四川XXXXX 建筑工程有限公司
编
审
批
2011年7月1日发布
作业指导书汇编 WTJZ/QES—WI —03 制： 核： 准： 年7月1日实施
2011
目 录
1. 防水作业指导书
2. 油漆施工作业指导书
3. 筛砂、抹灰作业指导书
4. 混凝土剔凿作业指导书
5. 节水、节电作业指导书
6. 混凝土搅拌作业指导书
7. 预应力张拉作业指导书
8. 模板支拆使用作业指导书
9. 脚手架装卸支拆、搬运作业指导书
10. 现场清扫、洒水作业指导书
11. 木制品加工作业指导书
12. 混凝土浇筑作业指导书
13. 现场施工机械使用与维修作业指导书
14. 切割操作作业指导书
15. 钢筋加工作业指导书
16. 土方挖运作业指导书
17. 管道安装作业指导书
18. 闭水试验作业指导书
19. 通球试验作业指导书
20. 电气焊作业指导书
21. 手动电动工具作业指导
22. 石棉瓦限制使用与处置作业指导书
防水作业指导书
1 目的
通过对施工现场防水工程的管理，控制减少因施工带来的大气污染、土地污染及产生有毒有害的固体废弃物。
2 操作要求
2.1 防水工程施工前编制的施工方案或技术措施中应有相应的环保要求。
2.2 防水工程施工前必须优先选用集团公司防水队，严禁非防水专业队伍或非专业工进行施工。如有特殊情况，必须上报集体公司主管经理审批后，方可选择其他防水队, 否则工程部不予以验收。
2.3 防水材料优先选用新型防水材料，严禁使用敞口锅熬沥青，凡进行沥青防水作业的必须使用消烟除尘沥青锅熬制沥青。
2.4 防水材料进入施工现场必须严格执行：由专人管理，分类码放. 码放处要有明显的“易燃品、严禁烟火”等字样标识牌，库房区要有相应的消防设备，库房内要通风良好。
2.5 液体防水材料要设专用库房，地面要水泥硬化，防止渗漏污染土地及地下水体，搬运时要轻拿轻放，防止液体跑、冒、滴、漏污染土地。
2.6 液体防水材料使用应注意以下几点：
2.6.1 配置冷底子油或聚氨脂涂膜应在现场调配，调配处必须通风良好严禁烟火，并配置相应的消防设备。
2.6.2必须根据工程量确定调配数量，不宜过多，防止产生有毒固体垃圾。
2.6.3 防水材料使用的油桶不得有漏缝，搬运中严禁遗洒，避免污染土地、水源，桶内材料不宜装的过多，防止渗漏、溢出污染环境，对每天没有用完的
材料，应将容器口盖封严，运回库房管理。
2.7 通风不良的场所防水作业时，应采取相应的通风、防毒或设专人看护等措施。
2.8 施工时要合理使用材料, 尽可能减少废料的产生，对剩余材料要运回库房。产生的垃圾执行《废弃物控制程序》的有关规定。
2.9 加强施工中的过程检查，确保工程质量，尽量减少和避免返工现象的发生。
2.10 施工现场严禁焚烧沥青、油毡等有毒有害物质。
2.11 对于包装材料要集中回收，按有关要求统一消纳并保存收据。
油漆施工作业指导书
1 目的
加强对油漆贮存和使用的管理，避免发生火灾事故、产生有毒有害气体和物质。
2 操作要求
2.1采购时必须优先选择环保型油漆。
2.2 施工现场必须设置专用库房，材料要分类码放整齐。库房要通风良好，明显部位要设置“严禁烟火”字样标识牌。库房设专人管理，并设置相应的消防设备。
2.3油漆要随用随配，实行限额领料制度，避免材料浪费。
2.4油漆库房、油漆调配间地面必须水泥硬化。油料贮存和使用时必须防止出现跑、冒、滴、漏等现象，避免污染土地及地下水源。操作人要戴好防护用品，严禁烟火。
2.5严禁在现场焚烧油桶内残余油漆及废油刷等物，对废弃的油桶、油刷及沾有油漆的棉纱，必须收集到有毒有害垃圾存放处，并及时清运到指定地点进行消纳，要保存好收据。
2.6油漆调配处及操作面要通风良好，严禁在有明火地方施工，应有防火措施。
2.7应将剩余材料倒回桶内封盖严紧，退还库房统一管理，严禁在施工现场任意堆放、丢弃或带回生活区，必须做到活完脚下清。
筛砂、拌灰作业指导书
1 目的
加强对施工现场筛砂、拌灰工作的管理，控制减少扬尘对大气的污染。 2 操作要求
2.1根据施工组织设计平面布置图，确定砂料场位置，用砖砌档墙，并对地面进行硬化处理。
2.2 水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。
2.3砂子要随筛随用，过筛前必须根据沙子的含水率，进行适当洒水湿润，减少扬尘。
2.4遇大风天气要对砂堆进行遮盖或洒水湿润，减少扬尘。
2.5拌灰时应先倒入砂子再倒入水泥，操作人员应戴必备的防护用品，防止水泥飞扬，伤害人体健康。
2.6必须根据工作量进行拌灰，避免拌后使用不完产生固体垃圾。灰搅拌好后，在运输过程中要尽量减少遗洒，对于遗洒的及施工产生的垃圾要运到指定地点并及时运走。清理装车时要洒水湿润，运输时必须采用加盖车运输，并严禁遗洒。如不能及时清运，要安排专人进行洒水湿润，减少扬尘。
2.7 拌灰操作面的灰、砂必须及时清用，水泥袋严禁乱堆乱放，及时打包回收，要覆盖存放、及时处理并保存收据。
2.8每日工作完毕应将砂子、水泥运输中的遗洒物清扫干净，做到活完脚下清。
混凝土剔凿作业指导书
1 目的
通过对混凝土剔凿作业的管理，控制减少施工过程的扬尘和噪声对环境的污染。
2 操作要求
2.1为保证工程质量和减少剔凿对环境产生的扬尘和噪声污染，项目部必须严把施工中的支摸、震捣质量关，尽量减少剔凿现象的发生。
2.2混凝土剔凿必须在监督、设计、监理等有关单位验收后方可进行。
2.3对混凝土施工预埋的拉结筋，预埋件及出现的混凝土涨模、蜂窝、麻面、孔洞、预留洞位移等质量问题必须及时进行剔凿，剔凿时间要根据混凝土施工规范、规程中有关要求确定，避免过早剔凿造成混凝土构件强度的破坏。
2.4对施工中出现的跑浆、漏浆，必须安排专人及时清理，避免时间过长，加大混凝土剔凿难度。
2.5混凝土踢凿前应将作业层加以封闭围挡，减少扬尘和噪声对环境的污染。
2.6混凝土剔凿时应对剔凿部位洒水湿润，尽量减少粉尘的产生，操作者应戴好防护用品（如手套、护目镜等）。
2.7混凝土剔凿前必须制定技术措施，并对操作班组人员进行技术交底，以免损坏墙内管线，破坏主筋。
2.8使用手动工具剔凿时，操作者必须经过相关培训。
2.9剔凿产生的垃圾处理，执行《废弃物分类管理作业指导书》的相关规定。
2.10夜间严禁进行剔凿工作。剔凿时要分层分段进行，不宜集中施工，严禁上下交叉作业，以免噪声超标。
节水、节电作业指导书
1 目的
通过对水资源、电资源使用中的控制，避免过多的产生及光污染，减少水、电资源的浪费。
2 操作要求
2.1施工现场要安装水表、电表并制定节约用水、用电措施。
2.2工地临时用水用电必须按施组进行布置，水龙头应采用节水型龙头，灯泡采用节能型或小度数灯泡。现场设巡查员进行检查，避免长流水、长明灯现象的发生，夜间照明设施必须合理安排位置，减少没必要的照明设施。
2.3对于用水量较大的施工工序，必须制定有效合理的节水措施，并严格执行，对施工中产生的污水必须控制流向，在合理的位置设沉淀池，经沉淀后的水方可排走或二次利用。
2.4搅拌机上水管必须使用电子控制，按施工配合比上水，现场混凝土养护必须采取有效措施，减少水的浪费（如用养护剂、浇水后用塑料布、草帘子苫盖等）。
2.5工地要根据施工季节制定出照明和熄灯时间，严禁乱拉乱接电线。工人 宿舍严禁使用电热器具，施工现场生活区要作到人走灯灭、施工区做到人走关机，严禁施工机器设备空转耗电。
2.6施工现场洒水降尘用水要适时适量（优先使用沉淀后的水）。
2.7地下室施工、装修阶段施工照明装置应采用安全电压供电。
2.8经常对施工现场加强巡视检查，发现问题必须及时处理，加强对管路、线路的保护，防止损害。
混凝土搅拌作业指导书
1 目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2 操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装 记录后方可使用。操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完脚下清。
2.5 搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场（保存收据），严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。
预应力张拉作业指导书
1 目的：为了更好地控制预应力施工的质量，确保工程质量。
2 适用范围：适用于公司内所有预应力张拉施工的生产地点。
3.1 先张法施工工艺
先张法施工工艺流程如下：
3.2预应力筋制作
3.2.1 先张法预应力筋主要有：冷拉Ⅱ-Ⅳ级钢筋，冷扎带肋钢筋，热处理钢筋，刻痕钢丝与钢绞线等。
3.2.2 预应力筋的下料
3.2.2.1 冷拉钢筋的下料与普通钢筋工程类同。
3.2.2.2 热处理钢筋，刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
3.2.2.3 对下料的要求：对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直，钢绞线切割后，其端头应不松散。
3.2.3 预应力筋的镦头
预应力钢筋镦头有热镦和冷镦两种，冷拉钢筋采用热镦，冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。
3.3预应力筋的铺设
3.3.1 长线台座台面在铺放钢丝前应涂隔离剂，隔离剂不应玷污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘结，如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净，在生产过程，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
3.3.2 预应力钢丝宜用牵引车铺设，如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20-22号铁丝密排绑扎，绑扎长度：对刻痕钢丝不得小于80 d；钢筋搭接长度应比绑扎长度大10 d。
3.3.3 预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接, 可采用套筒双拼式连接器。
3.4 预应力筋张拉
3.4.1 预应力钢丝张拉
3.4.1.1 单根钢丝张拉：可采用10KW 电动螺杆张拉机。
3.4.1.2 成组钢丝张拉；钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和
拉杆千斤顶连接，即可张拉。
3.4.1.3 钢丝张拉程序 0 1.03~1.05б
3.4.2 预应力钢筋张拉。
3.4.2.1 单根钢筋张拉。
直径≥12mm 的冷拉Ⅱ-Ⅳ级钢筋，可采用YC20、YC60D 或YL60
型千斤顶在双横梁式台座钢模上单根张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D 型千斤顶或YCN23型前卡千斤顶张拉，优质夹片锚具锚固。
3.4.2.2 成组钢筋张拉
大型预制构件生产时，可采用三横梁装置
3.4.2.3 钢筋张拉程序 0 1.05бCON CON бCON 锚固
3.4.3 张拉注意事项
3.4.3.1 张拉时，张拉机具与预应力筋应在同一直线上，同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以防预应力筋因自重向下垂，破坏隔离剂玷污预应力筋。
3.4.3.2 顶紧锚塞时用力不要过猛，以防钢丝折断，在拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。
3.4.3.3 预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm ，也不得大于构件截面最短边长的4%。
3.4.3.4 在张拉过程中发生断边或滑脱钢丝时，应予以更换。
3.4.3.5 台座两端应有保护措施，张拉时台座长度方向每隔4-5m 放一个防护架，
两端严禁站人，也不准进入台座。
3.5 预应力筋放张
预应力筋放张时，混凝土的强度符合设计要求，如设计无规定，
不应低于设计强度等级的75%。
3.5.1 放张顺序
预应力筋的放张顺序，如设计无规定时，可按下列要求进行：
3.5.1.1 轴心受预压构件(如拉杆、桩等) 所有预应力筋应同时放张。
3.5.1.2 偏心受预压的构件(如梁等) 先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大的预应力筋。
3.5.1.3 如不能满足1、2两项要求时，应分阶段，对称，交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。
3.5.2 放张方法：
3.5.2.1 千斤顶放张；
3.5.2.2 砂箱放张；
3.5.2.3 楔块放张；
3.5.2.4 预热熔割；
3.5.2.5 钢丝钳或氧炔焰切割。
3.5.3 放张注意事项：
3.5.3.1 为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。
3.5.3.2 放张前应拆除侧模，使构件自由伸缩。
3.5.3.3 用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔离措施，防止烧伤构件端部砼。
4.1 后张法施工工艺
后张法施工工艺流程
4.2 预应力筋孔洞布置
预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种，孔道的直径与布置主要根据预应力构件或结构的受力性能，并参考预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。
4.2.1 孔道直径：对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径，钢筋对焊接头处外径或需穿孔道的锚具或连接器外径大10-15mm ，对钢丝或钢绞线，孔道直径应比预应力束外径或锚具外径大5-10 mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。
4.2.2 孔道布置，预应力筋孔道之间的净距不应小于50 mm ，孔道至构件边缘的净距不应于小40 mm，凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
4.3 预应力筋制作：同1.2
4.4 预应力筋穿入孔道
4.4.1 穿束时机
4.4.1.1 先穿束法
a) 先穿束后装管：将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。
b) 先装管后穿束：将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入。
c) 二者组装后放入：在梁外侧的脚手上预应力筋与套管组管后从钢筋骨架底部放入就位，箍筋先作成开口箍，再封闭。
4.4.1.2 后穿束法
后穿束法即在浇筑砼之后穿束，此法可在砼养护期内进行，不占工期便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉。
4.4.2 穿束方法
4.4.2.1 人工穿束
4.4.2.2 用卷扬机穿束
4.4.2.3 用穿束机穿束
4.5 预应力筋张拉与锚固
4.5.1 张拉方式
4.5.1.1 一端张拉
4.5.1.2 两端张拉
4.5.1.3 分批张拉
4.5.1.4 分段张拉
4.5.1.5 分阶段张拉
4.5.1.6 补偿张拉
4.5.2 张拉顺序
预应力筋的张拉顺序，应使砼不产生超应力，构件不扭转与侧弯、结构不变位；要求对称张拉，同时，应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
4.6 孔洞灌浆
灌浆工作应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺 ；在孔道两端，冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔，灌浆顺序宜先灌注下层孔道。
模板支拆使用作业指导书
1 目的
加强对模板支拆使用的管理、控制，减少因支拆产生的噪声，控制因刷隔离剂造成的土地污染，确保模板材料合理使用，节约资源。
2 操作要求
2.1模板工程施工前应先制定施工方案，综合考虑施工进度、工程特点，确定模板使用的材料（优先考虑纲模、木模板及竹胶板），合理安排使用周期，提高模板周转率。模板支拆必须严格执行施工方案及技术交底。
2.2现场使用木模板时，加工模版应搭设封闭木工棚，减少噪声及粉尘对环境的污染，木工棚应设置相应的灭火器材。木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。
2.3进场材料要分类码放，并有防雨、防渗、防潮措施。防止钢模板保护油被雨淋后油脂流入土地，污染土地及地下水体。防止木材受雨后，不能使用，浪费材料。
2.4模板隔离剂严禁使用废机油等物，必须使用专用脱模剂。涂刷时应注意不要使用过多。
2.5安装模板时，必须严紧、牢固，防止混凝土漏浆、涨模等现象的发生，产生固体废弃物。施工中严禁使用锤敲击模板，以防止模板变形及产生噪声。吊装时信号工尽量采用对讲机，以降低噪声。
2.6拆下的模板吊到存放地点必须放稳，并及时进行板面清理，涂刷水质脱模剂。清理下来的灰浆，必须及时清理到指定垃圾点处，清理时严禁用大锤直接剔凿，并设1.2米高的围栏进行防护。
脚手架装卸支拆、搬运作业指导书
1 目的
加强对脚手架装卸、支拆、搬运的管理工作，控制噪音对环境的污染。 2 操作要求
2.1脚手架材料必须分类码放，装车、卸车时必须轻拿轻放。严禁任意抛掷，尽量减少噪声污染。
2.2钢管扣件应存放在袋中，放在有防雨、防渗漏的场所，防止扣件上的机油污染土地。使用时要随用随拿，严禁在现场随意堆放、丢弃。
2.3脚手架支设必须编制施工方案，并且制定降噪措施。架子工必须持证上岗。钢管搬运要轻拿轻放，不得随意抛扔。扣件在垂直传送时应采用绳索或使用容器，减少噪声的排放。脚手架支设作业面下严禁有人施工或走动。
2.4架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。脚手架拆除严禁由高处直接抛下，并应及时搬运到指定点进行码放，拆下的扣件要集中回收。
2.5遇有大雨、大风、大雾等恶劣天气及夜间，严禁支拆脚手架施工。
现场清扫、洒水作业指导书
1 目的
加强现场清扫、洒水的管理，控制现场环境卫生和扬尘对大气的污染。 2 操作要求
2.1建设工程施工现场主要道路必须进行硬化处理。设专人负责保洁工作。配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。
2.2施工区、生活区要划分出卫生责任区，设定专人负责，并设置标志牌，标牌上注明责任人及管理范围。
2.3施工现场每天都要打扫，保持整洁干净，施工道路要时常洒水湿润，减少扬尘。洒水要均匀适量。清扫、洒水用水要优先使用回收可利用的水。
2.4对施工过程中产生的施工垃圾，必须及时清扫，运到指定存放处，做到活完脚下清。施工垃圾与生活垃圾要及时清运，清理装车时要洒水进行湿润。运输时必须采用加盖车运输，防止扬尘，并做到沿途不遗洒。
2.5大风天气必须对易产生飞砂扬尘的材料或部位进行覆盖或洒水湿润，减少扬尘。
木制品加工作业指导书
1 目的
加强对木制品加工的管理工作，控制噪音及粉尘对环境的污染。
2 操作要求
2.1木制品加工必须搭设封闭式工作棚，以便降低噪声及粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材，防止火灾发生。
2.2对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用，使用的材料要按施工进度计划采购进货。
2.3木材加工时，要有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁，减小火灾隐患。对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。
2.4加工好的成品、半成品，要及时入库妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料变形，浪费资源，并建立领料手续，降低使用消耗，确保材料计划目标的实现。
混凝土浇筑作业指导书
1 目的
加强对混凝土浇筑施工过程的管理，控制噪音及固体废弃物对环境的污染。 2 操作要求
2.1混凝土浇筑前应检查模板的牢固性、严密性、预留洞的位置，防止出现跑浆，涨模、预留洞位移等现象的发生。
2.2混凝土浇筑前必须进行技术交底，振捣工要经过相关培训后方可上岗。
2.3混凝土运输要使用专用容器，减少遗洒，作业面处铺设铁板，防止洒落，对于洒落的混凝土必须及时清用，减少浪费。
2.4混凝土浇筑要设专人看模，防止跑模漏浆。浇筑时要采取有效降噪措施，使用振捣器时，在不影响工程质量的情况下，要优先采用低频率振捣棒，严禁振捣钢筋、模板、架子管等，减少噪声。
2.5混凝土浇筑如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。进行夜间施工作业的，建设单位应当会同施工单位做好周边居民工作，并公布施工期限。否则不许夜间施工。
2.6混凝土浇筑完毕后，要及时在设有沉淀池处清理使用工具（如小车、铁锨）。遗洒和散落的混凝土及清理的流浆等施工垃圾，要及时清运到指定地点，过筛后能利用的运回，不能利用按垃圾处理，做到活完料净脚下清。
2.7浇筑的混凝土如须添加外加剂，外加剂必须选用无害无毒材料，防止外加剂与水泥发生化学反应，散发有毒有害气体，影响身体健康。
2.8混凝土浇筑前，应随时掌握天气情况，防止雨天施工，影响工程质量，浪费材料。
现场施工机械使用与维修作业指导书
1 目的
加强对施工机械使用与维修的管理，控制噪声及油品对环境的污染，保证生产过程能力的需要和延长机械的使用寿命。
2 操作要求
2.1现场所有施工机械设备必须依据作业指导书，编制机械设备使用与维修计划并严格贯彻落实做好有关记录。
2.2对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械必须安装在封闭式工作棚内，最大限度地减少噪声扰民，并且配制相应的降尘防尘装置，减少粉尘污染。
2.3电焊机、砂轮锯等机械设备的使用，必须远离易燃易爆物品，并开具动火证，设专人看守。施工附近要设置消防设备。
2.4机械设备要设专人操作，对于特种机械设备的操作者，必须持上岗证，严格执行操作规程。工地要建立健全机械设备的使用运行记录，完善交接班手续。
2.5对施工机械使用的油品必须妥善保管，机械设备的油箱应严密不漏渗，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体。
2.6维修、保养时产生的带油物（如手套、棉丝等）必须及时收集到有盖的容器中，统一进行处理。
2.7凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间（早6点至晚22点），并应尽量采取降噪措施，如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。进行夜间施工作业的，建设单位应当会同施工单位做好周边居民工作，并公布施工期限。否则不许夜间施工。
2.8施工机械要有防雨、防砸措施、定期检查漏电装置，机械设备严禁带病 转，违章操作。
1 目的
加强切割操作的管理，控制噪声对环境的污染、防止火灾的发生。
2 操作要求
2.1用砂轮锯、无齿锯切割时的控制
2.1.1砂轮锯、无齿锯必须安放在封闭的工作棚中，地面要做硬化处理，防止铁屑、灰浆污染土地。
2.1.2切割机必须装置安全防护罩，减少金属粉尘及砂浆对人体健康的伤害。
2.1.3对切割机的使用必须设专人操作，严格执行操作规程严禁违章作业，维修保养严格执行《施工机械使用与维修作业指导书》
2.1.4严禁使用不圆、有裂纹或受潮的锯片。严禁机械带病运转。
2.1.5对切割下来的材料要充分合理的二次利用，对不能使用的废渣等物要及时清运至垃圾池，做到活完脚下清。
2.1.6夜间不允许进行切割作业。
2.2氧气、乙炔焰气割的控制
2.2.1氧气、乙炔表必须经过检测合格后方可使用，
2.2.2氧气瓶、乙炔瓶要存放于防雨、防晒、防火场所，严禁爆晒、倒置、平使、沾油等现象发生。
2.2.3气割时工作面通风良好，并远离易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶工作距离不小于5米。两瓶同焊点间距不小于10米，并在施工处有相应的防火措施。
2.2.4操作者要持证上岗，严格遵守操作规程。
2.2.5施工完毕必须及时将氧气瓶、乙炔瓶运回库房妥善保管。
2.2.6氧气瓶、乙炔瓶搬运必须轻搬、用专用车运输，严禁随地滚动，防止爆炸。
1 目的
加强钢筋工程的管理、控制，降低噪声，节约钢材的使用，减少资源浪费。 2 操作要求
2.1钢筋的进货检验试验执行进货检验和试验控制工作程序，做到不使用不合格材料，不使材料积压，对剩余材料及时清退，减少浪费。
2.2项目部必须制定配筋方案，并做好技术交底。钢材必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。
2.3钢筋下料、加工、搬运、绑扎过程中必须轻拿轻放，尽量降低人为噪声对环境的污染。
2.4大于Φ16的钢筋应优先选用钢筋机械连接（JGJ107-96）或焊接，减少搭接长度，节约钢材。
2.5在混凝土浇筑时，设专人检查，防止钢筋位移，如有位移钢筋，应使用专用工具调整，严禁使用小锤直击钢筋产生噪声。
2.6对加工后的短料要合理二次使用，对不能使用的钢筋头等要及时清运到钢筋废料堆，找厂家回收，并保留收据。
2.7钢筋焊接时要注意防火工作，并将焊渣及时清理到指定垃圾池中。
2.8做好成品保护工作，加强质量控制，严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》，确保一次验收合格，避免因返工造成的材料浪费。
1 目的
加强土方挖掘施工过程的管理，控制因施工产生的噪声及扬尘对环境的污染。
2 工作程序
2.1根据施工现场地下水位、土质及临近构筑物，编制施工方案，选择专业的施工队伍，做好技术交底工作，并做好检查。
2.2施工主要道路要做好硬化处理，宜在车辆出口处内侧铺设长不小于3m ，宽不小于出口处的门脸路面，并设置冲洗车轮的设备及沉淀池。
2.3施工现场要设专人负责管理车辆运输。车辆不得超载运输。车辆出场前必须将土方捣实，将槽帮、车轮冲洗干净，土方运输应采用加盖车运输，防止车辆运输泄露遗洒。
2.4土方工程施工时必须制定降噪措施，噪声控制在白天≯75dB ，夜间不≯55 dB 。若不能满足要求，作业时间要控制在6点至22点之间。
2.5开挖土方量10万立方米以上或需连续运输土方15日以上的深基础作业的，必须到当地建设行政主管部门办理指定行车路线的专用通行证后方可施工。
2.6土方开挖时，必须密切注意地下水源、电源及其它设施，防止出现切断电源或损坏其他设施。
2.7施工现场土方集中存放的，应当采取覆盖或者固化措施，遇大风天气应对土方进行洒水湿润，遇四级（含四级）以上大风，禁止土方作业。
2.8施工机械及车辆的维修、保养，要防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体，沾有油污的棉丝、手套，要及时清理到有盖的容器中，严禁随意丢弃。
2.9运输车辆必须具有尾气合格证明，防止汽车尾气不合格对大气的污染.
1 目的
加强管道安装的管理、控制，减少材料的消耗，控制施工噪声对环境的污染。 2 操作要求
2.1管道安装工程必须严格执行国家有关的施工规范及规程，施工前做好技术交底工作。
2.2管道安装工程使用的材料的进货检验必须严格执行《进货检验和试验控制工作程序》，材料必须按规格、型号分类码放，标识明确。
2.3管材使用前必须使用专用工具涂刷防锈、防腐材料，操作现场地面要做水泥处理，防止油料污染土地及水体，使用后的废工具、棉丝等物品，必须及时清理到垃圾桶中。
2.4钢管材料按计划采购，集中加工下料，合理使用，减少浪费。
2.5管材搬运、加工、安装时要轻拿轻放，尽量降低噪声的污染。
2.6管材切割时，要有防火、降尘等措施。焊接时要远离易燃易爆物品，并且有防火措施。
2.7在施工中产生的废料、铁屑、灰浆等固体垃圾，必须及时清扫至指定垃圾站中，对于每天使用的剩余材料，必须做退库处理，严禁随意堆放。
2.8给水硬聚乙烯管材、接头必须有质量合格证明文件，必须使用无毒专用粘接剂，管道存放及施工处要有防火措施。
闭水试验作业指导书
1 目的
加强闭水试验的管理，控制试验用水的二次使用，节约水资源。
2 操作要求
2.1闭水试验必须严格执行国家施工规范、工艺流程，并做好技术交底工作。
2.2检查闭水试验系统管道的连接、堵塞等情况，无问题后方可注水进行试验。从灌水开始，应设专人检查，监视排水管口、地下清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水等现象，必须停止注水及使处理，防止水资源浪费。
2.3闭水试验结束后，应及时将试验用水组织排放。排放时必须控制水的流向，在合理的位置上设置沉淀池，以便试验用水充分二次利用。
2.4封堵管道排水口的用物，必须及时清扫到指定垃圾池或回收入库妥善保管，防止塞堵物落入管道，造成管道堵塞。
通球试验作业指导书
1 目的
加强通球试验的管理，控制试验用水量，节约水资源。
2 操作要求
2.1通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。
2.2通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。
2.3选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。
2.4通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。
电气焊作业指导书
1 目的
加强电焊机使用的管理，控制有毒有害气体伤害人体健康，防止电击伤人及火灾的发生。
2 操作要求
2.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
2.2电弧焊接时，严禁在运行中的压力管道上、有易燃易爆物品的容器中和在受力构件上进行焊接和切割。
2.3焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具，或呼吸滤清器。非施工人员应远离现场，防止中毒。
2.4高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
2.5电弧焊接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
2.6电弧焊施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物，现场附近必须设置防火设施。
2.7焊接施工完毕后，应及时将电焊渣清扫到垃圾站中。电焊机等设备及焊条必须退回库里保管，做到活完脚下清。
手动电动工具作业指导书
1 目的
加强手动工具的管理，控制噪声、粉尘、漏油等对环境的污染。
2 操作要求
2.1建立手持电动工具台帐，严格出入库手续。手持电动工具要设专人使用。操作者必须熟悉、了解工具的使用性能及操作规程。
2.2手持电动工具不可集中使用。对施工中产生的垃圾必须及时清运到指定垃圾站，做到活完脚下清。
2.3手持电动工具使用、维修、保养，执行《现场施工机械使用与维修作业指导书》的有关规定。
2.4对于易消耗的部件（如锯片、钻头等）及报废的手持电动工具，要集中存放，统一处理，严禁随意丢弃。
2.5夜间严禁使用强噪音的手持电动工具。
2.6手持电动工具长时间内不使用必须退回库内存放，防止损坏或丢失。
石棉瓦限制使用与处置作业指导书
1 目的
加强对石棉瓦的管理，防止石棉瓦中的石棉纤维飞扬，伤害人体健康。 2 操作要求
2.1加强施工现场施工人员的教育，宣贯石棉瓦的危害，防止人为地破坏石棉瓦。
2.2石棉瓦要有计划地采购，要轻拿轻放，码放整齐。严禁随意堆放，防止损坏。
2.3石棉瓦安装要牢固，防止大风等天气刮坏石棉瓦。使用和拆除石棉瓦过程中，必须轻拿轻放，防止石棉瓦损坏，造成石棉纤维飞扬。施工人员应配备相应的防护用品。
2.4拆除石棉瓦，严禁用锤或其他工具击烂石棉瓦，拆除时应洒水湿润，减少石棉纤维飞扬。
2.5破碎的石棉瓦必须及时清理至有毒有害垃圾池中，并加以覆盖。垃圾池要远离生活、办公及施工区。石棉瓦垃圾应及时清运出现场。清装时要洒水湿润，运输时采用加盖车运输，严禁遗洒。
30
四川XXXXX 建筑工程有限公司
编
审
批
2011年7月1日发布
作业指导书汇编 WTJZ/QES—WI —03 制： 核： 准： 年7月1日实施
2011
目 录
1. 防水作业指导书
2. 油漆施工作业指导书
3. 筛砂、抹灰作业指导书
4. 混凝土剔凿作业指导书
5. 节水、节电作业指导书
6. 混凝土搅拌作业指导书
7. 预应力张拉作业指导书
8. 模板支拆使用作业指导书
9. 脚手架装卸支拆、搬运作业指导书
10. 现场清扫、洒水作业指导书
11. 木制品加工作业指导书
12. 混凝土浇筑作业指导书
13. 现场施工机械使用与维修作业指导书
14. 切割操作作业指导书
15. 钢筋加工作业指导书
16. 土方挖运作业指导书
17. 管道安装作业指导书
18. 闭水试验作业指导书
19. 通球试验作业指导书
20. 电气焊作业指导书
21. 手动电动工具作业指导
22. 石棉瓦限制使用与处置作业指导书
防水作业指导书
1 目的
通过对施工现场防水工程的管理，控制减少因施工带来的大气污染、土地污染及产生有毒有害的固体废弃物。
2 操作要求
2.1 防水工程施工前编制的施工方案或技术措施中应有相应的环保要求。
2.2 防水工程施工前必须优先选用集团公司防水队，严禁非防水专业队伍或非专业工进行施工。如有特殊情况，必须上报集体公司主管经理审批后，方可选择其他防水队, 否则工程部不予以验收。
2.3 防水材料优先选用新型防水材料，严禁使用敞口锅熬沥青，凡进行沥青防水作业的必须使用消烟除尘沥青锅熬制沥青。
2.4 防水材料进入施工现场必须严格执行：由专人管理，分类码放. 码放处要有明显的“易燃品、严禁烟火”等字样标识牌，库房区要有相应的消防设备，库房内要通风良好。
2.5 液体防水材料要设专用库房，地面要水泥硬化，防止渗漏污染土地及地下水体，搬运时要轻拿轻放，防止液体跑、冒、滴、漏污染土地。
2.6 液体防水材料使用应注意以下几点：
2.6.1 配置冷底子油或聚氨脂涂膜应在现场调配，调配处必须通风良好严禁烟火，并配置相应的消防设备。
2.6.2必须根据工程量确定调配数量，不宜过多，防止产生有毒固体垃圾。
2.6.3 防水材料使用的油桶不得有漏缝，搬运中严禁遗洒，避免污染土地、水源，桶内材料不宜装的过多，防止渗漏、溢出污染环境，对每天没有用完的
材料，应将容器口盖封严，运回库房管理。
2.7 通风不良的场所防水作业时，应采取相应的通风、防毒或设专人看护等措施。
2.8 施工时要合理使用材料, 尽可能减少废料的产生，对剩余材料要运回库房。产生的垃圾执行《废弃物控制程序》的有关规定。
2.9 加强施工中的过程检查，确保工程质量，尽量减少和避免返工现象的发生。
2.10 施工现场严禁焚烧沥青、油毡等有毒有害物质。
2.11 对于包装材料要集中回收，按有关要求统一消纳并保存收据。
油漆施工作业指导书
1 目的
加强对油漆贮存和使用的管理，避免发生火灾事故、产生有毒有害气体和物质。
2 操作要求
2.1采购时必须优先选择环保型油漆。
2.2 施工现场必须设置专用库房，材料要分类码放整齐。库房要通风良好，明显部位要设置“严禁烟火”字样标识牌。库房设专人管理，并设置相应的消防设备。
2.3油漆要随用随配，实行限额领料制度，避免材料浪费。
2.4油漆库房、油漆调配间地面必须水泥硬化。油料贮存和使用时必须防止出现跑、冒、滴、漏等现象，避免污染土地及地下水源。操作人要戴好防护用品，严禁烟火。
2.5严禁在现场焚烧油桶内残余油漆及废油刷等物，对废弃的油桶、油刷及沾有油漆的棉纱，必须收集到有毒有害垃圾存放处，并及时清运到指定地点进行消纳，要保存好收据。
2.6油漆调配处及操作面要通风良好，严禁在有明火地方施工，应有防火措施。
2.7应将剩余材料倒回桶内封盖严紧，退还库房统一管理，严禁在施工现场任意堆放、丢弃或带回生活区，必须做到活完脚下清。
筛砂、拌灰作业指导书
1 目的
加强对施工现场筛砂、拌灰工作的管理，控制减少扬尘对大气的污染。 2 操作要求
2.1根据施工组织设计平面布置图，确定砂料场位置，用砖砌档墙，并对地面进行硬化处理。
2.2 水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。
2.3砂子要随筛随用，过筛前必须根据沙子的含水率，进行适当洒水湿润，减少扬尘。
2.4遇大风天气要对砂堆进行遮盖或洒水湿润，减少扬尘。
2.5拌灰时应先倒入砂子再倒入水泥，操作人员应戴必备的防护用品，防止水泥飞扬，伤害人体健康。
2.6必须根据工作量进行拌灰，避免拌后使用不完产生固体垃圾。灰搅拌好后，在运输过程中要尽量减少遗洒，对于遗洒的及施工产生的垃圾要运到指定地点并及时运走。清理装车时要洒水湿润，运输时必须采用加盖车运输，并严禁遗洒。如不能及时清运，要安排专人进行洒水湿润，减少扬尘。
2.7 拌灰操作面的灰、砂必须及时清用，水泥袋严禁乱堆乱放，及时打包回收，要覆盖存放、及时处理并保存收据。
2.8每日工作完毕应将砂子、水泥运输中的遗洒物清扫干净，做到活完脚下清。
混凝土剔凿作业指导书
1 目的
通过对混凝土剔凿作业的管理，控制减少施工过程的扬尘和噪声对环境的污染。
2 操作要求
2.1为保证工程质量和减少剔凿对环境产生的扬尘和噪声污染，项目部必须严把施工中的支摸、震捣质量关，尽量减少剔凿现象的发生。
2.2混凝土剔凿必须在监督、设计、监理等有关单位验收后方可进行。
2.3对混凝土施工预埋的拉结筋，预埋件及出现的混凝土涨模、蜂窝、麻面、孔洞、预留洞位移等质量问题必须及时进行剔凿，剔凿时间要根据混凝土施工规范、规程中有关要求确定，避免过早剔凿造成混凝土构件强度的破坏。
2.4对施工中出现的跑浆、漏浆，必须安排专人及时清理，避免时间过长，加大混凝土剔凿难度。
2.5混凝土踢凿前应将作业层加以封闭围挡，减少扬尘和噪声对环境的污染。
2.6混凝土剔凿时应对剔凿部位洒水湿润，尽量减少粉尘的产生，操作者应戴好防护用品（如手套、护目镜等）。
2.7混凝土剔凿前必须制定技术措施，并对操作班组人员进行技术交底，以免损坏墙内管线，破坏主筋。
2.8使用手动工具剔凿时，操作者必须经过相关培训。
2.9剔凿产生的垃圾处理，执行《废弃物分类管理作业指导书》的相关规定。
2.10夜间严禁进行剔凿工作。剔凿时要分层分段进行，不宜集中施工，严禁上下交叉作业，以免噪声超标。
节水、节电作业指导书
1 目的
通过对水资源、电资源使用中的控制，避免过多的产生及光污染，减少水、电资源的浪费。
2 操作要求
2.1施工现场要安装水表、电表并制定节约用水、用电措施。
2.2工地临时用水用电必须按施组进行布置，水龙头应采用节水型龙头，灯泡采用节能型或小度数灯泡。现场设巡查员进行检查，避免长流水、长明灯现象的发生，夜间照明设施必须合理安排位置，减少没必要的照明设施。
2.3对于用水量较大的施工工序，必须制定有效合理的节水措施，并严格执行，对施工中产生的污水必须控制流向，在合理的位置设沉淀池，经沉淀后的水方可排走或二次利用。
2.4搅拌机上水管必须使用电子控制，按施工配合比上水，现场混凝土养护必须采取有效措施，减少水的浪费（如用养护剂、浇水后用塑料布、草帘子苫盖等）。
2.5工地要根据施工季节制定出照明和熄灯时间，严禁乱拉乱接电线。工人 宿舍严禁使用电热器具，施工现场生活区要作到人走灯灭、施工区做到人走关机，严禁施工机器设备空转耗电。
2.6施工现场洒水降尘用水要适时适量（优先使用沉淀后的水）。
2.7地下室施工、装修阶段施工照明装置应采用安全电压供电。
2.8经常对施工现场加强巡视检查，发现问题必须及时处理，加强对管路、线路的保护，防止损害。
混凝土搅拌作业指导书
1 目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2 操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装 记录后方可使用。操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完脚下清。
2.5 搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场（保存收据），严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。
预应力张拉作业指导书
1 目的：为了更好地控制预应力施工的质量，确保工程质量。
2 适用范围：适用于公司内所有预应力张拉施工的生产地点。
3.1 先张法施工工艺
先张法施工工艺流程如下：
3.2预应力筋制作
3.2.1 先张法预应力筋主要有：冷拉Ⅱ-Ⅳ级钢筋，冷扎带肋钢筋，热处理钢筋，刻痕钢丝与钢绞线等。
3.2.2 预应力筋的下料
3.2.2.1 冷拉钢筋的下料与普通钢筋工程类同。
3.2.2.2 热处理钢筋，刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
3.2.2.3 对下料的要求：对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直，钢绞线切割后，其端头应不松散。
3.2.3 预应力筋的镦头
预应力钢筋镦头有热镦和冷镦两种，冷拉钢筋采用热镦，冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。
3.3预应力筋的铺设
3.3.1 长线台座台面在铺放钢丝前应涂隔离剂，隔离剂不应玷污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘结，如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净，在生产过程，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
3.3.2 预应力钢丝宜用牵引车铺设，如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20-22号铁丝密排绑扎，绑扎长度：对刻痕钢丝不得小于80 d；钢筋搭接长度应比绑扎长度大10 d。
3.3.3 预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接, 可采用套筒双拼式连接器。
3.4 预应力筋张拉
3.4.1 预应力钢丝张拉
3.4.1.1 单根钢丝张拉：可采用10KW 电动螺杆张拉机。
3.4.1.2 成组钢丝张拉；钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和
拉杆千斤顶连接，即可张拉。
3.4.1.3 钢丝张拉程序 0 1.03~1.05б
3.4.2 预应力钢筋张拉。
3.4.2.1 单根钢筋张拉。
直径≥12mm 的冷拉Ⅱ-Ⅳ级钢筋，可采用YC20、YC60D 或YL60
型千斤顶在双横梁式台座钢模上单根张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D 型千斤顶或YCN23型前卡千斤顶张拉，优质夹片锚具锚固。
3.4.2.2 成组钢筋张拉
大型预制构件生产时，可采用三横梁装置
3.4.2.3 钢筋张拉程序 0 1.05бCON CON бCON 锚固
3.4.3 张拉注意事项
3.4.3.1 张拉时，张拉机具与预应力筋应在同一直线上，同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以防预应力筋因自重向下垂，破坏隔离剂玷污预应力筋。
3.4.3.2 顶紧锚塞时用力不要过猛，以防钢丝折断，在拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。
3.4.3.3 预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm ，也不得大于构件截面最短边长的4%。
3.4.3.4 在张拉过程中发生断边或滑脱钢丝时，应予以更换。
3.4.3.5 台座两端应有保护措施，张拉时台座长度方向每隔4-5m 放一个防护架，
两端严禁站人，也不准进入台座。
3.5 预应力筋放张
预应力筋放张时，混凝土的强度符合设计要求，如设计无规定，
不应低于设计强度等级的75%。
3.5.1 放张顺序
预应力筋的放张顺序，如设计无规定时，可按下列要求进行：
3.5.1.1 轴心受预压构件(如拉杆、桩等) 所有预应力筋应同时放张。
3.5.1.2 偏心受预压的构件(如梁等) 先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大的预应力筋。
3.5.1.3 如不能满足1、2两项要求时，应分阶段，对称，交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。
3.5.2 放张方法：
3.5.2.1 千斤顶放张；
3.5.2.2 砂箱放张；
3.5.2.3 楔块放张；
3.5.2.4 预热熔割；
3.5.2.5 钢丝钳或氧炔焰切割。
3.5.3 放张注意事项：
3.5.3.1 为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。
3.5.3.2 放张前应拆除侧模，使构件自由伸缩。
3.5.3.3 用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔离措施，防止烧伤构件端部砼。
4.1 后张法施工工艺
后张法施工工艺流程
4.2 预应力筋孔洞布置
预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种，孔道的直径与布置主要根据预应力构件或结构的受力性能，并参考预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。
4.2.1 孔道直径：对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径，钢筋对焊接头处外径或需穿孔道的锚具或连接器外径大10-15mm ，对钢丝或钢绞线，孔道直径应比预应力束外径或锚具外径大5-10 mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。
4.2.2 孔道布置，预应力筋孔道之间的净距不应小于50 mm ，孔道至构件边缘的净距不应于小40 mm，凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
4.3 预应力筋制作：同1.2
4.4 预应力筋穿入孔道
4.4.1 穿束时机
4.4.1.1 先穿束法
a) 先穿束后装管：将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。
b) 先装管后穿束：将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入。
c) 二者组装后放入：在梁外侧的脚手上预应力筋与套管组管后从钢筋骨架底部放入就位，箍筋先作成开口箍，再封闭。
4.4.1.2 后穿束法
后穿束法即在浇筑砼之后穿束，此法可在砼养护期内进行，不占工期便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉。
4.4.2 穿束方法
4.4.2.1 人工穿束
4.4.2.2 用卷扬机穿束
4.4.2.3 用穿束机穿束
4.5 预应力筋张拉与锚固
4.5.1 张拉方式
4.5.1.1 一端张拉
4.5.1.2 两端张拉
4.5.1.3 分批张拉
4.5.1.4 分段张拉
4.5.1.5 分阶段张拉
4.5.1.6 补偿张拉
4.5.2 张拉顺序
预应力筋的张拉顺序，应使砼不产生超应力，构件不扭转与侧弯、结构不变位；要求对称张拉，同时，应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
4.6 孔洞灌浆
灌浆工作应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺 ；在孔道两端，冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔，灌浆顺序宜先灌注下层孔道。
模板支拆使用作业指导书
1 目的
加强对模板支拆使用的管理、控制，减少因支拆产生的噪声，控制因刷隔离剂造成的土地污染，确保模板材料合理使用，节约资源。
2 操作要求
2.1模板工程施工前应先制定施工方案，综合考虑施工进度、工程特点，确定模板使用的材料（优先考虑纲模、木模板及竹胶板），合理安排使用周期，提高模板周转率。模板支拆必须严格执行施工方案及技术交底。
2.2现场使用木模板时，加工模版应搭设封闭木工棚，减少噪声及粉尘对环境的污染，木工棚应设置相应的灭火器材。木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。
2.3进场材料要分类码放，并有防雨、防渗、防潮措施。防止钢模板保护油被雨淋后油脂流入土地，污染土地及地下水体。防止木材受雨后，不能使用，浪费材料。
2.4模板隔离剂严禁使用废机油等物，必须使用专用脱模剂。涂刷时应注意不要使用过多。
2.5安装模板时，必须严紧、牢固，防止混凝土漏浆、涨模等现象的发生，产生固体废弃物。施工中严禁使用锤敲击模板，以防止模板变形及产生噪声。吊装时信号工尽量采用对讲机，以降低噪声。
2.6拆下的模板吊到存放地点必须放稳，并及时进行板面清理，涂刷水质脱模剂。清理下来的灰浆，必须及时清理到指定垃圾点处，清理时严禁用大锤直接剔凿，并设1.2米高的围栏进行防护。
脚手架装卸支拆、搬运作业指导书
1 目的
加强对脚手架装卸、支拆、搬运的管理工作，控制噪音对环境的污染。 2 操作要求
2.1脚手架材料必须分类码放，装车、卸车时必须轻拿轻放。严禁任意抛掷，尽量减少噪声污染。
2.2钢管扣件应存放在袋中，放在有防雨、防渗漏的场所，防止扣件上的机油污染土地。使用时要随用随拿，严禁在现场随意堆放、丢弃。
2.3脚手架支设必须编制施工方案，并且制定降噪措施。架子工必须持证上岗。钢管搬运要轻拿轻放，不得随意抛扔。扣件在垂直传送时应采用绳索或使用容器，减少噪声的排放。脚手架支设作业面下严禁有人施工或走动。
2.4架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。脚手架拆除严禁由高处直接抛下，并应及时搬运到指定点进行码放，拆下的扣件要集中回收。
2.5遇有大雨、大风、大雾等恶劣天气及夜间，严禁支拆脚手架施工。
现场清扫、洒水作业指导书
1 目的
加强现场清扫、洒水的管理，控制现场环境卫生和扬尘对大气的污染。 2 操作要求
2.1建设工程施工现场主要道路必须进行硬化处理。设专人负责保洁工作。配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。
2.2施工区、生活区要划分出卫生责任区，设定专人负责，并设置标志牌，标牌上注明责任人及管理范围。
2.3施工现场每天都要打扫，保持整洁干净，施工道路要时常洒水湿润，减少扬尘。洒水要均匀适量。清扫、洒水用水要优先使用回收可利用的水。
2.4对施工过程中产生的施工垃圾，必须及时清扫，运到指定存放处，做到活完脚下清。施工垃圾与生活垃圾要及时清运，清理装车时要洒水进行湿润。运输时必须采用加盖车运输，防止扬尘，并做到沿途不遗洒。
2.5大风天气必须对易产生飞砂扬尘的材料或部位进行覆盖或洒水湿润，减少扬尘。
木制品加工作业指导书
1 目的
加强对木制品加工的管理工作，控制噪音及粉尘对环境的污染。
2 操作要求
2.1木制品加工必须搭设封闭式工作棚，以便降低噪声及粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材，防止火灾发生。
2.2对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用，使用的材料要按施工进度计划采购进货。
2.3木材加工时，要有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁，减小火灾隐患。对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。
2.4加工好的成品、半成品，要及时入库妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料变形，浪费资源，并建立领料手续，降低使用消耗，确保材料计划目标的实现。
混凝土浇筑作业指导书
1 目的
加强对混凝土浇筑施工过程的管理，控制噪音及固体废弃物对环境的污染。 2 操作要求
2.1混凝土浇筑前应检查模板的牢固性、严密性、预留洞的位置，防止出现跑浆，涨模、预留洞位移等现象的发生。
2.2混凝土浇筑前必须进行技术交底，振捣工要经过相关培训后方可上岗。
2.3混凝土运输要使用专用容器，减少遗洒，作业面处铺设铁板，防止洒落，对于洒落的混凝土必须及时清用，减少浪费。
2.4混凝土浇筑要设专人看模，防止跑模漏浆。浇筑时要采取有效降噪措施，使用振捣器时，在不影响工程质量的情况下，要优先采用低频率振捣棒，严禁振捣钢筋、模板、架子管等，减少噪声。
2.5混凝土浇筑如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。进行夜间施工作业的，建设单位应当会同施工单位做好周边居民工作，并公布施工期限。否则不许夜间施工。
2.6混凝土浇筑完毕后，要及时在设有沉淀池处清理使用工具（如小车、铁锨）。遗洒和散落的混凝土及清理的流浆等施工垃圾，要及时清运到指定地点，过筛后能利用的运回，不能利用按垃圾处理，做到活完料净脚下清。
2.7浇筑的混凝土如须添加外加剂，外加剂必须选用无害无毒材料，防止外加剂与水泥发生化学反应，散发有毒有害气体，影响身体健康。
2.8混凝土浇筑前，应随时掌握天气情况，防止雨天施工，影响工程质量，浪费材料。
现场施工机械使用与维修作业指导书
1 目的
加强对施工机械使用与维修的管理，控制噪声及油品对环境的污染，保证生产过程能力的需要和延长机械的使用寿命。
2 操作要求
2.1现场所有施工机械设备必须依据作业指导书，编制机械设备使用与维修计划并严格贯彻落实做好有关记录。
2.2对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械必须安装在封闭式工作棚内，最大限度地减少噪声扰民，并且配制相应的降尘防尘装置，减少粉尘污染。
2.3电焊机、砂轮锯等机械设备的使用，必须远离易燃易爆物品，并开具动火证，设专人看守。施工附近要设置消防设备。
2.4机械设备要设专人操作，对于特种机械设备的操作者，必须持上岗证，严格执行操作规程。工地要建立健全机械设备的使用运行记录，完善交接班手续。
2.5对施工机械使用的油品必须妥善保管，机械设备的油箱应严密不漏渗，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体。
2.6维修、保养时产生的带油物（如手套、棉丝等）必须及时收集到有盖的容器中，统一进行处理。
2.7凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间（早6点至晚22点），并应尽量采取降噪措施，如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。进行夜间施工作业的，建设单位应当会同施工单位做好周边居民工作，并公布施工期限。否则不许夜间施工。
2.8施工机械要有防雨、防砸措施、定期检查漏电装置，机械设备严禁带病 转，违章操作。
1 目的
加强切割操作的管理，控制噪声对环境的污染、防止火灾的发生。
2 操作要求
2.1用砂轮锯、无齿锯切割时的控制
2.1.1砂轮锯、无齿锯必须安放在封闭的工作棚中，地面要做硬化处理，防止铁屑、灰浆污染土地。
2.1.2切割机必须装置安全防护罩，减少金属粉尘及砂浆对人体健康的伤害。
2.1.3对切割机的使用必须设专人操作，严格执行操作规程严禁违章作业，维修保养严格执行《施工机械使用与维修作业指导书》
2.1.4严禁使用不圆、有裂纹或受潮的锯片。严禁机械带病运转。
2.1.5对切割下来的材料要充分合理的二次利用，对不能使用的废渣等物要及时清运至垃圾池，做到活完脚下清。
2.1.6夜间不允许进行切割作业。
2.2氧气、乙炔焰气割的控制
2.2.1氧气、乙炔表必须经过检测合格后方可使用，
2.2.2氧气瓶、乙炔瓶要存放于防雨、防晒、防火场所，严禁爆晒、倒置、平使、沾油等现象发生。
2.2.3气割时工作面通风良好，并远离易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶工作距离不小于5米。两瓶同焊点间距不小于10米，并在施工处有相应的防火措施。
2.2.4操作者要持证上岗，严格遵守操作规程。
2.2.5施工完毕必须及时将氧气瓶、乙炔瓶运回库房妥善保管。
2.2.6氧气瓶、乙炔瓶搬运必须轻搬、用专用车运输，严禁随地滚动，防止爆炸。
1 目的
加强钢筋工程的管理、控制，降低噪声，节约钢材的使用，减少资源浪费。 2 操作要求
2.1钢筋的进货检验试验执行进货检验和试验控制工作程序，做到不使用不合格材料，不使材料积压，对剩余材料及时清退，减少浪费。
2.2项目部必须制定配筋方案，并做好技术交底。钢材必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。
2.3钢筋下料、加工、搬运、绑扎过程中必须轻拿轻放，尽量降低人为噪声对环境的污染。
2.4大于Φ16的钢筋应优先选用钢筋机械连接（JGJ107-96）或焊接，减少搭接长度，节约钢材。
2.5在混凝土浇筑时，设专人检查，防止钢筋位移，如有位移钢筋，应使用专用工具调整，严禁使用小锤直击钢筋产生噪声。
2.6对加工后的短料要合理二次使用，对不能使用的钢筋头等要及时清运到钢筋废料堆，找厂家回收，并保留收据。
2.7钢筋焊接时要注意防火工作，并将焊渣及时清理到指定垃圾池中。
2.8做好成品保护工作，加强质量控制，严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》，确保一次验收合格，避免因返工造成的材料浪费。
1 目的
加强土方挖掘施工过程的管理，控制因施工产生的噪声及扬尘对环境的污染。
2 工作程序
2.1根据施工现场地下水位、土质及临近构筑物，编制施工方案，选择专业的施工队伍，做好技术交底工作，并做好检查。
2.2施工主要道路要做好硬化处理，宜在车辆出口处内侧铺设长不小于3m ，宽不小于出口处的门脸路面，并设置冲洗车轮的设备及沉淀池。
2.3施工现场要设专人负责管理车辆运输。车辆不得超载运输。车辆出场前必须将土方捣实，将槽帮、车轮冲洗干净，土方运输应采用加盖车运输，防止车辆运输泄露遗洒。
2.4土方工程施工时必须制定降噪措施，噪声控制在白天≯75dB ，夜间不≯55 dB 。若不能满足要求，作业时间要控制在6点至22点之间。
2.5开挖土方量10万立方米以上或需连续运输土方15日以上的深基础作业的，必须到当地建设行政主管部门办理指定行车路线的专用通行证后方可施工。
2.6土方开挖时，必须密切注意地下水源、电源及其它设施，防止出现切断电源或损坏其他设施。
2.7施工现场土方集中存放的，应当采取覆盖或者固化措施，遇大风天气应对土方进行洒水湿润，遇四级（含四级）以上大风，禁止土方作业。
2.8施工机械及车辆的维修、保养，要防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体，沾有油污的棉丝、手套，要及时清理到有盖的容器中，严禁随意丢弃。
2.9运输车辆必须具有尾气合格证明，防止汽车尾气不合格对大气的污染.
1 目的
加强管道安装的管理、控制，减少材料的消耗，控制施工噪声对环境的污染。 2 操作要求
2.1管道安装工程必须严格执行国家有关的施工规范及规程，施工前做好技术交底工作。
2.2管道安装工程使用的材料的进货检验必须严格执行《进货检验和试验控制工作程序》，材料必须按规格、型号分类码放，标识明确。
2.3管材使用前必须使用专用工具涂刷防锈、防腐材料，操作现场地面要做水泥处理，防止油料污染土地及水体，使用后的废工具、棉丝等物品，必须及时清理到垃圾桶中。
2.4钢管材料按计划采购，集中加工下料，合理使用，减少浪费。
2.5管材搬运、加工、安装时要轻拿轻放，尽量降低噪声的污染。
2.6管材切割时，要有防火、降尘等措施。焊接时要远离易燃易爆物品，并且有防火措施。
2.7在施工中产生的废料、铁屑、灰浆等固体垃圾，必须及时清扫至指定垃圾站中，对于每天使用的剩余材料，必须做退库处理，严禁随意堆放。
2.8给水硬聚乙烯管材、接头必须有质量合格证明文件，必须使用无毒专用粘接剂，管道存放及施工处要有防火措施。
闭水试验作业指导书
1 目的
加强闭水试验的管理，控制试验用水的二次使用，节约水资源。
2 操作要求
2.1闭水试验必须严格执行国家施工规范、工艺流程，并做好技术交底工作。
2.2检查闭水试验系统管道的连接、堵塞等情况，无问题后方可注水进行试验。从灌水开始，应设专人检查，监视排水管口、地下清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水等现象，必须停止注水及使处理，防止水资源浪费。
2.3闭水试验结束后，应及时将试验用水组织排放。排放时必须控制水的流向，在合理的位置上设置沉淀池，以便试验用水充分二次利用。
2.4封堵管道排水口的用物，必须及时清扫到指定垃圾池或回收入库妥善保管，防止塞堵物落入管道，造成管道堵塞。
通球试验作业指导书
1 目的
加强通球试验的管理，控制试验用水量，节约水资源。
2 操作要求
2.1通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。
2.2通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。
2.3选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。
2.4通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。
电气焊作业指导书
1 目的
加强电焊机使用的管理，控制有毒有害气体伤害人体健康，防止电击伤人及火灾的发生。
2 操作要求
2.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
2.2电弧焊接时，严禁在运行中的压力管道上、有易燃易爆物品的容器中和在受力构件上进行焊接和切割。
2.3焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具，或呼吸滤清器。非施工人员应远离现场，防止中毒。
2.4高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
2.5电弧焊接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
2.6电弧焊施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物，现场附近必须设置防火设施。
2.7焊接施工完毕后，应及时将电焊渣清扫到垃圾站中。电焊机等设备及焊条必须退回库里保管，做到活完脚下清。
手动电动工具作业指导书
1 目的
加强手动工具的管理，控制噪声、粉尘、漏油等对环境的污染。
2 操作要求
2.1建立手持电动工具台帐，严格出入库手续。手持电动工具要设专人使用。操作者必须熟悉、了解工具的使用性能及操作规程。
2.2手持电动工具不可集中使用。对施工中产生的垃圾必须及时清运到指定垃圾站，做到活完脚下清。
2.3手持电动工具使用、维修、保养，执行《现场施工机械使用与维修作业指导书》的有关规定。
2.4对于易消耗的部件（如锯片、钻头等）及报废的手持电动工具，要集中存放，统一处理，严禁随意丢弃。
2.5夜间严禁使用强噪音的手持电动工具。
2.6手持电动工具长时间内不使用必须退回库内存放，防止损坏或丢失。
石棉瓦限制使用与处置作业指导书
1 目的
加强对石棉瓦的管理，防止石棉瓦中的石棉纤维飞扬，伤害人体健康。 2 操作要求
2.1加强施工现场施工人员的教育，宣贯石棉瓦的危害，防止人为地破坏石棉瓦。
2.2石棉瓦要有计划地采购，要轻拿轻放，码放整齐。严禁随意堆放，防止损坏。
2.3石棉瓦安装要牢固，防止大风等天气刮坏石棉瓦。使用和拆除石棉瓦过程中，必须轻拿轻放，防止石棉瓦损坏，造成石棉纤维飞扬。施工人员应配备相应的防护用品。
2.4拆除石棉瓦，严禁用锤或其他工具击烂石棉瓦，拆除时应洒水湿润，减少石棉纤维飞扬。
2.5破碎的石棉瓦必须及时清理至有毒有害垃圾池中，并加以覆盖。垃圾池要远离生活、办公及施工区。石棉瓦垃圾应及时清运出现场。清装时要洒水湿润，运输时采用加盖车运输，严禁遗洒。
30