1.范围
本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.
本标准适用于数控折弯机.
2 安全注意事项
2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等
2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；
2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；
2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；
2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；
2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；
3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；
3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工
操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.
4.折弯工件时选择V槽和展开系数和折弯扣除
4.1根据公司的折弯模具，调试和试样得出折弯系数BA和折弯扣除BD的数据，具体数据如下：
1.SPCC /SPHC
T： 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
BA： 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.2
BD： 1.4 1.8 2.1 2.6 3.5 4.3 5.1 6.8
2.SUS201/SUS304
T： 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
BA： 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7 1.2
BD： 1.4 1.8 2.1 2.7 3.5 4.4 5.3 6.8
其它材料后续增加
4.2 折弯工件时，V槽的选择
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样
T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍
4.3折弯时有带R角，计算其中性层的长度做为折弯系数，如下图所示
中性层位置可按下列经验公式计算
R0=R+X0t
其中 R0——中性层的曲率半径(mm)
R ——板材内侧表面曲率半径(mm)
t ——板材厚度
X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示
R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
X0 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32
R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5
X0 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50
展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)
图一中如A=120mm B=150mm a=90° t=4 R=2
则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25
L=120+150+90π/180(2+0.25×4)
=270+1.57×3=274.71mm
5. 折弯操作的注意要点
.5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.
5.2检查工件下料尺寸是否与计算的展开长度相等，如工件材料边缘有毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
5.3一个零件有多处折弯的情况时，应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边 后弯中间.
5.4首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现尺寸和角度有偏差时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.
1.范围
本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.
本标准适用于数控折弯机.
2 安全注意事项
2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等
2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；
2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；
2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；
2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；
2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；
3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；
3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工
操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.
4.折弯工件时选择V槽和展开系数和折弯扣除
4.1根据公司的折弯模具，调试和试样得出折弯系数BA和折弯扣除BD的数据，具体数据如下：
1.SPCC /SPHC
T： 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
BA： 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.2
BD： 1.4 1.8 2.1 2.6 3.5 4.3 5.1 6.8
2.SUS201/SUS304
T： 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
BA： 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7 1.2
BD： 1.4 1.8 2.1 2.7 3.5 4.4 5.3 6.8
其它材料后续增加
4.2 折弯工件时，V槽的选择
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样
T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍
4.3折弯时有带R角，计算其中性层的长度做为折弯系数，如下图所示
中性层位置可按下列经验公式计算
R0=R+X0t
其中 R0——中性层的曲率半径(mm)
R ——板材内侧表面曲率半径(mm)
t ——板材厚度
X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示
R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
X0 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32
R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5
X0 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50
展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)
图一中如A=120mm B=150mm a=90° t=4 R=2
则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25
L=120+150+90π/180(2+0.25×4)
=270+1.57×3=274.71mm
5. 折弯操作的注意要点
.5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.
5.2检查工件下料尺寸是否与计算的展开长度相等，如工件材料边缘有毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
5.3一个零件有多处折弯的情况时，应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边 后弯中间.
5.4首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现尺寸和角度有偏差时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.