质量保证体系
1、质量目标及质量控制重点
1. 1总体质量目标
本工程质量一次验收优良率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率。
1. 2质量控制重点
根据本单位从事沥青路面多年施工经验，结合现已通车高速公路所暴露出沥青路面早期病害原因分析，我们认为沥青路面工程施工重点为沥青面层配合比、油石比的规范施工以及确保压实度，严格控制好各个分项工程质量，确保本标段工程质量达到100%合格。
2、创优规划及创优保证措施
2. 1创优规划
根据上述“质量目标”要求，我们的创优规划目标是：本标段确保优质工程。 2. 2创优保证措施
2.2.1成立项目质量管理领导小组，实行工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。
2.2.2组织专业化队伍进场施工；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。
2.2.3建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。
2.2.4充分发挥科技第一生产力的作用，保证工程质量。
2.2.5编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程，严格每个环节的技术把关和质量控制。
3、质量保证体系
3. 1质量管理组织机构
建立健全质量管理组织机构。成立以项目经理任组长，总工程师为副组长，各部室负责人为成员的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。质量保证体系详见图1。
图1 质量保证体系框图
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3.2质量管理领导小组职责分工
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 3.2.1. 项目经理—张贺府
项目经理代表企业法人全面履行和实施施工承包合同，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第一责任人，对工程质量终身负责。
① 负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及公司本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。
② 负责建立健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，满足监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行以及对人、财、物等资源的需要。
③ 定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。 ④ 定期检查下级履行职责情况 3.2.2项目总工程师—张冬冬
① 协助项目经理工作，对分管工作负责。
② 组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。 ③ 协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成任务。
④ 加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。
⑤ 定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。 ⑥ 负责组织实施对本工程项目的交工计量和成本核算。 3.2.3生产副经理—李建存、杨国强
我公司派驻2名生产副经理协助项目经理抓好施工生产及外部协调工作。
①对项目经理负责，对工程施工和管理分工负责。
②在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。
③主抓施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。 3.2.4工程技术部部长—李晓智
① 负责编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的施工方案。 ② 定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
③ 完善施工技术管理，做好设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质。 ④ 负责编制特殊过程和关键过程的施工作业指导书，报项目总工批准后下发执行。 ⑤ 负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。
⑥ 按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。
⑦ 组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。 3.2.5质量管理部部长—于洪权
① 按国家有关法律法规和甲方的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。
② 按甲方要求和有关法规，建立相应质量管理制度，并督促执行。按ISO9002标准《质量计划》和公路施工规范、质量检验评定标准，对施工质量进行检查和对测量队测量结果进行审查和核定。
③ 负责质量综合管理日常工作，行使质量监察职能；负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC 小组活动；
④ 定期进行质量教育，提高全体职工的质量意识。负责对质量检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
⑤ 定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。
⑥ 参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。 ⑦ 做好质检、测量、试验资料的收集、分类和归档。 3.2.6计划合同部部长—柳凯亮
① 制定施工进度计划，并按规定及时上报甲方及有关部门。施工计划经副经理、总工审核，项目经理批准后下发各队执行。
② 定期对计划执行情况进行检查，并将检查情况上报甲方及监理工程师，对未按计划完成的工程项目分析原因，提出改进措施，经项目经理批准后下发执行。
③ 组织月、季、年计量支付和统计工作，积极做好施工过程中的计量支付和竣工结算工作。
3.2.7物资设备部部长—赵开刚
① 负责按施工合同要求，组织物资(设备) 采购、贮存、保管和供应，并对供应物资(设备) 的质量负责。
② 负责审核各单位和工点所需物资总量，做到按计划发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。
③ 掌握工程物资的检验和试验状态，对不合格物资及时隔离、标识，以防误用，并及时和分供方联系。
④ 定期对施工现场的材料管理及标识情况进行检查，并形成记录。
⑤ 负责组织主要施工机械的调配，检查施工机械的使用、保养和维修情况，以提高机械完好率，满足现场施工生产需要。
3.2.8工地试验室主任（试验检测工程师）—唐士东
① 组织试验人员负责进货原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。
② 做好试验设备的管理，保证测试数据科学、规范、客观、公正、真实、有效。 ③ 通过试验确定底基层、基层、下、中、上面层、混凝土等配合比，并以配合比通知单的形式下达工点施工技术负责人、施工队及拌和站。
④ .按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制。 3.2.9质检工程师—张永
① 监督检查各施工单位及人员对国家有关质量的方针、政策、指示以及上级颁发的
规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。
② 参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。
③ 审查有关保证质量的措施和检查工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。
④ 负责隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查、签证。 ⑤ 总结施工质量管理工作经验教训，按规定及时向上级提报快报和月、季、年统计报表及总结报告。
⑥ 参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。
⑦ 经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。
⑧ 负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。 3.2.10质检员-陈龙振
① 对所负责的施工现场实体质量负责，对施工现场的各项技术指标进行检测，保证达到技术规范和规程的要求。
② 负责施工现场的摊铺碾压工作，保证施工质量 3.2.11施工队质检负责人-刘中华
① 在队长领导下，对本队所管工程项目的质量负直接技术责任，对本队质量管理工作负责具体组织和指导实施。
② 认真贯彻执行国家和上级的工程质量法规、法令、条例和各种技术质量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。
③ 组织本队所管项目的设计文件审查，做好现场核对，并及时向项目经理部报告，编制单位及分项工程实施性施工组织设计，经施工队长审核后，报项目经理部批准后组织实施。
④ 协助队长组织职工学习施工技术，推广新工艺，组织实施本队的创优活动和质量
管理小组活动，确保创优目标实现。
⑤ 组织实施本队的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的审核、签证，负责审核所建单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位工程组织检查、签证、验收，对施工测量、定位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。
⑥ 掌握工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的工程，有权立即停工、整改、下达问题通知书，并按规定处罚。
⑦ 主持本队工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项目经理部审批后组织实施。 ⑧ 有权直接向项目经理部领导反映技术、质量问题。 3.2.12施工队质检员—张贺川、张贺勇
① 认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时向班（组）做技术交底，并在施工中认真检查督促，予以实施。 ② 负责隐蔽工程的检查、验收和记录填写。
③ 对违反施工规范、操作规程、技术措施的班（组）和个人，有权制止，并及时报告领导处理，严重者令其停工整顿。
④ 参加质量检查和质量评定工作，填写各项原始记录。
⑤ 组织职工学习施工技术、质量标准，推广新工艺，建立质量档案。 ⑥ 协助指导并参加班组的QC 小组活动。
⑦ 有权直接向项目经理部工程质量部反映技术、质量问题。
4、保证工程质量的措施
在项目质量管理中，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、行业、业主的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化基础管理，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求
4. 1组织措施
⑴选派具有丰富施工经验、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。
⑵调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
⑶建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目、施工管理分部、队、工班、作业人员五级质量保证体系人员分
工明细表（见表3.1）。
表3.1 质量保证体系分工明细表
（1）PDCA 循环控制质量
采用PDCA 循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D ）、检查（C ）、处置（A ）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。
（2）三阶段控制质量
项目质量管理严格执行事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
（3）“三全”质量控制
质量管理中全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。
（4）质量管理制度
①工序自检制度
本标段工程建立项目经理部、施工管理分部、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工序自检流程见图2。
图2 工序质量控制流程图
②隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。隐蔽工程验收流程见图3。
图3 隐蔽工程验收流程图
③检测试验制度
检测试验工作必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 ④现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图4。
图4 原材料质量检测试验流程图
原材料调查
⑤测量及资料坚持换手复核制度
对测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料
实行换手复核，确保测量资料的准确性，此项工作由项目部精测队负责。
⑥质量事故申报制度
工程质量事故的分类、报告和处理严格按照交通部《公路工程质量事故处理规定》执行。
⑦工程质量责任追究制度
经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。
建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。对未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚。
4.3技术保障措施
技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：
（1） 建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。
（2）认真编制施工组织设计
运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。
（3） 认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。
（4） 做好施工前的技术准备工作
组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。 抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
4.4工程质量保证措施 4.4.1确保技术力量满足施工要求
在铺筑前，对所有参加底基层施工的人员进行技术交底工作，其主要内容有：施工方法、施工工艺等有关内容。对施工中一些易产生质量问题的通病，制定具体详细的预防措施，保证底基层施工顺利完成。
⑴质量检查部安排质检工程师到现场，主要负责解决工程上的疑难问题以及工程质量检查、监督，严格按照规范及设计要求做好质量控制。
⑵工程技术部安排技术人员，负责控制测量放线施工技术指导。
⑶工地试验室安排试验人员。负责原材料、成品、半成品的检验，施工质量检查、测试、控制和监督。
4.4.2制定严格的管理制度
⑴为了确保工程质量，项目部认真贯彻执行ISO9002质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。
⑵建立质量保证体系，为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中要有思想保证组织保证技术保证施工控制保证关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。
⑶为了确保工程达到优质工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“四不放过”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。
⑷加强职工的质量教育，教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC 小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。
⑸编制技术交底书、各工序工艺规则以及操作细节。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工，全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。
⑹严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。
⑺项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。
⑻对于监理工程师及设计人员提出来的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理检查，确保工程质量达到优质标准。
⑼完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将质量与效益挂勾，对于关键工艺、工序进行技术员跟班作业指导，监督质量的实施。
4.5工程质量控制奖罚制度
项目经理部对在消除质量通病，防止质量事故等方面取得显著成效的施工和个人给予重奖，对造成质量事故无论损失与否，均将受到重罚款。项目经理部对施工队和相关人员的奖励：年终考评生产管理好，实现质量责任状目标的，授予“质量控制先进单位”称号，并按照“建人民满意工程”劳动竞赛的综合评分给予以重奖。
对施工队没有认真贯彻和执行质量保障制度，质量控制工作没做好，发生质量事故的将给予重罚。
4.5.1职责分工
(1)质量管理领导小组：负责质量事故的控制和消除隐患，并对发生的质量事故进行分析处理。
(2) 总工程师：负责质量问题的处理及组织质量事故的调查分析。 (3) 工程部
①负责质量信息的收集、管辖范围内质量问题的处理； ② 参与质量事故调查、分析、处理；
③负责向总工程师提出重大问题相关责任者的处理建议；
④ 受质量管理领导小组及总工程师的委托，负责质量事故的上报工作。 （4） 质量管理相关部门
① 参与质量问题（事故）的调查、分析、处理；
②负责职责范围内质量问题的处理； 4.5.2处罚措施
（1）为确保工程质量保障目标，项目部将定期或不定期对每个施工队伍进行检查评比，实行评分制，质量控制评分达到90分以上将给予一定奖励，有下列情形之一者（无论造成损失与否）施工班组或个人均将受到一定得经济处罚，后果严重且屡教不改的施工班组，将清除出场。
a ）未严格按照设计文件、批准的变更设计、图纸和施工技术规范、操作规程、技术交底等正确组织施工的，对相关施工班组罚款并警告处分；
b ）工程质量未达到设计和《验标》要求的，对施工班组罚款并警告处分； c ）有关工程质量保证措施未落实，施工班组罚款并警告或记过； d ）未严格执行工序技术交底制度，对专业工程师进行相应的罚款处理；
e ）未按规定进行原材料试验的，相关专业工程师及施工班组进行相应的罚款处理； f ）施工测量是未按规定进行复核，造成精度不能达到要求，专业工程师及施工班组进行相应的罚款处理并警告处分；
g ）混凝土、砂浆检验试件及土方夯实密实度未按规定要求进行试验和验收，组数及强度不符合要求，相关工程师及施工班组进行相应的罚款处理并警告；
h ）工程原始记录不完整，记载不详实，相关责任人进行相应的罚款处理并警告； i ）工班自检未严格执行，施工班组进行相应的罚款处理并警告； 4.5.3奖励措施
与工程质量问题处罚措施同等奖励。
以上奖励和处罚，由质量控制领导小组下发通知，奖罚金额由质量控制领导小组裁定，经确认后由项目部财务审计部转帐执行
5. 分项工程质量控制
5.1水泥稳定碎石的质量控制
（1）应非常重视拌合站皮带流量的标定、试验段铺筑和总结。
（2）高度重视压实度，尽量紧跟、多压，确保压实质量；每个工作面应配备一台小型振动压路机和夯板，用于桥头等边角处的碾压。
（3）随时把握集料含水量的波动情况，视天气情况及时调整，特别在干燥、大风天气时，对局部表面干燥处应用小型喷雾化喷水装置进行补充水分。
（4）定期对拌合设备的计量装置进行标定。
（5）通过室内实验和现场取芯对强度结果进行跟踪，一旦发现异常，立即分析原因并采取措施加以调整和纠正。
（6）应控制集料中0.075mm 以下含量，越少越好，减少基层横向裂缝。 （7）废料应及时清走，严禁将废料抛洒在边坡、路肩和中央分隔带上。 （8）现场应加强对出现拥抱、软弹、松散等不良现象及时处理，同时做好对压实度、平整度、高程检测工作，要求用6米直尺逐段检测，对不合格路段及早处理。
（9）拌合场当日施工记录台账：拌合量与摊铺段落折算平方，实际拌合总量与实际消耗水泥总量，筛分级配各筛孔偏差，水泥剂量测定记录，试件成型编号，现场密实度检测等相关资料，除原始资料填报外，实际偏差和总工处理意见须在台账上有据可查，此项工作由拌合场试验员与旁站监理共同完成签字认可。
（10）水泥稳定碎石（底）基层检测标准见表5.1。
表5.1 水泥稳定碎石（底）基层检测标准
（1）对于级配碎石基层的检验，主要在于材料和压实度的控制。其中重点是以下几个指标：碎石混合料级配（特别是4.75mm 、2.36mm 及0.075mm 碎石的通过率）、材料质量（主要是材料的亚甲蓝指标）、压实度。
（2）在级配碎石拌合过程中，应随时目测观察含水量及压实过程中的不正常现象，同时不断取样进行含水量、筛分试验；碾压完毕后，应进行压实度、平整度、结构厚度检测。
（3）各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，不合格段作返工处理。
（4）级配碎石基层检测标准见表5.2。
表5.2 级配碎石基层检测标准
（1）表面平整度的控制
①保持摊铺过程连续、平稳地进行是保证平整度的基本条件，应尽量避免停车等料，减少横向冷接缝，在卡车与摊铺机协同工作时避免撞击摊铺机。
②加强对摊铺基准本身误差的控制，对于弦线基准应加强对各支架节点高程弦线张紧度的检查。对于移动基准应加强对滑靴或超声波传感器行走基准面平整度的检查，必要时可采用精密铣刨的方法对基准面进行修正。
③下承层表面不平整，除了通过摊铺基准对上层的平整度产生影响外主要是通过碾压过程层层向上传递的，因此路表面平整度的控制应从基层开始对各结构层的平整度按不同指标严格控制。
（2）混合料材料离析的控制
①混合料在分料过程中由于送料距离过长，在螺旋分料器中间支撑处缺少半块螺旋叶片，使粗料容易停留下来而形成带状离析。
②混合料在分料过程中由于供料过多或过少，而使料槽中的粒料形成两端斜坡或中央凹谷导致粗集料向两边或中央滚落而造成粗集料的分离，在供料失调的情况下，将迫使螺旋分料器忽快、忽慢，转转停停地运转，这将进一步加大材料的离析。
③混合料在螺旋分料槽内的料位过高和螺旋与前档板的间距过大将导致粗集料沉入铺层底部和滚落在前档板前方的地面，从而造成粗细集料在铺层上下部位的不均匀（竖向离析）。
④根据混合料在摊铺过程中发生离析的原因，在摊铺作业中对材料离析的控制应掌握以下要领：
a ）保持刮板输送器和螺旋分料器连续缓慢均匀稳定的运转，使料槽的料位在熨平板宽度方向保持在同一水平和恰当的高度上是控制混合料离析最基本的要求。
b ）自卸车在向摊铺机料斗内卸料时应使混合料大批量的滑入料槽，而不应滚翻地进入料斗。
c ）在卡车交替卸载的过程中减少合斗次数，严禁料斗内的混合料放空。 ⑤在摊铺作业中为控制温度离析可采取以下措施：
a ）在自卸车上覆盖篷布和采用具有隔热功能的保温车厢是最为简单而有效的改善温度离析措施。
b ）适当地提高混合料的拌合与摊铺温度，使摊铺过程产生的温度差异，即使在较
低的碾压温度下仍然保证混合料获得充分的压实。
（3）接缝处理 ①横向冷接缝处理
a ）横向冷接缝应采用平接缝垂直接口的形式，上、下层横向接缝的部位应至少错开1m 以上。
b ）已压实铺层接头处厚度逐渐变小的部位应人工用扁铲垂直切除、清理。切缝宜在铺层碾压后已基本冷却但尚未结硬时进行。
c ）切缝的位置应用6米直尺测量确定，并应离开厚度变小的转折点至少1m 以上，切缝应沿着路面纵轴垂直切除，切除深度为铺层厚度。
d ）在接茬处涂刷适量黏层油，气温低于15℃时对接缝垂直面用汽油喷灯适当加热粘结。
e ）摊铺机熨平板放置在接茬处已铺路面上，在熨平板宽度方向垫二块垫木，厚度为铺层虚铺厚度与设计厚度之差。
f ）在正确的操作下横向接缝的修正工作应该是很小的。修正时应用6米直尺沿着路面宽度逐一量测，如局部有凹陷可用过筛的热细混合料撒布凹陷处并刮平，局部凸起处应用刮板刮平。
g ）横向接缝的碾压应采用与横缝45度角斜压方法，然后顺横缝新老路面错位横压，接缝处新面略高于正常松铺厚度，采用高幅低频振压至于旧路面齐平。然后改用纵向正常碾压。表面层横向接缝处平整度3米直尺最大间隙不得大于3mm ，超过后必须及时处理。
②纵向热接缝处理
纵向热接缝发生在多台摊铺机进行梯队摊铺的场合。纵向热接缝应遵循以下要点： a ）纵向热接缝的设置部位应根据摊铺的总宽度和各台摊铺机熨平板的宽度来确定。上、下层的纵向热接缝应错开至少15cm 以上，表面层的热接缝宜设在路面车道的标志线部位。
b ）多台摊铺机梯队并行作业时，相邻两台摊铺机前后相距不超过5m ，以确保混合料的摊铺温度基本一致。
c ）相邻两台摊铺机的铺层应留有25～30cm 的重叠度，重叠度不宜太大以免影响接缝处的平整度。第二台随后摊铺机熨平板骑跨在以铺铺层上，其侧档板的高程应保持与领头的第一台摊铺机熨平板底面相同的高程。
d ）热接缝的碾压应在接缝形成后尽快碾压，应先碾压领头摊铺机铺层邻近接缝处的混合料，压路机应沿着离开铺层边缘150cm 的纵向线进行碾压，然后再骑跨在接缝上碾压第二遍。
（4）沥青混合料的质量检查标准见表5.3、表5.4。
表5.3 中下面层及基层施工过程中质量控制标准
表5.4 上面层施工过程中质量控制
5.4透层、黏层、防水层的质量控制
（1）主线路段沥青面层间设置：中、上面层间设置SBS 改性黏结防水层，其他沥青层间设置黏层；沥青层与水稳碎石或者级配碎石基层间设置透层和黏层。
（2）路面透层、粘（防水）层检测标准见表5.5、表5.6。
表5.5 透层实测项目
表5.6 粘（防水）层实测项目
6. 克服质量通病的技术管理措施
为确保工程质量创优目标的实现，克服各分项工程的质量通病，严格按工艺流程和规范标准组织施工。各项工程常见质量通病和预防措施：
本项目重点、难点工程主要为路面底基层、基层及沥青面层施工。 6.1路面基层强度不足 ⑴ 通病表现
试验室经现场钻孔取样测试，厚度不够，强度不足。 ⑵ 预防措施
① 选用级配良好的碎石, 碎石的各项技术指标必须符合设计及施工技术规范要求。 ② 水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响，优先选用普通硅酸盐水泥，尽量不使用铝酸盐水泥。试验室进行水泥分级优化试验，在良好的材料级配下，选用最佳的水泥含量。
③ 试验室配合比设计不但要找到最佳含水量，而且能找到一个含水量达到最佳的同时，也要满足水泥完全水化和水解作用的需要为目的。
④ 水泥、集料和水拌合的均匀，且在最佳含水量下充分压实，使之干密度最大，强度和稳定性增高。水泥土从开始加水拌合到完成压实的延迟时间控制在初凝时间内，达不到上述条件时，可在混合料中掺适量的缓凝剂，缓凝剂的品种和数量通过试验确定。加强水泥稳定基层保湿养生，满足水泥水化形成的强度的需要。
6.2基层表面松散起皮 ⑴ 通病表现
水泥稳定碎石基层表面松散起皮，局部离析现象严重，大粒径骨料集中，形成集料窝，碾压不密实。
⑵ 预防措施
① 水泥稳定混合料随拌随用，避免混合料过久存放；
② 运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，前面车应尽早卸完料开走，后面车尽快往摊铺机里喂料使新料与受料斗中余料混合，禁止送料刮料板外露现象发生。
③ 混合料两侧采用槽钢支撑，先在距路边缘30～40cm 处开始碾压，接下来碾压边缘留下部分时，压路机每次向边缘方向推进10～15cm ；
④ 加强拌合站的材料控制。一是控制进场原材料质量，对不合格的原材料杜绝入场；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓，随时往仓里加料；三是严格控制成品料，如发现有粗细离析，花白料等现象时，应重新拌合直到达到标准后使用。
⑤ 采用大车运输并使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。 6.3混合料碾压不密实 ⑴ 通病表现
混合料表面松软、浆液多，碾压成型后的压实面不稳定，仍有明显的车辙轮迹。 ⑵ 预防措施
① 分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖。
② 经常检查进料斗粒料情况，确保各料仓的粒料平衡，发现各粒料内不平衡或出现异常时，应及时停机检查，以防贮料串仓，料仓进料口堵或卡住机器等，造成配比误差。
③ 严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。严禁混合料含水量过大现象。
④ 采用重型压路机进行碾压，复压时一般采用20～25t 振动压路机，碾压可得到满意的效果。
⑤ 混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。
⑥ 试验室设专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。
6.4平整度差 ⑴ 通病表现
基层压实表面有起伏的小波浪和拉沟，表面粗糙，平整度差。 ⑵ 预防措施
① 调整摊铺机有关参数，保持供料和摊铺速度均匀。卸料时距摊铺机20～30cm 的距离停止挂空档，由摊铺机推着自卸车前进并卸料，避免运料卡车碰撞摊铺机造成不平顺。
② 熨平板的宽度组装完成后，根据路面设计的挠度进行拱度调整，调整熨平板的长度时，摊铺机的本身左右对称，否则会造成摊铺机走偏，平板底面磨损或严重变形时，要经维修达到标准后开始使用，确保摊铺质量。
③ 波浪型基面的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性。开铺前对波浪较大的地段，或坑陷处理预铺一层混合料并压实。严格基准线控制，采用φ2～3mm 的高强度钢绞线，用张紧器拉紧，每两根钢钎间钢丝绳的挠度小于2mm ，张紧200m 长钢丝绳的拉力一般约为800～1000N ，两根钢丝钎之间的距离以10m 来控制。
④ 摊铺厚度的确定和熨平板初始仰角的调整；熨平板放置好后，调整其初始工作仰角；值得注意的是不要频繁调整厚度控制杆，因为工作仰角的变化需要恢复一段时间，摊铺层的平整度将受到影响。厚度确定后，要准确记录当天完工时的仰角标尺位置，保证均匀一致的摊铺厚度。
6.5沥青混凝土面层
沥青面层在试验段取得最佳机械组合和最佳混合料生产配合比前提下，注重加强以下三个方面的监控：
⑴ 混合料的生产拌制
从冷料配合比到热料生产再到混合料各项指标，都进行全过程质量监控。严格按监理批准的矿料级配拌制，按规定的拌合时间进行生产；矿粉和用油量严格控制；及时取样制作试件，检验各种材料的用量及马歇尔各项指标。
⑵ 混合料摊铺
下面层摊铺机挂基准线施工，中上面层施工时采用非接触式平衡梁，其目的在于消
除前两层因为挂线挠度造成的大波浪，保证抗滑表层平整度符合要求。
⑶ 混合料碾压
为确保路面平整度，碾压过程中要特别重视温度、碾压程序以及接缝处理等环节。 ① 温度 各阶段碾压作业的温度不低于规范规定的要求。
② 碾压程序 碾压作业严格按：先边后中，由下而上（纵横坡）；先静后振、压路机驱动轮面向摊铺机匀速前进；后退时沿已压部分行驶；严禁车辆在未冷却铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。
③ 接缝 横缝采用冷接缝，先铺部分必须重新加热，人工整平。压路机碾压成型。 ⑷ 改性沥青表面层
① 混合料必须在摊铺后在尽可能高的温度状态下进行碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，避免出现面层裂缝现象，防止磨掉碎石棱角，压碎石料，破坏石料挤嵌。
② 碾压速度不可超过5KM/h，碾压时应严格控制碾压遍数，防止过度碾压。
7. 为确保质量所采取的检测试验手段、措施
7.1建立项目部工地试验室
建立工地临时试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器，按照要求做好工程的有关试验工作，为技术工作、质量控制提供依据，对进入工地的原材料、半成品材料进行检验试验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。 7.2认真落实各项管理制度
强化检测试验工作材料试验均按规范执行，不得违反。材料到场，由收料人员通知各专业施工队质检员，由该项目质检员最晚隔天通知实验室，材料供应商必须提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。材料试件由实验室和各专业施工队配合取样检验，并与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。在本制度实施过程中，由项目质检部实施检查和管理。
7.3为确保工程质量必须采取的检测措施
根据本工程结构类型、质量要求及已制定的质量体系及相应的施工措施，以创优
工作小组为核心，建立工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心、以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。 7.4 现场质量检测的内容 7.4.1原材料检测
有合格证的原材料必须进行复验，复检合格的原材料才能使用。 抽检不合格的原材料，书面通知物资材料部门做出标识，隔离所有购进的原材料的出厂合格证和说明书进行查验，并登记存放，防止误用，及时退货或处理。
7.4.2混合料检测
检查混合料配合比单，检查原材料(水泥、沥青、碎石、矿粉和掺和料等) 是否符合规范要求，如有变化及时调整配比或停止拌制；检查原材料频次，每种规格抽样检查不少于5次；认真记录拌和的速度和时间，记录运送时间；检查含水量和沥青含量。检查监督试件制作的全过程；检查养护条件及试验设备是否符合要求，指定专人负责现场的检测、试验工作；记录混合料运到时间，并与拌合站取得联系，防止使用超过初凝时间的混合料及温度不够的沥青混合料。
8. 雨季施工保证措施
⑴ 项目部及时成立防汛、防洪领导小组，加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络，积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排，有备无患。雨季期间执行24小时值班制度，对施工场地、管线等进行监控，有异常情况及时报告并采取有效的保护措施。
⑵ 做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与雨水冲刷边坡。现场应备足防雨器材，在暴雨来临前，砂、石料、临时存土均覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。基坑设不低于0.5m 的挡水埝，防止水流入基坑，并注意疏导，维修排水沟槽，保证雨水顺利排出。
9. 冬季施工安排及措施
根据本工程的工程特性及当地气候特性综合考虑决定：本项目不安排冬季施工。
质量保证体系
1、质量目标及质量控制重点
1. 1总体质量目标
本工程质量一次验收优良率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率。
1. 2质量控制重点
根据本单位从事沥青路面多年施工经验，结合现已通车高速公路所暴露出沥青路面早期病害原因分析，我们认为沥青路面工程施工重点为沥青面层配合比、油石比的规范施工以及确保压实度，严格控制好各个分项工程质量，确保本标段工程质量达到100%合格。
2、创优规划及创优保证措施
2. 1创优规划
根据上述“质量目标”要求，我们的创优规划目标是：本标段确保优质工程。 2. 2创优保证措施
2.2.1成立项目质量管理领导小组，实行工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。
2.2.2组织专业化队伍进场施工；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。
2.2.3建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。
2.2.4充分发挥科技第一生产力的作用，保证工程质量。
2.2.5编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程，严格每个环节的技术把关和质量控制。
3、质量保证体系
3. 1质量管理组织机构
建立健全质量管理组织机构。成立以项目经理任组长，总工程师为副组长，各部室负责人为成员的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。质量保证体系详见图1。
图1 质量保证体系框图
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3.2质量管理领导小组职责分工
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 3.2.1. 项目经理—张贺府
项目经理代表企业法人全面履行和实施施工承包合同，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第一责任人，对工程质量终身负责。
① 负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及公司本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。
② 负责建立健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，满足监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行以及对人、财、物等资源的需要。
③ 定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。 ④ 定期检查下级履行职责情况 3.2.2项目总工程师—张冬冬
① 协助项目经理工作，对分管工作负责。
② 组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。 ③ 协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成任务。
④ 加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。
⑤ 定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。 ⑥ 负责组织实施对本工程项目的交工计量和成本核算。 3.2.3生产副经理—李建存、杨国强
我公司派驻2名生产副经理协助项目经理抓好施工生产及外部协调工作。
①对项目经理负责，对工程施工和管理分工负责。
②在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。
③主抓施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。 3.2.4工程技术部部长—李晓智
① 负责编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的施工方案。 ② 定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
③ 完善施工技术管理，做好设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质。 ④ 负责编制特殊过程和关键过程的施工作业指导书，报项目总工批准后下发执行。 ⑤ 负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。
⑥ 按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。
⑦ 组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。 3.2.5质量管理部部长—于洪权
① 按国家有关法律法规和甲方的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。
② 按甲方要求和有关法规，建立相应质量管理制度，并督促执行。按ISO9002标准《质量计划》和公路施工规范、质量检验评定标准，对施工质量进行检查和对测量队测量结果进行审查和核定。
③ 负责质量综合管理日常工作，行使质量监察职能；负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC 小组活动；
④ 定期进行质量教育，提高全体职工的质量意识。负责对质量检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
⑤ 定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。
⑥ 参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。 ⑦ 做好质检、测量、试验资料的收集、分类和归档。 3.2.6计划合同部部长—柳凯亮
① 制定施工进度计划，并按规定及时上报甲方及有关部门。施工计划经副经理、总工审核，项目经理批准后下发各队执行。
② 定期对计划执行情况进行检查，并将检查情况上报甲方及监理工程师，对未按计划完成的工程项目分析原因，提出改进措施，经项目经理批准后下发执行。
③ 组织月、季、年计量支付和统计工作，积极做好施工过程中的计量支付和竣工结算工作。
3.2.7物资设备部部长—赵开刚
① 负责按施工合同要求，组织物资(设备) 采购、贮存、保管和供应，并对供应物资(设备) 的质量负责。
② 负责审核各单位和工点所需物资总量，做到按计划发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。
③ 掌握工程物资的检验和试验状态，对不合格物资及时隔离、标识，以防误用，并及时和分供方联系。
④ 定期对施工现场的材料管理及标识情况进行检查，并形成记录。
⑤ 负责组织主要施工机械的调配，检查施工机械的使用、保养和维修情况，以提高机械完好率，满足现场施工生产需要。
3.2.8工地试验室主任（试验检测工程师）—唐士东
① 组织试验人员负责进货原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。
② 做好试验设备的管理，保证测试数据科学、规范、客观、公正、真实、有效。 ③ 通过试验确定底基层、基层、下、中、上面层、混凝土等配合比，并以配合比通知单的形式下达工点施工技术负责人、施工队及拌和站。
④ .按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制。 3.2.9质检工程师—张永
① 监督检查各施工单位及人员对国家有关质量的方针、政策、指示以及上级颁发的
规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。
② 参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。
③ 审查有关保证质量的措施和检查工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。
④ 负责隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查、签证。 ⑤ 总结施工质量管理工作经验教训，按规定及时向上级提报快报和月、季、年统计报表及总结报告。
⑥ 参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。
⑦ 经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。
⑧ 负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。 3.2.10质检员-陈龙振
① 对所负责的施工现场实体质量负责，对施工现场的各项技术指标进行检测，保证达到技术规范和规程的要求。
② 负责施工现场的摊铺碾压工作，保证施工质量 3.2.11施工队质检负责人-刘中华
① 在队长领导下，对本队所管工程项目的质量负直接技术责任，对本队质量管理工作负责具体组织和指导实施。
② 认真贯彻执行国家和上级的工程质量法规、法令、条例和各种技术质量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。
③ 组织本队所管项目的设计文件审查，做好现场核对，并及时向项目经理部报告，编制单位及分项工程实施性施工组织设计，经施工队长审核后，报项目经理部批准后组织实施。
④ 协助队长组织职工学习施工技术，推广新工艺，组织实施本队的创优活动和质量
管理小组活动，确保创优目标实现。
⑤ 组织实施本队的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的审核、签证，负责审核所建单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位工程组织检查、签证、验收，对施工测量、定位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。
⑥ 掌握工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的工程，有权立即停工、整改、下达问题通知书，并按规定处罚。
⑦ 主持本队工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项目经理部审批后组织实施。 ⑧ 有权直接向项目经理部领导反映技术、质量问题。 3.2.12施工队质检员—张贺川、张贺勇
① 认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时向班（组）做技术交底，并在施工中认真检查督促，予以实施。 ② 负责隐蔽工程的检查、验收和记录填写。
③ 对违反施工规范、操作规程、技术措施的班（组）和个人，有权制止，并及时报告领导处理，严重者令其停工整顿。
④ 参加质量检查和质量评定工作，填写各项原始记录。
⑤ 组织职工学习施工技术、质量标准，推广新工艺，建立质量档案。 ⑥ 协助指导并参加班组的QC 小组活动。
⑦ 有权直接向项目经理部工程质量部反映技术、质量问题。
4、保证工程质量的措施
在项目质量管理中，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、行业、业主的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化基础管理，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求
4. 1组织措施
⑴选派具有丰富施工经验、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。
⑵调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
⑶建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目、施工管理分部、队、工班、作业人员五级质量保证体系人员分
工明细表（见表3.1）。
表3.1 质量保证体系分工明细表
（1）PDCA 循环控制质量
采用PDCA 循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D ）、检查（C ）、处置（A ）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。
（2）三阶段控制质量
项目质量管理严格执行事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
（3）“三全”质量控制
质量管理中全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。
（4）质量管理制度
①工序自检制度
本标段工程建立项目经理部、施工管理分部、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工序自检流程见图2。
图2 工序质量控制流程图
②隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。隐蔽工程验收流程见图3。
图3 隐蔽工程验收流程图
③检测试验制度
检测试验工作必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 ④现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图4。
图4 原材料质量检测试验流程图
原材料调查
⑤测量及资料坚持换手复核制度
对测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料
实行换手复核，确保测量资料的准确性，此项工作由项目部精测队负责。
⑥质量事故申报制度
工程质量事故的分类、报告和处理严格按照交通部《公路工程质量事故处理规定》执行。
⑦工程质量责任追究制度
经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。
建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。对未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚。
4.3技术保障措施
技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：
（1） 建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。
（2）认真编制施工组织设计
运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。
（3） 认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。
（4） 做好施工前的技术准备工作
组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。 抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
4.4工程质量保证措施 4.4.1确保技术力量满足施工要求
在铺筑前，对所有参加底基层施工的人员进行技术交底工作，其主要内容有：施工方法、施工工艺等有关内容。对施工中一些易产生质量问题的通病，制定具体详细的预防措施，保证底基层施工顺利完成。
⑴质量检查部安排质检工程师到现场，主要负责解决工程上的疑难问题以及工程质量检查、监督，严格按照规范及设计要求做好质量控制。
⑵工程技术部安排技术人员，负责控制测量放线施工技术指导。
⑶工地试验室安排试验人员。负责原材料、成品、半成品的检验，施工质量检查、测试、控制和监督。
4.4.2制定严格的管理制度
⑴为了确保工程质量，项目部认真贯彻执行ISO9002质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。
⑵建立质量保证体系，为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中要有思想保证组织保证技术保证施工控制保证关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。
⑶为了确保工程达到优质工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“四不放过”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。
⑷加强职工的质量教育，教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC 小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。
⑸编制技术交底书、各工序工艺规则以及操作细节。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工，全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。
⑹严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。
⑺项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。
⑻对于监理工程师及设计人员提出来的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理检查，确保工程质量达到优质标准。
⑼完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将质量与效益挂勾，对于关键工艺、工序进行技术员跟班作业指导，监督质量的实施。
4.5工程质量控制奖罚制度
项目经理部对在消除质量通病，防止质量事故等方面取得显著成效的施工和个人给予重奖，对造成质量事故无论损失与否，均将受到重罚款。项目经理部对施工队和相关人员的奖励：年终考评生产管理好，实现质量责任状目标的，授予“质量控制先进单位”称号，并按照“建人民满意工程”劳动竞赛的综合评分给予以重奖。
对施工队没有认真贯彻和执行质量保障制度，质量控制工作没做好，发生质量事故的将给予重罚。
4.5.1职责分工
(1)质量管理领导小组：负责质量事故的控制和消除隐患，并对发生的质量事故进行分析处理。
(2) 总工程师：负责质量问题的处理及组织质量事故的调查分析。 (3) 工程部
①负责质量信息的收集、管辖范围内质量问题的处理； ② 参与质量事故调查、分析、处理；
③负责向总工程师提出重大问题相关责任者的处理建议；
④ 受质量管理领导小组及总工程师的委托，负责质量事故的上报工作。 （4） 质量管理相关部门
① 参与质量问题（事故）的调查、分析、处理；
②负责职责范围内质量问题的处理； 4.5.2处罚措施
（1）为确保工程质量保障目标，项目部将定期或不定期对每个施工队伍进行检查评比，实行评分制，质量控制评分达到90分以上将给予一定奖励，有下列情形之一者（无论造成损失与否）施工班组或个人均将受到一定得经济处罚，后果严重且屡教不改的施工班组，将清除出场。
a ）未严格按照设计文件、批准的变更设计、图纸和施工技术规范、操作规程、技术交底等正确组织施工的，对相关施工班组罚款并警告处分；
b ）工程质量未达到设计和《验标》要求的，对施工班组罚款并警告处分； c ）有关工程质量保证措施未落实，施工班组罚款并警告或记过； d ）未严格执行工序技术交底制度，对专业工程师进行相应的罚款处理；
e ）未按规定进行原材料试验的，相关专业工程师及施工班组进行相应的罚款处理； f ）施工测量是未按规定进行复核，造成精度不能达到要求，专业工程师及施工班组进行相应的罚款处理并警告处分；
g ）混凝土、砂浆检验试件及土方夯实密实度未按规定要求进行试验和验收，组数及强度不符合要求，相关工程师及施工班组进行相应的罚款处理并警告；
h ）工程原始记录不完整，记载不详实，相关责任人进行相应的罚款处理并警告； i ）工班自检未严格执行，施工班组进行相应的罚款处理并警告； 4.5.3奖励措施
与工程质量问题处罚措施同等奖励。
以上奖励和处罚，由质量控制领导小组下发通知，奖罚金额由质量控制领导小组裁定，经确认后由项目部财务审计部转帐执行
5. 分项工程质量控制
5.1水泥稳定碎石的质量控制
（1）应非常重视拌合站皮带流量的标定、试验段铺筑和总结。
（2）高度重视压实度，尽量紧跟、多压，确保压实质量；每个工作面应配备一台小型振动压路机和夯板，用于桥头等边角处的碾压。
（3）随时把握集料含水量的波动情况，视天气情况及时调整，特别在干燥、大风天气时，对局部表面干燥处应用小型喷雾化喷水装置进行补充水分。
（4）定期对拌合设备的计量装置进行标定。
（5）通过室内实验和现场取芯对强度结果进行跟踪，一旦发现异常，立即分析原因并采取措施加以调整和纠正。
（6）应控制集料中0.075mm 以下含量，越少越好，减少基层横向裂缝。 （7）废料应及时清走，严禁将废料抛洒在边坡、路肩和中央分隔带上。 （8）现场应加强对出现拥抱、软弹、松散等不良现象及时处理，同时做好对压实度、平整度、高程检测工作，要求用6米直尺逐段检测，对不合格路段及早处理。
（9）拌合场当日施工记录台账：拌合量与摊铺段落折算平方，实际拌合总量与实际消耗水泥总量，筛分级配各筛孔偏差，水泥剂量测定记录，试件成型编号，现场密实度检测等相关资料，除原始资料填报外，实际偏差和总工处理意见须在台账上有据可查，此项工作由拌合场试验员与旁站监理共同完成签字认可。
（10）水泥稳定碎石（底）基层检测标准见表5.1。
表5.1 水泥稳定碎石（底）基层检测标准
（1）对于级配碎石基层的检验，主要在于材料和压实度的控制。其中重点是以下几个指标：碎石混合料级配（特别是4.75mm 、2.36mm 及0.075mm 碎石的通过率）、材料质量（主要是材料的亚甲蓝指标）、压实度。
（2）在级配碎石拌合过程中，应随时目测观察含水量及压实过程中的不正常现象，同时不断取样进行含水量、筛分试验；碾压完毕后，应进行压实度、平整度、结构厚度检测。
（3）各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，不合格段作返工处理。
（4）级配碎石基层检测标准见表5.2。
表5.2 级配碎石基层检测标准
（1）表面平整度的控制
①保持摊铺过程连续、平稳地进行是保证平整度的基本条件，应尽量避免停车等料，减少横向冷接缝，在卡车与摊铺机协同工作时避免撞击摊铺机。
②加强对摊铺基准本身误差的控制，对于弦线基准应加强对各支架节点高程弦线张紧度的检查。对于移动基准应加强对滑靴或超声波传感器行走基准面平整度的检查，必要时可采用精密铣刨的方法对基准面进行修正。
③下承层表面不平整，除了通过摊铺基准对上层的平整度产生影响外主要是通过碾压过程层层向上传递的，因此路表面平整度的控制应从基层开始对各结构层的平整度按不同指标严格控制。
（2）混合料材料离析的控制
①混合料在分料过程中由于送料距离过长，在螺旋分料器中间支撑处缺少半块螺旋叶片，使粗料容易停留下来而形成带状离析。
②混合料在分料过程中由于供料过多或过少，而使料槽中的粒料形成两端斜坡或中央凹谷导致粗集料向两边或中央滚落而造成粗集料的分离，在供料失调的情况下，将迫使螺旋分料器忽快、忽慢，转转停停地运转，这将进一步加大材料的离析。
③混合料在螺旋分料槽内的料位过高和螺旋与前档板的间距过大将导致粗集料沉入铺层底部和滚落在前档板前方的地面，从而造成粗细集料在铺层上下部位的不均匀（竖向离析）。
④根据混合料在摊铺过程中发生离析的原因，在摊铺作业中对材料离析的控制应掌握以下要领：
a ）保持刮板输送器和螺旋分料器连续缓慢均匀稳定的运转，使料槽的料位在熨平板宽度方向保持在同一水平和恰当的高度上是控制混合料离析最基本的要求。
b ）自卸车在向摊铺机料斗内卸料时应使混合料大批量的滑入料槽，而不应滚翻地进入料斗。
c ）在卡车交替卸载的过程中减少合斗次数，严禁料斗内的混合料放空。 ⑤在摊铺作业中为控制温度离析可采取以下措施：
a ）在自卸车上覆盖篷布和采用具有隔热功能的保温车厢是最为简单而有效的改善温度离析措施。
b ）适当地提高混合料的拌合与摊铺温度，使摊铺过程产生的温度差异，即使在较
低的碾压温度下仍然保证混合料获得充分的压实。
（3）接缝处理 ①横向冷接缝处理
a ）横向冷接缝应采用平接缝垂直接口的形式，上、下层横向接缝的部位应至少错开1m 以上。
b ）已压实铺层接头处厚度逐渐变小的部位应人工用扁铲垂直切除、清理。切缝宜在铺层碾压后已基本冷却但尚未结硬时进行。
c ）切缝的位置应用6米直尺测量确定，并应离开厚度变小的转折点至少1m 以上，切缝应沿着路面纵轴垂直切除，切除深度为铺层厚度。
d ）在接茬处涂刷适量黏层油，气温低于15℃时对接缝垂直面用汽油喷灯适当加热粘结。
e ）摊铺机熨平板放置在接茬处已铺路面上，在熨平板宽度方向垫二块垫木，厚度为铺层虚铺厚度与设计厚度之差。
f ）在正确的操作下横向接缝的修正工作应该是很小的。修正时应用6米直尺沿着路面宽度逐一量测，如局部有凹陷可用过筛的热细混合料撒布凹陷处并刮平，局部凸起处应用刮板刮平。
g ）横向接缝的碾压应采用与横缝45度角斜压方法，然后顺横缝新老路面错位横压，接缝处新面略高于正常松铺厚度，采用高幅低频振压至于旧路面齐平。然后改用纵向正常碾压。表面层横向接缝处平整度3米直尺最大间隙不得大于3mm ，超过后必须及时处理。
②纵向热接缝处理
纵向热接缝发生在多台摊铺机进行梯队摊铺的场合。纵向热接缝应遵循以下要点： a ）纵向热接缝的设置部位应根据摊铺的总宽度和各台摊铺机熨平板的宽度来确定。上、下层的纵向热接缝应错开至少15cm 以上，表面层的热接缝宜设在路面车道的标志线部位。
b ）多台摊铺机梯队并行作业时，相邻两台摊铺机前后相距不超过5m ，以确保混合料的摊铺温度基本一致。
c ）相邻两台摊铺机的铺层应留有25～30cm 的重叠度，重叠度不宜太大以免影响接缝处的平整度。第二台随后摊铺机熨平板骑跨在以铺铺层上，其侧档板的高程应保持与领头的第一台摊铺机熨平板底面相同的高程。
d ）热接缝的碾压应在接缝形成后尽快碾压，应先碾压领头摊铺机铺层邻近接缝处的混合料，压路机应沿着离开铺层边缘150cm 的纵向线进行碾压，然后再骑跨在接缝上碾压第二遍。
（4）沥青混合料的质量检查标准见表5.3、表5.4。
表5.3 中下面层及基层施工过程中质量控制标准
表5.4 上面层施工过程中质量控制
5.4透层、黏层、防水层的质量控制
（1）主线路段沥青面层间设置：中、上面层间设置SBS 改性黏结防水层，其他沥青层间设置黏层；沥青层与水稳碎石或者级配碎石基层间设置透层和黏层。
（2）路面透层、粘（防水）层检测标准见表5.5、表5.6。
表5.5 透层实测项目
表5.6 粘（防水）层实测项目
6. 克服质量通病的技术管理措施
为确保工程质量创优目标的实现，克服各分项工程的质量通病，严格按工艺流程和规范标准组织施工。各项工程常见质量通病和预防措施：
本项目重点、难点工程主要为路面底基层、基层及沥青面层施工。 6.1路面基层强度不足 ⑴ 通病表现
试验室经现场钻孔取样测试，厚度不够，强度不足。 ⑵ 预防措施
① 选用级配良好的碎石, 碎石的各项技术指标必须符合设计及施工技术规范要求。 ② 水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响，优先选用普通硅酸盐水泥，尽量不使用铝酸盐水泥。试验室进行水泥分级优化试验，在良好的材料级配下，选用最佳的水泥含量。
③ 试验室配合比设计不但要找到最佳含水量，而且能找到一个含水量达到最佳的同时，也要满足水泥完全水化和水解作用的需要为目的。
④ 水泥、集料和水拌合的均匀，且在最佳含水量下充分压实，使之干密度最大，强度和稳定性增高。水泥土从开始加水拌合到完成压实的延迟时间控制在初凝时间内，达不到上述条件时，可在混合料中掺适量的缓凝剂，缓凝剂的品种和数量通过试验确定。加强水泥稳定基层保湿养生，满足水泥水化形成的强度的需要。
6.2基层表面松散起皮 ⑴ 通病表现
水泥稳定碎石基层表面松散起皮，局部离析现象严重，大粒径骨料集中，形成集料窝，碾压不密实。
⑵ 预防措施
① 水泥稳定混合料随拌随用，避免混合料过久存放；
② 运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，前面车应尽早卸完料开走，后面车尽快往摊铺机里喂料使新料与受料斗中余料混合，禁止送料刮料板外露现象发生。
③ 混合料两侧采用槽钢支撑，先在距路边缘30～40cm 处开始碾压，接下来碾压边缘留下部分时，压路机每次向边缘方向推进10～15cm ；
④ 加强拌合站的材料控制。一是控制进场原材料质量，对不合格的原材料杜绝入场；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓，随时往仓里加料；三是严格控制成品料，如发现有粗细离析，花白料等现象时，应重新拌合直到达到标准后使用。
⑤ 采用大车运输并使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。 6.3混合料碾压不密实 ⑴ 通病表现
混合料表面松软、浆液多，碾压成型后的压实面不稳定，仍有明显的车辙轮迹。 ⑵ 预防措施
① 分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖。
② 经常检查进料斗粒料情况，确保各料仓的粒料平衡，发现各粒料内不平衡或出现异常时，应及时停机检查，以防贮料串仓，料仓进料口堵或卡住机器等，造成配比误差。
③ 严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。严禁混合料含水量过大现象。
④ 采用重型压路机进行碾压，复压时一般采用20～25t 振动压路机，碾压可得到满意的效果。
⑤ 混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。
⑥ 试验室设专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。
6.4平整度差 ⑴ 通病表现
基层压实表面有起伏的小波浪和拉沟，表面粗糙，平整度差。 ⑵ 预防措施
① 调整摊铺机有关参数，保持供料和摊铺速度均匀。卸料时距摊铺机20～30cm 的距离停止挂空档，由摊铺机推着自卸车前进并卸料，避免运料卡车碰撞摊铺机造成不平顺。
② 熨平板的宽度组装完成后，根据路面设计的挠度进行拱度调整，调整熨平板的长度时，摊铺机的本身左右对称，否则会造成摊铺机走偏，平板底面磨损或严重变形时，要经维修达到标准后开始使用，确保摊铺质量。
③ 波浪型基面的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性。开铺前对波浪较大的地段，或坑陷处理预铺一层混合料并压实。严格基准线控制，采用φ2～3mm 的高强度钢绞线，用张紧器拉紧，每两根钢钎间钢丝绳的挠度小于2mm ，张紧200m 长钢丝绳的拉力一般约为800～1000N ，两根钢丝钎之间的距离以10m 来控制。
④ 摊铺厚度的确定和熨平板初始仰角的调整；熨平板放置好后，调整其初始工作仰角；值得注意的是不要频繁调整厚度控制杆，因为工作仰角的变化需要恢复一段时间，摊铺层的平整度将受到影响。厚度确定后，要准确记录当天完工时的仰角标尺位置，保证均匀一致的摊铺厚度。
6.5沥青混凝土面层
沥青面层在试验段取得最佳机械组合和最佳混合料生产配合比前提下，注重加强以下三个方面的监控：
⑴ 混合料的生产拌制
从冷料配合比到热料生产再到混合料各项指标，都进行全过程质量监控。严格按监理批准的矿料级配拌制，按规定的拌合时间进行生产；矿粉和用油量严格控制；及时取样制作试件，检验各种材料的用量及马歇尔各项指标。
⑵ 混合料摊铺
下面层摊铺机挂基准线施工，中上面层施工时采用非接触式平衡梁，其目的在于消
除前两层因为挂线挠度造成的大波浪，保证抗滑表层平整度符合要求。
⑶ 混合料碾压
为确保路面平整度，碾压过程中要特别重视温度、碾压程序以及接缝处理等环节。 ① 温度 各阶段碾压作业的温度不低于规范规定的要求。
② 碾压程序 碾压作业严格按：先边后中，由下而上（纵横坡）；先静后振、压路机驱动轮面向摊铺机匀速前进；后退时沿已压部分行驶；严禁车辆在未冷却铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。
③ 接缝 横缝采用冷接缝，先铺部分必须重新加热，人工整平。压路机碾压成型。 ⑷ 改性沥青表面层
① 混合料必须在摊铺后在尽可能高的温度状态下进行碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，避免出现面层裂缝现象，防止磨掉碎石棱角，压碎石料，破坏石料挤嵌。
② 碾压速度不可超过5KM/h，碾压时应严格控制碾压遍数，防止过度碾压。
7. 为确保质量所采取的检测试验手段、措施
7.1建立项目部工地试验室
建立工地临时试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器，按照要求做好工程的有关试验工作，为技术工作、质量控制提供依据，对进入工地的原材料、半成品材料进行检验试验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。 7.2认真落实各项管理制度
强化检测试验工作材料试验均按规范执行，不得违反。材料到场，由收料人员通知各专业施工队质检员，由该项目质检员最晚隔天通知实验室，材料供应商必须提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。材料试件由实验室和各专业施工队配合取样检验，并与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。在本制度实施过程中，由项目质检部实施检查和管理。
7.3为确保工程质量必须采取的检测措施
根据本工程结构类型、质量要求及已制定的质量体系及相应的施工措施，以创优
工作小组为核心，建立工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心、以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。 7.4 现场质量检测的内容 7.4.1原材料检测
有合格证的原材料必须进行复验，复检合格的原材料才能使用。 抽检不合格的原材料，书面通知物资材料部门做出标识，隔离所有购进的原材料的出厂合格证和说明书进行查验，并登记存放，防止误用，及时退货或处理。
7.4.2混合料检测
检查混合料配合比单，检查原材料(水泥、沥青、碎石、矿粉和掺和料等) 是否符合规范要求，如有变化及时调整配比或停止拌制；检查原材料频次，每种规格抽样检查不少于5次；认真记录拌和的速度和时间，记录运送时间；检查含水量和沥青含量。检查监督试件制作的全过程；检查养护条件及试验设备是否符合要求，指定专人负责现场的检测、试验工作；记录混合料运到时间，并与拌合站取得联系，防止使用超过初凝时间的混合料及温度不够的沥青混合料。
8. 雨季施工保证措施
⑴ 项目部及时成立防汛、防洪领导小组，加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络，积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排，有备无患。雨季期间执行24小时值班制度，对施工场地、管线等进行监控，有异常情况及时报告并采取有效的保护措施。
⑵ 做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与雨水冲刷边坡。现场应备足防雨器材，在暴雨来临前，砂、石料、临时存土均覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。基坑设不低于0.5m 的挡水埝，防止水流入基坑，并注意疏导，维修排水沟槽，保证雨水顺利排出。
9. 冬季施工安排及措施
根据本工程的工程特性及当地气候特性综合考虑决定：本项目不安排冬季施工。