壳牌润滑油北方项目
仪表安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
2014年1月12日
目录
一、 工程概况--------------------------------------------------------2
二、 编制依据--------------------------------------------------------3
三、 施工程序--------------------------------------------------------4
四、 施工方法--------------------------------------------------------5
五、 进度计划--------------------------------------------------------11
六、 资源配置计划----------------------------------------------------12
七、 安全技术措施/文明施工/JHA/应急预案------------------------------14
八、 质量管理措施----------------------------------------------------17
一、工程概况
1.1工程主要情况
1）本工程为壳牌润滑油北方项目，由荷兰壳牌公司承建。地处天津市滨海新区南港工业区港北路以北海港路以东地块。
2）本项目建设单位为壳牌（天津）润滑油有限公司，监理单位为浙江华建工程监理有限责任公司，设计单位为中国天辰工程有限公司(TCC)兼EPC 总承包商。我单位中化六建（SCC ）为施工方。 3）我单位（SCC ）仪表施工范围包括以下单元：
生产车间（3000）、添加剂罐区（2200a 、2200b ）、全厂管廊（1000） 成品油罐区（2300）、装车台（2400）
1.2现场施工所需场地：材料堆放场地，材料加工场地，材料预制场，精密件仓库，仪表调试间，现场办公室等已具备条件，现场水电完备，道路畅通。施工条件已具备。 1.3主要实物量
1.4施工部署：
二、编制依据
2.1编制本方案的规范标准：
1） GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 2） GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 3） GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 4） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
5） GB-50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 6） SH-3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
7) SH-3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 8) SH-3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 9) SH/T-3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 10） 仪表设备制造厂提供的技术文件
2.2设计图纸及文件：天辰(TCC)仪表设计图纸及设计文件要求，说明。 2.3壳牌及天辰承包商，设计相关的技术交底要求。
三、施工程序
四、施工方法
4.1 电缆槽板支架的制作与安装
1）制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，焊口要及时补刷防锈漆。
2）支架安装时，应符合下列规定：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定； 支架不应安装在高温或低温管道上；在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。 4.2 电缆槽板的制作与安装
1）电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆
等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。
2）电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无
毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
3）电缆槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，
不应平行安装在其上方。
4）电缆槽宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。 5）电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆
槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。
6）电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作
防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采用措施保护电缆。 4.3 仪表调校
1）仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
2）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
3）仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。
4) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5) 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。
6) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号) 。
7) 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。 4.4 盘柜安装
1) 盘柜安装之前，土建交接验收条件：地面施工基本完成，室内无杂物及积水，
整洁平整，门窗封闭，照明及空调通风设施投入使用。
2）盘柜基础制作：盘柜基础使用[10槽钢，根据图纸确定基础的尺寸，使用切
割机切割，并去除切口处的毛刺和尖锐棱角，基础制作成型后将焊渣及飞溅打磨干净，并刷防锈底漆和面漆。
3）盘柜基础安装：基础槽钢安装前与土建业确定地面二次抹面后的最后标高，
并使用水准仪对基础进行找平，确定水平度没有问题后将制作好的盘柜基础与土建预埋的扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满，打磨焊渣及飞溅后为其刷防锈底漆和面漆。
4）盘柜安装
a)盘柜开箱与运输：盘柜进场开箱前对其进行检查验收，其出厂技术文件、
型号、规格符合设计要求。开箱对盘柜进行检查，要无损伤，附件、备件齐全。检查合格后将盘柜用货车或者板车运到安装地点，运输过程中，要选择平稳路径，盘柜捆绑牢固。
b)盘柜吊装：利用盘柜上的吊耳与钢丝绳固定，将其吊装到事先搭设好的平
台上，然后使用地牛将其运输到安装位置，吊装作业必须由专业起重工指挥，其他人员配合完成。起吊时必须统一指挥，明确指挥信号，吊臂下方及被吊物品1.5倍距离内不得有人，更不准有人站在被吊物品上上升与下降。 c) 盘柜安装固定：盘柜到达指定位置以后，盘柜与基础之间采用螺栓连接或焊接，连接要可靠牢固，盘柜上附件的安装需根据厂家提供的说明书及设计图纸进行。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、盘柜面偏差参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》内允许误差。
4.5 电线，电缆的敷设
1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物
体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
2) 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电
力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006的有关规定。
3) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，
宜大于1.50m ，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.
4) 电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
5) 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术要求。 6) 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
7) 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8)电缆在汇线槽及仪表桥架内敷设时，不同类型信号、不同电压等级的电缆应分开敷设，当其需敷设在一个汇线槽内时，应用隔板隔开。 4.6 仪表设备的安装
1）仪表安装的一般规定：
a) 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。
b) 仪表安装前应进行单体试验和校准。
c) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
d) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
e) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
f) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
g) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
h) 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
i) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 j) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 2) 典型仪表的安装方法： 2.1)温度仪表安装：
a) 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
b) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
c) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
d) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装 e) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 f) 温度计套管安装在距离两支管节点10倍管径处。 2.2）压力仪表安装：
a) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 b) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 c) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 d) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
e) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
f)水平管道上取压口的方向应为：测量干气体时取压口为管道上半部与垂直中线成0～45度角范围，测量液体时取压口为管道下半部与水平中线成0～45度角范围，测量湿气体或蒸汽时取压口为管道上半部及下半部与水平中线成0～45度角范围。
2.3 流量仪表安装：
a) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
b) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板
的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
c) 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。
d) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
e) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，介质流向向上。上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。 f) 电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
g) 涡街流量计，质量流量计等应满足仪表安装说明书的要求。
2.4 物位仪表安装：
a) 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口 b) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
c) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
2.5 执行器安装：
a) 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
b) 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm ，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm 。
c) 安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 d) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 e) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
f) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
g) 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.7) 仪表线路的配线
1） 从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通及绝缘电阻检查合格后再进行
配线。
2）仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。 3）仪表的接线应符合下列要求：线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
4）仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ，均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。
5）接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不宜小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不宜小于200毫米。
6）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 7）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。
8）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
4.8) 仪表设备现场防护
1)现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中
间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
2) 防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
3) 仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。 4) 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。 5) 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
6) 现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
7) 在工程中间交接前应做好日常防护工作，越冬期，应有相应的防冻、保暖措施。
8) 仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
9) 带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm ，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
10) 温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
11) 应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
12) 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。
13) 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
14) 孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。 15) 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
16) 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
17) 应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。
18) 调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。
19) 工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。
20) 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。
五、进度计划
1)施工网络计划
六、资源配置计划
1）根据施工人员数量和现场施工要求，需要配备以下工机具：
施工机具计划表
注：部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决
2）根据仪表调试的需要，应配备以下仪表调试设备： 仪表调试设备表
3) 根据工程量和进度要求，安排劳动力需用计划。具体劳动力需用计划见表
注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
七、安全技术措施/JHA/应急预案
1）安全技术措施 a ）安全组织机构：
b) 认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。 c) 严格遵守业主方shell 十二条救命规则的有关安全规章制度。
d) 在业主工程项目的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业、工号负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。
e ）参加施工的人员需经过安全教育、安全考试，考试合格，并佩戴好个人PPE 后进入现场，参加工号工程师进行的安全技术交底，并书面记录交底情况存档 f ）现场使用的电焊机、切割机等电气设备，严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。 g ）带电作业时必须有专人看护，电工使用的绝缘工具要定期检查，做到不伤害
别人，不伤害自己，更不被别人伤害。
h) 高空作业(1.8以上) 必须系好安全带，安全带必须为双钩五点式，安全带必须系挂在牢靠的结构上或生命绳上，高空作业中严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。
i) 各种电动施工机械、器具必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有防触（漏）电的保护器。
j) 吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检查，确认安全可靠且无损伤后，方可使用。
k) 在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和其他关键设备。
2) 工作危险性分析JHA
3）应急预案
1) 高空坠落、机械伤害应急预案：
立即报告公司主管部门和主要领导；指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，迅速赶赴现场；组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，做好增援准备，以保证伤员得到及时的救治；自我保护，在求助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 2）触电应急预案
当自己触电时，如果神志清醒，则首先要保持冷静，迅速设法摆脱电源；如跨
步电压触电，应立即单脚跳出危险区域。另外还要防止摔伤、撞伤等二次事故；发现有人触电时，应迅速切断电源或使用绝缘良好的电工钳、带有干燥木把的利器（如刀、斧、等）把电线砍断，当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断。 九、 质量管理措施
1） 质量组织机构
2） 质量指标
a) 工程仪表校、检率100%； b) 工程仪表质量状态标识率100%； c) 工程仪表设备完好率100%。 3） 施工质量保证措施
a) 组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。 b) 安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。
c) 仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。
d) 建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。
e) 仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。
4) 文明施工措施
a)文明施工是加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施，必须
贯穿于本工程施工的全过程。
b) 严格按施工平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。 c) 工程设备、大宗物料、成品、半成品、施工机械、工机具等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
d) 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
e) 出入厂区的车辆必须遵守厂区的规定。
f) 建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。
g) 项目部在施工过程中确定一个项目副经理负责文明施工工作，各工号专业负责人负责本施工范围内的文明施工，项目副经理要经常巡视现场，监督检查并查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工要求的事项，施工班组和作业人员对自己操作范围内的文明施工负直接责任，对违反文明施工要求的要责成整改，并根据不同情节给予处罚。 h) 设备电缆敷设及接线完毕，应进行清扫整理和进线口封堵。
i) 进入电气室、控制室等场所施工，为了不损坏地坪，搬运设备、材料及构件时，禁止在地上拖拉，应采取垫木板或胶皮等措施。在工艺结构架上焊接支架时，应按设计或实际尺寸定位正确无误，在焊接处补刷油漆到位，做好不污染成品的保护工作。
j) 在工艺钢结构承重梁上固定三电设备、构件或管线时，必须按钢结构规范规定执行。支架需在钢梁上固定时，应尽量在加强肋上焊接，如无加强肋板时，必须请示有关部门，经审批同意后，应按梁高度计算，将支架焊在梁的三分之二以上。严禁在梁的三分之二以下及腹部焊接支架，禁止在梁上打孔或气割孔洞。
壳牌润滑油北方项目
仪表安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
2014年1月12日
目录
一、 工程概况--------------------------------------------------------2
二、 编制依据--------------------------------------------------------3
三、 施工程序--------------------------------------------------------4
四、 施工方法--------------------------------------------------------5
五、 进度计划--------------------------------------------------------11
六、 资源配置计划----------------------------------------------------12
七、 安全技术措施/文明施工/JHA/应急预案------------------------------14
八、 质量管理措施----------------------------------------------------17
一、工程概况
1.1工程主要情况
1）本工程为壳牌润滑油北方项目，由荷兰壳牌公司承建。地处天津市滨海新区南港工业区港北路以北海港路以东地块。
2）本项目建设单位为壳牌（天津）润滑油有限公司，监理单位为浙江华建工程监理有限责任公司，设计单位为中国天辰工程有限公司(TCC)兼EPC 总承包商。我单位中化六建（SCC ）为施工方。 3）我单位（SCC ）仪表施工范围包括以下单元：
生产车间（3000）、添加剂罐区（2200a 、2200b ）、全厂管廊（1000） 成品油罐区（2300）、装车台（2400）
1.2现场施工所需场地：材料堆放场地，材料加工场地，材料预制场，精密件仓库，仪表调试间，现场办公室等已具备条件，现场水电完备，道路畅通。施工条件已具备。 1.3主要实物量
1.4施工部署：
二、编制依据
2.1编制本方案的规范标准：
1） GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 2） GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 3） GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 4） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
5） GB-50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 6） SH-3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
7) SH-3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 8) SH-3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 9) SH/T-3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 10） 仪表设备制造厂提供的技术文件
2.2设计图纸及文件：天辰(TCC)仪表设计图纸及设计文件要求，说明。 2.3壳牌及天辰承包商，设计相关的技术交底要求。
三、施工程序
四、施工方法
4.1 电缆槽板支架的制作与安装
1）制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，焊口要及时补刷防锈漆。
2）支架安装时，应符合下列规定：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定； 支架不应安装在高温或低温管道上；在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。 4.2 电缆槽板的制作与安装
1）电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆
等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。
2）电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无
毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
3）电缆槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，
不应平行安装在其上方。
4）电缆槽宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。 5）电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆
槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。
6）电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作
防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采用措施保护电缆。 4.3 仪表调校
1）仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
2）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
3）仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。
4) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5) 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。
6) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号) 。
7) 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。 4.4 盘柜安装
1) 盘柜安装之前，土建交接验收条件：地面施工基本完成，室内无杂物及积水，
整洁平整，门窗封闭，照明及空调通风设施投入使用。
2）盘柜基础制作：盘柜基础使用[10槽钢，根据图纸确定基础的尺寸，使用切
割机切割，并去除切口处的毛刺和尖锐棱角，基础制作成型后将焊渣及飞溅打磨干净，并刷防锈底漆和面漆。
3）盘柜基础安装：基础槽钢安装前与土建业确定地面二次抹面后的最后标高，
并使用水准仪对基础进行找平，确定水平度没有问题后将制作好的盘柜基础与土建预埋的扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满，打磨焊渣及飞溅后为其刷防锈底漆和面漆。
4）盘柜安装
a)盘柜开箱与运输：盘柜进场开箱前对其进行检查验收，其出厂技术文件、
型号、规格符合设计要求。开箱对盘柜进行检查，要无损伤，附件、备件齐全。检查合格后将盘柜用货车或者板车运到安装地点，运输过程中，要选择平稳路径，盘柜捆绑牢固。
b)盘柜吊装：利用盘柜上的吊耳与钢丝绳固定，将其吊装到事先搭设好的平
台上，然后使用地牛将其运输到安装位置，吊装作业必须由专业起重工指挥，其他人员配合完成。起吊时必须统一指挥，明确指挥信号，吊臂下方及被吊物品1.5倍距离内不得有人，更不准有人站在被吊物品上上升与下降。 c) 盘柜安装固定：盘柜到达指定位置以后，盘柜与基础之间采用螺栓连接或焊接，连接要可靠牢固，盘柜上附件的安装需根据厂家提供的说明书及设计图纸进行。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、盘柜面偏差参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》内允许误差。
4.5 电线，电缆的敷设
1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物
体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
2) 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电
力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006的有关规定。
3) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，
宜大于1.50m ，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.
4) 电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
5) 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术要求。 6) 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
7) 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8)电缆在汇线槽及仪表桥架内敷设时，不同类型信号、不同电压等级的电缆应分开敷设，当其需敷设在一个汇线槽内时，应用隔板隔开。 4.6 仪表设备的安装
1）仪表安装的一般规定：
a) 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。
b) 仪表安装前应进行单体试验和校准。
c) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
d) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
e) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
f) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
g) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
h) 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
i) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 j) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 2) 典型仪表的安装方法： 2.1)温度仪表安装：
a) 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
b) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
c) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
d) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装 e) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 f) 温度计套管安装在距离两支管节点10倍管径处。 2.2）压力仪表安装：
a) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 b) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 c) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 d) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
e) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
f)水平管道上取压口的方向应为：测量干气体时取压口为管道上半部与垂直中线成0～45度角范围，测量液体时取压口为管道下半部与水平中线成0～45度角范围，测量湿气体或蒸汽时取压口为管道上半部及下半部与水平中线成0～45度角范围。
2.3 流量仪表安装：
a) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
b) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板
的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
c) 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。
d) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
e) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，介质流向向上。上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。 f) 电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
g) 涡街流量计，质量流量计等应满足仪表安装说明书的要求。
2.4 物位仪表安装：
a) 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口 b) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
c) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
2.5 执行器安装：
a) 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
b) 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm ，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm 。
c) 安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 d) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 e) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
f) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
g) 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.7) 仪表线路的配线
1） 从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通及绝缘电阻检查合格后再进行
配线。
2）仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。 3）仪表的接线应符合下列要求：线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
4）仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ，均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。
5）接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不宜小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不宜小于200毫米。
6）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 7）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。
8）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
4.8) 仪表设备现场防护
1)现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中
间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
2) 防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
3) 仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。 4) 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。 5) 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
6) 现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
7) 在工程中间交接前应做好日常防护工作，越冬期，应有相应的防冻、保暖措施。
8) 仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
9) 带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm ，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
10) 温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
11) 应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
12) 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。
13) 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
14) 孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。 15) 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
16) 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
17) 应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。
18) 调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。
19) 工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。
20) 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。
五、进度计划
1)施工网络计划
六、资源配置计划
1）根据施工人员数量和现场施工要求，需要配备以下工机具：
施工机具计划表
注：部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决
2）根据仪表调试的需要，应配备以下仪表调试设备： 仪表调试设备表
3) 根据工程量和进度要求，安排劳动力需用计划。具体劳动力需用计划见表
注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
七、安全技术措施/JHA/应急预案
1）安全技术措施 a ）安全组织机构：
b) 认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。 c) 严格遵守业主方shell 十二条救命规则的有关安全规章制度。
d) 在业主工程项目的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业、工号负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。
e ）参加施工的人员需经过安全教育、安全考试，考试合格，并佩戴好个人PPE 后进入现场，参加工号工程师进行的安全技术交底，并书面记录交底情况存档 f ）现场使用的电焊机、切割机等电气设备，严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。 g ）带电作业时必须有专人看护，电工使用的绝缘工具要定期检查，做到不伤害
别人，不伤害自己，更不被别人伤害。
h) 高空作业(1.8以上) 必须系好安全带，安全带必须为双钩五点式，安全带必须系挂在牢靠的结构上或生命绳上，高空作业中严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。
i) 各种电动施工机械、器具必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有防触（漏）电的保护器。
j) 吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检查，确认安全可靠且无损伤后，方可使用。
k) 在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和其他关键设备。
2) 工作危险性分析JHA
3）应急预案
1) 高空坠落、机械伤害应急预案：
立即报告公司主管部门和主要领导；指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，迅速赶赴现场；组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，做好增援准备，以保证伤员得到及时的救治；自我保护，在求助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 2）触电应急预案
当自己触电时，如果神志清醒，则首先要保持冷静，迅速设法摆脱电源；如跨
步电压触电，应立即单脚跳出危险区域。另外还要防止摔伤、撞伤等二次事故；发现有人触电时，应迅速切断电源或使用绝缘良好的电工钳、带有干燥木把的利器（如刀、斧、等）把电线砍断，当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断。 九、 质量管理措施
1） 质量组织机构
2） 质量指标
a) 工程仪表校、检率100%； b) 工程仪表质量状态标识率100%； c) 工程仪表设备完好率100%。 3） 施工质量保证措施
a) 组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。 b) 安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。
c) 仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。
d) 建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。
e) 仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。
4) 文明施工措施
a)文明施工是加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施，必须
贯穿于本工程施工的全过程。
b) 严格按施工平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。 c) 工程设备、大宗物料、成品、半成品、施工机械、工机具等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
d) 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
e) 出入厂区的车辆必须遵守厂区的规定。
f) 建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。
g) 项目部在施工过程中确定一个项目副经理负责文明施工工作，各工号专业负责人负责本施工范围内的文明施工，项目副经理要经常巡视现场，监督检查并查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工要求的事项，施工班组和作业人员对自己操作范围内的文明施工负直接责任，对违反文明施工要求的要责成整改，并根据不同情节给予处罚。 h) 设备电缆敷设及接线完毕，应进行清扫整理和进线口封堵。
i) 进入电气室、控制室等场所施工，为了不损坏地坪，搬运设备、材料及构件时，禁止在地上拖拉，应采取垫木板或胶皮等措施。在工艺结构架上焊接支架时，应按设计或实际尺寸定位正确无误，在焊接处补刷油漆到位，做好不污染成品的保护工作。
j) 在工艺钢结构承重梁上固定三电设备、构件或管线时，必须按钢结构规范规定执行。支架需在钢梁上固定时，应尽量在加强肋上焊接，如无加强肋板时，必须请示有关部门，经审批同意后，应按梁高度计算，将支架焊在梁的三分之二以上。严禁在梁的三分之二以下及腹部焊接支架，禁止在梁上打孔或气割孔洞。