精细化管理在林西选煤厂的实践和应用
各位领导、各位同仁、各位与会者，大家上午好！
我叫王永成，来自于唐山开滦集团林西矿业有限公司选煤厂，很高兴在这里和大家关于洗煤管理工作进行交流和探讨。精细化管理是煤矿企业的现实选择，精细化管理是煤矿企业文化的重要内容。因此，必须研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，才能打造出卓越，迈向辉煌！下面，就精细化管理在林西选煤厂的实践和应用，谈谈我们的一点观点和做法。
首先来看一下关于林西矿选煤厂的简单介绍
林西矿业有限责任公司选煤厂始建于1939年，由英国西蒙卡公司设计，设计规模为1.80Mt/a，是我国最早建成的选煤厂。经多次技术改造，选煤厂采用跳汰－粗精煤重介－分级浮选工艺流程，粗精煤泥采用煤泥回收筛脱水回收，浮选精煤采用压滤机和圆盘过滤机脱水回收，煤泥水采用两段浓缩两段回收工艺。产品远销国内外。（由于经过对此改造，工艺和设备以及空间等的限制，现在林西矿选煤厂正在进行全重介的技术改造）
随着社会进步和发展，林西选煤厂为适应现代管理体制的需要，必须全面全面提升管理水平，提高生产、工作效率和经济效益，促进选煤厂全面发展，为此，进行了以下措施的实践和应用。
2、精细化管理在关键环节的实践和应用（主要是通过不断的实践，我们认为：精细化管理离不开规章制度的完善和创新、员工行为的规范化和标准化，以及现场监督和相互监督的经常化和具体化，因此，精细化管理在林西选煤厂的实践主要体现在安全管理、经营工作、机电维修、技术革新等四个方面）
2.1、认真贯彻安全第一、生产第二的方针，确保安全生产
（1）从提高干部职工的思想意识入手。通过各种形式加强员工安全教育，特别是安全生产月活动期间，组织员工进行《安全生产法》、《煤矿工人安全生产知识》、事故案例等的学习，尤其是每周二的全员安全活动，在活动中，（鼓励）全体员工积极参与，热烈讨论自身的操作方法，扬长补短，进一步提高干部职工的安全意识，使每个干部职工都能上安全岗，干安全活，为保证安全生产和设备正常连续运转提高有力的思想保证。（主要目的就是由思想教育入手，使职工安全意识有了全新的认识和提高，由观念化转变为自觉行为）
（2）坚持安全大检查制度。对隐患问题进行检查、排查、整改，确保安全生产的良好局面。特别是2009年下半年以来，各车间坚持每周一次安全自查，厂每月一次安全文明生产大检查，并对检查出的问题限期整改，否则开具罚款单纳入车间考核，保证隐患问题的兑现整改，安全隐患问题比去年同期下降了50%。
（3）建立安全岗位责任制。选煤厂新出台了《选煤厂质量标准化检查标准》、《职工安全教育培训制度》、《车间安全管理办法》等，对各岗位质量标准、文明生产和设备保养进行了详细的规定，并制定了奖惩制度，对班中脱岗、喝酒、人为造成的生产事故
以及“三违”行为，视情节轻重给予一定的经济处罚，做到奖罚分明，有效地调动了职工的工作积极性和主观能动性，保证了设备的正常连续运转。（这两条就是从选煤厂的“软件”出发，建立和健全各项规章制度，约束职工的行为，保证安全生产）
（4）加大安全防护、保护设施的投入。2009年，选煤厂重新更换了各个厂房的门窗和暖气，不仅保证给广大职工良好的工作环境，还保证了设备防寒防冻的难点问题，为选煤厂顺利过冬提供了强有力的保证；同时更换了所有皮带的跑偏、过载、打滑等保护装置，减轻了员工的劳动强度，实现了安全生产。（从选煤厂的“硬件”出发，给职工提高一个安全生产的好的环境）
2.2、细化经营管理工作，有效控制洗煤成本。
为完成生产经营指标，该厂依据集团公司和矿上有关文件结合实际生产经营情况制定了《选煤厂经营管理实施办法》：（下面讲一下《选煤厂经营管理实施办法》的主要内容和做法）
（1）主管厂长负责指导主管车间对材料费用进行使用（机电厂长负责机电车间费用、生产厂长负责洗煤车间费用、经营厂长负责手选、煤泥和厂直费）。经营厂长负责各车间材料费用使用情况监督及物资的计划、货源组织管理及库房管理；（各厂长各负其责，做好对所辖车间材料费用的使用和监督管理）
（2）厂对可区分使用车间的物资按费用发生进行统计考核，对不能确定使用车间的物资按支领统计考核。考核以单项奖罚的形式进行；
（3）各车间对材料消耗节超额的30%考核该车间，其他额度由全厂（含责任车间）共担，其节超额的10%考核车间班子；（对于材料消耗的节超额，做到利益共享，责任共担，不管是管技人员还是职工，对材料消耗）
（4）建立各种台帐和设备档案，制定材料的审批和领取制度并严格进行实施：计划物资与支领物资必须相一致，否则不得支领，如出现因计划物资与支领物资不一致而造成浪费的，对责任人处以同等价值的经济处罚，特别严重的，免职重新安排（工作）岗位（甚至于开除矿籍）；常规工具支领必须保证以旧换新，材料组务必杜绝违规发放，否则对违规人员按工具原价进行经济处罚；若因检修工作需要从库房借用工具的，务必于借用工具当日归还，否则每天对借用人罚款10元/件（当然，对于工具的丢失，应按原价赔偿的）；
通过以上措施的制定和实施，（效果是明显的）该厂洗煤成本由28.66元/吨下降至25.95元/吨，降幅达11%，年节省成本：（28.66-25.95）×135=365.88（万元）。
2.3、强化机电检修工作，实现了以机保洗。
加强设备检修，提高检修质量，努力降低机电事故，实现以机保洗，以设备的正常运转确保全厂的效益。
（1）发动全体机电员工合理安排检修时间和检修项目，见缝插针搞检修，严格落实包机制，做到了日常巡视检查、设备维护、检修三到位，把事故消灭在了萌芽状态，确保了生产的正常持续进行。
（2）深入抓机电基础工作，整章建制。建立全设备档案，以便掌握检修更换周期，继续将机电设备包机制做实做细，逐步过渡到以厂、车间统筹协调安排，以班组为单位，班组长为核心，员工自觉查验设备的模式。搞好设备检修，提高检修质量。（充分调动员工的主动性和积极性，不断提高检修质量和效率，保证设备完好率，降低事故率，达到以机保洗的目的）
（3）加强润滑管理，据（不完全）统计，机电设备的故障，85％以上是由磨损产生的，50％以上是由于润滑不良引起的。润滑管理作为设备维修的前期的维护环节，起着极其重要的作用。在润滑管理中，要确定“五定”内容：
定点——指明每台设备的润滑部位和润滑点，并保持其清洁完整，实施定点
给油；
定质——按照润滑部位规定的油脂牌号用油，润滑材料应是检验合格的； 定量——确定各润滑部位的日常给油量、油箱的一次换油量和添油量； 定期——规定润滑部位和润滑点的加油间隔时间、添油和换油时间、油箱油
质的抽样化验时间；
定人一一明确操作工、维护工、润滑工对日常润滑工作的分工；
2009年下半年实施以来，选煤厂机电事故呈可控趋势，机电事故率有了大幅度减低：
（从图表中，可以看出，通过强化机电检修和设备的维护保养，机电事故率有了明显下降，从09年下半年的15%以下，下降到6%左右，效果非常明显，节约了洗煤成本，提高了洗煤时间，也提高了洗煤效益）
2.4、加强洗煤生产中的技术指导和技术革新，提高经济效益和社会效益
（1）絮凝剂的合理使用。煤泥水系统是选煤厂工艺最复杂的环节，随着选煤厂洗水闭路循环和环保要求的日益提高，絮凝剂的合理使用是选煤厂实现煤泥回收、洗煤闭路、保护生态环境的关键。为此，该厂组织技术人员采用同样体积的煤泥水，分别加入
由试验结果表明：每立方米煤泥水加入絮凝剂溶液2g 时，煤泥水澄清效果最佳。通过絮凝剂的合理使用，该厂不仅降低了洗水浓度，改善了重介系统的脱介效果，还改善了浮选效果，提高了精煤回收率，达到提质增效的良好效果。
（2）加强管理，降低介耗。磁铁矿粉的质量严重影响着介质消耗，该厂制定了介质管理和使用制度，严把磁铁矿粉质量关，有效地保证了磁铁矿粉的质量；在生产过程中实现在线监控，对重介系统的煤泥量、磁选机的使用和维护、弧形筛的磨损情况以及脱节筛喷水的使用效果进行跟踪检测，及时发现问题，采取有针对性的措施，减少各种跑、冒、滴、漏，有效地降低了介质消耗。2009年，该厂介耗由原来的2.56Kg/t降至
1.93Kg/t以下，不但节约成本，而且保证了产品质量。
（3）引进新的科学技术，对浮选系统进行技术改造。针对当前浮选系统入浮浓度大、粒度细、浮选精煤回收率低的现状，新增浮选柱系统，（对入浮煤泥水先通过小旋流器组进行浓缩，底流进入浮选机进行分选采用过滤机回收，溢流进入浮选柱进行分选采用压滤机回收，这样不仅保证了入浮浓度和粒度，还保证了浮选精煤的回收率）使浮选数量效率提高了10%左右，有效地增加了细煤泥的回收率，降低了煤泥水浓度。
（4）以用户需求为出发点，生产适应市场需求的产品，最大限度地创造经济效益。厂组织专业技术人员通过外出考察，多方调研，探寻市场需求，制定了生产计划，调整产品结构，在保证精煤回收率的前提下，合理配煤，产出中煤和低质煤，提高商品煤的综合回收率。
3、结语
林西选煤厂把精细化管理理念应用于厂生产管理的各个方面，做到了管理工作制度化、规范化、明晰化，大大增强了可操作性，增强了企业内部的执行了、凝聚力和创造性，提高了企业的管理质量水平，促进企业发展。通过实践，该厂提高了洗煤生产效率，增加了洗煤产率，年可增加效益229.56万元，同时强化经营管理，节支降耗，减低了洗煤成本，全年可降低生产成本365.88万元，创造了良好的经济效益和社会效益。（总之，精细化管理是一项系统工程和基础工作，是将精细化管理的理论、方法贯穿于管理的全过程，是所有环节精细化共同作用的结果。以上只是我们关于精细化管理的一些浅见和简单的做法，需要做的工作还很多，在以后的工作和学习中，仍大家的帮助和指导，谢谢大家）
精细化管理在林西选煤厂的实践和应用
各位领导、各位同仁、各位与会者，大家上午好！
我叫王永成，来自于唐山开滦集团林西矿业有限公司选煤厂，很高兴在这里和大家关于洗煤管理工作进行交流和探讨。精细化管理是煤矿企业的现实选择，精细化管理是煤矿企业文化的重要内容。因此，必须研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，才能打造出卓越，迈向辉煌！下面，就精细化管理在林西选煤厂的实践和应用，谈谈我们的一点观点和做法。
首先来看一下关于林西矿选煤厂的简单介绍
林西矿业有限责任公司选煤厂始建于1939年，由英国西蒙卡公司设计，设计规模为1.80Mt/a，是我国最早建成的选煤厂。经多次技术改造，选煤厂采用跳汰－粗精煤重介－分级浮选工艺流程，粗精煤泥采用煤泥回收筛脱水回收，浮选精煤采用压滤机和圆盘过滤机脱水回收，煤泥水采用两段浓缩两段回收工艺。产品远销国内外。（由于经过对此改造，工艺和设备以及空间等的限制，现在林西矿选煤厂正在进行全重介的技术改造）
随着社会进步和发展，林西选煤厂为适应现代管理体制的需要，必须全面全面提升管理水平，提高生产、工作效率和经济效益，促进选煤厂全面发展，为此，进行了以下措施的实践和应用。
2、精细化管理在关键环节的实践和应用（主要是通过不断的实践，我们认为：精细化管理离不开规章制度的完善和创新、员工行为的规范化和标准化，以及现场监督和相互监督的经常化和具体化，因此，精细化管理在林西选煤厂的实践主要体现在安全管理、经营工作、机电维修、技术革新等四个方面）
2.1、认真贯彻安全第一、生产第二的方针，确保安全生产
（1）从提高干部职工的思想意识入手。通过各种形式加强员工安全教育，特别是安全生产月活动期间，组织员工进行《安全生产法》、《煤矿工人安全生产知识》、事故案例等的学习，尤其是每周二的全员安全活动，在活动中，（鼓励）全体员工积极参与，热烈讨论自身的操作方法，扬长补短，进一步提高干部职工的安全意识，使每个干部职工都能上安全岗，干安全活，为保证安全生产和设备正常连续运转提高有力的思想保证。（主要目的就是由思想教育入手，使职工安全意识有了全新的认识和提高，由观念化转变为自觉行为）
（2）坚持安全大检查制度。对隐患问题进行检查、排查、整改，确保安全生产的良好局面。特别是2009年下半年以来，各车间坚持每周一次安全自查，厂每月一次安全文明生产大检查，并对检查出的问题限期整改，否则开具罚款单纳入车间考核，保证隐患问题的兑现整改，安全隐患问题比去年同期下降了50%。
（3）建立安全岗位责任制。选煤厂新出台了《选煤厂质量标准化检查标准》、《职工安全教育培训制度》、《车间安全管理办法》等，对各岗位质量标准、文明生产和设备保养进行了详细的规定，并制定了奖惩制度，对班中脱岗、喝酒、人为造成的生产事故
以及“三违”行为，视情节轻重给予一定的经济处罚，做到奖罚分明，有效地调动了职工的工作积极性和主观能动性，保证了设备的正常连续运转。（这两条就是从选煤厂的“软件”出发，建立和健全各项规章制度，约束职工的行为，保证安全生产）
（4）加大安全防护、保护设施的投入。2009年，选煤厂重新更换了各个厂房的门窗和暖气，不仅保证给广大职工良好的工作环境，还保证了设备防寒防冻的难点问题，为选煤厂顺利过冬提供了强有力的保证；同时更换了所有皮带的跑偏、过载、打滑等保护装置，减轻了员工的劳动强度，实现了安全生产。（从选煤厂的“硬件”出发，给职工提高一个安全生产的好的环境）
2.2、细化经营管理工作，有效控制洗煤成本。
为完成生产经营指标，该厂依据集团公司和矿上有关文件结合实际生产经营情况制定了《选煤厂经营管理实施办法》：（下面讲一下《选煤厂经营管理实施办法》的主要内容和做法）
（1）主管厂长负责指导主管车间对材料费用进行使用（机电厂长负责机电车间费用、生产厂长负责洗煤车间费用、经营厂长负责手选、煤泥和厂直费）。经营厂长负责各车间材料费用使用情况监督及物资的计划、货源组织管理及库房管理；（各厂长各负其责，做好对所辖车间材料费用的使用和监督管理）
（2）厂对可区分使用车间的物资按费用发生进行统计考核，对不能确定使用车间的物资按支领统计考核。考核以单项奖罚的形式进行；
（3）各车间对材料消耗节超额的30%考核该车间，其他额度由全厂（含责任车间）共担，其节超额的10%考核车间班子；（对于材料消耗的节超额，做到利益共享，责任共担，不管是管技人员还是职工，对材料消耗）
（4）建立各种台帐和设备档案，制定材料的审批和领取制度并严格进行实施：计划物资与支领物资必须相一致，否则不得支领，如出现因计划物资与支领物资不一致而造成浪费的，对责任人处以同等价值的经济处罚，特别严重的，免职重新安排（工作）岗位（甚至于开除矿籍）；常规工具支领必须保证以旧换新，材料组务必杜绝违规发放，否则对违规人员按工具原价进行经济处罚；若因检修工作需要从库房借用工具的，务必于借用工具当日归还，否则每天对借用人罚款10元/件（当然，对于工具的丢失，应按原价赔偿的）；
通过以上措施的制定和实施，（效果是明显的）该厂洗煤成本由28.66元/吨下降至25.95元/吨，降幅达11%，年节省成本：（28.66-25.95）×135=365.88（万元）。
2.3、强化机电检修工作，实现了以机保洗。
加强设备检修，提高检修质量，努力降低机电事故，实现以机保洗，以设备的正常运转确保全厂的效益。
（1）发动全体机电员工合理安排检修时间和检修项目，见缝插针搞检修，严格落实包机制，做到了日常巡视检查、设备维护、检修三到位，把事故消灭在了萌芽状态，确保了生产的正常持续进行。
（2）深入抓机电基础工作，整章建制。建立全设备档案，以便掌握检修更换周期，继续将机电设备包机制做实做细，逐步过渡到以厂、车间统筹协调安排，以班组为单位，班组长为核心，员工自觉查验设备的模式。搞好设备检修，提高检修质量。（充分调动员工的主动性和积极性，不断提高检修质量和效率，保证设备完好率，降低事故率，达到以机保洗的目的）
（3）加强润滑管理，据（不完全）统计，机电设备的故障，85％以上是由磨损产生的，50％以上是由于润滑不良引起的。润滑管理作为设备维修的前期的维护环节，起着极其重要的作用。在润滑管理中，要确定“五定”内容：
定点——指明每台设备的润滑部位和润滑点，并保持其清洁完整，实施定点
给油；
定质——按照润滑部位规定的油脂牌号用油，润滑材料应是检验合格的； 定量——确定各润滑部位的日常给油量、油箱的一次换油量和添油量； 定期——规定润滑部位和润滑点的加油间隔时间、添油和换油时间、油箱油
质的抽样化验时间；
定人一一明确操作工、维护工、润滑工对日常润滑工作的分工；
2009年下半年实施以来，选煤厂机电事故呈可控趋势，机电事故率有了大幅度减低：
（从图表中，可以看出，通过强化机电检修和设备的维护保养，机电事故率有了明显下降，从09年下半年的15%以下，下降到6%左右，效果非常明显，节约了洗煤成本，提高了洗煤时间，也提高了洗煤效益）
2.4、加强洗煤生产中的技术指导和技术革新，提高经济效益和社会效益
（1）絮凝剂的合理使用。煤泥水系统是选煤厂工艺最复杂的环节，随着选煤厂洗水闭路循环和环保要求的日益提高，絮凝剂的合理使用是选煤厂实现煤泥回收、洗煤闭路、保护生态环境的关键。为此，该厂组织技术人员采用同样体积的煤泥水，分别加入
由试验结果表明：每立方米煤泥水加入絮凝剂溶液2g 时，煤泥水澄清效果最佳。通过絮凝剂的合理使用，该厂不仅降低了洗水浓度，改善了重介系统的脱介效果，还改善了浮选效果，提高了精煤回收率，达到提质增效的良好效果。
（2）加强管理，降低介耗。磁铁矿粉的质量严重影响着介质消耗，该厂制定了介质管理和使用制度，严把磁铁矿粉质量关，有效地保证了磁铁矿粉的质量；在生产过程中实现在线监控，对重介系统的煤泥量、磁选机的使用和维护、弧形筛的磨损情况以及脱节筛喷水的使用效果进行跟踪检测，及时发现问题，采取有针对性的措施，减少各种跑、冒、滴、漏，有效地降低了介质消耗。2009年，该厂介耗由原来的2.56Kg/t降至
1.93Kg/t以下，不但节约成本，而且保证了产品质量。
（3）引进新的科学技术，对浮选系统进行技术改造。针对当前浮选系统入浮浓度大、粒度细、浮选精煤回收率低的现状，新增浮选柱系统，（对入浮煤泥水先通过小旋流器组进行浓缩，底流进入浮选机进行分选采用过滤机回收，溢流进入浮选柱进行分选采用压滤机回收，这样不仅保证了入浮浓度和粒度，还保证了浮选精煤的回收率）使浮选数量效率提高了10%左右，有效地增加了细煤泥的回收率，降低了煤泥水浓度。
（4）以用户需求为出发点，生产适应市场需求的产品，最大限度地创造经济效益。厂组织专业技术人员通过外出考察，多方调研，探寻市场需求，制定了生产计划，调整产品结构，在保证精煤回收率的前提下，合理配煤，产出中煤和低质煤，提高商品煤的综合回收率。
3、结语
林西选煤厂把精细化管理理念应用于厂生产管理的各个方面，做到了管理工作制度化、规范化、明晰化，大大增强了可操作性，增强了企业内部的执行了、凝聚力和创造性，提高了企业的管理质量水平，促进企业发展。通过实践，该厂提高了洗煤生产效率，增加了洗煤产率，年可增加效益229.56万元，同时强化经营管理，节支降耗，减低了洗煤成本，全年可降低生产成本365.88万元，创造了良好的经济效益和社会效益。（总之，精细化管理是一项系统工程和基础工作，是将精细化管理的理论、方法贯穿于管理的全过程，是所有环节精细化共同作用的结果。以上只是我们关于精细化管理的一些浅见和简单的做法，需要做的工作还很多，在以后的工作和学习中，仍大家的帮助和指导，谢谢大家）