通用卡尺校准方法
1、目的
为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围
适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责
计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件
温度：20±5℃，湿度：≤80%
5、校准前准备
将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤 6.1外观
卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。 6.3各部分相对位置
6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。 6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm. 6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。 6.4测量面的表面粗糙度
用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度
深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度
测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。在其他任意方向测量时，偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。测量结果符合下表规定。
6.7刀口内量爪的平行度（数显是否带刀口内量爪）
将1块尺寸为10mm的5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面直径，紧固螺钉后，该量块能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。差值不超过0.01mm为合格。 6.8零值误差
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。对于游标深度尺，将尺框测量面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目测其重合度应符合下表规定。
6.9示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺量爪两外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动卡身，使测量面与平板接触。重复测量5次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值不超过0.01mm。 6.10示值误差
用5等量块测量。测量点的分布：对于300mm内的卡尺，测量均匀分布3点，分别为101.2mm，201.5mm，291.8mm；对于范围大于300mm的卡身，测量均匀分布的6点，分别为 ，每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分布测量，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。测量误差符合下表。
对于深度卡尺，测量时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块分别置于基准面的里端和外端两位置。
示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触能正常滑动。接触时，有微动装置的使用微动装置。
刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的校准方法同上，测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。
对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。 7、校准结论
校准步骤中所有需要检校准项目均符合要求判合格，否则为不合格。对于不合格的卡尺可以经过维修后重新进行校准。将测量结果填写在校准历史记录卡上。 8、校准周期
卡尺的校准周期为6个月。如在校准有效期内卡尺不合格数量增加，分析原因，为满足测值准确应考虑缩短校准周期。
通用卡尺校准方法
1、目的
为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围
适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责
计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件
温度：20±5℃，湿度：≤80%
5、校准前准备
将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤 6.1外观
卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。 6.3各部分相对位置
6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。 6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm. 6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。 6.4测量面的表面粗糙度
用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度
深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度
测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。在其他任意方向测量时，偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。测量结果符合下表规定。
6.7刀口内量爪的平行度（数显是否带刀口内量爪）
将1块尺寸为10mm的5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面直径，紧固螺钉后，该量块能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。差值不超过0.01mm为合格。 6.8零值误差
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。对于游标深度尺，将尺框测量面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目测其重合度应符合下表规定。
6.9示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺量爪两外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动卡身，使测量面与平板接触。重复测量5次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值不超过0.01mm。 6.10示值误差
用5等量块测量。测量点的分布：对于300mm内的卡尺，测量均匀分布3点，分别为101.2mm，201.5mm，291.8mm；对于范围大于300mm的卡身，测量均匀分布的6点，分别为 ，每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分布测量，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。测量误差符合下表。
对于深度卡尺，测量时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块分别置于基准面的里端和外端两位置。
示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触能正常滑动。接触时，有微动装置的使用微动装置。
刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的校准方法同上，测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。
对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。 7、校准结论
校准步骤中所有需要检校准项目均符合要求判合格，否则为不合格。对于不合格的卡尺可以经过维修后重新进行校准。将测量结果填写在校准历史记录卡上。 8、校准周期
卡尺的校准周期为6个月。如在校准有效期内卡尺不合格数量增加，分析原因，为满足测值准确应考虑缩短校准周期。