装酒车间管理制度
（1）材料领用：核实所开领料单与灌装计划要求（品种规格、数量、特殊要求）相符，否则责任人罚款；造成损失的由车间与班组协商处理。
（2）卡合格证：核实生产日期及批号与灌装要求是否相符，在规定位置按要求卡号，出现字体模糊，扣卡号人员5分；卡错位置或内容，扣卡号人10分。造成损失的由车间与班组协商处理。
（3）叠盒：按质量要求叠盒，明显残次品及时挑出。
（4）领瓶：开具领料单领瓶时，检查与灌装计划要求（包括图案、文字、说明等）是否相符，核对数量、抽检，按规定堆放整齐，轻搬轻放，出现领料单不齐备，错领，摔瓶，扣责任人10分。
（5）下瓶：下瓶时轻拿轻放，核对是否与灌装品种要求相符，发现异常及时调整并反映给班组长，油瓶、药瓶、蜡烛瓶、烂嘴瓶、异型瓶等不合格瓶及时挑出放到指定位置，否则扣责任人5分。托盘瓶可直接下二池；其它瓶必须经三池洗外表后进入二池，不能直接往二池下瓶，否则扣责任人15分、扣组长5分。
（6）洗瓶：无商标纸，无胶痕，保持瓶内外清洁，核对该瓶与灌装品种是否相符（图案、文字、说明、烤花瓶氧化等），不合格瓶及时挑出，发现异常及时汇报。出现瓶内外不清洁，扣洗瓶人员各2分。洗瓶后倒净水再进入二池。
（7）过毛刷：过毛刷时瓶内必须带适量水，着重注意瓶子死角，
轻拿轻放，防止撞破瓶嘴。过毛刷不带水或者带水不足扣责任人15分，更换毛刷时检查毛刷是否干净、有油污，不及时更换毛刷或毛刷不干净扣责任人10分。过毛刷后瓶内有异杂物要排到池外，不能进入检瓶区（一池）。
（8）检瓶：保证瓶内外清洁，无异物、异味，无渗漏，并核对规格、图案、文字说明等是否与灌装品种相符，否则扣责任人2分。瓶内外必须在检瓶区冲洗后再上反冲；瓶子沉入池底后必须重新过毛刷。
（9）刷旧瓶、回收瓶时，池中水循环要通畅，不能回流。
（10）上瓶（反冲）：及时检查反冲水压力是否充足，上瓶时必须把瓶内水沥干净，不合格瓶及时挑出，出现反冲水压力不充足、无水、水柱倾斜等及时调整，否则扣责任人50分，扣相关组长10分；上瓶人员应把瓶内水控净，否则扣责任人50分，扣相关组长10分。
（11）灌装：灌装前由轮值质检员检查酒体与酒精度，核对净含量与产品要求是否相符，灌装过程中每30分钟检测一次，灌装前不检测净含量、弄虚作假的，罚责任人100元，罚班长50元，需舀酒的如果净含量不标准，罚舀酒人员100元，罚测量人员50元。机速由车间统一规定，不得私自调高机速，否则罚责任人100元。
（12）上内塞：核对与灌装品种是否相符，内塞与瓶口无缝隙，如不合格、异常，及时汇报班长，否则扣责任人10分。
（13）灯检：要求酒体清洁，无悬浮物，瓶内外无污点，核对净含量是否符合灌装要求，检查烤花瓶是否氧化，图案、文字说明与
品种是否相符，精力集中，确保不漏检。如出现酒内有悬浮物，瓶内外有污点、氧化、图案、文字不相符、漏检等，每出现一项扣质检5—10分。灯检时不得使用手机、不能说话等影响注意力行为，否则扣责任人10分。抽检或市场反馈瓶中有异物确认后，服从质检科处理决定。责任人由灯检质检员负主要责任，其他相关岗位负次要责任。
（14）上盖：核对盖是否符合灌装要求，文字是否清晰，盖颜色是否有色差，并要求盖上产品名称与商标对称，否则扣责任人5分。
（15）压盖：铝盖冲压坚固，无翻边、歪斜、松动、断裂，冲压机出现异常及时向班长反映，由班长汇报分管车间主任通知修配车间维修，否则扣责任人5分，特殊情况的车间与班组协商处理。
（16）拔盖：核对盖是否符合产品要求，不准有掉盖、裂盖，盖上产品名称与瓶上大小商标要对称，盖及喷码文字要清晰，不准有色差，不准有异物。无喷码罚100元，喷码不完整，扣责任人10分，掉盖扣20分，造成损失承担责任。
（17）贴标：核对商标是否与产品要求相符，出现与产品要求不相符，罚责任人100元，罚监督人50元（外观质检和首检）；大小标是否对称、平整，大标偏差小于4mm ，出现歪斜、褶皱、大小标不对称，扣责任人5分。
（18）外观质检：查看商标是否与产品要求相符，商标是否平整，盖上产品名称与大小标是否对称，瓶外表是否清洁，挑出不合格品，否则扣责任人5分，情节较严重的，车间与班组协商处理。外观质检人员不得修标、贴标等与外观质检无关的工作，否则扣责任人10分。
（19）装盒：瓶体上及盒内应装的附属物未装入盒，扣责任人10分。
（20）贴附标（奖卡）：根据灌装要求，将附标粘贴在正确位置；出现歪斜、起皱，扣责任人5分。如贴错附标、贴错位置等现象扣责任人20—50分；出现遗漏，罚责任人100元；形成质量事故的，由车间与班组协商解决。
（21）打铆钉：核对铆钉是否符合灌装要求，监督盒盖上附标；铆钉不到位扣责任人5分；漏打铆钉，各扣责任人与装箱人员10分。
（22）扣盒：根据灌装要求核对盒盖内侧奖卡、激光标，漏一项罚责任人10分；出现扣盒不到位，扣责任人5分。
（23）监管码、口封：根据灌装要求，检查监管码文字是否清晰，是否贴在指定位置，要求不歪斜、不起皱，口封美观对称，否则扣责任人5分；出现遗漏，各罚责任人和装箱人员10分。
（24）装箱：核对包装是否与灌装要求相符，装箱产品应整齐、端正、方向一致，盒顶喷码清晰，否则扣责任人5分；不准漏喷，否则扣责任人20分；缺瓶及其它附属物，各罚责任人和监督人100元，并承担惩罚责任。
（25）封箱：封箱要平整，核对合格证与灌装要求是否相符、标识是否清晰完整，把合格证放入箱内指定位置；合格证内容残缺，各罚封箱、卡合格证人员10分，并承担惩罚责任；出现胶带与包装物不相符未及时发现，罚打包接包人各20元，造成损失的由公司处理；合格证错、缺项、无合格证，罚责任人100元。
（26）接包：并负责箱外观检查。检查胶带是否对称平整，封箱是否完整、粘实，侧面不准打皱，确保外箱无折角、无起膜，检查QS 标、区域标、数码标、防伪标、合格封签等附属标，每发现不合格一项扣责任人10分。
（27）首检：由轮值质检员按灌装要求全面检查，发现问题及时纠正，如有问题没被发现，被在线质检员发现，首检人员和责任人各承担50%责任。更换产品或同一产品更换规格必须由质检科首检后再开线，否则罚班长100元。车间首检必须由两人共同进行。
（28）入库：按标准车装车，由入库负责人开具入库单，并核实数量。出现数量不相符，及时与保管核对清楚，否则罚入库责任人100元，有奖卡的产品要与成品库保管沟通说明清楚，否则罚入库负责人30元；入库时必须按保管员指定区域摆放，轻搬轻放，堆积整齐，湿包及时调换补充，如有不配合保管员协调管理的或卸车时不能轻搬轻放、堆积不整齐、未按保管员要求数量码垛的，由保管员向车间反映，一经证实，扣责任人10分。
（29）系丝带：保证丝带两端对称，不松动，否则扣责任人5分。
（30）钥匙：漏挂钥匙罚责任人100元（由挂钥匙人员承担50%，盖布人员承担30%，装盒人员承担20%）核对钥匙是否符合灌装要求，如扣错钥匙，扣责任人10分。
（31）水池：保持水池内水清洁无杂物，否则扣下瓶与刷瓶人员各1分。
（32）打码机、喷墨机属贵重设备，必须有打码室人员调试，班
组人员不得调动。打码和喷码内容（文字和日期）必须有两人共同核对。
（33）特殊原因造成地面存放半成品，集中清理时，必须设定外观人员，有序作业，无关工序人员不得参与。
（二）现场管理考核实施细则及奖惩：
（1）流水线上所有设备当天下班前擦拭一次，不得有灰尘和粘贴物，否则扣责任人5分。
（2）包装用料摆放整齐，按定品、定位、定量摆放，地面干净，否则扣责任人5分。不合格包装放入栏杆以南不合格区域内，摆放整齐、及时整理，否则扣责任人5分，扣包装区组长 2分。
（3）包装纸、编织袋、纸箱等废品应统一放置、及时清理。否则扣责任人2分。把有用和无用的物品分清，不能把有用的混入废品中，否则按价赔偿，重罚。
（4）物品、工具、凳子上粘贴胶带、商标，扣责任人2分。
（5）班长每天指定一人负责流水线现场卫生，烂瓶、碎玻璃、托盘等应及时清理，否则扣责任人2分。工作台上不能放置水杯、手机等多余物品，否则扣责任人5分。
（6）装新瓶、回收瓶包装编织袋不能从中间剪坏，否则扣责任人2分。
（7）地面掉商标纸、盖、内芯应及时捡起，否则扣责任人2分。
（8）刷瓶区地面及刷瓶池外壁有商标，扣责任人2分。
（9）入库车载人，扣责任人10分。
（10）踩流水线，扣责任人5分。
（11）不穿工作服、不戴工作帽每项罚责任人5分；工作服、工作帽穿戴不整齐扣责任人2分（头发完全放入帽内）。
（12）各班卫生区清理干净，更衣室内保持清洁、整齐，更衣室每天打扫两次，否则扣责任人5分。
（13）湿包、烂包应及时处理，否则扣责任人5分。
（14）在拉包装物、入成品酒途中，因人为造成破损，每次罚责任人20-50元，问题严重者按价赔偿。
（15）班组人员有权拒绝非工作人员（包括供应客户）进入车间及操作区。
（16）车间内不准佩戴项链、手佩等物品，不准穿拖鞋，不准化浓妆，否则扣责任人3分。
（17）刷瓶池以北酒瓶摆放整齐，否则扣责任人2分。
（18）每天下班后，反冲机内不准留有酒瓶，否则扣责任人5分。
（19）刷瓶池内下班后不准留有烤花瓶，否则扣责任人5分。
（20）每天下班后，流水线上不准留有酒瓶及附属物，否则扣责任人5分。
（21）入库车以地划线为准，车头向北，并排摆放整齐，否则扣责任人5分。
（22）车间门窗下班后未关，扣责任人5分。
（23）电源、酒管道阀门、水管道、暖气阀门等及时关闭，废酒渣罐及时盖上，否则扣责任人10分，造成损失的，由公司处理。
装酒车间管理制度
（1）材料领用：核实所开领料单与灌装计划要求（品种规格、数量、特殊要求）相符，否则责任人罚款；造成损失的由车间与班组协商处理。
（2）卡合格证：核实生产日期及批号与灌装要求是否相符，在规定位置按要求卡号，出现字体模糊，扣卡号人员5分；卡错位置或内容，扣卡号人10分。造成损失的由车间与班组协商处理。
（3）叠盒：按质量要求叠盒，明显残次品及时挑出。
（4）领瓶：开具领料单领瓶时，检查与灌装计划要求（包括图案、文字、说明等）是否相符，核对数量、抽检，按规定堆放整齐，轻搬轻放，出现领料单不齐备，错领，摔瓶，扣责任人10分。
（5）下瓶：下瓶时轻拿轻放，核对是否与灌装品种要求相符，发现异常及时调整并反映给班组长，油瓶、药瓶、蜡烛瓶、烂嘴瓶、异型瓶等不合格瓶及时挑出放到指定位置，否则扣责任人5分。托盘瓶可直接下二池；其它瓶必须经三池洗外表后进入二池，不能直接往二池下瓶，否则扣责任人15分、扣组长5分。
（6）洗瓶：无商标纸，无胶痕，保持瓶内外清洁，核对该瓶与灌装品种是否相符（图案、文字、说明、烤花瓶氧化等），不合格瓶及时挑出，发现异常及时汇报。出现瓶内外不清洁，扣洗瓶人员各2分。洗瓶后倒净水再进入二池。
（7）过毛刷：过毛刷时瓶内必须带适量水，着重注意瓶子死角，
轻拿轻放，防止撞破瓶嘴。过毛刷不带水或者带水不足扣责任人15分，更换毛刷时检查毛刷是否干净、有油污，不及时更换毛刷或毛刷不干净扣责任人10分。过毛刷后瓶内有异杂物要排到池外，不能进入检瓶区（一池）。
（8）检瓶：保证瓶内外清洁，无异物、异味，无渗漏，并核对规格、图案、文字说明等是否与灌装品种相符，否则扣责任人2分。瓶内外必须在检瓶区冲洗后再上反冲；瓶子沉入池底后必须重新过毛刷。
（9）刷旧瓶、回收瓶时，池中水循环要通畅，不能回流。
（10）上瓶（反冲）：及时检查反冲水压力是否充足，上瓶时必须把瓶内水沥干净，不合格瓶及时挑出，出现反冲水压力不充足、无水、水柱倾斜等及时调整，否则扣责任人50分，扣相关组长10分；上瓶人员应把瓶内水控净，否则扣责任人50分，扣相关组长10分。
（11）灌装：灌装前由轮值质检员检查酒体与酒精度，核对净含量与产品要求是否相符，灌装过程中每30分钟检测一次，灌装前不检测净含量、弄虚作假的，罚责任人100元，罚班长50元，需舀酒的如果净含量不标准，罚舀酒人员100元，罚测量人员50元。机速由车间统一规定，不得私自调高机速，否则罚责任人100元。
（12）上内塞：核对与灌装品种是否相符，内塞与瓶口无缝隙，如不合格、异常，及时汇报班长，否则扣责任人10分。
（13）灯检：要求酒体清洁，无悬浮物，瓶内外无污点，核对净含量是否符合灌装要求，检查烤花瓶是否氧化，图案、文字说明与
品种是否相符，精力集中，确保不漏检。如出现酒内有悬浮物，瓶内外有污点、氧化、图案、文字不相符、漏检等，每出现一项扣质检5—10分。灯检时不得使用手机、不能说话等影响注意力行为，否则扣责任人10分。抽检或市场反馈瓶中有异物确认后，服从质检科处理决定。责任人由灯检质检员负主要责任，其他相关岗位负次要责任。
（14）上盖：核对盖是否符合灌装要求，文字是否清晰，盖颜色是否有色差，并要求盖上产品名称与商标对称，否则扣责任人5分。
（15）压盖：铝盖冲压坚固，无翻边、歪斜、松动、断裂，冲压机出现异常及时向班长反映，由班长汇报分管车间主任通知修配车间维修，否则扣责任人5分，特殊情况的车间与班组协商处理。
（16）拔盖：核对盖是否符合产品要求，不准有掉盖、裂盖，盖上产品名称与瓶上大小商标要对称，盖及喷码文字要清晰，不准有色差，不准有异物。无喷码罚100元，喷码不完整，扣责任人10分，掉盖扣20分，造成损失承担责任。
（17）贴标：核对商标是否与产品要求相符，出现与产品要求不相符，罚责任人100元，罚监督人50元（外观质检和首检）；大小标是否对称、平整，大标偏差小于4mm ，出现歪斜、褶皱、大小标不对称，扣责任人5分。
（18）外观质检：查看商标是否与产品要求相符，商标是否平整，盖上产品名称与大小标是否对称，瓶外表是否清洁，挑出不合格品，否则扣责任人5分，情节较严重的，车间与班组协商处理。外观质检人员不得修标、贴标等与外观质检无关的工作，否则扣责任人10分。
（19）装盒：瓶体上及盒内应装的附属物未装入盒，扣责任人10分。
（20）贴附标（奖卡）：根据灌装要求，将附标粘贴在正确位置；出现歪斜、起皱，扣责任人5分。如贴错附标、贴错位置等现象扣责任人20—50分；出现遗漏，罚责任人100元；形成质量事故的，由车间与班组协商解决。
（21）打铆钉：核对铆钉是否符合灌装要求，监督盒盖上附标；铆钉不到位扣责任人5分；漏打铆钉，各扣责任人与装箱人员10分。
（22）扣盒：根据灌装要求核对盒盖内侧奖卡、激光标，漏一项罚责任人10分；出现扣盒不到位，扣责任人5分。
（23）监管码、口封：根据灌装要求，检查监管码文字是否清晰，是否贴在指定位置，要求不歪斜、不起皱，口封美观对称，否则扣责任人5分；出现遗漏，各罚责任人和装箱人员10分。
（24）装箱：核对包装是否与灌装要求相符，装箱产品应整齐、端正、方向一致，盒顶喷码清晰，否则扣责任人5分；不准漏喷，否则扣责任人20分；缺瓶及其它附属物，各罚责任人和监督人100元，并承担惩罚责任。
（25）封箱：封箱要平整，核对合格证与灌装要求是否相符、标识是否清晰完整，把合格证放入箱内指定位置；合格证内容残缺，各罚封箱、卡合格证人员10分，并承担惩罚责任；出现胶带与包装物不相符未及时发现，罚打包接包人各20元，造成损失的由公司处理；合格证错、缺项、无合格证，罚责任人100元。
（26）接包：并负责箱外观检查。检查胶带是否对称平整，封箱是否完整、粘实，侧面不准打皱，确保外箱无折角、无起膜，检查QS 标、区域标、数码标、防伪标、合格封签等附属标，每发现不合格一项扣责任人10分。
（27）首检：由轮值质检员按灌装要求全面检查，发现问题及时纠正，如有问题没被发现，被在线质检员发现，首检人员和责任人各承担50%责任。更换产品或同一产品更换规格必须由质检科首检后再开线，否则罚班长100元。车间首检必须由两人共同进行。
（28）入库：按标准车装车，由入库负责人开具入库单，并核实数量。出现数量不相符，及时与保管核对清楚，否则罚入库责任人100元，有奖卡的产品要与成品库保管沟通说明清楚，否则罚入库负责人30元；入库时必须按保管员指定区域摆放，轻搬轻放，堆积整齐，湿包及时调换补充，如有不配合保管员协调管理的或卸车时不能轻搬轻放、堆积不整齐、未按保管员要求数量码垛的，由保管员向车间反映，一经证实，扣责任人10分。
（29）系丝带：保证丝带两端对称，不松动，否则扣责任人5分。
（30）钥匙：漏挂钥匙罚责任人100元（由挂钥匙人员承担50%，盖布人员承担30%，装盒人员承担20%）核对钥匙是否符合灌装要求，如扣错钥匙，扣责任人10分。
（31）水池：保持水池内水清洁无杂物，否则扣下瓶与刷瓶人员各1分。
（32）打码机、喷墨机属贵重设备，必须有打码室人员调试，班
组人员不得调动。打码和喷码内容（文字和日期）必须有两人共同核对。
（33）特殊原因造成地面存放半成品，集中清理时，必须设定外观人员，有序作业，无关工序人员不得参与。
（二）现场管理考核实施细则及奖惩：
（1）流水线上所有设备当天下班前擦拭一次，不得有灰尘和粘贴物，否则扣责任人5分。
（2）包装用料摆放整齐，按定品、定位、定量摆放，地面干净，否则扣责任人5分。不合格包装放入栏杆以南不合格区域内，摆放整齐、及时整理，否则扣责任人5分，扣包装区组长 2分。
（3）包装纸、编织袋、纸箱等废品应统一放置、及时清理。否则扣责任人2分。把有用和无用的物品分清，不能把有用的混入废品中，否则按价赔偿，重罚。
（4）物品、工具、凳子上粘贴胶带、商标，扣责任人2分。
（5）班长每天指定一人负责流水线现场卫生，烂瓶、碎玻璃、托盘等应及时清理，否则扣责任人2分。工作台上不能放置水杯、手机等多余物品，否则扣责任人5分。
（6）装新瓶、回收瓶包装编织袋不能从中间剪坏，否则扣责任人2分。
（7）地面掉商标纸、盖、内芯应及时捡起，否则扣责任人2分。
（8）刷瓶区地面及刷瓶池外壁有商标，扣责任人2分。
（9）入库车载人，扣责任人10分。
（10）踩流水线，扣责任人5分。
（11）不穿工作服、不戴工作帽每项罚责任人5分；工作服、工作帽穿戴不整齐扣责任人2分（头发完全放入帽内）。
（12）各班卫生区清理干净，更衣室内保持清洁、整齐，更衣室每天打扫两次，否则扣责任人5分。
（13）湿包、烂包应及时处理，否则扣责任人5分。
（14）在拉包装物、入成品酒途中，因人为造成破损，每次罚责任人20-50元，问题严重者按价赔偿。
（15）班组人员有权拒绝非工作人员（包括供应客户）进入车间及操作区。
（16）车间内不准佩戴项链、手佩等物品，不准穿拖鞋，不准化浓妆，否则扣责任人3分。
（17）刷瓶池以北酒瓶摆放整齐，否则扣责任人2分。
（18）每天下班后，反冲机内不准留有酒瓶，否则扣责任人5分。
（19）刷瓶池内下班后不准留有烤花瓶，否则扣责任人5分。
（20）每天下班后，流水线上不准留有酒瓶及附属物，否则扣责任人5分。
（21）入库车以地划线为准，车头向北，并排摆放整齐，否则扣责任人5分。
（22）车间门窗下班后未关，扣责任人5分。
（23）电源、酒管道阀门、水管道、暖气阀门等及时关闭，废酒渣罐及时盖上，否则扣责任人10分，造成损失的，由公司处理。