单位产品能源消耗情况指标的计算方法
黑色金属冶炼及压延加工业(32)
吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。
计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨) ＝企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨) ×1000
粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。
吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。
计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨) ＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。
吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。
计算公式：吨钢耗新水(吨/吨) ＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：
1. “新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。
2. 钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量) 供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等) 辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等) 和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等) ；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水) 、矿山选矿用水和外供水量。
3. 不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。
吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。
计算公式：具体计算方法见附表一“钢铁企业吨钢可比能耗计算方法”。 人造块矿工序单位能耗：报告期内人造块矿工序中生产每吨人造块矿的能源净消耗量。
计算公式：人造块矿工序单位能耗(千克标准煤/吨 )＝人造块矿工序净耗能量 (吨标准煤)/ 人造块矿产出量(吨) ×1000
计算说明：人造块矿工序净耗能量包括配料中用的焦粉、煤粉，点火和焙烧中用的燃油、煤气(包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气) 和生产中用的电力等，扣除外供量。
炼铁工序单位能耗：指报告期内炼铁工序中生产每吨生铁的能源净消耗量。 计算公式：炼铁工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝炼铁工序净耗能量(吨标准煤)/生铁合格产出量(吨) ×1000
转炉炼钢综合工序单位能耗：指报告期内转炉炼钢综合工序中生产每吨转炉钢的能源净消耗量。
计算公式：转炉炼钢综合工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝转炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/转炉钢合格产出量(吨) ×1000
计算说明：转炉炼钢综合工序是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 出厂的整个炼钢工序过程，包括铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金(精炼) 、连铸和铸锭精整、产品出厂等全过程。
电炉炼钢综合工序单位能耗：指报告期内电炉炼钢综合工序中生产每吨电炉钢的能源净消耗量。
计算公式：电炉炼钢综合工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝电炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/电炉钢合格产出量(吨) ×1000
计算说明：电炉炼钢综合工序是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 出厂的整个炼钢工序过程，包括：废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥(包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等) ，电炉冶炼(包括熔炼、洗炉、液渣保护等) ，二次冶金(炉外精炼、炉外处理等) ，连铸和铸锭精整等。
电炉炼钢综合电力消耗：指报告期内电炉炼钢综合工序中生产每吨电炉钢的电力净消耗量。
计算公式：电炉炼钢综合电力消耗(千瓦时/吨) ＝电炉炼钢综合电力净耗消量(万千瓦时)/ 电炉钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：与“电炉炼钢综合工序单位能耗”相同。
钢加工工序单位能耗：指报告期内钢加工工序中生产每吨企业最终钢材的能源净消耗量。
计算公式：钢加工工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝钢加工工序净耗能量(吨标准煤)/企业最终钢材产品合格产出量(吨) ×1000
计算说明：钢加工工序包括热压延加工、冷压延加工、焊接加工、镀涂层加工等钢材生产的各个环节。
钢加工工序电力消耗：指报告期内钢加工工序中生产每吨企业最终钢材的电力净消耗量。
计算公式：钢加工工序电力消耗(千瓦时/吨) ＝钢加工工序电力净消耗量(万千瓦时)/ 企业最终钢材产品合格产出量(吨)×10000
计算说明：钢加工工序电力消耗量，是指钢材生产过程的全部用电量，其中包括热处理、压缩空气、氮气、蒸气、氢气、冷却水等介质系统的用电，但不包括大修理及非生产用电。
电炉铁合金工序单位能耗：指报告期内电炉铁合金工序中生产每吨铁合金最终产品的能源净消耗量。
计算公式：电炉铁合金工序单位能耗(千克标准煤/标准吨) ＝电炉铁合金工序净耗能量(吨标准煤)/ 电炉铁合金最终合格产出量(标准吨) ×1000
电炉铁合金冶炼电耗：指报告期内电炉铁合金工序中生产每吨铁合金的总耗电量。
计算公式：电炉铁合金冶炼电耗(千瓦时/标准吨) ＝电炉铁合金产品冶炼总耗电量(万千瓦时)/ 电炉铁合金合格产出量(标准吨) ×10000
计算说明：电炉铁合金产品冶炼总耗电量包括产品冶炼过程的耗电和洗炉电，计量单位为万千瓦时。
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
黑色金属冶炼及压延加工业(32)
吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。
计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨) ＝企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨) ×1000
粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。
吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。
计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨) ＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。
吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。
计算公式：吨钢耗新水(吨/吨) ＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：
1. “新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。
2. 钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量) 供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等) 辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等) 和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等) ；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水) 、矿山选矿用水和外供水量。
3. 不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。
吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。
计算公式：具体计算方法见附表一“钢铁企业吨钢可比能耗计算方法”。 人造块矿工序单位能耗：报告期内人造块矿工序中生产每吨人造块矿的能源净消耗量。
计算公式：人造块矿工序单位能耗(千克标准煤/吨 )＝人造块矿工序净耗能量 (吨标准煤)/ 人造块矿产出量(吨) ×1000
计算说明：人造块矿工序净耗能量包括配料中用的焦粉、煤粉，点火和焙烧中用的燃油、煤气(包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气) 和生产中用的电力等，扣除外供量。
炼铁工序单位能耗：指报告期内炼铁工序中生产每吨生铁的能源净消耗量。 计算公式：炼铁工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝炼铁工序净耗能量(吨标准煤)/生铁合格产出量(吨) ×1000
转炉炼钢综合工序单位能耗：指报告期内转炉炼钢综合工序中生产每吨转炉钢的能源净消耗量。
计算公式：转炉炼钢综合工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝转炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/转炉钢合格产出量(吨) ×1000
计算说明：转炉炼钢综合工序是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 出厂的整个炼钢工序过程，包括铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金(精炼) 、连铸和铸锭精整、产品出厂等全过程。
电炉炼钢综合工序单位能耗：指报告期内电炉炼钢综合工序中生产每吨电炉钢的能源净消耗量。
计算公式：电炉炼钢综合工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝电炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/电炉钢合格产出量(吨) ×1000
计算说明：电炉炼钢综合工序是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水) 出厂的整个炼钢工序过程，包括：废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥(包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等) ，电炉冶炼(包括熔炼、洗炉、液渣保护等) ，二次冶金(炉外精炼、炉外处理等) ，连铸和铸锭精整等。
电炉炼钢综合电力消耗：指报告期内电炉炼钢综合工序中生产每吨电炉钢的电力净消耗量。
计算公式：电炉炼钢综合电力消耗(千瓦时/吨) ＝电炉炼钢综合电力净耗消量(万千瓦时)/ 电炉钢合格产出量(吨) ×10000
计算说明：与“电炉炼钢综合工序单位能耗”相同。
钢加工工序单位能耗：指报告期内钢加工工序中生产每吨企业最终钢材的能源净消耗量。
计算公式：钢加工工序单位能耗(千克标准煤/吨) ＝钢加工工序净耗能量(吨标准煤)/企业最终钢材产品合格产出量(吨) ×1000
计算说明：钢加工工序包括热压延加工、冷压延加工、焊接加工、镀涂层加工等钢材生产的各个环节。
钢加工工序电力消耗：指报告期内钢加工工序中生产每吨企业最终钢材的电力净消耗量。
计算公式：钢加工工序电力消耗(千瓦时/吨) ＝钢加工工序电力净消耗量(万千瓦时)/ 企业最终钢材产品合格产出量(吨)×10000
计算说明：钢加工工序电力消耗量，是指钢材生产过程的全部用电量，其中包括热处理、压缩空气、氮气、蒸气、氢气、冷却水等介质系统的用电，但不包括大修理及非生产用电。
电炉铁合金工序单位能耗：指报告期内电炉铁合金工序中生产每吨铁合金最终产品的能源净消耗量。
计算公式：电炉铁合金工序单位能耗(千克标准煤/标准吨) ＝电炉铁合金工序净耗能量(吨标准煤)/ 电炉铁合金最终合格产出量(标准吨) ×1000
电炉铁合金冶炼电耗：指报告期内电炉铁合金工序中生产每吨铁合金的总耗电量。
计算公式：电炉铁合金冶炼电耗(千瓦时/标准吨) ＝电炉铁合金产品冶炼总耗电量(万千瓦时)/ 电炉铁合金合格产出量(标准吨) ×10000
计算说明：电炉铁合金产品冶炼总耗电量包括产品冶炼过程的耗电和洗炉电，计量单位为万千瓦时。