楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县
弥兴镇红星塘坝工程
施
工
组
织
设
计
香格里拉县建筑建材有限责任公司
二○一三年四月二十一日
施工组织设计目录
一、工程概况
二、施工准备及现场布置
三、施工进度计划安排
四、导流围堰施工及防汛度汛措施
五、拦河坝工程施工
六、输水隧洞工程施工
七、灌浆工程施工
八、浆砌石施工
九、溢洪道施工
十、闸门和启闭机安装工程
十一、工期保证措施
十二、施工质量保证措施
十三、雨季施工技术措施
十四、安全文明、环境保护施工措施
十五、组织与教育控制及制度控制
十六、降低成本技术措施
十七、竣工资料管理措施
第一章 工程概况
一、工程概况
1、地理位置
楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县弥兴镇红星塘
坝工程项目区位于楚雄州姚安县弥兴镇，东经100°56′～101°34′，北纬25°18′～25°25′之间，水库坝址距弥兴镇镇政府5.3km，距姚安县城33km。南与南华县毗邻，西与大理州祥云县接壤，北连大姚县。全县东西最宽63.4km，南北最长48.6km，是一个半山半坝地区。境内最高海拔2897m，最低海拔1515m，相对高差1382m。
2、工程任务
新建红星塘坝的主要任务是改善姚安县弥兴坝区大村村委会部分耕地
的灌溉问题，水库建成后灌溉可供水量29.29万m3，在汛期对洪水起到一定的调峰错峰作用，减小下游1200多亩农田及沿河村镇1500余人洪灾损失。红星塘坝新建后，可替代原胡家山水库灌区农田677亩，置换出的水量可使胡家山水库向洋派供水量由现在的1000万m3，增加至1029.3万m3，缓减姚安坝子缺水矛盾，能大幅提高其兴利除害作用，充分挖掘和利用现有水资源，实现高水高用，就近使用，以减少输水损失，最大限度的发挥水资源的利用效率。
3、工程内容
红星塘坝的主要工程内容为：大坝工程、溢洪道工程、输水隧洞工程、
渠道工程、交通工程、房屋建筑工程、供电线路工程、导流工程。
二、水文和工程地质
1、水文
流域内影响径流的主要因素是降雨，降雨主要集中在7～9月份。降雨
量随高程的增加而增加，随降雨量的变化径流模数随地区的差异亦较大。
洪水主要由暴雨产生，暴雨、洪水发生频率相同，洪水过程具有山区
河流暴涨暴落的特性，洪水过程峰型—般为尖瘦的单峰形式，历时l～3天。暴雨主要出现在5～10月，以6～8月最为频繁。
三、天然建筑材料
1、粘土料
料土料根据实地勘测后经相关部门批准在当地开采使用，粘土料必须
符合设计及试验要求，使用合格的材料。
2、砂石料
砂石料根据工程需要在当地开采或附近砂石料场购买即可满足施工要
求，所开采的砂石料或购买的砂石料均要符合设计及规范要求，方可使用。
3、水泥及钢筋
水泥及钢筋用大厂合格的材料，必须有合格证，经监理及甲方验收合
格后方可使用。
四、施 工
（一）、施工条件
1、对外交通条件
水库坝址区到山庙村没有现成道路，需新建500m 的道路连接山庙村
现有道路，山庙村到县城的乡村公路可以满足工程对外的施工运输要求。
2、施工用电
施工用电：施工用电主要由国家电网供给，拟设备用15KW柴油发电
机1台。
3、施工及生活用水
施工用水：施工用水采取就近取用并建水泵。
4、通 讯
项目部接纳电信公司通信系统的直拨电话，工地上采用对讲机或移动
通讯工具解决。
（二）施工方法
根据工程设计图纸、技术要求、工期要求和有关规程规范的要求进行
施工，其具体施工方法可由施工单位自行选择，编制施工计划报发包人和监理人核准后实施。
第二章 施工准备及现场布置
根据招标文件的要求，结合姚安县弥兴镇红星塘坝工程地形地貌的具
体情况进行以下现场布置。
一、施工现场布置原则
1、施工场地的临时建设设施、辅助施工设施及施工道路均按招标文件
要求及发包人提供的条件进行规范布置。
2、临时建筑设施的规模大小均按施工总进度及强度需要进行规划设
计，以满足在时间短、工期紧、任务重、施工点多的情况下，顺利完成整体施工工作的需要。
3、施工场地及生活营区均按有关规范要求配置相应的环保及消防设
备。
4、生产性临时设施及生活营区届时结合现场实际布置。
二、临时生活、办公设施及生产辅助企业
施工企业生活区布置于工程区地势开阔平缓平地上。计划建筑：1、办
公室及会议室200平方米；2、食堂60平方米；3、职工宿舍及民工房400平方米；4、修理车间100平方米；5、试验室30平方米；6、澡堂20平方米；7、物资仓库500平方米；8、油库30平方米。块石、料石生产备料布置于强度较高的料区。
三、施工准备
中标后，自收到中标通知书之后，我们积极组织机械设备和先遣人员进
场，提前进行临时设施搭设及清理场地等准备工作，设置蓄水池、通电、平整场地、场内道路及场地排水、设置工棚、库房等，确保按开工令要求进场开工。
工程项目施工准备主要包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施
工现场准备和施工场外准备。
（一）技术准备
接到中标通知书后，及时组织有关工程技术人员尽快熟悉设计文件、资
料，审核设计图纸，进行现场详细勘察和施工调查，根据设计图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，完成工程复测工作和现场交接桩手续，恢复定线测量，并将测量成果报监理工程师核查，作为施工放样依据，测量放线工作由测量工程师进行。
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
（1）熟悉、审查施工图纸的依据
①建设单位和设计单位提供的资料文件。
②调查、搜集的原始资料。
③设计、施工验收规范和有关技术规定。
（2）熟悉、审查设计图纸的目的
①为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，使工程投资建设达到
设计要求的效益。
②为了能够在拟建工程开工之前，使建筑施工技术和经营管理的工程技
术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
③通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之
前，为拟建工程的施工提供一分准确、齐全的设计图纸。
（3）熟悉、审查设计图纸的内容
①审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成
部分之间有无矛盾和错误。
②审查总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是
否一致，技术要求是否正确。
③明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和
稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
④明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位
可以提供的施工条件。
2、原始资料的调查分析
（1）自然条件的调查分析。主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；
地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别和裂度等情况；河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和雨季的期限等情况。
（2）技术经济条件的调查分析。主要内容有施工现场的动迁状况；当
地可利用的地方材料状况；地方能源与交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。
（二）物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1、物资准备工作的内容
物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、
建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
（1）建筑材料的准备；按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、
使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
（2）构（配）件、制品的加工准备。根据施工预算提供的构（配）件、
制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道。
（3）建筑安装机具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确
定施工机械的类型、数量和进场时间。
（4）生产工艺设备的准备。按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的
布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要理，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划。
2、物资准备工作的程序
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。按如下程序进行：
（1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟
定各种施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
（2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供
应方式，签订物资供应合同。
（3）根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，
按规定方式进行储存或堆放。附：物资准备工作程序图
物资准备工作程序图
（三）劳动组织准备
1、建立拟建工程项目的领导机构
根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定拟建工程项目施
工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要
满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳
动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
4、向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行
认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要
时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制
和保证措施。
5、建立健全各项管理制度
主要内容为：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
（四）施工现场准备
施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：
1、做好施工现场的控制网测量
按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩和水准基桩，并建立施工现场工程测量控制网。
2、做好“三通一平”
“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。
路通：进场后，将根据实际情况布置场内施工道路和弃渣道场。 水通：进场后，根据现场实际情况，在现场设蓄水池，供施工和生活用水。
电通：进场后，架设施工及生活用电。所有照明设施严格按低压照明安全标准来配置，其最小照明度均应符合招标文件要求和《工业企业照明设计标准》的规定。
平整场地：进场后，根据施工现场的实际情况，确定平整场地的施工方案，进行平整场地工作。
3、建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
4、安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
5、做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放
按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
6、及时提供建筑材料的试验申请计划
按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。
7、做好冬雨季施工安排
按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。 8、进行新技术项目的试制和试验
按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。
9、设置消防设施
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防等措施。
（五）施工的场外准备
施工准备除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。其具体内容如下：
1、材料的加工和订货
2、向上级提交开工申请报告 （六）通讯设施 （l）对外通讯
我方将使用邮电部门提供的对外通讯线路，在项目经理部办公室装设国内直拨电话，项目经理及副经理办公室配备传真电话及移动电话以便对外联络。
（2）场内通讯 ：场内通讯以移动电话及直拨电话为主。
第三章 施工进度计划安排
一、工期安排计划
根据楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县弥兴镇红星塘坝工程招标文件要求和工程特点以及工期要求，结合我方机械设备性能、施工经验、技术力量和施工组织能力，以及对工程总体布置、施工方案等各种因素进行优化后，特制定工期：2013年5月1日进场，准备生产、生活设施，施工场地平整工作，2013年12月31日完成全部合同工程内容，总工期为240日历天。具体施工进度安排见附表三：施工进度计划横道图。
第四章 一、围堰施工
导流围堰施工及防汛度汛措施
施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括： （1）围堰填筑；
（2）建筑物的基坑排水； （3）围堰的拆除。
1、导流围堰
围堰的施工：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5～1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。临时围堰计划200m3，袋装土石围堰简述如下：袋装土石围堰：当水深在2～4m，流速为1～2m/s的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2～2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1～2m，外侧边坡l:0.5～1:1，内侧边坡1:0.5～1:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。
2、基坑排水
围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水）。
施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。
3、围堰拆除
围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。
二、 施工期安全防汛渡汛措施
由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下措施：
(1) 依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；
(2) 每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；
(3) 按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；
(4) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时
掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍； (5) 在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；
(6) 经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；
(7) 准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；
(8) 做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。
第五章 拦河坝工程施工
该部分工程施工内容在施工前，必须详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体要有及时有效的预防和保护措施；在陡坡下施工时，要仔细检查边坡的稳定性，做好妥善支护。
一、土石方明挖施工 （一）施工测量
1、施工测量方案
工程开工前将根据业主提供的平面控制网点建立施工使用的平面控制
网、高程控制网，按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。 2、建立施工控制网
本工程平面施工控制网采用导线网，水准测量从监理、业主提供的高程点，施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，部分主要控制网点保持到工程完成后交付给管理单位。在施工测量过程中，做好有关施工记录。
3、工程施工测量放样成果必须满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）中主要精度指标。（相关数据见下表）
4、在施工测量时，应注意以下事项
⑴平面控制网布置以轴线网布置，主要轴线点点位误差应符合《堤防施工规范》（SL260-98）的规定。
⑵开工前，应对原设控制点、中心线复测，在施工中定期检测。 ⑶平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保持的地方。
⑷施工水准网的布设，应按由高到低控制的原则进行。 ⑸工地水准基点、宜设地面明标与地下暗标各一座。 ⑹做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。
⑺放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通过的或无签字的草图放样。
（二）土石方明挖施工工艺流程
土石方明挖施工工艺流程图
（三）土 方开挖技术要求
1、土方明挖，从上至下分区分段分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。表层清理的覆盖层要求分二层单独剥离开挖。第一层表层30～50cm的腐植土单独剥离开挖，运至指定的暂存料场暂存堆放。以后，用于渣场和施工场地表层覆盖后绿化和环保要求。第二层剩余的覆盖层土方也要单独剥离开挖。
2、坝基和岸坡土方开挖后，不能及时回填的部位，预留30cm保护层。
（四）土石方明挖施工
1、表层清理
坝基清理包括：植被和表土清挖。其范围包括：永久和临时工程、暂
存料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
⑴清除地表植被
发包人要移栽的树木，按要求将树木连根挖出，运至新的移栽地点植好。
砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，归发包人所有。 其它树木、灌木丛、草皮均用人工清除，运至就近弃渣场掩埋或用其它方法处理，不妨碍自然排水或污染河川。
清理中发现的文物古迹，积极上报业主。
地表的植被清理范围，严格按照设计图纸中要求的范围进行清理。 ⑵清除地面表层土等
表层土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。用反铲辅以人工配15t自卸汽车清除表层30～50cm厚腐植土等有机土壤，运至暂存料场堆放。做好防止有机土壤被冲刷流失措施。
2、土方开挖
⑴开挖的布置
根据设计要求及现场勘查情况，土方开挖按设计要求方法开挖。 施工道路的布置原则是开挖与坝体填筑道路布置统筹兼顾。以便于开挖两岸坡时施工机械的进入和弃碴的运输。
施工排水，在下游坝坡脚设2m×2m集水井各一个。在整个坝基面按实际需要（以清基面无集水为准）设0.5～1.0m深排水沟引至集水井，低洼坑内的集水，采用小型潜水泵排至集水井。再由集水经统一向下游排放。
⑵土方开挖施工方法
土方开挖遵循自上而下的原则，分部位、分区、分层进行施工。采用TY220推土机集料或1m3反铲挖掘机直接挖装，15t自卸汽车运至渣场堆
放。根据施工现场具体情况，土层较薄时，一次性开挖至岩层出露，开挖厚度较大时，分段分层施工，每层厚度8～10m。全风化岩脉槽挖，宽度大于1.0m，深度大于0.5m的部位采用反铲挖掘机辅助人工掏挖，小于上述宽度和深度的开挖部位均采用人工掏挖。施工过程中，严格控制开挖深度，预留20cm厚的保护层，采用人工作业的方法开挖。
⑶土方开挖部位排水措施
坝基土方开挖前，先在坝头两岸开挖区上方开挖临时截水沟，将坝基
开挖区外岸坡上方的雨水、渗水尽量拦截排至坝基外。土方分层开挖部位上的表面均形成2～3%的坡度，开挖区内雨水、渗水通过库盆排水系统排出，在排水系统工程未形成前，设临时挡水堤、排水沟，机械抽排水。
⑷开挖土料的堆放、利用与处理
开工前，向监理工程师递交详细的出渣、备料、排水计划，在得到批
复后开始施工。基坑周围要作好排水设施，防止雨水冲毁或长时间浸泡。拆除的石料可进行分选，对符合再次使用要求的石料要分类堆放并标识，以利于恢复坝坡砌石。弃渣按规划分层分级堆放，弃料表面平整并形成2～3%的坡度，便于表面排水，在工程完工前在1:1.8的坡面上铺一层50cm厚的腐植土（来源于暂存料场）以利于绿化。腐植土剥离开挖后，运至暂存料场备用。
3、石方开挖
石方开挖主要包括沟槽石方开挖。
沟槽石方开挖拟采用液压冲击锤配合反铲挖掘机的开挖方式。
沟槽基础开挖根据现场实际情况，采取机械开挖或光面爆破的方法。
石方出渣采用1m3挖掘机与15t自卸汽车相配合的方法，挖装后运至
弃渣场，新鲜无风化石渣可作为筑坝材料。
4、原坝顶、坝坡及坝基清理
坝体清理的内容包括植被清理和表土清挖，坝顶拟采用1台1m3反铲
挖掘机开挖，上下游坝坡采用1台108KW推土机进行，局部推土机难以清除部位，人工清基，清基弃土及弃碴由1m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至监理人指定的弃土场。
植被在清理前应由测量人员放出清理边线（填筑坡脚线外侧2m），以
免对清理区域附近天然植被造成破坏。清理区域内的树根、树桩、杂草、垃圾等按监理人要求进行彻底清理，并且将表层有机土壤运至指定地区堆放，待坝坡种植草皮时使用。
（五）坝料开采
在监理划定料场界线后，清除料场地表的树、草、乱石等其他一切杂
物，并且将清除的表土集中运至指定的场地堆放。滩地取土采用立面开挖，覆盖层清除后，每隔20m开挖一条低于取土层0.5m的滤水沟，沟内渗水及雨后积水及时排除，以降低料场土料的含水量，并在取土区外围设截流沟，阻止雨水进入取土区。为保证土坝的碾压质量，必须严格控制土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，对土料采取翻晒或喷嘴洒水的措施。土料开采拟采取反铲挖掘机挖装（斗容量为2m3）、自卸汽车运土上堤的方法。
1、土料开采
⑴承包人应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行心墙
或斜墙土料（或风化土料及基础接触带纯粘土料）的开采。
⑵开采土料前的准备工作：
1）对开采区划定界线，并埋设明显的界标；
2）按规定完成场地清理工作；
3）开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施。
2、石料开采
⑴开采石料前的准备工作：
按开采区划分的料场界线开采；清除岩石表面的风化层，其清除范围
和厚度，应根据不同开采区的具体岩石情况，由监理人和承包人共同确定；制定完善的爆破计划和安全措施。
⑵开采出的石料，颗粒级配必须符合施工图纸和本技术条款的要求，
超径部分应进行二次破碎处理。
⑶在开采的石料中，遇有比较集中的软弱颗粒，应按规定处理。
⑷堆料场的石料应分层堆存，分层取用，严防颗粒分离。如已发生分
离现象，承包人应重新将其混合均匀，且不得向发包人另行要求增加费用。 （六）坝料制备和加工
承包人应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料
制备和加工。
1、粘性土料
土料开采，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天
然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝填筑含水量的2％～3％为宜，具体应通过现场试验确定。
人工掺和料由粘性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，应按试验确
定的配合比和工艺流程进行控制。可将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后以挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。应严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只准在粗料层上行驶，以免压实粘土。为防止雨入渗，料堆顶层为粘性土料。
人工掺和料所用粘土和砂砾石特性应符合施工图纸的要求。制备好的
人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。
3、反滤料（垫层料、过渡料）
⑴反滤料（垫层料、过渡料）可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开
采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
⑵经加工的各种反滤料（垫层料、地渡料）的颗粒级配，应符合施工
图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5％。
⑶经加工用作混凝土面板和沥青混凝土面板垫层的材料，小于0.1mm
的颗粒含量应按施工图纸要求进行控制。
⑷加工好的反滤料（垫层料、过渡料）应分类堆放，不得混杂，并应
防止分离。
应在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。
5、混凝土面板周边缝的嵌缝材料
若混凝土面周边缝上采用粉细砂或粉煤灰作为嵌缝材料，则粉细砂或
粉煤灰应按施工图纸规定的特性要求制备。
若嵌缝采用沥青类、高分子塑料类材料，则应遵照厂家说明书的要求
进行制备。
（七）坝料运输
1、运输设备
⑴坝料上坝应采用15t自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运
输时，承包人应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。
⑵运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆应相
对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。
2、运输措施
⑴土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯
进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
⑵反滤料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。运输
过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
⑶监理人认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，
一律不得上坝。
（八）土石方填筑施工
1、施工方法
土石方回填利用开挖渣料由2m3挖掘机挖、装5t自卸汽车运输至各回
填部位，推土机摊铺，人工配合小型压实机械进行碾压密实。
2、削坡
大面积削坡采用推土机，为了保证不超削不欠削预留15厘米用人工削
坡。测量给高程、钉桩，每5米挂一道线，分段分格按基准线用平铣进行削坡，为了控制好削坡质量，采取定人定格，验收一格削一格质量跟踪的办法。
3、土石方填筑的现场生产性试验
⑴用于防渗心墙或斜墙的土料，应进行开采、混合（对风化土，除去
土壤中的有机土层外，应将表层土壤与深层碎块状风化岩石混合，对人工掺和料，应将粘土与砂砾石混合）、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。
⑵填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试
验。
⑶风化土料和人工掺和砾质土的混合及装、支、卸试验，应进行混合
方式、混合及装运机械、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。
⑷土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、
碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
⑸土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。
⑹碾压试验应进行心墙或斜墙土料与反滤层、反滤层（或混凝土面板
的垫层）与过渡层、过渡层与坝壳堆石料之间的填筑程序、压实方法等试验。
4、坝体填筑的石料碾压试验
⑴石料碾压试验应根据较粗石料及较细石料在坝体内分布的不同，分
别进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。
⑵面板的石料碾压试验除遵守规定外，尚应进行混凝土面板垫层的斜
坡面碾压试验，以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。同时，还应进行防汛护坡材料及其施工方法（如喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等）的试验。
5、坝体填筑
⑴坝体填筑前的准备
1）承包人应完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
2）在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的
要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。
3）坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。
土石坝的基础应符合SDJ213-83第4章的要求，混凝土面板的基础应符合SL49-94第3章的要求。
4）坝体填筑的基础，应由监理人按规定进行验收，合格后，才能开始
坝体填筑。
5）坝基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监
理人验收合格后，才能开始坝体填筑。
⑵土料摊铺
土方填筑前，我们将根据监理人的指示，在选定的料场开采区开采坝
料，进行现场生产性试验，以确定土料的最佳含水量、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等参数。
自卸汽车运土上堤，顺堤轴线按行依次卸料，推土机摊铺找平，摊铺
厚度控制在0.4m以内（以生产性试验成果为准）。
为保证堤坡填筑质量，要留有削坡余量，堤坡两边各多摊铺土料0.5～
0.6m，为了使摊铺土料面平整，以利碾压，用推土机配合摊铺找平。这种方法推土机工作便利，效率高，铺土作业与碾压作业配合方便，衔接紧密。
6、土料碾压
根据施工要求和施工条件，我们采用振动碾（型号为YZT-12型）对下
游砂壤土坝体进行碾压，碾压方法采用进退错距法，以便碾压与铺土、质检等工序易于协调。
碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5m，垂直碾压方向不小于
1.5m。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3米。严禁出现漏压、虚土层等不符合质量要求的现象。
碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视
上、下层含水量情况进行洒水，并刨毛1～2cm深，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产生脱层现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应将其挖出重填。
坝体每一层填筑面碾压完成后，必须经现场试验员取样合格后，方可
进行上一层的回填。
7、心墙或斜墙防渗土料填筑
根据施工要求和施工条件，我们采用振动碾（型号为YZT-12型）进行
碾压，碾压方法采用进退错距法，以便碾压与铺土、质检等工序易于协调。
碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5m，垂直碾压方向不小于
1.5m。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。严禁出现漏压、虚土层等不符合质量要求的现象。
粘土斜墙由于填筑宽度太窄，不能使用碾压机械，只能采取人工平料，
蛙式夯夯实的办法，而且其铺料与夯实工序应连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视
上、下层含水量情况进行洒水，并刨毛1～2cm深，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产生脱层现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应将其挖出重填。坝体每一层填筑面碾压完成后，必须经现场试验员取样合格后，方可进行下一层的回填。
⑴心墙或斜墙土料填筑前，应在与基础（河床和岸坡）岩石或混凝土
垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯粘土接触带。
⑵风化料（或砾质土）的心墙或斜墙从第二层填土开始，其与两岸接
触的纯粘土接触带应先于同层风化土料（或砾质土）进行铺筑。
⑶风化料（或砾质土）的心墙或斜墙铺料时，应避免产生砾石集中而
形成土体架空的现象。
⑷与心墙或斜墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，应在临铺填
纯粘土前清洗干净，并涂刷一层厚3～5mm的浓粘土浆，以利坝体与基础
之间的结合。
⑸土质心墙（或斜墙）、基础第一层接触纯粘土以及混凝土防渗墙顶的
高塑性粘土区等的施工参数和压实标准应按规定执行。
⑹心墙或斜墙土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。面
靠两岸的接触带粘土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压，压实标准按要求执行。
⑺心墙或斜墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合
格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
⑻压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面
等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。
⑼心墙或斜墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于
施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。斜墙内不得留纵向接缝。心墙内若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。
⑽在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压
实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
⑾混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心墙）填土接触的部位，应按施
工图纸规定的范围和要求铺设高塑性粘土。在墙的上下游侧及顶部填土前，应按要求对混凝土防渗墙进行处理。墙身两侧的填土应平衡上升。靠墙身的填土可用满载的运料汽车轮胎顺墙轴方向进行压实，压实标准按要求执行。应严格防止重型机械运转过程中碰撞损坏混凝土防渗墙。
⑿为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于规定要求时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
⒀心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
⒁雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除。发包人将不再为保护层的铺设及清除另行的费用应包含在土石方填筑的单价中，发包方不再另行支付。
⒂在负温条件下进行填筑应按规定执行。 ⒃铺盖防渗土料的填筑应按规定执行。
8、反滤层过渡料填筑
⑴反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
⑵反滤层的填筑应与心墙或斜墙填筑面平起。
⑶在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
⑷反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。
⑸反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚离不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。
⑹混凝土面板的垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，应先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
⑺反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。
⑻反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。 ⑼混凝土面板垫层坡面的压实与防护应按SL49-94第4.3节的规定施工。
⑽反滤层、垫层和过渡层因方量少，不能按要求进行逐层检查时，承包人应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
（九）土石方挖、填筑平衡与调配
1、土石方平衡与调配原则
⑴严格按施工进度计划，合理安排现场开挖、填筑施工程序。 ⑵优化挖装方式，提高土方开挖料利用率，避免另外从石料场采料回填，以降低工程造价。
⑶加强暂存渣场管理，对开挖回填料进行有序分类、分层堆放。防止土料受到污染。
2、土方挖、填平衡与调配规划
根据标书工程量表可知，土石方开挖远大于土石方回填量，清除覆盖层以后，将可作回填的土料在就近在弃渣场暂存，需要时再回采。
（十）坝体填筑的质量控制
1、填筑必须对质量负责，作好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。
2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）的有关规定。
3、现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料要妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细要写明，并有值班负责人签字。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
5、发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
6、现场土料含水量用烘干方法测定。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
7、取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
第六章 输水隧洞工程施工
一、工程概况
新建的输水隧洞位于大坝右岸，右岸输水隧洞进口明渠段长19m，先开挖为明渠，后浇成1.8×1.73m的C20钢筋混凝土（钢筋混凝土衬砌厚30cm）。检修及工作闸门井段长5.0m，闸门孔口尺寸2.0m×3.2m（C20钢筋混凝土衬砌厚40cm），均采用平板钢闸门配LG－150KN启闭机；洞身段长99.33m为1.8m×2.1m（b×h），采用30cm厚的C20钢筋砼衬砌，I=1：50。出口明渠段长6.24 m，尺寸为1.8m×2.4 m（b×h），采用30cm厚的
C20钢筋砼衬砌，设消力池一个，采用30cm厚的C20钢筋混凝土衬护；在出口明渠后接原输水渠道。 二、风、水、电
（一）施工供风
本工程在施工高峰期需用风量33m3/min。压风站采用分散布置，在隧洞进口及出口各设置一个供风点，共配置6m3/min电动压风机2台，同时在竖井设置一座6m3/min空压机一台。
供风管采用6″主管由隧洞进口和隧洞出口分别至上、下游工作面。供风点设置压风机房，压风机房采用园木及木板搭设。 施工供风系统特性表
（二）施工供水
进口段设高位水池一座，容量10m3，抽水泵站设计扬程为80m，水泵型号为2B31A，电机功率为30千瓦，供水量30m3/h，出口段设水池一座，容量为10m3，水泵型号为2B31A，电机功率为5.5千瓦，供水量15m3/h，砂石加工系统设水池一座，容量为10m3，设计扬程为25m，水泵型号为
3BA-9，供水量30m3/h。
（三）施工供电
本工程需在隧洞附近设置一台变压器，变压器容量200KVA。 （四）洞内通风、照明及排水 1、施工通风
拟在隧洞进洞口、出洞口各设一台300m3/min通风机，采用负压式通风，将废气由通风管吸出，则新鲜空气从洞口进入洞内工作面。
除采用机械管通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化减少污染源(如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等)，二是在距工作面30m处设置水幕降尘器、实施水幕降尘，三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。
（2）施工照明
洞内开挖，支护面的照明工作灯采用36V，或者220V投光灯照明。隧洞非作业地段照明采用100W白炽灯间隔20-30m。
（3）施工排水
施工积水用QS25×15-2.2型潜水泵排除，沿隧洞排水沟自流排至下游，设专人管理。 三、环保及消防措施
（一）环境保护措施
1)严格遵守国家有关环境保护的法令以及建设单位、地方环保部门的规定，对施工活动场地周围的植被、树木及水土尽力维持原状。
2)建筑物及施工营地周围设置排水沟涵，以便雨水、生活及生产废水排泄。并在各施工营地内设置足够容量的污水处理池，以便污水集中处理。
3)各施工营地均设置定时冲水式厕所及相应的化粪池，化粪池接清掏周期180天计。修造厂及汽修间设置废油料池，严禁油污染土壤、河川。
4)生活及生产营地设置垃圾汇集坑，专人定期清理，并运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
5)完工后，不需保留的临时设施按监理工程师的要求拆除，清理。 （二）消防措施
1)消防用水与生活、生产营地用水合用供水管路，在各厂区、库房及生活营地设置消防专用水阀，并配置足够的消防用软管。
2)在各厂区、库房及生活营地按规定配置泡沫灭火器或干粉灭火器，并设置适量的消防砂坑。
3)设专人对消防设施进行定期检查，保证消防设施完好有效。 4)经常组织职工学习消防知识、增强消防意识和能力。 四、土石方开挖施工
（一）土石方开挖施工组织方案
出口明槽段土石开挖采用自上而下逐层下降，边坡支护亦自上而下逐步完成、侧墙顶拱和底板依次钢筋砼完成。每层开挖土石方采用垂直中深孔多排控制定向爆破，挖机、装载机配合汽车排碴。明槽段施工完成后，从该端继续施工隧洞。
采取垂直中深孔多排控制定向爆破的方案，开挖闸门井地表土石方到设计上口标高，对闸门井按设计要求进行锁口2米左右，形成提升系统，下掘到设计井底标高，边下掘边支护，支护段高视具体岩石的稳固程度而定。在隧洞顶板以上2米，到井底的高度范围内的下段井筒的支护，待隧洞闸门井段(两侧)开挖后一同进行。
利用形成临时提升能力的闸门井分别从进出口方向施工隧洞，但主要施工力量安排在进出口方向的掘进上。
进口明槽段的土石方施工时机视水库水位标高而定。 爆破松方挖掘机配合汽车排碴的方案进行施工。
（二）施工方法 1、闸门井的掘砌 ①掘进
采用光面爆破方法进行施工，每茬炮孔深度计划为1.8米，预计爆破效率的85%，每茬炮进尺可达1.5米。
②出碴
工作面用人工出碴，卷扬机提升，提升容器选用0.5-0.75m3的翻斗式矿车运抵洞口，再用装载机装5t自卸汽车运输。
③支护
采用钢模板自上而下立模浇筑钢筋砼，机械振捣，内支撑用脚手架进行支撑，砼采用溜灰管下溜入模。
（三）隧洞洞身段掘砌 1、掘进
采用光面爆破进行掘进，楔形掏槽炮孔深度计划为1.8米，爆破效率按85%计算，循环进尺可达1.53米。出碴分别从闸门井和出口端排出。出口端采用翻碴机装拖拉机出碴。
选用的凿岩机具及爆破器材为：
①凿岩选用YT—27气腿式凿岩机，三台同时作业。 ②打眼选用直径为22mm的中空六角钢钎，长度为2.5米。 ③选用Φ40的一字型合金钻头。
④炸药选用直径Φ32、Φ25毫米的乳化防水炸药，规格为Φ23×200毫米，单卷重量为0.2kg，规格为Φ25×300毫米，单卷重量为0.2kg。
⑤起爆雷管选用秒延期非电塑料导爆管，导爆管脚线长为3米。 2、掘进循环图表
充分利用时间，合理安排施工顺序进行每循环的作业，力求提前或按
工期完成隧洞工程，是整个水库除险加固工程的重量的一部。循环时间安排见下表：
3、炮孔布置图，爆破图表及预期爆破效果。
爆 破 图 表
预期爆破效果，循环进尺，1.5米，循环爆落实体岩石20.16立方米、松散岩体32.26立方米。
实体岩石单位火工材料消耗：非电塑料导爆管2.689个/m3，炸药1.6kg/m3。
4、砼衬砌
隧洞钢筋砼衬砌按先浇边墙顶拱，后浇底板的施工顺序，模板采用钢模板，砼从置于闸门井井口场地内的输送泵通过直径为Φ150毫米的无缝钢管送至工作面入模。
钢筋砼的衬砌时机，视具体岩体的稳固程序而定，若围岩稳固程度尚好，不致于短期垮落时，采取长距离掘进后再作衬砌；否则，采取短掘短砌的施工方法。
（四）隧洞进口明槽段土石方开挖及衬砌
土石方开挖及护坡采用分层自上而下的施工方法，分层高度取2.5米，垂直中深孔松动控制爆破，炮孔孔间距取1.0米，排距取1.0米。装载机配合汽车排碴。
下部钢筋砼底板及侧墙的衬砌，视边坡稳固程度采取短段石方开挖后进行或长距离石方开挖后进行的方法。砼通过输送泵管路送至工作面。
明槽开挖凿岩机具采用：YT-27凿岩机，Φ22中空六角钢钎，长度为3米，Φ40一字型合金钻头，装药系数为60—85%，非电塑料导爆管。 五、洞内砼衬砌施工
（1）施工方法
隧洞砼浇筑应先衬砌洞顶拱、侧墙后先底板，侧墙拱采用泵送。入仓
底板拖拉机送人工入仓。
1、底板砼施工
工艺流程：清底、冲洗→基础验收→立堵头模、支撑固定→清仓验收→入仓浇筑→平仓、振捣、抹面→洒水养护。
砼拌制在拌合站进行， HB-8砼泵输送砼入仓，人工平仓、软轴插入式振捣器分层振捣密实，平板振捣器辅助表面振捣，人工按测量测设的表面控制网(用工程线架设)刮平、抹光，表面终凝后喷水雾养护至龄期，钢筋统一按设计下料单在加工间加工，东风车运到工作面人工绑扎。
2、边顶拱砼
边顶拱砼的施工工艺流程为：
基面、施工缝面处理、验收→绑孔边墙钢筋→钢模台车就位→止、水、埋件安装→立堵头模、垃筋固定→清仓验收→入仓浇筑→养护→清仓验收→入仓、浇筑→水平封拱→拆模养护。
堵头模均用木模、拉筋固定。 六、闸门井临时提升设备的选取
①提升荷载
容器自重：0.75立方米翻斗式矿车自重0.5吨
松碴重量：0.75×0.9×1.6=1.08吨，其中0.9为装满系统，1.6为松碴容重。
荷载共计0.5+1.08=1.58吨 ②提升钢丝绳的选取
选用直径Φ15.5毫米，公称抗拉强度为155千克力/毫米2型号为6×19的普通钢丝绳，其钢丝破断接力总和为13.85吨。
③提升设备的选取根据提升荷载的情况，选取5吨矿用慢动提升机，提升能为5吨，平均运转速度为15米/分。
④闸门井井口除井口场地外尚应开挖200～300平方米的砂石料场。
七、隧洞施工期的排水
出口端施工的工作面积水，采用电动潜水泵通过管路排出即可。
从闸门井施工的隧洞工作面的排水，需分两步进行。利用闸门井底于
隧洞底板的部份作为临时集水池，将工作面的积水用潜水泵泵遂到井筒下部集水池，再用置于其内的潜水泵排出地表。置于临时集水池内的潜水泵，扬程不低于25米，流量视具体涌水量为定。
八、措施工程
（一）隧洞掘砌措施
隧洞洞线围岩，主要有泥岩，裂隙发育，易风化解体，且岩层倾角较
缓，开挖后应力重新分布，极易塌落给隧洞施工带来极大的安全威协。为确保隧洞施工安全，须采取必要的临时支护措施。
(1)围岩为泥岩时，须采取钢拱支架配合超前锚杆作临时支护。并短掘
短砌2～4米作一次永久支护。钢拱支架用I14a槽钢加工而成。锚杆直径为30毫米圆钢，单根长度为3米，锚杆间距取300～400毫米，钢支架间距取600～800毫米。
(2)出口端明槽开挖并做好衬砌护坡后，开挖进洞时，视围岩稳固程度，
可采取钢支架与超前管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖工作面，稳妥前进。
（2）明槽开挖护坡措施
①采用光面爆破，减小爆力对边坡保留部分的破坏作用。
②自上而下开挖好每一分层后，应认真清理边坡浮碴，若有不稳定大
块岩石时，应清除。
九、劳动组织及工期安排
（1）劳动组织
为充分利用时间和机械设备，发挥机械设备的台班效率，提高工作效
率，缩短工期，劳动组织采取连续工作制度，按照循环图表的要求，按时完成各项工作，现场交接班，实现工作面时时有人作业的良好局面。
出口端施工人员：每班打眼、放炮人员4人，出碴12人。
从闸门井施工的人员：每班打眼、放炮人员4人，出碴12人，井口卷
扬工1人，把钩、卸碴2人。
第七章 灌浆工程
回填灌浆工作需待砼达28天龄期之后方可进行，为考虑供水，场地及运输方便，制浆系统设于进口位置，配制HJ－200型砂浆搅拌机及灌浆泵各一台。填灌范围为顶拱120°，回填灌浆管为φ50钢管，须在浇筑砼时先进行预埋。
在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混
凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应由承包人制定特殊灌浆
措施，并报送监理工程师审批。
回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应
根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。
隧洞灌浆程序
后
隧洞灌浆工艺流程
回填浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，
应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和
抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
先回填灌浆后固结，灌浆在进口处设制浆平台，SGB100/1.5制浆，回
填灌浆，回填、固结灌浆采用轻型地质钻孔，移动式脚手架施工，固结灌浆由SGB100/1.5砂浆泵制浆，GB100/4.0灌浆泵灌浆，固结灌浆采取环间分两序，环内加密，循环式灌浆，固结灌浆前选择有代表性地段做试灌，确定合理灌浆压力。
第八章 浆砌石施工
砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土的试验工作，择优选
定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。
1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，石料
的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2、砂和砾石的质量应符合SD120－84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂
小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
4、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合相关技术条款规定，到货的
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
5、应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养
护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
6、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
（1）毛石料中部厚度不应小于200mm。
（2）每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于
80mm。
（4） 料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
（5）砌筑挡土墙应按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排
水孔。
第九章 溢洪道施工
一、石方开挖工程
石方明挖施工时，首先对坡面上的危岩体、零星的崩坡积块碎石土进行
清理，并根据监理工程师的指示对岩体中的不利结构面采取有效的工程处理。同时对开挖区域内的原始地形进行复测，测量放样明确标示出开挖轮廓线及设计纵坡。石方明挖均采用手风钻进行钻孔，由10m3空压机供风、人工装药、非电毫秒雷管引爆，边坡采用光面爆破，取水口渐变段石方明挖沿其中线预先拉锋槽，在其两侧采用阶梯式爆破逐层扩挖下降，采用台阶爆破。
开挖施工按照事先确定的开挖范围，从开挖轮廓线的边缘开始，由上
至下爆破开挖到最后，其水平建基面预留100cm的保护层，采用限制装药量的浅孔小炮爆破，最后再清除松动的岩块打掉尖锐的棱角，若地质条件不良，则预留50cm的人工清撬层。石方明挖的施工工艺流程为：
二、砼及钢筋砼施工
在砼施工中，所有的永久缝及止水片按设计进行分缝和安装，同时根
据砼浇筑时各部位的结构布置。地质条件和温控要求结合砼的生产、运输和浇筑能力划分仓号，设置施工缝。
根据当地材料供应情况，施工中采用天然骨料，在当地购买成品运至
施工现场，为解决骨料生产及骨料供求之间的不协调和不均衡，保证施工进度和施工的正常进行，设置足够数量和容积的骨料贮仓，并做好隔离和抽水设施，妥善堆放，水泥运至现场后堆放于水泥库房中，外加剂向厂家购买，安装输水管路至拌合合楼，各类材料设立标识牌，建立可追溯制度，并定期抽查。
1、施工采用拆移式平面组合钢模板，为保证结构立模所需，另辅以配
备较少数量的木模板，为保证浇筑后砼外观光洁，减少模板之间的接缝，进行较大体积的砼浇筑时采用大型钢模板，高层砼浇筑时采用小型组合钢模板。在模板加工厂中制作和修理模板，对不同的模板，根据加工方法和生产工艺过程，按使用部位分类编号、妥为保管。模板用自卸汽车运到现场后进行安装。安装施工根据测量放线结果严格按设计图纸进行，误差控
制在允许范围内。立模时应进行测量检查及校正，重要结构应多设控制点，在安装过程中，保持有足够的临时固定设施，保证施工安全进行，大型钢模板的安装利用浇筑砼起重设备进行吊装，小型钢木模板采用人工吊运安装，高空作业时应搭设扣件式脚手架、铺设栈桥板作为施工平台。一般采用钢拉条固定模板，悬臂部分及结构砼结合操作平台利用钢管脚手架支撑承重，梁采用钢管脚手架配方木固定，钢拉条对拉，为防止模板和砼粘结，保证砼外观质量，模板安装前在内表面涂刷脱模剂。拆模时间根据结构物特性，设计要求、气候及砼强度增长情况而定，拆模时小心细致，先割除拉杆，拆除支撑件，最后拆除模板，施工中防止砼和模板受损坏。模板在使用后在浇筑前应及时修理，清洗干净，做好防锈工作。
2、砼工程所需要的钢筋，先在钢筋场加工厂按设计要求加工成钢筋成
品，然后运往浇筑现场安装。钢筋来料运至卸料场后用8T汽车吊吊放至垫木上，依照规格、品种和出厂牌号，并考虑取料方便，依次堆放建立标识。钢筋使用前用钢丝刷等对脱壳锈、油污及其他杂物予以清除，保持洁净。加工时根据施工详图要求和现场浇筑情况，按规格、品种、数量进行配料
划线，配料时尽量整料整用、零料零用，划线时考虑弯曲时钢筋的伸长值。钢筋剪切时用钢筋剪切机剪切，直径在40mm以上的钢筋用气割，钢筋弯曲采用弯筋机，放大样进行制作，小型箍筋由人工在工作面上用卡板进行弯制。对于不能用整装安装的钢筋，用8T自卸汽车将编好号的钢筋运往施工现场，根据测量放线结果，按施工详图规定的安装位置、间距、保护层及规格等在仓内由人工进行安装并加固，确保钢筋的位置尺寸符合设计要
3、砼根据试验室确定的配合比进行配料，装料、拌和、出料这一工作
循环拌制砼熟料，砼拌合时应保证拌和时间、以确保砼质量。砼的水平运输采用胶轮车的运输方式；砼垂直运输根据不同的施工阶段，不同的浇筑部位采用溜筒的运输方式，在浇筑方量小浇筑速度不宜过快的闸顶框架砼、门槽二期砼等部位的可用卷扬机吊运、人工推胶轮车入仓的垂直运输方式。
4、砼浇筑后在其表面洒水，使之保持湿润状态进行养护，养护时间不
小于2周。
砼施工工艺流程
第十章 闸门和启闭机安装工程
一、埋件安装
（一）闸门埋件安装
1、一期埋件的埋设
(1)埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮
锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
(2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方承受外载；
(3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）
楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县
弥兴镇红星塘坝工程
施
工
组
织
设
计
香格里拉县建筑建材有限责任公司
二○一三年四月二十一日
施工组织设计目录
一、工程概况
二、施工准备及现场布置
三、施工进度计划安排
四、导流围堰施工及防汛度汛措施
五、拦河坝工程施工
六、输水隧洞工程施工
七、灌浆工程施工
八、浆砌石施工
九、溢洪道施工
十、闸门和启闭机安装工程
十一、工期保证措施
十二、施工质量保证措施
十三、雨季施工技术措施
十四、安全文明、环境保护施工措施
十五、组织与教育控制及制度控制
十六、降低成本技术措施
十七、竣工资料管理措施
第一章 工程概况
一、工程概况
1、地理位置
楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县弥兴镇红星塘
坝工程项目区位于楚雄州姚安县弥兴镇，东经100°56′～101°34′，北纬25°18′～25°25′之间，水库坝址距弥兴镇镇政府5.3km，距姚安县城33km。南与南华县毗邻，西与大理州祥云县接壤，北连大姚县。全县东西最宽63.4km，南北最长48.6km，是一个半山半坝地区。境内最高海拔2897m，最低海拔1515m，相对高差1382m。
2、工程任务
新建红星塘坝的主要任务是改善姚安县弥兴坝区大村村委会部分耕地
的灌溉问题，水库建成后灌溉可供水量29.29万m3，在汛期对洪水起到一定的调峰错峰作用，减小下游1200多亩农田及沿河村镇1500余人洪灾损失。红星塘坝新建后，可替代原胡家山水库灌区农田677亩，置换出的水量可使胡家山水库向洋派供水量由现在的1000万m3，增加至1029.3万m3，缓减姚安坝子缺水矛盾，能大幅提高其兴利除害作用，充分挖掘和利用现有水资源，实现高水高用，就近使用，以减少输水损失，最大限度的发挥水资源的利用效率。
3、工程内容
红星塘坝的主要工程内容为：大坝工程、溢洪道工程、输水隧洞工程、
渠道工程、交通工程、房屋建筑工程、供电线路工程、导流工程。
二、水文和工程地质
1、水文
流域内影响径流的主要因素是降雨，降雨主要集中在7～9月份。降雨
量随高程的增加而增加，随降雨量的变化径流模数随地区的差异亦较大。
洪水主要由暴雨产生，暴雨、洪水发生频率相同，洪水过程具有山区
河流暴涨暴落的特性，洪水过程峰型—般为尖瘦的单峰形式，历时l～3天。暴雨主要出现在5～10月，以6～8月最为频繁。
三、天然建筑材料
1、粘土料
料土料根据实地勘测后经相关部门批准在当地开采使用，粘土料必须
符合设计及试验要求，使用合格的材料。
2、砂石料
砂石料根据工程需要在当地开采或附近砂石料场购买即可满足施工要
求，所开采的砂石料或购买的砂石料均要符合设计及规范要求，方可使用。
3、水泥及钢筋
水泥及钢筋用大厂合格的材料，必须有合格证，经监理及甲方验收合
格后方可使用。
四、施 工
（一）、施工条件
1、对外交通条件
水库坝址区到山庙村没有现成道路，需新建500m 的道路连接山庙村
现有道路，山庙村到县城的乡村公路可以满足工程对外的施工运输要求。
2、施工用电
施工用电：施工用电主要由国家电网供给，拟设备用15KW柴油发电
机1台。
3、施工及生活用水
施工用水：施工用水采取就近取用并建水泵。
4、通 讯
项目部接纳电信公司通信系统的直拨电话，工地上采用对讲机或移动
通讯工具解决。
（二）施工方法
根据工程设计图纸、技术要求、工期要求和有关规程规范的要求进行
施工，其具体施工方法可由施工单位自行选择，编制施工计划报发包人和监理人核准后实施。
第二章 施工准备及现场布置
根据招标文件的要求，结合姚安县弥兴镇红星塘坝工程地形地貌的具
体情况进行以下现场布置。
一、施工现场布置原则
1、施工场地的临时建设设施、辅助施工设施及施工道路均按招标文件
要求及发包人提供的条件进行规范布置。
2、临时建筑设施的规模大小均按施工总进度及强度需要进行规划设
计，以满足在时间短、工期紧、任务重、施工点多的情况下，顺利完成整体施工工作的需要。
3、施工场地及生活营区均按有关规范要求配置相应的环保及消防设
备。
4、生产性临时设施及生活营区届时结合现场实际布置。
二、临时生活、办公设施及生产辅助企业
施工企业生活区布置于工程区地势开阔平缓平地上。计划建筑：1、办
公室及会议室200平方米；2、食堂60平方米；3、职工宿舍及民工房400平方米；4、修理车间100平方米；5、试验室30平方米；6、澡堂20平方米；7、物资仓库500平方米；8、油库30平方米。块石、料石生产备料布置于强度较高的料区。
三、施工准备
中标后，自收到中标通知书之后，我们积极组织机械设备和先遣人员进
场，提前进行临时设施搭设及清理场地等准备工作，设置蓄水池、通电、平整场地、场内道路及场地排水、设置工棚、库房等，确保按开工令要求进场开工。
工程项目施工准备主要包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施
工现场准备和施工场外准备。
（一）技术准备
接到中标通知书后，及时组织有关工程技术人员尽快熟悉设计文件、资
料，审核设计图纸，进行现场详细勘察和施工调查，根据设计图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，完成工程复测工作和现场交接桩手续，恢复定线测量，并将测量成果报监理工程师核查，作为施工放样依据，测量放线工作由测量工程师进行。
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
（1）熟悉、审查施工图纸的依据
①建设单位和设计单位提供的资料文件。
②调查、搜集的原始资料。
③设计、施工验收规范和有关技术规定。
（2）熟悉、审查设计图纸的目的
①为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，使工程投资建设达到
设计要求的效益。
②为了能够在拟建工程开工之前，使建筑施工技术和经营管理的工程技
术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
③通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之
前，为拟建工程的施工提供一分准确、齐全的设计图纸。
（3）熟悉、审查设计图纸的内容
①审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成
部分之间有无矛盾和错误。
②审查总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是
否一致，技术要求是否正确。
③明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和
稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
④明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位
可以提供的施工条件。
2、原始资料的调查分析
（1）自然条件的调查分析。主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；
地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别和裂度等情况；河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和雨季的期限等情况。
（2）技术经济条件的调查分析。主要内容有施工现场的动迁状况；当
地可利用的地方材料状况；地方能源与交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。
（二）物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1、物资准备工作的内容
物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、
建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
（1）建筑材料的准备；按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、
使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
（2）构（配）件、制品的加工准备。根据施工预算提供的构（配）件、
制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道。
（3）建筑安装机具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确
定施工机械的类型、数量和进场时间。
（4）生产工艺设备的准备。按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的
布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要理，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划。
2、物资准备工作的程序
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。按如下程序进行：
（1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟
定各种施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
（2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供
应方式，签订物资供应合同。
（3）根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，
按规定方式进行储存或堆放。附：物资准备工作程序图
物资准备工作程序图
（三）劳动组织准备
1、建立拟建工程项目的领导机构
根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定拟建工程项目施
工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要
满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳
动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
4、向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行
认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要
时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制
和保证措施。
5、建立健全各项管理制度
主要内容为：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
（四）施工现场准备
施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：
1、做好施工现场的控制网测量
按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩和水准基桩，并建立施工现场工程测量控制网。
2、做好“三通一平”
“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。
路通：进场后，将根据实际情况布置场内施工道路和弃渣道场。 水通：进场后，根据现场实际情况，在现场设蓄水池，供施工和生活用水。
电通：进场后，架设施工及生活用电。所有照明设施严格按低压照明安全标准来配置，其最小照明度均应符合招标文件要求和《工业企业照明设计标准》的规定。
平整场地：进场后，根据施工现场的实际情况，确定平整场地的施工方案，进行平整场地工作。
3、建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
4、安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
5、做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放
按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
6、及时提供建筑材料的试验申请计划
按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。
7、做好冬雨季施工安排
按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。 8、进行新技术项目的试制和试验
按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。
9、设置消防设施
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防等措施。
（五）施工的场外准备
施工准备除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。其具体内容如下：
1、材料的加工和订货
2、向上级提交开工申请报告 （六）通讯设施 （l）对外通讯
我方将使用邮电部门提供的对外通讯线路，在项目经理部办公室装设国内直拨电话，项目经理及副经理办公室配备传真电话及移动电话以便对外联络。
（2）场内通讯 ：场内通讯以移动电话及直拨电话为主。
第三章 施工进度计划安排
一、工期安排计划
根据楚雄州2013年烟叶生产基础设施建设姚安县弥兴镇红星塘坝工程招标文件要求和工程特点以及工期要求，结合我方机械设备性能、施工经验、技术力量和施工组织能力，以及对工程总体布置、施工方案等各种因素进行优化后，特制定工期：2013年5月1日进场，准备生产、生活设施，施工场地平整工作，2013年12月31日完成全部合同工程内容，总工期为240日历天。具体施工进度安排见附表三：施工进度计划横道图。
第四章 一、围堰施工
导流围堰施工及防汛度汛措施
施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括： （1）围堰填筑；
（2）建筑物的基坑排水； （3）围堰的拆除。
1、导流围堰
围堰的施工：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5～1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。临时围堰计划200m3，袋装土石围堰简述如下：袋装土石围堰：当水深在2～4m，流速为1～2m/s的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2～2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1～2m，外侧边坡l:0.5～1:1，内侧边坡1:0.5～1:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。
2、基坑排水
围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水）。
施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。
3、围堰拆除
围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。
二、 施工期安全防汛渡汛措施
由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下措施：
(1) 依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；
(2) 每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；
(3) 按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；
(4) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时
掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍； (5) 在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；
(6) 经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；
(7) 准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；
(8) 做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。
第五章 拦河坝工程施工
该部分工程施工内容在施工前，必须详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体要有及时有效的预防和保护措施；在陡坡下施工时，要仔细检查边坡的稳定性，做好妥善支护。
一、土石方明挖施工 （一）施工测量
1、施工测量方案
工程开工前将根据业主提供的平面控制网点建立施工使用的平面控制
网、高程控制网，按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。 2、建立施工控制网
本工程平面施工控制网采用导线网，水准测量从监理、业主提供的高程点，施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，部分主要控制网点保持到工程完成后交付给管理单位。在施工测量过程中，做好有关施工记录。
3、工程施工测量放样成果必须满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）中主要精度指标。（相关数据见下表）
4、在施工测量时，应注意以下事项
⑴平面控制网布置以轴线网布置，主要轴线点点位误差应符合《堤防施工规范》（SL260-98）的规定。
⑵开工前，应对原设控制点、中心线复测，在施工中定期检测。 ⑶平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保持的地方。
⑷施工水准网的布设，应按由高到低控制的原则进行。 ⑸工地水准基点、宜设地面明标与地下暗标各一座。 ⑹做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。
⑺放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通过的或无签字的草图放样。
（二）土石方明挖施工工艺流程
土石方明挖施工工艺流程图
（三）土 方开挖技术要求
1、土方明挖，从上至下分区分段分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。表层清理的覆盖层要求分二层单独剥离开挖。第一层表层30～50cm的腐植土单独剥离开挖，运至指定的暂存料场暂存堆放。以后，用于渣场和施工场地表层覆盖后绿化和环保要求。第二层剩余的覆盖层土方也要单独剥离开挖。
2、坝基和岸坡土方开挖后，不能及时回填的部位，预留30cm保护层。
（四）土石方明挖施工
1、表层清理
坝基清理包括：植被和表土清挖。其范围包括：永久和临时工程、暂
存料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
⑴清除地表植被
发包人要移栽的树木，按要求将树木连根挖出，运至新的移栽地点植好。
砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，归发包人所有。 其它树木、灌木丛、草皮均用人工清除，运至就近弃渣场掩埋或用其它方法处理，不妨碍自然排水或污染河川。
清理中发现的文物古迹，积极上报业主。
地表的植被清理范围，严格按照设计图纸中要求的范围进行清理。 ⑵清除地面表层土等
表层土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。用反铲辅以人工配15t自卸汽车清除表层30～50cm厚腐植土等有机土壤，运至暂存料场堆放。做好防止有机土壤被冲刷流失措施。
2、土方开挖
⑴开挖的布置
根据设计要求及现场勘查情况，土方开挖按设计要求方法开挖。 施工道路的布置原则是开挖与坝体填筑道路布置统筹兼顾。以便于开挖两岸坡时施工机械的进入和弃碴的运输。
施工排水，在下游坝坡脚设2m×2m集水井各一个。在整个坝基面按实际需要（以清基面无集水为准）设0.5～1.0m深排水沟引至集水井，低洼坑内的集水，采用小型潜水泵排至集水井。再由集水经统一向下游排放。
⑵土方开挖施工方法
土方开挖遵循自上而下的原则，分部位、分区、分层进行施工。采用TY220推土机集料或1m3反铲挖掘机直接挖装，15t自卸汽车运至渣场堆
放。根据施工现场具体情况，土层较薄时，一次性开挖至岩层出露，开挖厚度较大时，分段分层施工，每层厚度8～10m。全风化岩脉槽挖，宽度大于1.0m，深度大于0.5m的部位采用反铲挖掘机辅助人工掏挖，小于上述宽度和深度的开挖部位均采用人工掏挖。施工过程中，严格控制开挖深度，预留20cm厚的保护层，采用人工作业的方法开挖。
⑶土方开挖部位排水措施
坝基土方开挖前，先在坝头两岸开挖区上方开挖临时截水沟，将坝基
开挖区外岸坡上方的雨水、渗水尽量拦截排至坝基外。土方分层开挖部位上的表面均形成2～3%的坡度，开挖区内雨水、渗水通过库盆排水系统排出，在排水系统工程未形成前，设临时挡水堤、排水沟，机械抽排水。
⑷开挖土料的堆放、利用与处理
开工前，向监理工程师递交详细的出渣、备料、排水计划，在得到批
复后开始施工。基坑周围要作好排水设施，防止雨水冲毁或长时间浸泡。拆除的石料可进行分选，对符合再次使用要求的石料要分类堆放并标识，以利于恢复坝坡砌石。弃渣按规划分层分级堆放，弃料表面平整并形成2～3%的坡度，便于表面排水，在工程完工前在1:1.8的坡面上铺一层50cm厚的腐植土（来源于暂存料场）以利于绿化。腐植土剥离开挖后，运至暂存料场备用。
3、石方开挖
石方开挖主要包括沟槽石方开挖。
沟槽石方开挖拟采用液压冲击锤配合反铲挖掘机的开挖方式。
沟槽基础开挖根据现场实际情况，采取机械开挖或光面爆破的方法。
石方出渣采用1m3挖掘机与15t自卸汽车相配合的方法，挖装后运至
弃渣场，新鲜无风化石渣可作为筑坝材料。
4、原坝顶、坝坡及坝基清理
坝体清理的内容包括植被清理和表土清挖，坝顶拟采用1台1m3反铲
挖掘机开挖，上下游坝坡采用1台108KW推土机进行，局部推土机难以清除部位，人工清基，清基弃土及弃碴由1m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至监理人指定的弃土场。
植被在清理前应由测量人员放出清理边线（填筑坡脚线外侧2m），以
免对清理区域附近天然植被造成破坏。清理区域内的树根、树桩、杂草、垃圾等按监理人要求进行彻底清理，并且将表层有机土壤运至指定地区堆放，待坝坡种植草皮时使用。
（五）坝料开采
在监理划定料场界线后，清除料场地表的树、草、乱石等其他一切杂
物，并且将清除的表土集中运至指定的场地堆放。滩地取土采用立面开挖，覆盖层清除后，每隔20m开挖一条低于取土层0.5m的滤水沟，沟内渗水及雨后积水及时排除，以降低料场土料的含水量，并在取土区外围设截流沟，阻止雨水进入取土区。为保证土坝的碾压质量，必须严格控制土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，对土料采取翻晒或喷嘴洒水的措施。土料开采拟采取反铲挖掘机挖装（斗容量为2m3）、自卸汽车运土上堤的方法。
1、土料开采
⑴承包人应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行心墙
或斜墙土料（或风化土料及基础接触带纯粘土料）的开采。
⑵开采土料前的准备工作：
1）对开采区划定界线，并埋设明显的界标；
2）按规定完成场地清理工作；
3）开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施。
2、石料开采
⑴开采石料前的准备工作：
按开采区划分的料场界线开采；清除岩石表面的风化层，其清除范围
和厚度，应根据不同开采区的具体岩石情况，由监理人和承包人共同确定；制定完善的爆破计划和安全措施。
⑵开采出的石料，颗粒级配必须符合施工图纸和本技术条款的要求，
超径部分应进行二次破碎处理。
⑶在开采的石料中，遇有比较集中的软弱颗粒，应按规定处理。
⑷堆料场的石料应分层堆存，分层取用，严防颗粒分离。如已发生分
离现象，承包人应重新将其混合均匀，且不得向发包人另行要求增加费用。 （六）坝料制备和加工
承包人应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料
制备和加工。
1、粘性土料
土料开采，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天
然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝填筑含水量的2％～3％为宜，具体应通过现场试验确定。
人工掺和料由粘性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，应按试验确
定的配合比和工艺流程进行控制。可将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后以挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。应严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只准在粗料层上行驶，以免压实粘土。为防止雨入渗，料堆顶层为粘性土料。
人工掺和料所用粘土和砂砾石特性应符合施工图纸的要求。制备好的
人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。
3、反滤料（垫层料、过渡料）
⑴反滤料（垫层料、过渡料）可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开
采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
⑵经加工的各种反滤料（垫层料、地渡料）的颗粒级配，应符合施工
图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5％。
⑶经加工用作混凝土面板和沥青混凝土面板垫层的材料，小于0.1mm
的颗粒含量应按施工图纸要求进行控制。
⑷加工好的反滤料（垫层料、过渡料）应分类堆放，不得混杂，并应
防止分离。
应在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。
5、混凝土面板周边缝的嵌缝材料
若混凝土面周边缝上采用粉细砂或粉煤灰作为嵌缝材料，则粉细砂或
粉煤灰应按施工图纸规定的特性要求制备。
若嵌缝采用沥青类、高分子塑料类材料，则应遵照厂家说明书的要求
进行制备。
（七）坝料运输
1、运输设备
⑴坝料上坝应采用15t自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运
输时，承包人应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。
⑵运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆应相
对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。
2、运输措施
⑴土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯
进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
⑵反滤料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。运输
过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
⑶监理人认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，
一律不得上坝。
（八）土石方填筑施工
1、施工方法
土石方回填利用开挖渣料由2m3挖掘机挖、装5t自卸汽车运输至各回
填部位，推土机摊铺，人工配合小型压实机械进行碾压密实。
2、削坡
大面积削坡采用推土机，为了保证不超削不欠削预留15厘米用人工削
坡。测量给高程、钉桩，每5米挂一道线，分段分格按基准线用平铣进行削坡，为了控制好削坡质量，采取定人定格，验收一格削一格质量跟踪的办法。
3、土石方填筑的现场生产性试验
⑴用于防渗心墙或斜墙的土料，应进行开采、混合（对风化土，除去
土壤中的有机土层外，应将表层土壤与深层碎块状风化岩石混合，对人工掺和料，应将粘土与砂砾石混合）、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。
⑵填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试
验。
⑶风化土料和人工掺和砾质土的混合及装、支、卸试验，应进行混合
方式、混合及装运机械、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。
⑷土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、
碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
⑸土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。
⑹碾压试验应进行心墙或斜墙土料与反滤层、反滤层（或混凝土面板
的垫层）与过渡层、过渡层与坝壳堆石料之间的填筑程序、压实方法等试验。
4、坝体填筑的石料碾压试验
⑴石料碾压试验应根据较粗石料及较细石料在坝体内分布的不同，分
别进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。
⑵面板的石料碾压试验除遵守规定外，尚应进行混凝土面板垫层的斜
坡面碾压试验，以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。同时，还应进行防汛护坡材料及其施工方法（如喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等）的试验。
5、坝体填筑
⑴坝体填筑前的准备
1）承包人应完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
2）在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的
要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。
3）坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。
土石坝的基础应符合SDJ213-83第4章的要求，混凝土面板的基础应符合SL49-94第3章的要求。
4）坝体填筑的基础，应由监理人按规定进行验收，合格后，才能开始
坝体填筑。
5）坝基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监
理人验收合格后，才能开始坝体填筑。
⑵土料摊铺
土方填筑前，我们将根据监理人的指示，在选定的料场开采区开采坝
料，进行现场生产性试验，以确定土料的最佳含水量、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等参数。
自卸汽车运土上堤，顺堤轴线按行依次卸料，推土机摊铺找平，摊铺
厚度控制在0.4m以内（以生产性试验成果为准）。
为保证堤坡填筑质量，要留有削坡余量，堤坡两边各多摊铺土料0.5～
0.6m，为了使摊铺土料面平整，以利碾压，用推土机配合摊铺找平。这种方法推土机工作便利，效率高，铺土作业与碾压作业配合方便，衔接紧密。
6、土料碾压
根据施工要求和施工条件，我们采用振动碾（型号为YZT-12型）对下
游砂壤土坝体进行碾压，碾压方法采用进退错距法，以便碾压与铺土、质检等工序易于协调。
碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5m，垂直碾压方向不小于
1.5m。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3米。严禁出现漏压、虚土层等不符合质量要求的现象。
碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视
上、下层含水量情况进行洒水，并刨毛1～2cm深，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产生脱层现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应将其挖出重填。
坝体每一层填筑面碾压完成后，必须经现场试验员取样合格后，方可
进行上一层的回填。
7、心墙或斜墙防渗土料填筑
根据施工要求和施工条件，我们采用振动碾（型号为YZT-12型）进行
碾压，碾压方法采用进退错距法，以便碾压与铺土、质检等工序易于协调。
碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5m，垂直碾压方向不小于
1.5m。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。严禁出现漏压、虚土层等不符合质量要求的现象。
粘土斜墙由于填筑宽度太窄，不能使用碾压机械，只能采取人工平料，
蛙式夯夯实的办法，而且其铺料与夯实工序应连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视
上、下层含水量情况进行洒水，并刨毛1～2cm深，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产生脱层现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应将其挖出重填。坝体每一层填筑面碾压完成后，必须经现场试验员取样合格后，方可进行下一层的回填。
⑴心墙或斜墙土料填筑前，应在与基础（河床和岸坡）岩石或混凝土
垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯粘土接触带。
⑵风化料（或砾质土）的心墙或斜墙从第二层填土开始，其与两岸接
触的纯粘土接触带应先于同层风化土料（或砾质土）进行铺筑。
⑶风化料（或砾质土）的心墙或斜墙铺料时，应避免产生砾石集中而
形成土体架空的现象。
⑷与心墙或斜墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，应在临铺填
纯粘土前清洗干净，并涂刷一层厚3～5mm的浓粘土浆，以利坝体与基础
之间的结合。
⑸土质心墙（或斜墙）、基础第一层接触纯粘土以及混凝土防渗墙顶的
高塑性粘土区等的施工参数和压实标准应按规定执行。
⑹心墙或斜墙土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。面
靠两岸的接触带粘土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压，压实标准按要求执行。
⑺心墙或斜墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合
格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
⑻压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面
等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。
⑼心墙或斜墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于
施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。斜墙内不得留纵向接缝。心墙内若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。
⑽在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压
实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
⑾混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心墙）填土接触的部位，应按施
工图纸规定的范围和要求铺设高塑性粘土。在墙的上下游侧及顶部填土前，应按要求对混凝土防渗墙进行处理。墙身两侧的填土应平衡上升。靠墙身的填土可用满载的运料汽车轮胎顺墙轴方向进行压实，压实标准按要求执行。应严格防止重型机械运转过程中碰撞损坏混凝土防渗墙。
⑿为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于规定要求时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
⒀心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
⒁雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除。发包人将不再为保护层的铺设及清除另行的费用应包含在土石方填筑的单价中，发包方不再另行支付。
⒂在负温条件下进行填筑应按规定执行。 ⒃铺盖防渗土料的填筑应按规定执行。
8、反滤层过渡料填筑
⑴反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
⑵反滤层的填筑应与心墙或斜墙填筑面平起。
⑶在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
⑷反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。
⑸反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚离不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。
⑹混凝土面板的垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，应先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
⑺反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。
⑻反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。 ⑼混凝土面板垫层坡面的压实与防护应按SL49-94第4.3节的规定施工。
⑽反滤层、垫层和过渡层因方量少，不能按要求进行逐层检查时，承包人应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
（九）土石方挖、填筑平衡与调配
1、土石方平衡与调配原则
⑴严格按施工进度计划，合理安排现场开挖、填筑施工程序。 ⑵优化挖装方式，提高土方开挖料利用率，避免另外从石料场采料回填，以降低工程造价。
⑶加强暂存渣场管理，对开挖回填料进行有序分类、分层堆放。防止土料受到污染。
2、土方挖、填平衡与调配规划
根据标书工程量表可知，土石方开挖远大于土石方回填量，清除覆盖层以后，将可作回填的土料在就近在弃渣场暂存，需要时再回采。
（十）坝体填筑的质量控制
1、填筑必须对质量负责，作好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。
2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）的有关规定。
3、现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料要妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细要写明，并有值班负责人签字。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
5、发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
6、现场土料含水量用烘干方法测定。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
7、取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
第六章 输水隧洞工程施工
一、工程概况
新建的输水隧洞位于大坝右岸，右岸输水隧洞进口明渠段长19m，先开挖为明渠，后浇成1.8×1.73m的C20钢筋混凝土（钢筋混凝土衬砌厚30cm）。检修及工作闸门井段长5.0m，闸门孔口尺寸2.0m×3.2m（C20钢筋混凝土衬砌厚40cm），均采用平板钢闸门配LG－150KN启闭机；洞身段长99.33m为1.8m×2.1m（b×h），采用30cm厚的C20钢筋砼衬砌，I=1：50。出口明渠段长6.24 m，尺寸为1.8m×2.4 m（b×h），采用30cm厚的
C20钢筋砼衬砌，设消力池一个，采用30cm厚的C20钢筋混凝土衬护；在出口明渠后接原输水渠道。 二、风、水、电
（一）施工供风
本工程在施工高峰期需用风量33m3/min。压风站采用分散布置，在隧洞进口及出口各设置一个供风点，共配置6m3/min电动压风机2台，同时在竖井设置一座6m3/min空压机一台。
供风管采用6″主管由隧洞进口和隧洞出口分别至上、下游工作面。供风点设置压风机房，压风机房采用园木及木板搭设。 施工供风系统特性表
（二）施工供水
进口段设高位水池一座，容量10m3，抽水泵站设计扬程为80m，水泵型号为2B31A，电机功率为30千瓦，供水量30m3/h，出口段设水池一座，容量为10m3，水泵型号为2B31A，电机功率为5.5千瓦，供水量15m3/h，砂石加工系统设水池一座，容量为10m3，设计扬程为25m，水泵型号为
3BA-9，供水量30m3/h。
（三）施工供电
本工程需在隧洞附近设置一台变压器，变压器容量200KVA。 （四）洞内通风、照明及排水 1、施工通风
拟在隧洞进洞口、出洞口各设一台300m3/min通风机，采用负压式通风，将废气由通风管吸出，则新鲜空气从洞口进入洞内工作面。
除采用机械管通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化减少污染源(如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等)，二是在距工作面30m处设置水幕降尘器、实施水幕降尘，三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。
（2）施工照明
洞内开挖，支护面的照明工作灯采用36V，或者220V投光灯照明。隧洞非作业地段照明采用100W白炽灯间隔20-30m。
（3）施工排水
施工积水用QS25×15-2.2型潜水泵排除，沿隧洞排水沟自流排至下游，设专人管理。 三、环保及消防措施
（一）环境保护措施
1)严格遵守国家有关环境保护的法令以及建设单位、地方环保部门的规定，对施工活动场地周围的植被、树木及水土尽力维持原状。
2)建筑物及施工营地周围设置排水沟涵，以便雨水、生活及生产废水排泄。并在各施工营地内设置足够容量的污水处理池，以便污水集中处理。
3)各施工营地均设置定时冲水式厕所及相应的化粪池，化粪池接清掏周期180天计。修造厂及汽修间设置废油料池，严禁油污染土壤、河川。
4)生活及生产营地设置垃圾汇集坑，专人定期清理，并运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
5)完工后，不需保留的临时设施按监理工程师的要求拆除，清理。 （二）消防措施
1)消防用水与生活、生产营地用水合用供水管路，在各厂区、库房及生活营地设置消防专用水阀，并配置足够的消防用软管。
2)在各厂区、库房及生活营地按规定配置泡沫灭火器或干粉灭火器，并设置适量的消防砂坑。
3)设专人对消防设施进行定期检查，保证消防设施完好有效。 4)经常组织职工学习消防知识、增强消防意识和能力。 四、土石方开挖施工
（一）土石方开挖施工组织方案
出口明槽段土石开挖采用自上而下逐层下降，边坡支护亦自上而下逐步完成、侧墙顶拱和底板依次钢筋砼完成。每层开挖土石方采用垂直中深孔多排控制定向爆破，挖机、装载机配合汽车排碴。明槽段施工完成后，从该端继续施工隧洞。
采取垂直中深孔多排控制定向爆破的方案，开挖闸门井地表土石方到设计上口标高，对闸门井按设计要求进行锁口2米左右，形成提升系统，下掘到设计井底标高，边下掘边支护，支护段高视具体岩石的稳固程度而定。在隧洞顶板以上2米，到井底的高度范围内的下段井筒的支护，待隧洞闸门井段(两侧)开挖后一同进行。
利用形成临时提升能力的闸门井分别从进出口方向施工隧洞，但主要施工力量安排在进出口方向的掘进上。
进口明槽段的土石方施工时机视水库水位标高而定。 爆破松方挖掘机配合汽车排碴的方案进行施工。
（二）施工方法 1、闸门井的掘砌 ①掘进
采用光面爆破方法进行施工，每茬炮孔深度计划为1.8米，预计爆破效率的85%，每茬炮进尺可达1.5米。
②出碴
工作面用人工出碴，卷扬机提升，提升容器选用0.5-0.75m3的翻斗式矿车运抵洞口，再用装载机装5t自卸汽车运输。
③支护
采用钢模板自上而下立模浇筑钢筋砼，机械振捣，内支撑用脚手架进行支撑，砼采用溜灰管下溜入模。
（三）隧洞洞身段掘砌 1、掘进
采用光面爆破进行掘进，楔形掏槽炮孔深度计划为1.8米，爆破效率按85%计算，循环进尺可达1.53米。出碴分别从闸门井和出口端排出。出口端采用翻碴机装拖拉机出碴。
选用的凿岩机具及爆破器材为：
①凿岩选用YT—27气腿式凿岩机，三台同时作业。 ②打眼选用直径为22mm的中空六角钢钎，长度为2.5米。 ③选用Φ40的一字型合金钻头。
④炸药选用直径Φ32、Φ25毫米的乳化防水炸药，规格为Φ23×200毫米，单卷重量为0.2kg，规格为Φ25×300毫米，单卷重量为0.2kg。
⑤起爆雷管选用秒延期非电塑料导爆管，导爆管脚线长为3米。 2、掘进循环图表
充分利用时间，合理安排施工顺序进行每循环的作业，力求提前或按
工期完成隧洞工程，是整个水库除险加固工程的重量的一部。循环时间安排见下表：
3、炮孔布置图，爆破图表及预期爆破效果。
爆 破 图 表
预期爆破效果，循环进尺，1.5米，循环爆落实体岩石20.16立方米、松散岩体32.26立方米。
实体岩石单位火工材料消耗：非电塑料导爆管2.689个/m3，炸药1.6kg/m3。
4、砼衬砌
隧洞钢筋砼衬砌按先浇边墙顶拱，后浇底板的施工顺序，模板采用钢模板，砼从置于闸门井井口场地内的输送泵通过直径为Φ150毫米的无缝钢管送至工作面入模。
钢筋砼的衬砌时机，视具体岩体的稳固程序而定，若围岩稳固程度尚好，不致于短期垮落时，采取长距离掘进后再作衬砌；否则，采取短掘短砌的施工方法。
（四）隧洞进口明槽段土石方开挖及衬砌
土石方开挖及护坡采用分层自上而下的施工方法，分层高度取2.5米，垂直中深孔松动控制爆破，炮孔孔间距取1.0米，排距取1.0米。装载机配合汽车排碴。
下部钢筋砼底板及侧墙的衬砌，视边坡稳固程度采取短段石方开挖后进行或长距离石方开挖后进行的方法。砼通过输送泵管路送至工作面。
明槽开挖凿岩机具采用：YT-27凿岩机，Φ22中空六角钢钎，长度为3米，Φ40一字型合金钻头，装药系数为60—85%，非电塑料导爆管。 五、洞内砼衬砌施工
（1）施工方法
隧洞砼浇筑应先衬砌洞顶拱、侧墙后先底板，侧墙拱采用泵送。入仓
底板拖拉机送人工入仓。
1、底板砼施工
工艺流程：清底、冲洗→基础验收→立堵头模、支撑固定→清仓验收→入仓浇筑→平仓、振捣、抹面→洒水养护。
砼拌制在拌合站进行， HB-8砼泵输送砼入仓，人工平仓、软轴插入式振捣器分层振捣密实，平板振捣器辅助表面振捣，人工按测量测设的表面控制网(用工程线架设)刮平、抹光，表面终凝后喷水雾养护至龄期，钢筋统一按设计下料单在加工间加工，东风车运到工作面人工绑扎。
2、边顶拱砼
边顶拱砼的施工工艺流程为：
基面、施工缝面处理、验收→绑孔边墙钢筋→钢模台车就位→止、水、埋件安装→立堵头模、垃筋固定→清仓验收→入仓浇筑→养护→清仓验收→入仓、浇筑→水平封拱→拆模养护。
堵头模均用木模、拉筋固定。 六、闸门井临时提升设备的选取
①提升荷载
容器自重：0.75立方米翻斗式矿车自重0.5吨
松碴重量：0.75×0.9×1.6=1.08吨，其中0.9为装满系统，1.6为松碴容重。
荷载共计0.5+1.08=1.58吨 ②提升钢丝绳的选取
选用直径Φ15.5毫米，公称抗拉强度为155千克力/毫米2型号为6×19的普通钢丝绳，其钢丝破断接力总和为13.85吨。
③提升设备的选取根据提升荷载的情况，选取5吨矿用慢动提升机，提升能为5吨，平均运转速度为15米/分。
④闸门井井口除井口场地外尚应开挖200～300平方米的砂石料场。
七、隧洞施工期的排水
出口端施工的工作面积水，采用电动潜水泵通过管路排出即可。
从闸门井施工的隧洞工作面的排水，需分两步进行。利用闸门井底于
隧洞底板的部份作为临时集水池，将工作面的积水用潜水泵泵遂到井筒下部集水池，再用置于其内的潜水泵排出地表。置于临时集水池内的潜水泵，扬程不低于25米，流量视具体涌水量为定。
八、措施工程
（一）隧洞掘砌措施
隧洞洞线围岩，主要有泥岩，裂隙发育，易风化解体，且岩层倾角较
缓，开挖后应力重新分布，极易塌落给隧洞施工带来极大的安全威协。为确保隧洞施工安全，须采取必要的临时支护措施。
(1)围岩为泥岩时，须采取钢拱支架配合超前锚杆作临时支护。并短掘
短砌2～4米作一次永久支护。钢拱支架用I14a槽钢加工而成。锚杆直径为30毫米圆钢，单根长度为3米，锚杆间距取300～400毫米，钢支架间距取600～800毫米。
(2)出口端明槽开挖并做好衬砌护坡后，开挖进洞时，视围岩稳固程度，
可采取钢支架与超前管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖工作面，稳妥前进。
（2）明槽开挖护坡措施
①采用光面爆破，减小爆力对边坡保留部分的破坏作用。
②自上而下开挖好每一分层后，应认真清理边坡浮碴，若有不稳定大
块岩石时，应清除。
九、劳动组织及工期安排
（1）劳动组织
为充分利用时间和机械设备，发挥机械设备的台班效率，提高工作效
率，缩短工期，劳动组织采取连续工作制度，按照循环图表的要求，按时完成各项工作，现场交接班，实现工作面时时有人作业的良好局面。
出口端施工人员：每班打眼、放炮人员4人，出碴12人。
从闸门井施工的人员：每班打眼、放炮人员4人，出碴12人，井口卷
扬工1人，把钩、卸碴2人。
第七章 灌浆工程
回填灌浆工作需待砼达28天龄期之后方可进行，为考虑供水，场地及运输方便，制浆系统设于进口位置，配制HJ－200型砂浆搅拌机及灌浆泵各一台。填灌范围为顶拱120°，回填灌浆管为φ50钢管，须在浇筑砼时先进行预埋。
在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混
凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应由承包人制定特殊灌浆
措施，并报送监理工程师审批。
回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应
根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。
隧洞灌浆程序
后
隧洞灌浆工艺流程
回填浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，
应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和
抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
先回填灌浆后固结，灌浆在进口处设制浆平台，SGB100/1.5制浆，回
填灌浆，回填、固结灌浆采用轻型地质钻孔，移动式脚手架施工，固结灌浆由SGB100/1.5砂浆泵制浆，GB100/4.0灌浆泵灌浆，固结灌浆采取环间分两序，环内加密，循环式灌浆，固结灌浆前选择有代表性地段做试灌，确定合理灌浆压力。
第八章 浆砌石施工
砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土的试验工作，择优选
定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。
1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，石料
的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2、砂和砾石的质量应符合SD120－84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂
小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
4、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合相关技术条款规定，到货的
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
5、应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养
护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
6、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
（1）毛石料中部厚度不应小于200mm。
（2）每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于
80mm。
（4） 料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
（5）砌筑挡土墙应按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排
水孔。
第九章 溢洪道施工
一、石方开挖工程
石方明挖施工时，首先对坡面上的危岩体、零星的崩坡积块碎石土进行
清理，并根据监理工程师的指示对岩体中的不利结构面采取有效的工程处理。同时对开挖区域内的原始地形进行复测，测量放样明确标示出开挖轮廓线及设计纵坡。石方明挖均采用手风钻进行钻孔，由10m3空压机供风、人工装药、非电毫秒雷管引爆，边坡采用光面爆破，取水口渐变段石方明挖沿其中线预先拉锋槽，在其两侧采用阶梯式爆破逐层扩挖下降，采用台阶爆破。
开挖施工按照事先确定的开挖范围，从开挖轮廓线的边缘开始，由上
至下爆破开挖到最后，其水平建基面预留100cm的保护层，采用限制装药量的浅孔小炮爆破，最后再清除松动的岩块打掉尖锐的棱角，若地质条件不良，则预留50cm的人工清撬层。石方明挖的施工工艺流程为：
二、砼及钢筋砼施工
在砼施工中，所有的永久缝及止水片按设计进行分缝和安装，同时根
据砼浇筑时各部位的结构布置。地质条件和温控要求结合砼的生产、运输和浇筑能力划分仓号，设置施工缝。
根据当地材料供应情况，施工中采用天然骨料，在当地购买成品运至
施工现场，为解决骨料生产及骨料供求之间的不协调和不均衡，保证施工进度和施工的正常进行，设置足够数量和容积的骨料贮仓，并做好隔离和抽水设施，妥善堆放，水泥运至现场后堆放于水泥库房中，外加剂向厂家购买，安装输水管路至拌合合楼，各类材料设立标识牌，建立可追溯制度，并定期抽查。
1、施工采用拆移式平面组合钢模板，为保证结构立模所需，另辅以配
备较少数量的木模板，为保证浇筑后砼外观光洁，减少模板之间的接缝，进行较大体积的砼浇筑时采用大型钢模板，高层砼浇筑时采用小型组合钢模板。在模板加工厂中制作和修理模板，对不同的模板，根据加工方法和生产工艺过程，按使用部位分类编号、妥为保管。模板用自卸汽车运到现场后进行安装。安装施工根据测量放线结果严格按设计图纸进行，误差控
制在允许范围内。立模时应进行测量检查及校正，重要结构应多设控制点，在安装过程中，保持有足够的临时固定设施，保证施工安全进行，大型钢模板的安装利用浇筑砼起重设备进行吊装，小型钢木模板采用人工吊运安装，高空作业时应搭设扣件式脚手架、铺设栈桥板作为施工平台。一般采用钢拉条固定模板，悬臂部分及结构砼结合操作平台利用钢管脚手架支撑承重，梁采用钢管脚手架配方木固定，钢拉条对拉，为防止模板和砼粘结，保证砼外观质量，模板安装前在内表面涂刷脱模剂。拆模时间根据结构物特性，设计要求、气候及砼强度增长情况而定，拆模时小心细致，先割除拉杆，拆除支撑件，最后拆除模板，施工中防止砼和模板受损坏。模板在使用后在浇筑前应及时修理，清洗干净，做好防锈工作。
2、砼工程所需要的钢筋，先在钢筋场加工厂按设计要求加工成钢筋成
品，然后运往浇筑现场安装。钢筋来料运至卸料场后用8T汽车吊吊放至垫木上，依照规格、品种和出厂牌号，并考虑取料方便，依次堆放建立标识。钢筋使用前用钢丝刷等对脱壳锈、油污及其他杂物予以清除，保持洁净。加工时根据施工详图要求和现场浇筑情况，按规格、品种、数量进行配料
划线，配料时尽量整料整用、零料零用，划线时考虑弯曲时钢筋的伸长值。钢筋剪切时用钢筋剪切机剪切，直径在40mm以上的钢筋用气割，钢筋弯曲采用弯筋机，放大样进行制作，小型箍筋由人工在工作面上用卡板进行弯制。对于不能用整装安装的钢筋，用8T自卸汽车将编好号的钢筋运往施工现场，根据测量放线结果，按施工详图规定的安装位置、间距、保护层及规格等在仓内由人工进行安装并加固，确保钢筋的位置尺寸符合设计要
3、砼根据试验室确定的配合比进行配料，装料、拌和、出料这一工作
循环拌制砼熟料，砼拌合时应保证拌和时间、以确保砼质量。砼的水平运输采用胶轮车的运输方式；砼垂直运输根据不同的施工阶段，不同的浇筑部位采用溜筒的运输方式，在浇筑方量小浇筑速度不宜过快的闸顶框架砼、门槽二期砼等部位的可用卷扬机吊运、人工推胶轮车入仓的垂直运输方式。
4、砼浇筑后在其表面洒水，使之保持湿润状态进行养护，养护时间不
小于2周。
砼施工工艺流程
第十章 闸门和启闭机安装工程
一、埋件安装
（一）闸门埋件安装
1、一期埋件的埋设
(1)埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮
锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
(2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方承受外载；
(3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）