目 录
一、工程概况..........................................1
二、编制依据..........................................1
三、调试程序、内容及技术要求..........................1
四 主要资源计划.......................................6
五、质量目标及保证措施................................8
六、安全技术措施及要求................................8
七、各种试验表格目录..................................8
高压电气系统调试方案
一、工程概况
1．本工程为XXXX 石化有限公司XX 万吨／年润滑油基础装置机电安装工程高压电气系统共有10KV 变电所1个，变电所内变压器、高低压开关柜待均为新设备。
2. 主要设备
二、编制依据
1．甲方提供的变电所的电气施工图纸。 2．设备厂家提供的说明书，技术文件；
2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006） 三、调试程序、内容及技术要求 3.1 10kV高压开关柜整体试验
3.1.1一次侧绝缘电阻使用2500V 数字式兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；
3.1.2 采用交流试验变压器进行交流耐压试验，解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV 工频试验电压1min 。应无闪络、放电等异常现象；
3.1.3 综保一般性功能检测，显示应正确，出口动作应无误； 3.1.4 盘柜内各母线连接相序应正确无误； 3.2 真空断路器试验（10kV ）
3.2.1使用数字式兆欧表, 测量整体绝缘电阻, 应参照制造厂的规定; 测量绝
缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。 3.2.2测量每相导电回路的电阻值，电阻值应符合产品技术条件的规定。 3.2.3采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验，状态应在合闸及分闸状态下进行。试验电压按照下表规定执行。真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定（出厂试验电压的80％），合闸状态耐压值为32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电。
断路器的交流耐压试验标准
3.2.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性； 这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 3.2.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测值不应大于2ms 。
3.2.6 用500V 兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10M Ω，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。 3.2.7断路器操动机构试验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠分闸。 3.3电流互感器（10kV ）试验 3.3.1外观检查应无破损现象。
3.3.2用2500V 兆欧表测量10kV 电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M Ω。 3.3.3绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值（24kV/ min）。
3.3.4用互感器综合测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验，试验实值与产品出厂值相比无明显差别。
3.3.5用互感器综合测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。
3.3.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。
3.3.7绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％
3.3.8 10kV电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。
3.4 电压互感器（10kV ）试验
3.4.1用2500V 兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M Ω。 3.4.2采用互感器综合测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。
3.4.3用直流电阻测量仪测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。
3.4.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。
3.4.5空载电流及感应耐压试验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。 3.4.6 交流耐压24kV /min。
3.5 10kV母线试验
3.5.1绝缘电阻检查；高压母线采用2500V 兆欧表，低压母线采用1000V 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行绝缘检查前，先尽
可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。
3.5.2高压母线系统应进行交流耐压试验, 若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。试验设备采用交流试验变压器，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆开的元器件和接线应即时恢复。 3.5.3检查母线相位应与设计一致。 3.6 10kV电力电缆试验 3.6.1 外观检查无异常。
3.6.2 采用2500V 兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。
3.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。用直流高压发生器对10kV 电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压值24kV/15min。试验时，试验电压分为4~6阶段均匀升，每阶段停留1min ，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min ，其间读取1min 和15min 时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理:
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 3.6.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。
3.7 直流屏检查与调试
3.7.1检查直流屏内，屏与屏之间接线，应正确无松动。
3.7.2 认真核对电池（Ah ）量，连接电池时、应确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。（首次充电采用手动充电，充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电，充足后才能投入使用）。 3.7.3 通电前应断开所有断路器；
1）合上其中一路交流进线开关，充电装置开始工作（空载运行），并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。
2）合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。
3）观察并测量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控合母电压是否按指定电压变化。
4）闪光装置检查：控制母线得电后，按住闪光试验按钮，闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮，闪光信号消失，表明闪光装置工作正常。 5）逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应指示。 6）合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，观察充电电流情况，充电电流值应在限流范围内。
7）通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行，加载试运行正常后再投入正常使用。 3.8 干式变压器试验
3.8.1变压器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绕组连同套管的直流电阻；
1） 测量应在各分接头的所有位置上进行；
2） 1600kV A 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%
2 检查所有分接头的电压比；
检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别（允许偏差不超过±1%），且应符合电压比的规律
3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4绕组连同套管的交流耐压试验； 全电压下耐受时间为60s
试验电压标准（kV ）
5额定电压下的冲击合闸试验：
冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min ，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。
6 检查相位，相位必须与电网相位一致。 3.9 电容器试验
3.9.1 测量并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行，电容器电容值的偏差应在额定电容值的 ±5% 范围内，电容器组中各相电容的最大值和最小值之比, 不应超过1.08。 四、 主要资源计划
电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备。 1、 调试人员安排：
2、调试用仪器设备：
试验用设备清单
五、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 5.11、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
5.2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
5.3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
5.4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5.5、调试时接线应准确无误，试验接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
5.6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 六、安全技术措施及要求
6.1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
6.2、对其他人员可能造成触电危险的试验区，应由专人看护现场，并在试验区域挂警示牌。
6.3、试验设备外壳应可靠接地，试验用的接地线应用裸铜线，截面积不得小于6mm2，不准用保险丝或刀闸接地。 6.4、在试验过程时，严禁带电接线。
6.5、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 6.6、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
6.7、相邻两设备，在进行耐压试验时，禁止在另一设备上工作，其距离要求按第十四条规定进行。
6.7、试验结束后，试验人员应清理好现场，恢复原来设备状况，由负责人进行检查。
七、各种试验表格目录 1、 交流耐压试验记录；
2、 变压器试验记录；
3、 电压互感器试验记录； 4、 电流互感器试验记录； 5、 电容器试验记录； 6、 断路器试验记录； 7、 避雷器试验记录；
目 录
一、工程概况..........................................1
二、编制依据..........................................1
三、调试程序、内容及技术要求..........................1
四 主要资源计划.......................................6
五、质量目标及保证措施................................8
六、安全技术措施及要求................................8
七、各种试验表格目录..................................8
高压电气系统调试方案
一、工程概况
1．本工程为XXXX 石化有限公司XX 万吨／年润滑油基础装置机电安装工程高压电气系统共有10KV 变电所1个，变电所内变压器、高低压开关柜待均为新设备。
2. 主要设备
二、编制依据
1．甲方提供的变电所的电气施工图纸。 2．设备厂家提供的说明书，技术文件；
2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006） 三、调试程序、内容及技术要求 3.1 10kV高压开关柜整体试验
3.1.1一次侧绝缘电阻使用2500V 数字式兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；
3.1.2 采用交流试验变压器进行交流耐压试验，解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV 工频试验电压1min 。应无闪络、放电等异常现象；
3.1.3 综保一般性功能检测，显示应正确，出口动作应无误； 3.1.4 盘柜内各母线连接相序应正确无误； 3.2 真空断路器试验（10kV ）
3.2.1使用数字式兆欧表, 测量整体绝缘电阻, 应参照制造厂的规定; 测量绝
缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。 3.2.2测量每相导电回路的电阻值，电阻值应符合产品技术条件的规定。 3.2.3采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验，状态应在合闸及分闸状态下进行。试验电压按照下表规定执行。真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定（出厂试验电压的80％），合闸状态耐压值为32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电。
断路器的交流耐压试验标准
3.2.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性； 这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 3.2.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测值不应大于2ms 。
3.2.6 用500V 兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10M Ω，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。 3.2.7断路器操动机构试验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠分闸。 3.3电流互感器（10kV ）试验 3.3.1外观检查应无破损现象。
3.3.2用2500V 兆欧表测量10kV 电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M Ω。 3.3.3绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值（24kV/ min）。
3.3.4用互感器综合测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验，试验实值与产品出厂值相比无明显差别。
3.3.5用互感器综合测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。
3.3.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。
3.3.7绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％
3.3.8 10kV电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。
3.4 电压互感器（10kV ）试验
3.4.1用2500V 兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M Ω。 3.4.2采用互感器综合测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。
3.4.3用直流电阻测量仪测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。
3.4.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。
3.4.5空载电流及感应耐压试验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。 3.4.6 交流耐压24kV /min。
3.5 10kV母线试验
3.5.1绝缘电阻检查；高压母线采用2500V 兆欧表，低压母线采用1000V 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行绝缘检查前，先尽
可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。
3.5.2高压母线系统应进行交流耐压试验, 若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。试验设备采用交流试验变压器，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆开的元器件和接线应即时恢复。 3.5.3检查母线相位应与设计一致。 3.6 10kV电力电缆试验 3.6.1 外观检查无异常。
3.6.2 采用2500V 兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。
3.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。用直流高压发生器对10kV 电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压值24kV/15min。试验时，试验电压分为4~6阶段均匀升，每阶段停留1min ，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min ，其间读取1min 和15min 时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理:
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 3.6.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。
3.7 直流屏检查与调试
3.7.1检查直流屏内，屏与屏之间接线，应正确无松动。
3.7.2 认真核对电池（Ah ）量，连接电池时、应确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。（首次充电采用手动充电，充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电，充足后才能投入使用）。 3.7.3 通电前应断开所有断路器；
1）合上其中一路交流进线开关，充电装置开始工作（空载运行），并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。
2）合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。
3）观察并测量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控合母电压是否按指定电压变化。
4）闪光装置检查：控制母线得电后，按住闪光试验按钮，闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮，闪光信号消失，表明闪光装置工作正常。 5）逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应指示。 6）合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，观察充电电流情况，充电电流值应在限流范围内。
7）通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行，加载试运行正常后再投入正常使用。 3.8 干式变压器试验
3.8.1变压器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绕组连同套管的直流电阻；
1） 测量应在各分接头的所有位置上进行；
2） 1600kV A 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%
2 检查所有分接头的电压比；
检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别（允许偏差不超过±1%），且应符合电压比的规律
3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4绕组连同套管的交流耐压试验； 全电压下耐受时间为60s
试验电压标准（kV ）
5额定电压下的冲击合闸试验：
冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min ，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。
6 检查相位，相位必须与电网相位一致。 3.9 电容器试验
3.9.1 测量并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行，电容器电容值的偏差应在额定电容值的 ±5% 范围内，电容器组中各相电容的最大值和最小值之比, 不应超过1.08。 四、 主要资源计划
电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备。 1、 调试人员安排：
2、调试用仪器设备：
试验用设备清单
五、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 5.11、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
5.2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
5.3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
5.4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5.5、调试时接线应准确无误，试验接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
5.6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 六、安全技术措施及要求
6.1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
6.2、对其他人员可能造成触电危险的试验区，应由专人看护现场，并在试验区域挂警示牌。
6.3、试验设备外壳应可靠接地，试验用的接地线应用裸铜线，截面积不得小于6mm2，不准用保险丝或刀闸接地。 6.4、在试验过程时，严禁带电接线。
6.5、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 6.6、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
6.7、相邻两设备，在进行耐压试验时，禁止在另一设备上工作，其距离要求按第十四条规定进行。
6.7、试验结束后，试验人员应清理好现场，恢复原来设备状况，由负责人进行检查。
七、各种试验表格目录 1、 交流耐压试验记录；
2、 变压器试验记录；
3、 电压互感器试验记录； 4、 电流互感器试验记录； 5、 电容器试验记录； 6、 断路器试验记录； 7、 避雷器试验记录；