临沂攀登电子科技有限公司
黄铜材料检查验收准则
编制： 审核： 批准：
2014－3－20发布 2014－3－21实施
临沂攀登电子科技有限公司
前 言
本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 本标准首次发布确认时间：2014年3月。
黄铜材料及其制成品检查检验标准
主题内容与适用范围
本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。
本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。 1. 供方需提供有效合格证.
1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。 2. 材料牌号，状态 2.1 检查材料牌号及状态。 3. 黄铜材表面外观要求
黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表1要求检验。
2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，
这样的不良产品按退货处理。
4. 尺寸
4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表2）。
4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。 4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。
4.2 黄铜棒材及其制成品：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表3）
4.2.1 黄铜棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表2。 4.2.2 拉制黄铜棒材的弯曲度（见表4）
4.3 挤制黄铜型材及其制成品：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，，否则按5执行(黄铜型材的开口尺寸除外)。
表
4.3.1 挤制黄铜型材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。 4.3.2 挤制黄铜型材的弯曲度1.5mm/m。
4.4 检验方法
4.4.1 铜黄材的随机抽样检验按相关抽样规定。
4.4.2 黄铜材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；弧位用R规测量。 4.4.3 黄铜管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 4.4.4 黄铜材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。 4.4.5 黄铜材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。 4.4.6 黄铜材在常温下，做冷弯试验，以检查铜材的抗裂性。
5 化学成分
黄铜材料及其制成品的化学成分见附录《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 6 力学性能
6.1 黄铜管材的力学性能符合GB/T1527。
6.2 黄铜管弯曲后的抗裂性。黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹。 6.3 黄铜棒材的力学性能符合GB/T4423。
6.4 力学性能以所购铜带生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“力学性能分析”，对其力学性能含量进行检测（分析方法按GB/T1527进行）。
6.5 黄铜材料及其制成品的力学性能见附录《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能
规定》。
附 录
黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定
一、H96黄铜
●化学成份： 铜 Cu ：95.0～97.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 磷 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.2(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥205 伸长率 δ10 (％)：≥35
伸长率 δ5 (％)：≥42
二、H90黄铜C2200黄铜
材料名称：H90黄铜材(半硬,≥0.3mm) 牌号：H90 （2200） 标准：GB/T 5231--2001 ●特性及适用范围：
强度比紫铜高(但在普通黄铜中,它是最低的)，导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。 ●化学成份： 铜 Cu ：88.0～91.0 锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.2(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：330～440 伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度850～950℃;退火温度650～720℃;消除内应力的低温退火温度200℃。
三、H85 普通黄铜 ●特性及适用范围：
具有较高的强度，塑性好，力学性能高，能很好的承受冷.热压力加工，焊接和耐蚀性能也都良好，易成形
●化学成分及力学性能 化学成分： Cu:84.0-86.0 Ni:0.5 Fe:0.10 Pb:0.03 Zn:余量 杂质：0.3
●力学性能：
抗拉强度：（σb/MPa）≥315 伸长率：(δ10/%)≥25
伸长率：（δ5/%）≥30
四、H80黄铜
材料名称：普通黄铜板(软,≥0.5mm) 牌号：H80
标准：GB/T 2041-1989 ●特性及适用范围：
H80普通黄铜和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品。 ●化学成份： 铜 Cu ：79.0～81.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 磷 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥265 伸长率 δ10 (％)：≥50 注 ：板材的拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.5
●热处理规范：
热加工温度820～870℃;退火温度600～700℃;消除内应力的低温退火温度260℃。
五、H70黄铜带
产品名称：H70黄铜带 牌号：H70
标准：GB/T5231-2001 ●特性及适用范围：
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。 ●化学成份： 铜 Cu ：68.5-71.5 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质) ●力学性能： 抗拉强度 325-410 伸长率 ≥35 硬度 ：75-
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
六、H68 黄铜带
材料名称：H68黄铜带材(硬,≥0.3mm) 牌号：H68
标准：GB/T 5231-2001 ●特性及适用范围：
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。 ●化学成份： 铜 Cu ：67.0～70.0
锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (％)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。 七、H65 黄铜带
材料名称：H65黄铜带软料、H70黄铜带 牌号：H65 （C2680） 标准：GB/T 5231-2001
●特性及适用范围： 性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。 ●化学成份： 铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.002
注：≤0.3(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥290
伸长率 δ10 (％)：≥40
注 ：带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.3
八、H62 黄铜
●化学成份：
具体要求如下表：
●力学性能：
带材的室温力学性能应符合表6的规定。
九、铅黄铜HPb59－1
●化学成份：
铜 Cu ：57．0～60．0
锌 Zn：余量
铅 Pb：0．8～1．9
硼 P：≤0．02
铝 Al：≤0．2
铁 Fe：≤0．5
铍 Sb ：≤0．01
铋 Bi：≤0．003
注：≤1．0（杂质）
●力学性能：
抗拉强度 σb （MPa）：≥390
伸长率 δ10 （％）：≥12
伸长率 δ5 （％）：≥14
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离＞20～40
●热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃
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黄铜材料检查验收准则
编制： 审核： 批准：
2014－3－20发布 2014－3－21实施
临沂攀登电子科技有限公司
前 言
本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 本标准首次发布确认时间：2014年3月。
黄铜材料及其制成品检查检验标准
主题内容与适用范围
本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。
本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。 1. 供方需提供有效合格证.
1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。 2. 材料牌号，状态 2.1 检查材料牌号及状态。 3. 黄铜材表面外观要求
黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表1要求检验。
2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，
这样的不良产品按退货处理。
4. 尺寸
4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表2）。
4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。 4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。
4.2 黄铜棒材及其制成品：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表3）
4.2.1 黄铜棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表2。 4.2.2 拉制黄铜棒材的弯曲度（见表4）
4.3 挤制黄铜型材及其制成品：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，，否则按5执行(黄铜型材的开口尺寸除外)。
表
4.3.1 挤制黄铜型材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。 4.3.2 挤制黄铜型材的弯曲度1.5mm/m。
4.4 检验方法
4.4.1 铜黄材的随机抽样检验按相关抽样规定。
4.4.2 黄铜材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；弧位用R规测量。 4.4.3 黄铜管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 4.4.4 黄铜材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。 4.4.5 黄铜材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。 4.4.6 黄铜材在常温下，做冷弯试验，以检查铜材的抗裂性。
5 化学成分
黄铜材料及其制成品的化学成分见附录《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 6 力学性能
6.1 黄铜管材的力学性能符合GB/T1527。
6.2 黄铜管弯曲后的抗裂性。黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹。 6.3 黄铜棒材的力学性能符合GB/T4423。
6.4 力学性能以所购铜带生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“力学性能分析”，对其力学性能含量进行检测（分析方法按GB/T1527进行）。
6.5 黄铜材料及其制成品的力学性能见附录《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能
规定》。
附 录
黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定
一、H96黄铜
●化学成份： 铜 Cu ：95.0～97.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 磷 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.2(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥205 伸长率 δ10 (％)：≥35
伸长率 δ5 (％)：≥42
二、H90黄铜C2200黄铜
材料名称：H90黄铜材(半硬,≥0.3mm) 牌号：H90 （2200） 标准：GB/T 5231--2001 ●特性及适用范围：
强度比紫铜高(但在普通黄铜中,它是最低的)，导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。 ●化学成份： 铜 Cu ：88.0～91.0 锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.2(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：330～440 伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度850～950℃;退火温度650～720℃;消除内应力的低温退火温度200℃。
三、H85 普通黄铜 ●特性及适用范围：
具有较高的强度，塑性好，力学性能高，能很好的承受冷.热压力加工，焊接和耐蚀性能也都良好，易成形
●化学成分及力学性能 化学成分： Cu:84.0-86.0 Ni:0.5 Fe:0.10 Pb:0.03 Zn:余量 杂质：0.3
●力学性能：
抗拉强度：（σb/MPa）≥315 伸长率：(δ10/%)≥25
伸长率：（δ5/%）≥30
四、H80黄铜
材料名称：普通黄铜板(软,≥0.5mm) 牌号：H80
标准：GB/T 2041-1989 ●特性及适用范围：
H80普通黄铜和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品。 ●化学成份： 铜 Cu ：79.0～81.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 磷 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥265 伸长率 δ10 (％)：≥50 注 ：板材的拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.5
●热处理规范：
热加工温度820～870℃;退火温度600～700℃;消除内应力的低温退火温度260℃。
五、H70黄铜带
产品名称：H70黄铜带 牌号：H70
标准：GB/T5231-2001 ●特性及适用范围：
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。 ●化学成份： 铜 Cu ：68.5-71.5 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质) ●力学性能： 抗拉强度 325-410 伸长率 ≥35 硬度 ：75-
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
六、H68 黄铜带
材料名称：H68黄铜带材(硬,≥0.3mm) 牌号：H68
标准：GB/T 5231-2001 ●特性及适用范围：
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。 ●化学成份： 铜 Cu ：67.0～70.0
锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质) ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (％)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
●热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。 七、H65 黄铜带
材料名称：H65黄铜带软料、H70黄铜带 牌号：H65 （C2680） 标准：GB/T 5231-2001
●特性及适用范围： 性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。 ●化学成份： 铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.002
注：≤0.3(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥290
伸长率 δ10 (％)：≥40
注 ：带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.3
八、H62 黄铜
●化学成份：
具体要求如下表：
●力学性能：
带材的室温力学性能应符合表6的规定。
九、铅黄铜HPb59－1
●化学成份：
铜 Cu ：57．0～60．0
锌 Zn：余量
铅 Pb：0．8～1．9
硼 P：≤0．02
铝 Al：≤0．2
铁 Fe：≤0．5
铍 Sb ：≤0．01
铋 Bi：≤0．003
注：≤1．0（杂质）
●力学性能：
抗拉强度 σb （MPa）：≥390
伸长率 δ10 （％）：≥12
伸长率 δ5 （％）：≥14
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离＞20～40
●热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃