企业如何开展全面质量管理TQM?
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。本文主要介绍企业应该如何开展TQM 的方法。
如何开展全面质量管理？
以下主要介绍开展全面质量管理的方法：
一、推行PDCA 循环的工作方法
PDCA 是英语Plan(计划) 、Do(执行) 、Check(检查) 、Action(总结、处理) 四个词的第一字母的组合。PDCA 工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。
二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作
1、制造过程的质量管理工作内容
1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。
2）组织和促进文明生产
提高生产的节奏性, 实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。
3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品) 分析和成品分析。
4）组织工序的质量控制，建立管理点
工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。
2、辅助生产过程质量管理的内容
这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。
辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应(包括外协) 的质量管理，保证采购质量。严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资(包括原材料、燃料等) ；组织好设备维护工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应管理工作等。
三、加强4M 的管理
全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢？
他们是：1、人(Man)－工人
2、设备(Machine)－包括机器和工艺装备
3、材料(Material)－包括零件、材料和半成品
4、方法(Method)－包括作业方法、条件和环境
下面就来谈谈如何对这四大因素进行管理：
1、“人”的管理
在四大因素中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作：
1）加强对工人的技能训练
a. 让工人充分理解质量标准和作业标准
b. 按要求进行充分训练
c. 进行个别而具体的指导
2）提高工人的质量意识
a. 加强对自己作业质量的控制
b. 提高对自己工作重要性的认识
c. 加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
2、“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。
3、“材料”的管理
这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
4、“作业方法”的管理
应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
四、 推行“5S”活动
“5S”活动, 是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。
通过 “5S”活动, 可以使工作井然有序, 工作效率提高, 使产品质量得到保证, 使设备故障率降低, 浪费减少, 安全水平提高, 还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。
1. 整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后：
不用的东西 ------ 坚决扔掉
不常用的东西----- 放远点（仓库〕
偶尔用的东西----- 集中放在车间
经常用的东西----- 放在作业区
2. 整顿：是对整理后需要的东西的整顿。
定位置摆放(定置管理)------物各有位，物在其位。
定量摆放，目视管理--------过目知数，标识清晰。
工具、物料分类、分规格摆放-----一目了然。
3. 清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。
自己用的东西自己要弄干净---------不是增加清扫工。
对设备清扫同时要检查是否有异常--------清扫就是点检。
对设备清扫时，要润滑------------------清扫也是保养。
清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因-------清扫中有改善。
4. 清洁：前三项(3S)的维持、坚持
要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。
5. 素养：“5S”始于素养，终于素养
在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。
“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。------5S 现场管理及其实现方法
企业如何开展全面质量管理TQM?
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。本文主要介绍企业应该如何开展TQM 的方法。
如何开展全面质量管理？
以下主要介绍开展全面质量管理的方法：
一、推行PDCA 循环的工作方法
PDCA 是英语Plan(计划) 、Do(执行) 、Check(检查) 、Action(总结、处理) 四个词的第一字母的组合。PDCA 工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。
二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作
1、制造过程的质量管理工作内容
1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。
2）组织和促进文明生产
提高生产的节奏性, 实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。
3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品) 分析和成品分析。
4）组织工序的质量控制，建立管理点
工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。
2、辅助生产过程质量管理的内容
这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。
辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应(包括外协) 的质量管理，保证采购质量。严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资(包括原材料、燃料等) ；组织好设备维护工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应管理工作等。
三、加强4M 的管理
全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢？
他们是：1、人(Man)－工人
2、设备(Machine)－包括机器和工艺装备
3、材料(Material)－包括零件、材料和半成品
4、方法(Method)－包括作业方法、条件和环境
下面就来谈谈如何对这四大因素进行管理：
1、“人”的管理
在四大因素中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作：
1）加强对工人的技能训练
a. 让工人充分理解质量标准和作业标准
b. 按要求进行充分训练
c. 进行个别而具体的指导
2）提高工人的质量意识
a. 加强对自己作业质量的控制
b. 提高对自己工作重要性的认识
c. 加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
2、“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。
3、“材料”的管理
这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
4、“作业方法”的管理
应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
四、 推行“5S”活动
“5S”活动, 是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。
通过 “5S”活动, 可以使工作井然有序, 工作效率提高, 使产品质量得到保证, 使设备故障率降低, 浪费减少, 安全水平提高, 还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。
1. 整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后：
不用的东西 ------ 坚决扔掉
不常用的东西----- 放远点（仓库〕
偶尔用的东西----- 集中放在车间
经常用的东西----- 放在作业区
2. 整顿：是对整理后需要的东西的整顿。
定位置摆放(定置管理)------物各有位，物在其位。
定量摆放，目视管理--------过目知数，标识清晰。
工具、物料分类、分规格摆放-----一目了然。
3. 清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。
自己用的东西自己要弄干净---------不是增加清扫工。
对设备清扫同时要检查是否有异常--------清扫就是点检。
对设备清扫时，要润滑------------------清扫也是保养。
清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因-------清扫中有改善。
4. 清洁：前三项(3S)的维持、坚持
要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。
5. 素养：“5S”始于素养，终于素养
在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。
“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。------5S 现场管理及其实现方法