钢筋施工质量控制要点
1、钢筋制作
⑴ 钢筋加工制作
将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表放出实样，试制合格后再按照实际需求量加工，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
⑵ 钢筋代换
① 钢筋的代换应按承载力设计值相等的原则进行，宜采用改变钢筋根数的方法减少钢筋截面积。用同一种钢号的一种直径代替另一种直径，钢筋直径范围不能超过4ｍｍ，替换后的钢筋总面积与超过设计面积规定截面积之比＞98％，或是的光面钢筋＜103％。
② 光圆钢筋不能代替带肋钢筋；代用的钢筋层数不能多于原图纸规定的钢筋层数。代换后的钢筋间距应通过技术确认。代换直径应采用比设计钢筋大一级的钢筋。原则上不允许有钢筋代换，如个别位置有钢筋代换，必须先向技术办及质量办汇报。
2、钢筋安装
⑴ 钢筋应按照设计图纸和钢筋料表要求准确安装，钢筋型号、直径、型式、数量、位置等应满足设计要求。
⑵ 钢筋安装应做到横平竖直，严格控制钢筋间排距、高程、保护层等要求。 ⑶ 钢筋表面应洁净，粘着的油渍、泥土、漆污、锈皮、磷锈、浮锈使用前必须清理干净。
⑷ 钢筋安装架立筋是应选用直径≥22mm的钢筋，架立筋安装后应保证足够的刚度和稳定性。
⑸ 直螺纹钢筋接头，安装前后必须用保护帽保护，避免在施工和浇筑过程中受损坏。
⑹ 廊道侧墙钢筋安装时保证两侧一一对应；水平钢筋网安装时应便于浇筑下料，多层钢筋网上下应一一对应，单层钢筋网浇筑中应留设下料口。
⑺ 浇筑中应安排专人看护，避免钢筋位移。
3、钢筋绑扎
⑴ 现场钢筋绑扎的钢筋网，应交叉连接，应按照设计要求执行，交叉点一般情况应按50% 的间隔绑扎，板和墙体钢筋网的交叉点应逐点绑扎；梁和柱的钢筋住进与箍筋在拐角部位应全部绑扎。
⑵ 钢筋绑扎接头
① 受拉区域的光面钢筋绑扎接头的末端，应作弯钩，螺纹钢筋可不作弯钩。 ② 圆钢绑扎接头末端应设180°弯钩，带肋钢筋末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％，直径≤12ｍｍ的圆钢，在受压区均不设弯钩，搭接长度≥30ｄ。
③ 钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下列规定：
a.绑扎接头在受拉区中不超过25％，在受压区应不超过50％, 搭接长度应≥35ｄ且≥50ｃｍ。
b.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
c.施工中分不清是受拉区还是受压区全部按照受拉区施工。
d.两钢筋接头相距30d或是50cm以内，两绑扎接头的距离在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
4、钢筋焊接和机械连接
一般要求φ25mm以上的钢筋采用同轴搭接焊或是帮条焊，φ25ｍｍ以上的Ⅱ、Ⅲ钢筋可采用机械连接；φ25mm以下的钢筋采用搭接焊或是绑扎接头。
⑴ 钢筋焊接
① 钢筋焊接长度、宽度及高度应符合规范要求，焊缝应饱满、平顺光滑、无明显的咬边、凹陷、夹渣、气泡及裂缝等缺陷，钢筋在焊缝烧完后及时将药皮及焊渣敲掉。
② 搭接焊时两根钢筋轴线应在一条直线上，帮条焊钢筋直径应居中对齐，且接头位置预留2～5mm。单面焊长度为10ｄ，双面焊为5ｄ，焊缝宽度为0.7ｄ且不小于10mm，焊缝高度为0.3ｄ且不小于4mm。焊接钢筋可用焊条要求：Ⅰ级钢J422，Ⅱ、Ⅲ级钢J506。
③ 钢筋焊接接头要错缝布置，错缝要求不能超过50％。
④ 钢筋焊接操作员必须有焊接证，未经过考核，不允许无证操作或无证上岗。 ⑵ 机械连接
① 接头连接时应使两钢筋接头居中对齐，用扳手拧紧，两丝头在套筒中心互相顶紧。
② 套筒两端不得有一扣以上完整丝扣外露，且钢筋在加工厂出厂时在丝扣的两头用油漆做好标记，以便套筒连接施工方便，且相邻两钢筋的螺纹旋入长度应相等。
③ 在受拉区，Ⅱ级钢套筒连接不超过50％，Ⅲ级钢套筒连接不超过25％。
5、钢筋质量检查项目和质量标准详见下表：
钢筋检查项目和质量标准
钢筋施工质量控制要点
1、钢筋制作
⑴ 钢筋加工制作
将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表放出实样，试制合格后再按照实际需求量加工，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
⑵ 钢筋代换
① 钢筋的代换应按承载力设计值相等的原则进行，宜采用改变钢筋根数的方法减少钢筋截面积。用同一种钢号的一种直径代替另一种直径，钢筋直径范围不能超过4ｍｍ，替换后的钢筋总面积与超过设计面积规定截面积之比＞98％，或是的光面钢筋＜103％。
② 光圆钢筋不能代替带肋钢筋；代用的钢筋层数不能多于原图纸规定的钢筋层数。代换后的钢筋间距应通过技术确认。代换直径应采用比设计钢筋大一级的钢筋。原则上不允许有钢筋代换，如个别位置有钢筋代换，必须先向技术办及质量办汇报。
2、钢筋安装
⑴ 钢筋应按照设计图纸和钢筋料表要求准确安装，钢筋型号、直径、型式、数量、位置等应满足设计要求。
⑵ 钢筋安装应做到横平竖直，严格控制钢筋间排距、高程、保护层等要求。 ⑶ 钢筋表面应洁净，粘着的油渍、泥土、漆污、锈皮、磷锈、浮锈使用前必须清理干净。
⑷ 钢筋安装架立筋是应选用直径≥22mm的钢筋，架立筋安装后应保证足够的刚度和稳定性。
⑸ 直螺纹钢筋接头，安装前后必须用保护帽保护，避免在施工和浇筑过程中受损坏。
⑹ 廊道侧墙钢筋安装时保证两侧一一对应；水平钢筋网安装时应便于浇筑下料，多层钢筋网上下应一一对应，单层钢筋网浇筑中应留设下料口。
⑺ 浇筑中应安排专人看护，避免钢筋位移。
3、钢筋绑扎
⑴ 现场钢筋绑扎的钢筋网，应交叉连接，应按照设计要求执行，交叉点一般情况应按50% 的间隔绑扎，板和墙体钢筋网的交叉点应逐点绑扎；梁和柱的钢筋住进与箍筋在拐角部位应全部绑扎。
⑵ 钢筋绑扎接头
① 受拉区域的光面钢筋绑扎接头的末端，应作弯钩，螺纹钢筋可不作弯钩。 ② 圆钢绑扎接头末端应设180°弯钩，带肋钢筋末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％，直径≤12ｍｍ的圆钢，在受压区均不设弯钩，搭接长度≥30ｄ。
③ 钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下列规定：
a.绑扎接头在受拉区中不超过25％，在受压区应不超过50％, 搭接长度应≥35ｄ且≥50ｃｍ。
b.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
c.施工中分不清是受拉区还是受压区全部按照受拉区施工。
d.两钢筋接头相距30d或是50cm以内，两绑扎接头的距离在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
4、钢筋焊接和机械连接
一般要求φ25mm以上的钢筋采用同轴搭接焊或是帮条焊，φ25ｍｍ以上的Ⅱ、Ⅲ钢筋可采用机械连接；φ25mm以下的钢筋采用搭接焊或是绑扎接头。
⑴ 钢筋焊接
① 钢筋焊接长度、宽度及高度应符合规范要求，焊缝应饱满、平顺光滑、无明显的咬边、凹陷、夹渣、气泡及裂缝等缺陷，钢筋在焊缝烧完后及时将药皮及焊渣敲掉。
② 搭接焊时两根钢筋轴线应在一条直线上，帮条焊钢筋直径应居中对齐，且接头位置预留2～5mm。单面焊长度为10ｄ，双面焊为5ｄ，焊缝宽度为0.7ｄ且不小于10mm，焊缝高度为0.3ｄ且不小于4mm。焊接钢筋可用焊条要求：Ⅰ级钢J422，Ⅱ、Ⅲ级钢J506。
③ 钢筋焊接接头要错缝布置，错缝要求不能超过50％。
④ 钢筋焊接操作员必须有焊接证，未经过考核，不允许无证操作或无证上岗。 ⑵ 机械连接
① 接头连接时应使两钢筋接头居中对齐，用扳手拧紧，两丝头在套筒中心互相顶紧。
② 套筒两端不得有一扣以上完整丝扣外露，且钢筋在加工厂出厂时在丝扣的两头用油漆做好标记，以便套筒连接施工方便，且相邻两钢筋的螺纹旋入长度应相等。
③ 在受拉区，Ⅱ级钢套筒连接不超过50％，Ⅲ级钢套筒连接不超过25％。
5、钢筋质量检查项目和质量标准详见下表：
钢筋检查项目和质量标准