石灰窑烟气 脱硫除尘装置
技术方案
一、总 述 1．工程概况：
项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目 项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目 2． 治理的背景、治理的必要性：
本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO 2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用我公司半干法脱硫工艺，利用石灰粉作为脱硫剂，对烟尘进行治理净化，从而使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案，供设计单位选型决策参考。
本技术方案采用2台竖窑为一个单元，进行除尘脱硫治理。 二、设计工况参数
设计参数：
三、脱硫装置设计技术指标
●锻造加热炉SO 2排放浓度≤300mg/Nm3，脱硫效率≥85% ●烟尘浓度≤100mg/Nm3，除尘效率≥95% ●林格曼黑度：1级
四、工艺流程
在除尘脱硫工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了此工艺流程。
石灰竖窑产生的混浊高温烟气首先进入脱硫塔，与吸收塔内喷淋层喷出的吸收液充分接触。使得烟气中二氧化硫气体与吸收液充分反应形成硫酸钙，从而用烟气中除去达到脱硫的效果，同时，吸收液的喷淋也能使高温烟气达到冷却的效果。其次从吸收塔内经脱硫降温后的烟气，被引入吸收塔后的袋式除尘器进行尽一步的脱硫与除尘。最后经前后两次除尘脱硫后的达标烟气再通过烟囱排入大气。
五、技术方案
本工程经国内外调研分析，结合老厂技术改造的具体情况，决定采用半干法烟气脱硫技术方案。
本方案以石灰石粉为脱硫剂累计脱硫率为85~90%。
半干法烟气脱硫工艺的加湿量严格控制在烟气露点30~50℃, 约占饱和含湿量的50~60%;粉尘回收再干状态运行。 烟气脱硫控制原理如下。
第一步：吸收塔内深度深度吸收脱硫与除尘。
CaO + H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O CaSO3 + 0.5O2 →CaSO4
第二步：除尘器内深度吸收脱硫与（烟）粉尘回收除尘 六、技术计算 1. 吸收塔技术计算 设计参数:
工况烟气量 35000 m3/h 增湿塔入口烟气温度 t1=300℃
增湿塔出口烟气温度 t2=150℃ 除尘器出口烟气温度 t3=150℃ 烟尘初始浓度 3000 mg/Nm3 烟尘排放浓度 100 mg/Nm3 S02原始浓度 2000 mg/Nm3 S02排放浓度 不超过300 mg/Nm3 标况烟气量：
q0 = qvt ×273／（273+t） =35000×273／(273+300) =35000×0.47 =16675.39 m3/h
洗涤液冷却水量，按下列条件计算： q v0 = 16675.39 m3/h t 1=300℃ t 2=150℃ t 3=150℃
冷却水温取tw=25℃, 烟气比热取c 1=1.4 冷却塔内烟气放出的热
Q=(t1-t2) ×c 1× 16675.39= 150× 1.4×16675.39=3501831.9kj/h =3.5×106kj/h 按半干法工艺水全部气化
冷却水量=3.5×106/[2257+4.19(100-25)+2.14(150-100)]=1344kg/h 烟气湿度：d=1344×106/(1.67×104) =80.48g/m3
查表烟气中水蒸气露点温度为５３℃；按烟气出口温度１５０℃进入袋式除尘器除尘，不会出现结露。推荐按烟气温度不低于１００℃组织袋式除尘器运行。
洗涤液控制用量：按烟气酸露点温度控制洗涤液耗量试半干法烟气脱硫工艺的重要原则，其目的在于防止袋式除尘器结露。具体控制耗水量计算按酸露点温度。
ts=186+20lgψH2O +26lgψSO2
ts 应保证低于袋式除尘器烟气出口温度30℃不结露；ts=150-30=120℃ ψSO 2按SO 2入口质量浓度2000 mg/Nm3=2g/Nm3 折算 ψSO 2 =V/V(SO2)=2/(64×22.4×10-3)=0.07% 带入上式得 ψH2O =1.60％ 吸收液控制用量： G H2O =0.804qv0ψH2O =214kg/h 折算烟气湿度
214×103/16675.39=12.8g/m3 吸收塔直径
工况烟气量：吸收液用量按计算结果确定为1400kg/h q vt =16675.39×(273+300)/273=35000m3/h 吸收塔直径：
D 0=（q vt /2826/v）0.5=1.57m (v取5m/s) 取D 0=1.6m
吸收塔有效高度H 0=3 D0=4.8m
进出管直径：D=(qvt /2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm 封头高度：H 1=0.25 D0=0.4m
灰斗高度：基于半干法脱硫工艺特性，洗涤液全部汽化排出，按运行经验增湿塔内会有70%~80%粉尘沉降于灰斗，灰斗必须保有30~37°的倾斜角度。 H 2=0.5（D 0-d 0）tan α=1.22m 取H 2=1.20m 灰斗口标高H 3=1.5m
其他辅助尺寸H 4=4×0.3=1.2m
设备全高：H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m 外形尺寸φ1600mm ×9000mm 除尘器技术计算 除尘器过滤面积计算
S vt =qvt /(60v)
根据粉尘类型取v=0.85m/min-1 S vt =35000/60/0.8=686.3m3 单袋过滤面积计算
滤袋选用玻璃纤维φ130×3000mm S fl =3.14dL=1.23m2 滤袋数量及排列组合方案 n=SVT /SFL =558条
按每只喷吹管10条滤袋计算，需要强力喷吹装置56个。按单室双侧设计，每侧设置喷吹装置28组，两侧共装滤袋560条。 校核；过滤面积=1.23×560=688.8m2 过滤速度：v=q/60S=0.85m/min 确定相关尺寸及外形尺寸 滤袋花板开孔直径取135mm
除尘器长度方向滤袋中心距取200mm 除尘器宽度方向滤袋中心距取200mm 长度方向边距取60mm 宽度方向边距取60mm
单侧除尘器长度A=27×200+60+60=5520mm 单侧除尘器宽度B=9×200+60+60=1920mm 除尘器总长度=5520mm 除尘器总宽度=3840mm
除尘器高度H=净气室高度+滤袋长度+安全距离+灰斗高度 净气室高度取500mm 滤袋长度3000mm 安全距离取400mm 灰斗高度
取堆料角度60°灰斗净高=5520/2×30。5=4780mm
灰斗安装安全距离取1200mm 灰斗高度=4780+1200=5980mm
除尘器总高度=500+3000+400+5980=9880mm, 除尘器外形尺寸为5.52m ×1.92m ×9.88m 决定附属设施规格及数量（略） 安全环保设施（略） 重大事故抢救预案（略） 七、技术经济指标
1) 吸收塔
烟气流量 16675.39 m烟气温度
入口 300出口 150烟气湿度 入口 0
出口 80g/m烟尘质量浓度 入口 3000 mg/Nm出口 1500mg/Nm除尘效率 50% 二氧化硫 入口 2000 mg/Nm出口 300 mg/Nm脱硫效率
洗涤液循环用量 1.3t/h,Ca(OH)技术规格：
型号 TLT1.6
3/h（标况） ℃ ℃ 3 3 3 3 3 2浓度暂以30%计配，洗
涤液补充量按经验校核
标况流量 16675.39 m3/h 设备阻力 800Pa 筒体直径 φ1600mm 筒体高度 9000mm
外形尺寸 φ1600mm ×9000mm 设备数量 1台
2) 长袋低压脉冲除尘器
型号 YLDM688 烟气流量 16675.39 m3/h 设备阻力 1500pa 烟气温度 150℃ 烟气湿度 80g/m3 烟尘质量浓度
入口 1500mg/Nm3 出口 100mg/Nm3 除尘效率 93.3% 滤袋材料 玻璃纤维 滤袋规格 φ130×3000mm 滤袋室数 1 滤袋数量 560m2 过滤面积 688.8m2 过滤速度 0.85m/min
外形尺寸 5.52m×1.92m ×9.88m
3) 风机
系统风量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h 系统阻力=除尘器阻力+脱硫塔阻力+管道阻力+石灰竖窑阻力 =1500+800+200+3000=5500pa 八、工程施工周期
1、工程进度
石灰生产线烟气除尘脱硫装置项目总工期为合同签定起100天（日历日）。 合同生效后，拟设计划进度如下表（单位为10天）
九、施工组织计划 1、工期目标的确定
设备制作工期及工程安装工期将响应业主方的要求。
根据工期目标要求，以主要设备本体等钢结构加工及设备安装为重点控制对象，确定里程碑控制点。 2、总进度控制计划的制定
根据工期目标和确定的里程碑控制时点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总控制网络图，在施工总进度计划的安排上，我们遵循客户利益至上的宗旨，对生产精心组织，确保交货时间。
在签订合同生效后20日内向贵方提供全部技术资料和施工图纸。 在签订合同生效后10日内向贵方提供土建所需的技术资料和设备进、出口安装尺寸图。
在签订合同生效后7日内向贵方提供初步设计方案及资料，供需方审查。 十、技术服务方案及技术培训方案
1）、技术服务方案
我公司负责此脱硫除尘工程总体设计及设备现场安装、调试、试运行、处理设备质量问题，承担在质量保证期的所有义务。
负责对需方人员进行技术培训。
供方以最迅捷的方式提供合同范围内的供货和服务；建立有效的管理机构，按需方要求，对相关人员进行责任内的培训。
按用户要求提供所需的使用、维护和技术咨询。并确保接到用户相关通知后24小时内抵达现场（偏远地区48小时内赶到现场）。
派出两名以上的技术人员参与疑难故障的分析和排除，建立用户档案，定期组织对用户访问和咨询对产品质量的意见，提高产品质量和服务质量。
2）、技术培训方案
我公司免费负责对买方的操作人员、维护人员、相关工程技术人员进行全面的培训。
1、培训范围包括：
1.1、 设备进厂前对库房人员进行存放培训。
1.2、 设备试运行前对岗位工及相关工程技术人员进行专业技术培训和现场技术培训。
1.3、 设备正常运转后我公司派专人跟班运行，对岗位操作人员逐个培训。 2、培训内容包括：
设备的工作原理、结构、安装、调试、操作、维修、保养、安全运行的技术要求、帮助建立岗位责任等。对重要技术问题进行现场演示和讲解。
3、培训人员安排：
我公司到用户现场进行专业技术培训的人员由技术部工程师带队、1名机械工程师、1名电器工程师。
4、培训时间：
从我公司设备进入施工现场到我公司设备正常运转后10个工作日，随时随地进行相关内容的培训。
5、技术培训费用：
我公司提供免费的技术培训。
6、技术培训计划表：
十一、技术服务承诺
亿金环保设备工程有限公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对使用本公司技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺和安全保证：
（1）我方保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试。
（2）我方按照要求提供相关的设计资料和图纸；
（3）我方提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务；
（4）产品使用中出现问题时，我方保证24小时内做出响应；
（5）我方保证对用户提供长期备件的供应和技术服务，我方有义务尽快
提供用户所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，我方长期优惠提供备品备件以供用户使用；
（6）我方为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；
（7）我方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满意为追求；
（8）我方不定期的对用户进行回访和技术交流。以便用户不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。
石灰窑烟气 脱硫除尘装置
技术方案
一、总 述 1．工程概况：
项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目 项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目 2． 治理的背景、治理的必要性：
本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO 2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用我公司半干法脱硫工艺，利用石灰粉作为脱硫剂，对烟尘进行治理净化，从而使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案，供设计单位选型决策参考。
本技术方案采用2台竖窑为一个单元，进行除尘脱硫治理。 二、设计工况参数
设计参数：
三、脱硫装置设计技术指标
●锻造加热炉SO 2排放浓度≤300mg/Nm3，脱硫效率≥85% ●烟尘浓度≤100mg/Nm3，除尘效率≥95% ●林格曼黑度：1级
四、工艺流程
在除尘脱硫工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了此工艺流程。
石灰竖窑产生的混浊高温烟气首先进入脱硫塔，与吸收塔内喷淋层喷出的吸收液充分接触。使得烟气中二氧化硫气体与吸收液充分反应形成硫酸钙，从而用烟气中除去达到脱硫的效果，同时，吸收液的喷淋也能使高温烟气达到冷却的效果。其次从吸收塔内经脱硫降温后的烟气，被引入吸收塔后的袋式除尘器进行尽一步的脱硫与除尘。最后经前后两次除尘脱硫后的达标烟气再通过烟囱排入大气。
五、技术方案
本工程经国内外调研分析，结合老厂技术改造的具体情况，决定采用半干法烟气脱硫技术方案。
本方案以石灰石粉为脱硫剂累计脱硫率为85~90%。
半干法烟气脱硫工艺的加湿量严格控制在烟气露点30~50℃, 约占饱和含湿量的50~60%;粉尘回收再干状态运行。 烟气脱硫控制原理如下。
第一步：吸收塔内深度深度吸收脱硫与除尘。
CaO + H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O CaSO3 + 0.5O2 →CaSO4
第二步：除尘器内深度吸收脱硫与（烟）粉尘回收除尘 六、技术计算 1. 吸收塔技术计算 设计参数:
工况烟气量 35000 m3/h 增湿塔入口烟气温度 t1=300℃
增湿塔出口烟气温度 t2=150℃ 除尘器出口烟气温度 t3=150℃ 烟尘初始浓度 3000 mg/Nm3 烟尘排放浓度 100 mg/Nm3 S02原始浓度 2000 mg/Nm3 S02排放浓度 不超过300 mg/Nm3 标况烟气量：
q0 = qvt ×273／（273+t） =35000×273／(273+300) =35000×0.47 =16675.39 m3/h
洗涤液冷却水量，按下列条件计算： q v0 = 16675.39 m3/h t 1=300℃ t 2=150℃ t 3=150℃
冷却水温取tw=25℃, 烟气比热取c 1=1.4 冷却塔内烟气放出的热
Q=(t1-t2) ×c 1× 16675.39= 150× 1.4×16675.39=3501831.9kj/h =3.5×106kj/h 按半干法工艺水全部气化
冷却水量=3.5×106/[2257+4.19(100-25)+2.14(150-100)]=1344kg/h 烟气湿度：d=1344×106/(1.67×104) =80.48g/m3
查表烟气中水蒸气露点温度为５３℃；按烟气出口温度１５０℃进入袋式除尘器除尘，不会出现结露。推荐按烟气温度不低于１００℃组织袋式除尘器运行。
洗涤液控制用量：按烟气酸露点温度控制洗涤液耗量试半干法烟气脱硫工艺的重要原则，其目的在于防止袋式除尘器结露。具体控制耗水量计算按酸露点温度。
ts=186+20lgψH2O +26lgψSO2
ts 应保证低于袋式除尘器烟气出口温度30℃不结露；ts=150-30=120℃ ψSO 2按SO 2入口质量浓度2000 mg/Nm3=2g/Nm3 折算 ψSO 2 =V/V(SO2)=2/(64×22.4×10-3)=0.07% 带入上式得 ψH2O =1.60％ 吸收液控制用量： G H2O =0.804qv0ψH2O =214kg/h 折算烟气湿度
214×103/16675.39=12.8g/m3 吸收塔直径
工况烟气量：吸收液用量按计算结果确定为1400kg/h q vt =16675.39×(273+300)/273=35000m3/h 吸收塔直径：
D 0=（q vt /2826/v）0.5=1.57m (v取5m/s) 取D 0=1.6m
吸收塔有效高度H 0=3 D0=4.8m
进出管直径：D=(qvt /2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm 封头高度：H 1=0.25 D0=0.4m
灰斗高度：基于半干法脱硫工艺特性，洗涤液全部汽化排出，按运行经验增湿塔内会有70%~80%粉尘沉降于灰斗，灰斗必须保有30~37°的倾斜角度。 H 2=0.5（D 0-d 0）tan α=1.22m 取H 2=1.20m 灰斗口标高H 3=1.5m
其他辅助尺寸H 4=4×0.3=1.2m
设备全高：H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m 外形尺寸φ1600mm ×9000mm 除尘器技术计算 除尘器过滤面积计算
S vt =qvt /(60v)
根据粉尘类型取v=0.85m/min-1 S vt =35000/60/0.8=686.3m3 单袋过滤面积计算
滤袋选用玻璃纤维φ130×3000mm S fl =3.14dL=1.23m2 滤袋数量及排列组合方案 n=SVT /SFL =558条
按每只喷吹管10条滤袋计算，需要强力喷吹装置56个。按单室双侧设计，每侧设置喷吹装置28组，两侧共装滤袋560条。 校核；过滤面积=1.23×560=688.8m2 过滤速度：v=q/60S=0.85m/min 确定相关尺寸及外形尺寸 滤袋花板开孔直径取135mm
除尘器长度方向滤袋中心距取200mm 除尘器宽度方向滤袋中心距取200mm 长度方向边距取60mm 宽度方向边距取60mm
单侧除尘器长度A=27×200+60+60=5520mm 单侧除尘器宽度B=9×200+60+60=1920mm 除尘器总长度=5520mm 除尘器总宽度=3840mm
除尘器高度H=净气室高度+滤袋长度+安全距离+灰斗高度 净气室高度取500mm 滤袋长度3000mm 安全距离取400mm 灰斗高度
取堆料角度60°灰斗净高=5520/2×30。5=4780mm
灰斗安装安全距离取1200mm 灰斗高度=4780+1200=5980mm
除尘器总高度=500+3000+400+5980=9880mm, 除尘器外形尺寸为5.52m ×1.92m ×9.88m 决定附属设施规格及数量（略） 安全环保设施（略） 重大事故抢救预案（略） 七、技术经济指标
1) 吸收塔
烟气流量 16675.39 m烟气温度
入口 300出口 150烟气湿度 入口 0
出口 80g/m烟尘质量浓度 入口 3000 mg/Nm出口 1500mg/Nm除尘效率 50% 二氧化硫 入口 2000 mg/Nm出口 300 mg/Nm脱硫效率
洗涤液循环用量 1.3t/h,Ca(OH)技术规格：
型号 TLT1.6
3/h（标况） ℃ ℃ 3 3 3 3 3 2浓度暂以30%计配，洗
涤液补充量按经验校核
标况流量 16675.39 m3/h 设备阻力 800Pa 筒体直径 φ1600mm 筒体高度 9000mm
外形尺寸 φ1600mm ×9000mm 设备数量 1台
2) 长袋低压脉冲除尘器
型号 YLDM688 烟气流量 16675.39 m3/h 设备阻力 1500pa 烟气温度 150℃ 烟气湿度 80g/m3 烟尘质量浓度
入口 1500mg/Nm3 出口 100mg/Nm3 除尘效率 93.3% 滤袋材料 玻璃纤维 滤袋规格 φ130×3000mm 滤袋室数 1 滤袋数量 560m2 过滤面积 688.8m2 过滤速度 0.85m/min
外形尺寸 5.52m×1.92m ×9.88m
3) 风机
系统风量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h 系统阻力=除尘器阻力+脱硫塔阻力+管道阻力+石灰竖窑阻力 =1500+800+200+3000=5500pa 八、工程施工周期
1、工程进度
石灰生产线烟气除尘脱硫装置项目总工期为合同签定起100天（日历日）。 合同生效后，拟设计划进度如下表（单位为10天）
九、施工组织计划 1、工期目标的确定
设备制作工期及工程安装工期将响应业主方的要求。
根据工期目标要求，以主要设备本体等钢结构加工及设备安装为重点控制对象，确定里程碑控制点。 2、总进度控制计划的制定
根据工期目标和确定的里程碑控制时点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总控制网络图，在施工总进度计划的安排上，我们遵循客户利益至上的宗旨，对生产精心组织，确保交货时间。
在签订合同生效后20日内向贵方提供全部技术资料和施工图纸。 在签订合同生效后10日内向贵方提供土建所需的技术资料和设备进、出口安装尺寸图。
在签订合同生效后7日内向贵方提供初步设计方案及资料，供需方审查。 十、技术服务方案及技术培训方案
1）、技术服务方案
我公司负责此脱硫除尘工程总体设计及设备现场安装、调试、试运行、处理设备质量问题，承担在质量保证期的所有义务。
负责对需方人员进行技术培训。
供方以最迅捷的方式提供合同范围内的供货和服务；建立有效的管理机构，按需方要求，对相关人员进行责任内的培训。
按用户要求提供所需的使用、维护和技术咨询。并确保接到用户相关通知后24小时内抵达现场（偏远地区48小时内赶到现场）。
派出两名以上的技术人员参与疑难故障的分析和排除，建立用户档案，定期组织对用户访问和咨询对产品质量的意见，提高产品质量和服务质量。
2）、技术培训方案
我公司免费负责对买方的操作人员、维护人员、相关工程技术人员进行全面的培训。
1、培训范围包括：
1.1、 设备进厂前对库房人员进行存放培训。
1.2、 设备试运行前对岗位工及相关工程技术人员进行专业技术培训和现场技术培训。
1.3、 设备正常运转后我公司派专人跟班运行，对岗位操作人员逐个培训。 2、培训内容包括：
设备的工作原理、结构、安装、调试、操作、维修、保养、安全运行的技术要求、帮助建立岗位责任等。对重要技术问题进行现场演示和讲解。
3、培训人员安排：
我公司到用户现场进行专业技术培训的人员由技术部工程师带队、1名机械工程师、1名电器工程师。
4、培训时间：
从我公司设备进入施工现场到我公司设备正常运转后10个工作日，随时随地进行相关内容的培训。
5、技术培训费用：
我公司提供免费的技术培训。
6、技术培训计划表：
十一、技术服务承诺
亿金环保设备工程有限公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对使用本公司技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺和安全保证：
（1）我方保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试。
（2）我方按照要求提供相关的设计资料和图纸；
（3）我方提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务；
（4）产品使用中出现问题时，我方保证24小时内做出响应；
（5）我方保证对用户提供长期备件的供应和技术服务，我方有义务尽快
提供用户所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，我方长期优惠提供备品备件以供用户使用；
（6）我方为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；
（7）我方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满意为追求；
（8）我方不定期的对用户进行回访和技术交流。以便用户不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。