LPG 综合利用主要途径
本网消息:LPG 综合利用主要途径---
(1)芳构化生产芳烃。利用LPG 芳构化技术将LPG 转化为芳烃,既能实现LPG 增值利用,又能缓解芳烃供应紧张的局面,具有很强的现实意义。LPG 芳构化技术是在ZSM-5分子筛催化技术基础上发展起来的。随着ZSM-5分子筛催化剂的改进,国外LPG 芳构化技术从催化剂连续再生工艺发展到固定床工艺,主要工艺包括Cyclar 工艺、Aroforming 工艺、Z —Forming 工艺和Alpha 工艺。近年来,国内LPG 等轻烃芳构化技术取得了显著进步,实现工业化的技术主要有洛阳石化工程公司开发的GTA(Liquifed Petroleum Gas To Aromatics)工艺和大连理工大学开发的Nano-forming 工艺。为了提高芳构化工艺的经济性,中国石油石油化工研究院与大连理工大学合作,在较低的温度下(360~410℃) 和装有纳米HZSM-5沸石分子筛催化剂的固定床反应器中,通过芳构化和烷基化反应将LPG 中的丁烯完全转化,生产高辛烷值汽油组分,同时将联产的丙烷和丁烷作为优质乙烯裂解原料。
(2)丙烷脱氢制丙烯。随着丙烯需求和价值的不断增长以及装置规模的大幅提高,丙烷催化脱氢技术已成为有吸引力的技术。现有PDH 装置均采用湿性油田伴生气为来源的高纯低硫丙烷为原料,丙烷纯度在97%以上,杂质气态硫体积分数100×10-6以下。我国湿性油田伴生气资源较匮乏,而石油炼制副产液化气硫含量较高,丙烷质量无法满足PDH 工艺原料要求。因此,在国内建设PDH 装置必须进口以国外油田伴生气为来源的高纯度液化丙烷。
(3)C4组分生产MTBE 。MTBE 除了作汽油添加剂外,还可裂解制取高纯度的异丁烯用作MMA 、丁基橡胶的原料;是良好的反应溶剂和试剂,如异戊烯、甲酯、苯酚的烷基化都用MTBE 作为溶剂;制备叔丁胺、三甲基乙酸、叔丁醇、叔丁氧基乙酸,为其他精细化工提供优质的原料等。
(4)C4组分生产烷基化汽油。烷基化油具有辛烷值高、抗爆性能好、不含烯烃芳烃、硫含量低以及蒸汽压低等特点,是一种理想的调合组分。可将LPG 中的异丁烷分离出来,集中用于生产烷基化油。
(5)丁烯氧化脱氢制丁二烯。随着世界乙烯裂解原料的轻质化和乙烯生产方式的多元化,直接由乙烯副产 C4组分抽提生产的丁二烯所占比例有减少趋势。而采用丁烯、丁烷脱氢等方法生产的丁二烯所占比例有逐渐增加的态势。LPG 中的丁烷和丁烯都可转化为丁二烯。丁烷催化脱氢有一步法和两步法两种工艺,
由于两步法流程较长,操作复杂,应用远没有一步法广泛。丁烯氧化脱氢制丁二烯技术,由美国PetroTex 公司于1965年首先实现工业化。目前丁烯氧化脱氢工艺成为解决丁二烯供需矛盾的有效途径。
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(1)芳构化生产芳烃。利用LPG 芳构化技术将LPG 转化为芳烃,既能实现LPG 增值利用,又能缓解芳烃供应紧张的局面,具有很强的现实意义。LPG 芳构化技术是在ZSM-5分子筛催化技术基础上发展起来的。随着ZSM-5分子筛催化剂的改进,国外LPG 芳构化技术从催化剂连续再生工艺发展到固定床工艺,主要工艺包括Cyclar 工艺、Aroforming 工艺、Z —Forming 工艺和Alpha 工艺。近年来,国内LPG 等轻烃芳构化技术取得了显著进步,实现工业化的技术主要有洛阳石化工程公司开发的GTA(Liquifed Petroleum Gas To Aromatics)工艺和大连理工大学开发的Nano-forming 工艺。为了提高芳构化工艺的经济性,中国石油石油化工研究院与大连理工大学合作,在较低的温度下(360~410℃) 和装有纳米HZSM-5沸石分子筛催化剂的固定床反应器中,通过芳构化和烷基化反应将LPG 中的丁烯完全转化,生产高辛烷值汽油组分,同时将联产的丙烷和丁烷作为优质乙烯裂解原料。
(2)丙烷脱氢制丙烯。随着丙烯需求和价值的不断增长以及装置规模的大幅提高,丙烷催化脱氢技术已成为有吸引力的技术。现有PDH 装置均采用湿性油田伴生气为来源的高纯低硫丙烷为原料,丙烷纯度在97%以上,杂质气态硫体积分数100×10-6以下。我国湿性油田伴生气资源较匮乏,而石油炼制副产液化气硫含量较高,丙烷质量无法满足PDH 工艺原料要求。因此,在国内建设PDH 装置必须进口以国外油田伴生气为来源的高纯度液化丙烷。
(3)C4组分生产MTBE 。MTBE 除了作汽油添加剂外,还可裂解制取高纯度的异丁烯用作MMA 、丁基橡胶的原料;是良好的反应溶剂和试剂,如异戊烯、甲酯、苯酚的烷基化都用MTBE 作为溶剂;制备叔丁胺、三甲基乙酸、叔丁醇、叔丁氧基乙酸,为其他精细化工提供优质的原料等。
(4)C4组分生产烷基化汽油。烷基化油具有辛烷值高、抗爆性能好、不含烯烃芳烃、硫含量低以及蒸汽压低等特点,是一种理想的调合组分。可将LPG 中的异丁烷分离出来,集中用于生产烷基化油。
(5)丁烯氧化脱氢制丁二烯。随着世界乙烯裂解原料的轻质化和乙烯生产方式的多元化,直接由乙烯副产 C4组分抽提生产的丁二烯所占比例有减少趋势。而采用丁烯、丁烷脱氢等方法生产的丁二烯所占比例有逐渐增加的态势。LPG 中的丁烷和丁烯都可转化为丁二烯。丁烷催化脱氢有一步法和两步法两种工艺,
由于两步法流程较长,操作复杂,应用远没有一步法广泛。丁烯氧化脱氢制丁二烯技术,由美国PetroTex 公司于1965年首先实现工业化。目前丁烯氧化脱氢工艺成为解决丁二烯供需矛盾的有效途径。