空分装置分子筛CO2超标原因及分析
引言：空分系统在我厂生产系统中起着关键性作用，其运行的稳定程度将直接关系到整个装臵的经济运行；而分子筛单元又是空分装臵咽喉所在，由于在前期及近期的运行当中，已发现分子筛或重或轻出现了很多问题，严重地影响了系统的安全稳定运行，所以，借此“谈论角”和大家共同探讨一下分子筛CO 2超标原因分析。
一、现象：
2010年7月10日，中修后开车发现 B套2#分子筛吸附末期CO 2超标严重，正常工艺指标≤1 PPm，在2009年12月28日因纯化系统阀门故障，造成空冷塔顶部除雾器吹坏，2#分子筛大量带水，并对分子筛造成“冲床”，为此分子筛和氧化铝布局混乱（上次停车检查发现），之后虽经高温再生处理，但此分子筛吸附末期CO 2含量仍然超
标（指标为≤1PPm ，最高达7.9PPm ），勉强能维持生产。1#分子筛也曾遭受过空冷塔带水的现象。
在本次中修期间，由于分子筛各阀门密封不严，使分子筛处于高温湿潮环境中，水份基本饱和（开车后第一次分析露点高达-3℃）。中修结束后，2010年7月10日开车后，B 套分子筛出口CO 2含量严重
超标，在经过两个循环的高温再生后1#分子筛吸附性能恢复，但2#分子筛仍不能恢复，CO 2含量仍然严重超标，吸附中、末期CO 2高达5
0～60 PPm，于2010年7月14日又对B 套分子筛进行第二次高温再生，经过两个循环的高温特殊再生，两个分子筛吸附末期都已达到所需要求（当时吸附空气量为120000～130000m 3/h），连续逐渐加量运
行两天后（最高吸附空气量140000m 3/h），吸附末期也基本能到要求；2010年7月18日分子筛在连续8～12小时遭受硫化氢、二氧化硫等有害气体的侵袭后，四台分子筛吸附末期CO 2均有超标，目前B 套2#
分子筛最为严重，吸附末期超量程（10ppm ）20分钟。B 套1#分子筛吸附末期最高显示为2ppm 。
二、原因分析：
分子筛失活的原因应是吸入了空气中的H 2S 和S02。吸入的H 2S 和S02有2个来源；一是直接吸人了环境空气中的H 2S 和S02。由于空分装臵空气的吸入口离配套装臵较近且呈南北分布，硫回收装臵经常开车不正常，其尾气排放管高度不够，故富含H 2S 及SO 2的尾气极易被吸人；二是粗煤气工艺气漏人到循环水中，工艺气中大量H 2S 即进入到了循环水系统，吸入的空气经过水冷塔中的循环水洗涤时，H 2S 再进入到该股被洗涤的空气中，并最终为分子筛和活性氧化铝所吸咐。
解释为：1、空分现场曾多次受到硫化氢气体的侵袭，2010年7月18日大气中硫化氢含量较大（异味较浓），经取样分析为1～2 ppm，正常指标为0.015 ppm，超标100多倍，同样空分现场有四台分子筛为什么其它三台没有事情或者比较轻微呢？《大氮肥》2008年12月第31卷第6期《浅析空分装臵分子筛失活原因及对策》中提到“值得说明的是，中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司的A 、B 台分子筛纯化器是并联的，A 台失去活性，B 台理应也失去活性，但其暂未失去活性的原因令人迷惑不解，停车后打开分子筛纯化器检查，
发现B 台床层较A 台250mm 左右，这对于卧式纯化器而言，其吸附容量绝对不可小视，这是B 台分子筛暂未失活的主要原因”。我们的B 套2#分子筛曾经冲翻过，分子筛和氧化铝布局混乱，严重阻碍了其吸附的性能，这和湖北的情况也极其相似。
2、循环水曾经泄漏过甲醇。本篇论文中同样提到“被循环水吸收的H 2S 和SO 2也有2个来源：即硫回收装臵尾气被循环水吸收和富含H 2S 的工艺气因换热器发生泄漏使H 2S 进入到循环水中。泄漏最严重的一
次是2007年6月24日，合成变换换热器爆管，大量的工艺气漏人到循环水中，最后还引起了闪爆。H 2S 和SO 2大量进入到循环水中，还导
致了工艺循环水系统加氯杀菌异常困难。2007年全年循环水在浓缩倍数相同情况下，SO 2含量较往年升高约50％，达到了300mg ／L 。这
均说明循环水中吸收了较多的H 2S 和SO 2”。空分循环水系统和整个
循环水系统共用，在前不久，合成车间因防喘振冷却器泄漏，造成大量的甲醇混入到循环水中；由于共用循环水一些对分子筛有害的气体物质也不可能避免地通过空冷塔进入分子筛中，种种以上表面，这都可能对分子筛产生不良的后果。
3、以上的原因分析解释，这种后果给生产带来较大损失，教训是深刻的。必须采取有效的防污措施以避免事故的再次发生，具体措施如下。1) 开好硫回收装臵，加强出克劳斯气尾气氧化炉废气洗涤系统的管理，减少含硫化氢、二氧化硫气体的排放，同时有必要将废气排放管加高或挪至空气吸人口较远的位臵。2) 加强变换及低压工艺设备的维护，减少工艺气向循环水中的泄漏。3) 空分水冷塔前最好加一套碱
洗装臵，以避免工艺气自换热器泄漏至循环水中后逸至分子筛的入口气中。4) 装臵长时间停车再开车时，应适当提高分子筛的再生温度，使之再生相对彻底，以免影响下一个周期的吸附效率。5) 如果在运行中因外界原因出现CO 2超标的现象，可在正常加温流程下启动电加热
器，提高加温气体温度，适当延长冷吹时间，以便达到正常的再生效果。6) 如果超标不很严重可在适当的机会对分子筛进行补添，以达到吸附效果；如果超标严重，并经过各种方法达不到预期效果时，必须停车更换全部分子筛。
空分装置分子筛CO2超标原因及分析
引言：空分系统在我厂生产系统中起着关键性作用，其运行的稳定程度将直接关系到整个装臵的经济运行；而分子筛单元又是空分装臵咽喉所在，由于在前期及近期的运行当中，已发现分子筛或重或轻出现了很多问题，严重地影响了系统的安全稳定运行，所以，借此“谈论角”和大家共同探讨一下分子筛CO 2超标原因分析。
一、现象：
2010年7月10日，中修后开车发现 B套2#分子筛吸附末期CO 2超标严重，正常工艺指标≤1 PPm，在2009年12月28日因纯化系统阀门故障，造成空冷塔顶部除雾器吹坏，2#分子筛大量带水，并对分子筛造成“冲床”，为此分子筛和氧化铝布局混乱（上次停车检查发现），之后虽经高温再生处理，但此分子筛吸附末期CO 2含量仍然超
标（指标为≤1PPm ，最高达7.9PPm ），勉强能维持生产。1#分子筛也曾遭受过空冷塔带水的现象。
在本次中修期间，由于分子筛各阀门密封不严，使分子筛处于高温湿潮环境中，水份基本饱和（开车后第一次分析露点高达-3℃）。中修结束后，2010年7月10日开车后，B 套分子筛出口CO 2含量严重
超标，在经过两个循环的高温再生后1#分子筛吸附性能恢复，但2#分子筛仍不能恢复，CO 2含量仍然严重超标，吸附中、末期CO 2高达5
0～60 PPm，于2010年7月14日又对B 套分子筛进行第二次高温再生，经过两个循环的高温特殊再生，两个分子筛吸附末期都已达到所需要求（当时吸附空气量为120000～130000m 3/h），连续逐渐加量运
行两天后（最高吸附空气量140000m 3/h），吸附末期也基本能到要求；2010年7月18日分子筛在连续8～12小时遭受硫化氢、二氧化硫等有害气体的侵袭后，四台分子筛吸附末期CO 2均有超标，目前B 套2#
分子筛最为严重，吸附末期超量程（10ppm ）20分钟。B 套1#分子筛吸附末期最高显示为2ppm 。
二、原因分析：
分子筛失活的原因应是吸入了空气中的H 2S 和S02。吸入的H 2S 和S02有2个来源；一是直接吸人了环境空气中的H 2S 和S02。由于空分装臵空气的吸入口离配套装臵较近且呈南北分布，硫回收装臵经常开车不正常，其尾气排放管高度不够，故富含H 2S 及SO 2的尾气极易被吸人；二是粗煤气工艺气漏人到循环水中，工艺气中大量H 2S 即进入到了循环水系统，吸入的空气经过水冷塔中的循环水洗涤时，H 2S 再进入到该股被洗涤的空气中，并最终为分子筛和活性氧化铝所吸咐。
解释为：1、空分现场曾多次受到硫化氢气体的侵袭，2010年7月18日大气中硫化氢含量较大（异味较浓），经取样分析为1～2 ppm，正常指标为0.015 ppm，超标100多倍，同样空分现场有四台分子筛为什么其它三台没有事情或者比较轻微呢？《大氮肥》2008年12月第31卷第6期《浅析空分装臵分子筛失活原因及对策》中提到“值得说明的是，中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司的A 、B 台分子筛纯化器是并联的，A 台失去活性，B 台理应也失去活性，但其暂未失去活性的原因令人迷惑不解，停车后打开分子筛纯化器检查，
发现B 台床层较A 台250mm 左右，这对于卧式纯化器而言，其吸附容量绝对不可小视，这是B 台分子筛暂未失活的主要原因”。我们的B 套2#分子筛曾经冲翻过，分子筛和氧化铝布局混乱，严重阻碍了其吸附的性能，这和湖北的情况也极其相似。
2、循环水曾经泄漏过甲醇。本篇论文中同样提到“被循环水吸收的H 2S 和SO 2也有2个来源：即硫回收装臵尾气被循环水吸收和富含H 2S 的工艺气因换热器发生泄漏使H 2S 进入到循环水中。泄漏最严重的一
次是2007年6月24日，合成变换换热器爆管，大量的工艺气漏人到循环水中，最后还引起了闪爆。H 2S 和SO 2大量进入到循环水中，还导
致了工艺循环水系统加氯杀菌异常困难。2007年全年循环水在浓缩倍数相同情况下，SO 2含量较往年升高约50％，达到了300mg ／L 。这
均说明循环水中吸收了较多的H 2S 和SO 2”。空分循环水系统和整个
循环水系统共用，在前不久，合成车间因防喘振冷却器泄漏，造成大量的甲醇混入到循环水中；由于共用循环水一些对分子筛有害的气体物质也不可能避免地通过空冷塔进入分子筛中，种种以上表面，这都可能对分子筛产生不良的后果。
3、以上的原因分析解释，这种后果给生产带来较大损失，教训是深刻的。必须采取有效的防污措施以避免事故的再次发生，具体措施如下。1) 开好硫回收装臵，加强出克劳斯气尾气氧化炉废气洗涤系统的管理，减少含硫化氢、二氧化硫气体的排放，同时有必要将废气排放管加高或挪至空气吸人口较远的位臵。2) 加强变换及低压工艺设备的维护，减少工艺气向循环水中的泄漏。3) 空分水冷塔前最好加一套碱
洗装臵，以避免工艺气自换热器泄漏至循环水中后逸至分子筛的入口气中。4) 装臵长时间停车再开车时，应适当提高分子筛的再生温度，使之再生相对彻底，以免影响下一个周期的吸附效率。5) 如果在运行中因外界原因出现CO 2超标的现象，可在正常加温流程下启动电加热
器，提高加温气体温度，适当延长冷吹时间，以便达到正常的再生效果。6) 如果超标不很严重可在适当的机会对分子筛进行补添，以达到吸附效果；如果超标严重，并经过各种方法达不到预期效果时，必须停车更换全部分子筛。