光亮镀镍溶液杂质危害和去除方法
一、铁杂质：
铁是镀镍溶液中常见的金属杂质。在光亮镀镍液中混入>50mg铁离子，镍层就会产生毛刺或针孔和低电位发黑等现象。如果在pH 值低时，铁的氢氧化物就会沉淀夹杂在镀层中而使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐有利于氢气泡在阴极上的停留而引起镀层针孔，增加镀层的孔隙率。
ZS 除铁剂适合电镀铁件时用，无须电解过滤，不需停产处理，能迅速使Fe 3+→Fe 2+ 并沉积到镀层上，不影响生产。所以长期进行以铁基工件电镀的生产厂家需经常添加ZS 除铁剂。来消除镀镍溶液中的铁离子，不让它在溶液中有过多的积累。
二、铜杂质：
在镀镍溶液中铜杂质的含量达到0.01~0.05g/L时零件的低电流区会产生暗黑色粗糙的镀层，更多的铜杂质会使整个成为黑色粗糙的甚至是海绵状的镀层。原始的办法是用低
的电流密度电解法去除铜杂质。电解条件将溶液pH 调到2左右，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌情况下以0.05~0.3安/分米2的阴极电流密
度进行电解处理，这样既延误了生产时间又麻烦。
新工艺是：在少量的铜杂质情况下，你可以在生产中添加ZS 镀镍除铜水，它对铜锌等杂质造成的低区发黑有特效的除去能力。每毫升ZS 除铜水能除去铜离子50ppm ，而且不需停产，也无需过滤即能正常生产。
在较多铜杂质的情况下或镍槽停产大处理时，可用ZS 除铜粉进行处理。每毫克除铜粉约可除铜离子5mg 。处理方法是先将ZS 除铜粉溶于10倍的纯净水中，在搅拌下缓缓加入镍液中，并保证反应2小时以上，但在4小时内需用过滤机返槽过滤，并清洁槽底，过滤后即可进行电镀。否则静置时间过长铜离子会还原于镍液中。
三、锌杂质：
锌杂质在0.02~0.06g/L 之间镍层亮而发脆, 大于0.06g/L时低电流区镀层灰黑色，更高的含量镍层产生条纹和针孔。由于锌的电位较负，用电解法处理效果不显著，而且又要提高镀液的pH 值和加热槽镀液至65~70℃，很不方便又要停产。往往要经过反复多次处理后才能达到效果，镍盐的损失也较大。
ZS 除锌水特别适用于锌或锌合金压铸件的光亮镀镍除锌，每毫升除锌水可以除0.2g 锌离子，在镀液中加入除锌水后充分搅拌，稍加电解处理，无需停产或过滤即可生产，且添加范围广，过量添加不会对镀镍造成不良后果。
四, 六价铬
铜、镍、铬、一步法生产工艺、在生产过程中，镀铜、镀镍液中很
容易带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上还原，降低电镀过程的阴极电流效率，甚至能排斥铜、镍的沉积，使零件的深凹处不上镀层
1. 铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢？
a 铜、镍、铬、一步法生产工艺中，挂具起传煤作用，常规上讲是挂具在镀铬后、清洗不干净，粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。
b 工人操作不正确（如；经工人的防护手套）把铬带入铜、镍缸。 c 镀铬槽产生铬雾，空气中铬雾下沉，铬落入铜、镍缸，等。
2、铬的危害
在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在，阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色，沉积速度慢、零件深深凹处不上镀层，镀层阴暗、或呈桔皮状、无光亮度，等。
3、解决方法
3.1原始的解决方法是；将镀液强烈搅拌，有空气搅拌的、也要增加人工搅拌，在激烈搅拌下加入0.2~0.5g/L (Na2S 2O 4·2H 2O) 连二亚硫酸钠，用Na 2S 2O 4·2H 2O 将镀液中的六价铬还原成三价铬，然后提高PH 值、使三价铬生成氢氧化铬沉淀而除去。
具体操作如下；
a 、 用硫酸调镀渡PH=3，并把镀液加热至60~70度
在激烈搅拌下加入一定量的Na 2S 2O 4·2H 2O （用量最好做小试来确定，一般是0.2~0.5g/L搅拌60分钟。
b 、 加碱溶液（CaCO3和NaOH ）提高PH=6.2左右，搅拌60分
钟，再测、并调PH=6.2
同时也可加入2~3g/L活性炭，趁热返缸过滤，除去沉淀物。 加入0.2~0.5ml/l 30％的双氧水，将过量的Na 2S 2O 4·2H 2O 氧化成硫酸盐。
c 、 调节PH 值、调整镀液成份，适当补加光亮剂，试镀。
用以上方法解决这类毛病、先决条件是停产，当然还有基它方法，如；硫酸亚铁法，高锰酸钾法，以上方法都要停产方能处理问题，而且烦。
3.2、下面介绍一种既方便又快捷、易操作的新处理方法；
ZS 除铬剂；义乌都得益生产，适用于快速除去镀镍，镀酸铜，槽液中的六价铬杂质，（铜，镍，铬，一步法工艺须用）添加后经搅拌即可恢复生产，每ml 除铬剂能处理六价铬以（ycp+计）10mg. 。 原理；添加ZS 除铬剂后、可将镀液中的六价铬转变成三价铬，根椐资料表明、经实际试验和应用，三价铬存在于镀液中危害不大，如一般的镀镍液中能容忍30g/L的三价铬。经ZS 除铬剂转换后的三价铬、能于镍络合共成积，以达到净化镀液、除铬的目的。过量添加不会对镀液有危害。用量：2-3ml/L 。
要解决问题、最好的方法是从源头抓。把好车间管理关，镀铬后挂具加强清洗，在镀铬液里加入铬雾抑制剂、避免铬雾逸出，等等。当然你定期的在镍缸中、补加适量的除铬剂也是百利而无害的。
五、有机杂质：
各种有机杂质引起的故障是不同的，有的使镀层亮而脆，有的使镀
层暗而脆，有的使镀层产生针孔、起皮等故障。用双氧水和活性碳处理，需调pH 值加热和静置过滤，而双氧水又能摧毁槽液中的光亮剂，即耽搁了生产时间又造成经济上的浪费。
ZS 除杂水是一种综合除杂水，它能消除由有机杂质和Cu 2+、Zn 2+、Fe 3+、Cr 6+、Al 3+、与金属而引起的故障。加入ZS 除杂水后能使镀液中的各种杂质与金属镍同沉积于镀件上，使镀液恢复原来性能，而且不需停产处理，仍可照常生产。ZS 除杂水同时具有特效的低区走位功能，添加后明显提高镀层的覆盖能力，使用过量不会影响镀层质量，如能定期或经常性地添加少量ZS 除杂水能 让镀液稳定正常的生产，既经济又提高了产品的质量。
作者; 义乌市都得益电镀化学品生产商
光亮镀镍溶液杂质危害和去除方法
一、铁杂质：
铁是镀镍溶液中常见的金属杂质。在光亮镀镍液中混入>50mg铁离子，镍层就会产生毛刺或针孔和低电位发黑等现象。如果在pH 值低时，铁的氢氧化物就会沉淀夹杂在镀层中而使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐有利于氢气泡在阴极上的停留而引起镀层针孔，增加镀层的孔隙率。
ZS 除铁剂适合电镀铁件时用，无须电解过滤，不需停产处理，能迅速使Fe 3+→Fe 2+ 并沉积到镀层上，不影响生产。所以长期进行以铁基工件电镀的生产厂家需经常添加ZS 除铁剂。来消除镀镍溶液中的铁离子，不让它在溶液中有过多的积累。
二、铜杂质：
在镀镍溶液中铜杂质的含量达到0.01~0.05g/L时零件的低电流区会产生暗黑色粗糙的镀层，更多的铜杂质会使整个成为黑色粗糙的甚至是海绵状的镀层。原始的办法是用低
的电流密度电解法去除铜杂质。电解条件将溶液pH 调到2左右，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌情况下以0.05~0.3安/分米2的阴极电流密
度进行电解处理，这样既延误了生产时间又麻烦。
新工艺是：在少量的铜杂质情况下，你可以在生产中添加ZS 镀镍除铜水，它对铜锌等杂质造成的低区发黑有特效的除去能力。每毫升ZS 除铜水能除去铜离子50ppm ，而且不需停产，也无需过滤即能正常生产。
在较多铜杂质的情况下或镍槽停产大处理时，可用ZS 除铜粉进行处理。每毫克除铜粉约可除铜离子5mg 。处理方法是先将ZS 除铜粉溶于10倍的纯净水中，在搅拌下缓缓加入镍液中，并保证反应2小时以上，但在4小时内需用过滤机返槽过滤，并清洁槽底，过滤后即可进行电镀。否则静置时间过长铜离子会还原于镍液中。
三、锌杂质：
锌杂质在0.02~0.06g/L 之间镍层亮而发脆, 大于0.06g/L时低电流区镀层灰黑色，更高的含量镍层产生条纹和针孔。由于锌的电位较负，用电解法处理效果不显著，而且又要提高镀液的pH 值和加热槽镀液至65~70℃，很不方便又要停产。往往要经过反复多次处理后才能达到效果，镍盐的损失也较大。
ZS 除锌水特别适用于锌或锌合金压铸件的光亮镀镍除锌，每毫升除锌水可以除0.2g 锌离子，在镀液中加入除锌水后充分搅拌，稍加电解处理，无需停产或过滤即可生产，且添加范围广，过量添加不会对镀镍造成不良后果。
四, 六价铬
铜、镍、铬、一步法生产工艺、在生产过程中，镀铜、镀镍液中很
容易带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上还原，降低电镀过程的阴极电流效率，甚至能排斥铜、镍的沉积，使零件的深凹处不上镀层
1. 铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢？
a 铜、镍、铬、一步法生产工艺中，挂具起传煤作用，常规上讲是挂具在镀铬后、清洗不干净，粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。
b 工人操作不正确（如；经工人的防护手套）把铬带入铜、镍缸。 c 镀铬槽产生铬雾，空气中铬雾下沉，铬落入铜、镍缸，等。
2、铬的危害
在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在，阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色，沉积速度慢、零件深深凹处不上镀层，镀层阴暗、或呈桔皮状、无光亮度，等。
3、解决方法
3.1原始的解决方法是；将镀液强烈搅拌，有空气搅拌的、也要增加人工搅拌，在激烈搅拌下加入0.2~0.5g/L (Na2S 2O 4·2H 2O) 连二亚硫酸钠，用Na 2S 2O 4·2H 2O 将镀液中的六价铬还原成三价铬，然后提高PH 值、使三价铬生成氢氧化铬沉淀而除去。
具体操作如下；
a 、 用硫酸调镀渡PH=3，并把镀液加热至60~70度
在激烈搅拌下加入一定量的Na 2S 2O 4·2H 2O （用量最好做小试来确定，一般是0.2~0.5g/L搅拌60分钟。
b 、 加碱溶液（CaCO3和NaOH ）提高PH=6.2左右，搅拌60分
钟，再测、并调PH=6.2
同时也可加入2~3g/L活性炭，趁热返缸过滤，除去沉淀物。 加入0.2~0.5ml/l 30％的双氧水，将过量的Na 2S 2O 4·2H 2O 氧化成硫酸盐。
c 、 调节PH 值、调整镀液成份，适当补加光亮剂，试镀。
用以上方法解决这类毛病、先决条件是停产，当然还有基它方法，如；硫酸亚铁法，高锰酸钾法，以上方法都要停产方能处理问题，而且烦。
3.2、下面介绍一种既方便又快捷、易操作的新处理方法；
ZS 除铬剂；义乌都得益生产，适用于快速除去镀镍，镀酸铜，槽液中的六价铬杂质，（铜，镍，铬，一步法工艺须用）添加后经搅拌即可恢复生产，每ml 除铬剂能处理六价铬以（ycp+计）10mg. 。 原理；添加ZS 除铬剂后、可将镀液中的六价铬转变成三价铬，根椐资料表明、经实际试验和应用，三价铬存在于镀液中危害不大，如一般的镀镍液中能容忍30g/L的三价铬。经ZS 除铬剂转换后的三价铬、能于镍络合共成积，以达到净化镀液、除铬的目的。过量添加不会对镀液有危害。用量：2-3ml/L 。
要解决问题、最好的方法是从源头抓。把好车间管理关，镀铬后挂具加强清洗，在镀铬液里加入铬雾抑制剂、避免铬雾逸出，等等。当然你定期的在镍缸中、补加适量的除铬剂也是百利而无害的。
五、有机杂质：
各种有机杂质引起的故障是不同的，有的使镀层亮而脆，有的使镀
层暗而脆，有的使镀层产生针孔、起皮等故障。用双氧水和活性碳处理，需调pH 值加热和静置过滤，而双氧水又能摧毁槽液中的光亮剂，即耽搁了生产时间又造成经济上的浪费。
ZS 除杂水是一种综合除杂水，它能消除由有机杂质和Cu 2+、Zn 2+、Fe 3+、Cr 6+、Al 3+、与金属而引起的故障。加入ZS 除杂水后能使镀液中的各种杂质与金属镍同沉积于镀件上，使镀液恢复原来性能，而且不需停产处理，仍可照常生产。ZS 除杂水同时具有特效的低区走位功能，添加后明显提高镀层的覆盖能力，使用过量不会影响镀层质量，如能定期或经常性地添加少量ZS 除杂水能 让镀液稳定正常的生产，既经济又提高了产品的质量。
作者; 义乌市都得益电镀化学品生产商