。
新工人在上岗独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并通过实际操作考试，经考核合格，取得教育科发的《设备操作证》后才能上岗操作：特种作业人员取得经路局组织培训后河南省地方签发的《特种作业人员操作证》后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解，只有这样才能更好的使用设备。
制定设备操作规程及自检自修范围。详细制订设备操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用
性能和使用寿命。设备管理人员和维修人员应引起足够重视，共同制订设备操作规程并随时监督。设备操作规程及自检自修范围是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。设备投入使用前我们就将编制好的设备操作规程及自检自修范围及时下发到使用车间，操作者在现场都能找到设备操作规程及自检自修范围，减少了由于失误操作而引起的故障，保证了设备正常的运行，为安全生产打好基础。
三、畅通信息，精心保养，评比激励
建立设备的维护保养制度。为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护。此为日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高设备质量。日常维护保养要求操作工人在每班中必须做到：班前检查．班中正确使用设备．注意观察，发现异常及时处理或报设备人员修理，班后清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。
大力组织开展红旗设备评比工作，促进修、养并重。车间要求管理人员从严检查，充分利用奖优罚劣机制，调动设备保养人员的积极性，努力使现场设备保持整齐、安全、润滑、清洁的状态，巩固、提高了设备的保养水平。
四、素质取胜，做好五点，结果考核
1、提高职工素质，依靠技能实战取胜
加强日常教育，潜移默化提素。一是完善作业标准。对各岗位的
作业标准进行了全面修订和完善，从设备检查、交班内容、作业标准到安全注意事项等都进行了逐条规范，细化到每一个作业程序。二是加强宣传教育。通过出民主会、班前会、宣传栏等形式，反复宣讲标准化作业的重要性，要求认真学习，将考试成绩与奖金挂钩，大大激发了职工学业务、比技术的积极性。三是与上级要求接轨。针对车间日常职工教育工作中存在的记录不标准、试卷不规范等问题，车间指定专人负责，对段职教方面的文件、要求进行全面学习、梳理，以此来规范车间的日常职工教育工作，适应段职教工作的发展需要。
重视实作演练，开展“技术带头人”评比和月度技能考核，打造过硬的设备维修队伍。一是坚持开展“技术带头人”评比活动。技术带头人评比是车间职工业务培训的“亮点”，也是打造专业技能过硬的主要抓手，车间不断修订、改进评比的方式方法，为职工提供展示作为的舞台，鼓励职工攻关创新，形成了“难有所攻、攻有所成、成必有奖”的良性竞争氛围。二是开展月度技能考核。车间克服多种困难，坚持在主要生产班组开展月度技能考核，将考核的重点由理论为主逐步推向实作考评，提高职工的“动手”能力，促进职工的综合素质发展。三是以数控不落轮车床更新为契机，大力开展适应性培训。车间主管技术员及时为职工提供数控模拟操作系统，提高职工对数控知识的感性认识；为职工编写数控知识手册、学习读本等学习资料，方便职工的学习；请厂家对职工进行现场培训，提高职工的实际应用能力。通过一系列的努力，职工对数控知识有了全面的了解，有效地保证数控不落轮车床的正常使用。
2、转变思路稳定设备质量。
面对长久以来虚化的设备维修体制，车间感觉维修标准不是越高越好，否则既做不到也做不好，只会逼职工造假。一是突出特种设备质量控制。制定特种设备维修范围、项目并印制专用检修单，维修人员对照要求逐项记名检修，确保特种设备质量良好。二是强化普通设备基础质量。规定设备中、小修要做到“五个一点”，即“清洁一点、润滑一点、紧固一点、安全一点、检测一点”。清洁一点就是对设备清除污垢、电器清灰；润滑一点就是对各润滑部位加油；紧固一点就是对各机械、电气松动螺丝紧固；安全一点就是对各安全附件（限位开关、安全阀等保护装置）、用电安全（接地线、电线是否裸露等）检查，确保良好；检测一点就是测量有关电气绝缘电阻及修后启机试验。三是开展状态修，提高关键设备质量。对烤砂炉、不落轮车床、出入库信号、锅炉等关键设备高看一眼，根据状态随时整修，保证正常生产
3、坚持平推检查，确保应对措施落实到位。
为了提高设备基础质量，确保应对措施落到实处，车间采取了平推检查工作方法。每月月底由车间正职带领专业技术员和维修工长组成督查督办小组，按照“五个一点”的要求对计划维修过的设备进行巡检与抽检，现场比对，凡发现维修不认真、不到位、不彻底的，有弄虚作假现象的，对相关责任人进行考核，并要求限期重新整改。为了突出重点提升设备质量，在检查中车间每月选定一个重点深入检查，发现问题后，现场将整改措施、完成时间、责任人定到干部与工
长，下个月复查，直至问题彻底解决再进入下一个重点。这样做基本上达到了一个月变点样、三个月上一个台阶的目的。
2012-06-26