中心化验室2014年安全工作总结
2014年是公司全面推进安全质量标准化工作，强化车间安全生产责任制，细化安全管理工作的一年。为贯彻焦化公司及化工公司1号文及其他有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，中心化验室紧紧围绕公司安全生产目标，真正落实车间各项安全工作，提高安全生产管理水平，积极完成各项工作任务，从而达到全年安全生产的实质目标。现将2014年全年车间安全工作总结如下：
一、强化安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能
1、加强“五型班组”的建设，车间全员吸取1.29、7.30事故教训，各班组利用工作之余集中员工进行安全的学习、讨论，各班组充分利用安全例会、班前讲话等方式，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促员工进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进员工自学的积极性。
2、根据公司对安全生产工作的整体安排和要求，结合车间工作实际以及标准化要求，制定了《2014年安全培训计划》，并根据每月实际情况，重点对安全法律法规、车间管理制度、车间应急预案、工艺安全信息、安全操作规程、个人防护用品及安全器材的使用方法、风险评估、危险源的辨识、事故案例、十大作业安全规范、每日一题等内容进行学习培训，每月月底组织员工进行例行安全月度考试，并
列入月底考核。
3、新进员工共3名进行了二、三级安全培训教育。让他们熟知车间概况、组织机构、安全生产规章制度、劳动纪律、安全操作规程、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施、消防设施的使用；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司、车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。
4、加强员工培训，提升员工素质、对员工进行全面培训，保证持证上岗率达到100%。车间全年安全活动共开展了28次，下发学习文件，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内各类事故案例，举一反三，结合车间实际查找问题并制定防范措施，并将安全质量标准化相关内容贯彻到各班组员工。提高了全员安全综合素质。另外车间根据季节性特点，并结合本厂实际生产情况将存在问题进行解决，充分发挥了安全管理网络的作用。
二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主
化验室对各岗位安全隐患排查表进行细化和修订，有效的实施了新制定的隐患排查表，车间制定的岗位排查表共14份，综合隐患排查表共4份。通过全年车间全员隐患排查实施情况，体现出车间全员按时按点对重点部位、特种设备、仪器设备、现场管理等的每个细小部位进行了排查落实，使化验室体现出的隐患和其他问题做到即时整改和时时监控。
1、化验室各岗位、各级人员通过隐患排查内容及频次员工按时
巡检，如实填写隐患排查内容。全年车间级日常隐患排查车间级管理人员每天对现场持表检查2次，班组岗位人员每2小时对现场进行一次持表检查，班长对重点部位每小时进行一次持表检查，日常隐患排查全年14个岗位共排查4460次，公司联系人对车间重点部位每月检查一次，全年重点部位专项安全检查共7次，节假日隐患排查共7次，化验室全年共排查出隐患60项，整改了58项，其余俩项（产品分析室东面水池下水道堵、生控室、安全分析室一个万象抽气罩坏）已采取措施。车间全员在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场隐患进行整改、治理、验收。
2、全年车间级综合隐患排查每周持表检查1次，综合隐患排查共47次，综合检查查出卫生、定置化方面问题共422项，隐患排查21项，其他问题333项，以上问题都已整改，在车间各级人员处每天隐患排查外，还组织车间相关人员对现场加大隐患排查治理力度，坚持每月进行四次综合性隐患排查，车间对检查出的问题按照“五定”原则进行通报，及时做出整改，并在每周日车间群监员对周检问题进行复检。车间对检查的相关问题落实到月底考核中。
三、加强现场各项置换分析、动火分析、安全分析管理
为了加强作业现场管理，规范办理票证细节等内容，车间组织全员学习十大作业安全规范，重点学习了动火作业安全规范、受限空间作业安全规范、登高作业安全规范并进行两次考试，让每一位员工知道十项作业规范的内容。另一方面车间加强了安全监管力度，要求全员尤其对于现场取样及操作严格执行操作规程及规范，并对动火分析
原始记录进行细化做到责任到人，确保现场动火无事故。
车间全年置换、动火分析共934次；氮气管网：空分送出氮气分析监测共1169次，尿素氮气总管分析监测共1170次，冰机岗位氮气总管分析监测共1178次，氨库氮气总管分析监测共1096次，除油器入口氮气总管分析监测共22次；工厂空气、仪表空气：尿素CO2压缩机一入工厂空气总管分析监测共980次，尿素包装三楼缓冲罐处仪表空气分析监测共975次，污水处理站仪表空气分析监测共952次；密封水：1#甲铵泵密封水分析监测共12次，3#甲铵泵密封水分析监测共12次，1#氨泵密封水分析监测共12次，2#氨泵密封水分析监测共12次，甲铵泵进口密封水分析监测共6次；现场监测：净化气压缩机厂房二楼空间样现场监测共4876次。
四、安全质量标准化工作完成情况
1、根据《中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化评审标准（2014）》及车间按照安全质量标准化工作实施计划和安全质量标准化分解表对化验室工作进行完善补充细化，建立健全了各类安全管理台账、资料，车间主要对各项规章制度进行补充修订，对各分析室定置化牌、危险化学品安全周知卡上墙，对气象色谱室可燃气体报警器运行情况进行时时监控，对现场职业卫生防护用品的使用、维护、更换情况记录在案。
2、车间根据公司关键装置、重点部位安全管理制度，车间重点部位管理网络机制及相关制度，公司领导张国民，张总为化验室重点部位联系人，对化验室重点部位进行安全隐患排查、参加班组安全活
动和对化验室管理人员、员工的履职及思想情况进行检查，并对化验室安全工作做出指导。
3、根据《中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化评审标准（2014）》及公司易制毒化学品管理制度，对化学试剂相关档案（普查台账、档案、分类清单、鉴别分类报告）进行补充完善，并分别对危化品进行分类存放，严格实行五双管理制度。
4、车间全员积极参加公司、车间级安全活动共11次，通过开展各项安全活动，多方式培训教育，提高了员工的安全意识和应急救援能力，使员工各项综合安全素质得到了全面提高。
5、根据公司各项节假日期间安全工作的通知，制定车间节假日期间安全工作安排，并将公司和车间节假日期间安全工作文件发下至班组进行班前安全教育。各班组根据文件精神、内容认真落实相关工作。车间组织相关人员进行节前大检查，并对检查内容及时进行整改。
6、车间每月月底定期组织全员召开车间安全例会，安全员通报本月安全工作、月度隐患排查、隐患整改、安全培训教育内容等各项安全工作，将下月安全工作作出详细计划。班组长总结本班组相关安全工作，对本月安全工作不足之处在下月工作中及时进行整改落实。车间主任、副主任对全月安全工作作出总结指导，并对安全工作不足之处作出指点，并要求在下月工作中进行完善。安全员将每次会议记录记录在案，并将会议记录整理入档。
7、车间每月月底对安全质量标准化相关档案、台账、制度、现场管理等相关工作进行自查自评总结和考核，对未完成的工作进行整
改、完善，并在每月月底将安全质量标准化工作自查自评总结和考核交与安监部。
8、加强交接班管理，班长严格按照“班前班后会安全六必讲”认真组织召开交接班会议，严格检查班中人员参会情况及人员精神状态，将现场工艺控制异常分析数据、设备运行情况、危化品储存使用情况、安全设施、消防设施、现场存在隐患、岗位工器具、环境卫生及其它事宜交接清楚，并将车间管理人员作出的工作安排进行严格落实和执行。
9、加大管理人员“反三违”巡查活动，化验室全年加大检查考核力度，每月对三违行为进行教育并将三违情况列入月底考核中。车间共查处三违281条，共处罚5300元。车间通过本次活动开展规范了员工操作，提高了员工安全意识，杜绝三违操作及事故的发生。
10、车间建立了风险评价小组，对分析工现场采样点和各分析项目的操作过程列出了作业活动清单，并对作业活动清单实施全过程危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，确保作业活动的风险在可承受范围内。
11、根据公司规定及发放标准，车间按时给每位员工下发相关劳保福利，对各岗位配备相关防护用品，并要求各班负责人对防护用品进行定时检查，对失效的防护用品做到了及时更换。
车间在全年工作中认真结合工作计划进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过各级领导的工作指导，自身努力和
踏实工作以及各班长及全员的积极配合、努力，化验室全年安全事故发生率为0，实现了全年安全生产目标达标计划。
2015年中心化验室安全工作计划
按照焦化公司及化工公司1号文文件精神，化验室为达到公司安全生产工作目标及车间级安全生产工作目标，认真贯彻我公司安全生产方针及安全生产工作思路，进一步提升车间安全管理水平，现将车间2015年年度安全生产重点工作计划如下：
1、制定车间安全生产工作目标，安全目标考核办法，组织全员签订安全生产目标责任书，车间加强日常管理工作，争取年底实现全年安全生产目标达标计划。
2、每月进行隐患排查、治理工作，车间对检查出的隐患按照“五定”原则进行通报，及时做出整改，做到时时监控。
3、推进安全质量标准化工作，做好各项安全工作及档案台账，争取全年标准化达标。
4、每月月底开展安全例会，汇报车间每月安全工作，及班组存在的安全问题。
5、开展车间节假日期间安全学习及工作安排，杜绝期间事故发生。
6、完成车间全年培训计划，根据计划内容每月安排学习，加强全员安全基础知识培训，提高全员安全意识。
7、做好新员工二三级安全教育培训工作。
中心化验室 2014年12月13日
中心化验室2014年安全工作总结
2014年是公司全面推进安全质量标准化工作，强化车间安全生产责任制，细化安全管理工作的一年。为贯彻焦化公司及化工公司1号文及其他有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，中心化验室紧紧围绕公司安全生产目标，真正落实车间各项安全工作，提高安全生产管理水平，积极完成各项工作任务，从而达到全年安全生产的实质目标。现将2014年全年车间安全工作总结如下：
一、强化安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能
1、加强“五型班组”的建设，车间全员吸取1.29、7.30事故教训，各班组利用工作之余集中员工进行安全的学习、讨论，各班组充分利用安全例会、班前讲话等方式，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促员工进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进员工自学的积极性。
2、根据公司对安全生产工作的整体安排和要求，结合车间工作实际以及标准化要求，制定了《2014年安全培训计划》，并根据每月实际情况，重点对安全法律法规、车间管理制度、车间应急预案、工艺安全信息、安全操作规程、个人防护用品及安全器材的使用方法、风险评估、危险源的辨识、事故案例、十大作业安全规范、每日一题等内容进行学习培训，每月月底组织员工进行例行安全月度考试，并
列入月底考核。
3、新进员工共3名进行了二、三级安全培训教育。让他们熟知车间概况、组织机构、安全生产规章制度、劳动纪律、安全操作规程、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施、消防设施的使用；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司、车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。
4、加强员工培训，提升员工素质、对员工进行全面培训，保证持证上岗率达到100%。车间全年安全活动共开展了28次，下发学习文件，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内各类事故案例，举一反三，结合车间实际查找问题并制定防范措施，并将安全质量标准化相关内容贯彻到各班组员工。提高了全员安全综合素质。另外车间根据季节性特点，并结合本厂实际生产情况将存在问题进行解决，充分发挥了安全管理网络的作用。
二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主
化验室对各岗位安全隐患排查表进行细化和修订，有效的实施了新制定的隐患排查表，车间制定的岗位排查表共14份，综合隐患排查表共4份。通过全年车间全员隐患排查实施情况，体现出车间全员按时按点对重点部位、特种设备、仪器设备、现场管理等的每个细小部位进行了排查落实，使化验室体现出的隐患和其他问题做到即时整改和时时监控。
1、化验室各岗位、各级人员通过隐患排查内容及频次员工按时
巡检，如实填写隐患排查内容。全年车间级日常隐患排查车间级管理人员每天对现场持表检查2次，班组岗位人员每2小时对现场进行一次持表检查，班长对重点部位每小时进行一次持表检查，日常隐患排查全年14个岗位共排查4460次，公司联系人对车间重点部位每月检查一次，全年重点部位专项安全检查共7次，节假日隐患排查共7次，化验室全年共排查出隐患60项，整改了58项，其余俩项（产品分析室东面水池下水道堵、生控室、安全分析室一个万象抽气罩坏）已采取措施。车间全员在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场隐患进行整改、治理、验收。
2、全年车间级综合隐患排查每周持表检查1次，综合隐患排查共47次，综合检查查出卫生、定置化方面问题共422项，隐患排查21项，其他问题333项，以上问题都已整改，在车间各级人员处每天隐患排查外，还组织车间相关人员对现场加大隐患排查治理力度，坚持每月进行四次综合性隐患排查，车间对检查出的问题按照“五定”原则进行通报，及时做出整改，并在每周日车间群监员对周检问题进行复检。车间对检查的相关问题落实到月底考核中。
三、加强现场各项置换分析、动火分析、安全分析管理
为了加强作业现场管理，规范办理票证细节等内容，车间组织全员学习十大作业安全规范，重点学习了动火作业安全规范、受限空间作业安全规范、登高作业安全规范并进行两次考试，让每一位员工知道十项作业规范的内容。另一方面车间加强了安全监管力度，要求全员尤其对于现场取样及操作严格执行操作规程及规范，并对动火分析
原始记录进行细化做到责任到人，确保现场动火无事故。
车间全年置换、动火分析共934次；氮气管网：空分送出氮气分析监测共1169次，尿素氮气总管分析监测共1170次，冰机岗位氮气总管分析监测共1178次，氨库氮气总管分析监测共1096次，除油器入口氮气总管分析监测共22次；工厂空气、仪表空气：尿素CO2压缩机一入工厂空气总管分析监测共980次，尿素包装三楼缓冲罐处仪表空气分析监测共975次，污水处理站仪表空气分析监测共952次；密封水：1#甲铵泵密封水分析监测共12次，3#甲铵泵密封水分析监测共12次，1#氨泵密封水分析监测共12次，2#氨泵密封水分析监测共12次，甲铵泵进口密封水分析监测共6次；现场监测：净化气压缩机厂房二楼空间样现场监测共4876次。
四、安全质量标准化工作完成情况
1、根据《中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化评审标准（2014）》及车间按照安全质量标准化工作实施计划和安全质量标准化分解表对化验室工作进行完善补充细化，建立健全了各类安全管理台账、资料，车间主要对各项规章制度进行补充修订，对各分析室定置化牌、危险化学品安全周知卡上墙，对气象色谱室可燃气体报警器运行情况进行时时监控，对现场职业卫生防护用品的使用、维护、更换情况记录在案。
2、车间根据公司关键装置、重点部位安全管理制度，车间重点部位管理网络机制及相关制度，公司领导张国民，张总为化验室重点部位联系人，对化验室重点部位进行安全隐患排查、参加班组安全活
动和对化验室管理人员、员工的履职及思想情况进行检查，并对化验室安全工作做出指导。
3、根据《中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化评审标准（2014）》及公司易制毒化学品管理制度，对化学试剂相关档案（普查台账、档案、分类清单、鉴别分类报告）进行补充完善，并分别对危化品进行分类存放，严格实行五双管理制度。
4、车间全员积极参加公司、车间级安全活动共11次，通过开展各项安全活动，多方式培训教育，提高了员工的安全意识和应急救援能力，使员工各项综合安全素质得到了全面提高。
5、根据公司各项节假日期间安全工作的通知，制定车间节假日期间安全工作安排，并将公司和车间节假日期间安全工作文件发下至班组进行班前安全教育。各班组根据文件精神、内容认真落实相关工作。车间组织相关人员进行节前大检查，并对检查内容及时进行整改。
6、车间每月月底定期组织全员召开车间安全例会，安全员通报本月安全工作、月度隐患排查、隐患整改、安全培训教育内容等各项安全工作，将下月安全工作作出详细计划。班组长总结本班组相关安全工作，对本月安全工作不足之处在下月工作中及时进行整改落实。车间主任、副主任对全月安全工作作出总结指导，并对安全工作不足之处作出指点，并要求在下月工作中进行完善。安全员将每次会议记录记录在案，并将会议记录整理入档。
7、车间每月月底对安全质量标准化相关档案、台账、制度、现场管理等相关工作进行自查自评总结和考核，对未完成的工作进行整
改、完善，并在每月月底将安全质量标准化工作自查自评总结和考核交与安监部。
8、加强交接班管理，班长严格按照“班前班后会安全六必讲”认真组织召开交接班会议，严格检查班中人员参会情况及人员精神状态，将现场工艺控制异常分析数据、设备运行情况、危化品储存使用情况、安全设施、消防设施、现场存在隐患、岗位工器具、环境卫生及其它事宜交接清楚，并将车间管理人员作出的工作安排进行严格落实和执行。
9、加大管理人员“反三违”巡查活动，化验室全年加大检查考核力度，每月对三违行为进行教育并将三违情况列入月底考核中。车间共查处三违281条，共处罚5300元。车间通过本次活动开展规范了员工操作，提高了员工安全意识，杜绝三违操作及事故的发生。
10、车间建立了风险评价小组，对分析工现场采样点和各分析项目的操作过程列出了作业活动清单，并对作业活动清单实施全过程危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，确保作业活动的风险在可承受范围内。
11、根据公司规定及发放标准，车间按时给每位员工下发相关劳保福利，对各岗位配备相关防护用品，并要求各班负责人对防护用品进行定时检查，对失效的防护用品做到了及时更换。
车间在全年工作中认真结合工作计划进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过各级领导的工作指导，自身努力和
踏实工作以及各班长及全员的积极配合、努力，化验室全年安全事故发生率为0，实现了全年安全生产目标达标计划。
2015年中心化验室安全工作计划
按照焦化公司及化工公司1号文文件精神，化验室为达到公司安全生产工作目标及车间级安全生产工作目标，认真贯彻我公司安全生产方针及安全生产工作思路，进一步提升车间安全管理水平，现将车间2015年年度安全生产重点工作计划如下：
1、制定车间安全生产工作目标，安全目标考核办法，组织全员签订安全生产目标责任书，车间加强日常管理工作，争取年底实现全年安全生产目标达标计划。
2、每月进行隐患排查、治理工作，车间对检查出的隐患按照“五定”原则进行通报，及时做出整改，做到时时监控。
3、推进安全质量标准化工作，做好各项安全工作及档案台账，争取全年标准化达标。
4、每月月底开展安全例会，汇报车间每月安全工作，及班组存在的安全问题。
5、开展车间节假日期间安全学习及工作安排，杜绝期间事故发生。
6、完成车间全年培训计划，根据计划内容每月安排学习，加强全员安全基础知识培训，提高全员安全意识。
7、做好新员工二三级安全教育培训工作。
中心化验室 2014年12月13日