城市输配系统工作人员培训教材
天然气城市输配系统
一、城市输配系统的构成
城市输配系统是指从接收长输管道供气的门站开始至用户用具止的整个系统，它包含门站、储气装置、调压装置、输配管道、计量装置等部分，门站是天然气进入城市的门户，具有过滤、调压、计量与加臭等功能，有时还兼有储气功能。储气装置有储气罐、输气管道或管束储气等，输配管道可按设计压力分类，见表1。
表1 输配管道按设计压力分类
也可按功能分类，即分为分配干管、庭院管与室内管。分配干管与庭院管为室外管。
输配系统的压力级制是由系统中管道设计压力等级命名的，一般有高中低压系统、高中压系统、中低压系统与单级中压系统等。为了便于比较，把几种不同压力级制的输配系统绘成综合流程示意图。
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二、门 站
1、门站工艺流程
门站接收长输管道上分输站或末站的供气，对天然气进行过滤、计量、调压、检测与加臭等，并宜设置自动化控制系统，也可设置储气装置。门站出口可直接连接城市中压管网，当城市另设储配站或高中压调压器时，天然气在门站经过滤、计量与检测后供入高压或次高压管道。下图为我公司泾河门站流程示意图，如图3
2、门站设备 2.1过滤设备
过滤装置的功能是除去天然气中机械杂质、凝固物等固态杂物，以减少对设备、仪表与管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量与调压精度，由于门站接收的天然气经上游多个场站的净化、过滤处理，因此在门站一般采用单级过滤器，过滤精度为10微米或20微米，过滤器一般为圆筒形，内置滤芯材质为不锈钢或聚酯纤维，也有此两种材料的复合型，过滤器进、出口应设置差压计，当差压超过规定值时应清洗或更换滤芯。 2.2计量装置
流量：单位时间流过管道横截面积的流体数量叫流量。流量分为质量流量和体积流量。天然气通常用体积流量来表示，其法定单位为m 3/s、m 3/h、m 3/d等。
众所周知，一定质量天然气的体积与所处的温度、压力有关，当天然气的温度、压力发生变化时，天然气的体积随之发生变化，那么体积流量也发生变化。为了便于比较，国家计量工作的有关法规规定，天然气流量为标准状态下了体积流量。标准状态是指压力为101.325Kpa ，温度为293.15K 的气体状态，用“标准立方米”表示标准状态下的体积。
门站计量装置一般采用涡轮流量计计量，也有采用超声波流量计与腰轮流量计（罗茨），当流量波动范围不大且压力较高时，也可采用孔板流量计。
涡轮流量计又称透平式流量计，是速度型流量计，即以测得的流速转换成流量的流量计，流体动能作用于叶轮的叶片上使之旋转，叶片由铁磁材料制成，引起信号检测器磁钢磁路的磁阻周期性变化，在感应线圈中产生脉冲信号，其
频率与流体体积流量成正比而测得流量，流量与转速有如下关系
Q=n/c Q ——流量，m3/h n ——叶轮每秒转速，r/s C ——流量计常数，由试验确定。
涡轮流量计由壳体、导向件、叶轮、此点感应式信号检测器等构成，并配以流量显示仪。
腰轮流量计又称罗茨流量计与转子流量计，是容积式流量计。在流体动能作用下，计量室不断排出单位计量室体积的流体而予以计量。腰轮流量计的腰轮与壳体或腰轮与壳体内嵌层构成计量室，由于流体在进、出口间的压差，使作用在腰轮上的力矩不平衡而推动腰轮旋转。腰轮旋转使两个计量室交替进入与排出流体，由腰轮转速获知流量。腰轮有双腰轮和单腰轮之分，后者适用于小口径管道内流体计量。
孔板流量计的计量原理是流体流经孔板时流速增大、静压下降，在孔板前、后形成的压差随流量增加而增大，从而以压差衡量流量的大小。
超声波流量计是近年来迅速发展的新型流量计，可置于管内壁或外壁进行检测，实现不接触流体与不破坏流束的流量检测，更宜用于大口径管道。其工作原理是发出超声波穿透流体，一般利用传播时间法测得流体流速，并计算原理。
超声波换能器是构成超声波流量计的主要部件，它能将电能转换成超声波，也能将接收到的超声波转换成电能，一般由压电陶瓷制成。 2.3调压装置
门站调压装置按门站出口压力需要可分为高中压调压器或高高压调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用曲流式调压器。
调压器宜在最大流量的20%~80%之间运行，稳压精度不超过而定出口压力的+15%，关闭压力不超过额定出口压力的+25%。(见第五章） 2.4安全阀
门站安全法的功能是在超压状况下开启发散泄压，一般选用弹簧封闭全启式安全阀，其由指挥器控制室灵敏度较高。
安全阀的泄放压力应等于或低于设计压力、高于运行压力，其按不同的运行压力由下列关系式确定。
P ≤1.8Mpa ：P 0=P+0.18Mpa
1.8Mpa
P>7.5Mpa：P 0=1.05P
式中P ——运行压力（绝压），Mpa ；
P 0——安全泄放压力（绝压），Mpa 。
为保证放散泄压可靠，所需最大泄放量应不小于超压流量。
门站内手动放散阀一般采用截止阀，当压力过高时实行紧急手动放散。 2.5监测和控制系统
门站主要监测参数为进站天然气的压力、温度、流量、成分、出站天然气的压力、温度、流量、过滤器前、后压差，调压器前、后压力，加臭剂加入量，站区天然气浓度，控制系统的控制对象主要为进、出门站官道上设置的电动阀。
2.6天然气的加臭
天然气属于易燃、易爆的危险品，由于天然气无色、无味，泄露后无法使
人察觉，为了使天然气泄露后人能及时发觉，故要向天然气内加臭。
天然气加臭量一般控制在每方气15mg —20mg ，新管道投入使用的最初阶段，加臭剂的加入量应为正常使用量的2~3倍。
目前常用的加臭剂主要有四氢噻吩（THT) 和乙硫醇（EM ）。
四氢噻吩与乙硫醇相比，具有较多的优点：四氢噻吩的衰减量为乙硫醇的1/2；对管道的腐蚀性为乙硫醇的1/6；但价格比乙硫醇高。
加臭方法一般有滴入式和吸收式两种方法。
滴入式是将加臭剂的液滴或细流直接加入燃气管道，加臭剂蒸发后与燃气气流混合。（手动加臭装置和自动加臭装置）
三、城市天然气管网
1、管材
1.1高压与次高压管道
高压与次高压管道直径大于150mm 时，一般采用焊接钢管；直径较小时采用无缝钢管，应通过技术、经济比较决定钢种与制管类别。
选用的焊接钢管应符合“石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管GB/T9711.1”（L175级除外）与“石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：A 级钢管GB/T9711.2”的规定，无缝钢管应符合：输送流体用无缝钢管GB/T8163”的规定。
冷拔（加工工艺不同） 无缝管热轧
钢管
（ERW)
焊接钢管直缝双埋弧焊钢管 螺旋焊缝管
螺旋焊缝管的焊缝与轴线形成螺旋角，一般为45o ，其使焊缝热影响区不在主应力方向上，因此焊缝受力情况良好，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高。能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，会使焊缝焊接缺陷的可能性增加，而且生产速度较低。
高频电阻焊管（ERW ）是利用高频电流产生的电阻热熔化管坯对接处，经挤压融合，其特点为热量集中，热影响区小，焊接质量主要取决于母材质量，生产成本低，效率高。
1.2中压与低压管道
室外地下中压与低压管道有钢管、聚乙烯复合管（PE 管）、钢骨架聚乙烯复合管、球墨铸铁管。
钢管与PE 管得优缺点：
钢管的优点：抗拉强度和抗冲击性高。
钢管的缺点：易腐蚀，使用寿命短，一般为25年，施工速度慢。 PE 管得优点：1、耐腐蚀，使用寿命长，50年。 2、韧性好，易施工。
3、内壁粗糙度仅为钢管的1/10。 缺点：1、在重荷载下易损坏
2、接口质量难以采用无损手段检测。
3、大管径价格较高。 聚乙烯按其密度不同分为：
1、高密度聚乙烯（HDPE) ） PE100（最小环向应力10Mpa ） 2、中密度聚乙烯（MDPE) PE80（最小环向应力8.0Mpa ） 3、低密度聚乙烯（LDPE ） PE63（最小环向应力6.3Mpa ）
聚乙烯的密度增加，分子的直线性增加，聚乙烯材料的刚性增加，拉伸强度提高，剥离强度提高，软化温度提高，脆性增加，韧性下降等。
聚乙烯燃气管颜色为黄色管和黑色管，黑色管必须有醒目的黄色条纹，根据使用的工作压力不同，分为SDR11和SDR17.6两个系列。
SDR ——标准尺寸比，即管道公称外径与壁厚之比。 聚乙烯管道允许的最大工作压力，如下表
聚乙烯管道不同温度下得允许最大工作压力，如下表
允许工作压力值是按现行国家标准《燃气用埋地PE 管材》GB15558.1和《燃气用埋地PE 管件》GB15558.2中的四个条件确定的，这四个条件是，工作温度20o C ，使用寿命50年，管道环向应力8.0MPa ，安全系数取不小于4。
连接方式：电熔连接 管径小于110mm 时宜采用 热熔连接
钢骨架聚乙烯复合管的钢骨架是有钢丝网与钢板孔网两种，管道分为普通管和薄壁管两种。
钢骨架聚乙烯复合管与聚乙烯相比，由于加设了骨架而增加了强度，使壁厚减薄或耐压程度提高，但官道上开孔接管困难，且价格较高。
连接方法：电熔连接和法兰连接 球磨铸铁现使用较少，在此不做介绍。 1.3室内管道
居民用户室内管按压力分为低压进户和中压进户两类，中压进户的压力不得大于0.2MPa ，在燃气表前由用户调压器调至燃具额定压力，管径大于DN50或压力大于10KPa 的钢管宜用焊接。
现室内管道有：焊接钢管（包含镀锌管）、铝塑管、铜管、不锈钢管等。 我公司泾河工业园区中压管网的主要管材为钢管（¢426×7螺旋焊缝管）和PE 管（SDR11），室内管道主要为镀锌管和焊接钢管。 2、埋地管道的电化学腐蚀与防腐
金属可能发生的腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀与物理腐蚀。化学腐蚀是金属表面与非电解质发生化学反应而导致腐蚀；电化学腐蚀是金属表面接触电解
质而发生阳极反应、阴极反应，并产生电流，由于阳极区金属正离子进入电解质而形成腐蚀；物理腐蚀是金属与某些物质接触而发生溶解导致的腐蚀。地下钢管所发生的腐蚀主要是电化学腐蚀。
物理腐蚀：许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生这类腐蚀。例如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解，钢容器逐渐被腐蚀而变薄。
化学腐蚀：金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。例如，化工厂里的氯气与铁反应生成氯化亚铁：Cl2+Fe→FeCl2。
电解质：电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电（电解离成阳离子与阴离子）并产生化学变化的化合物。
2.1电化学腐蚀机理
2.2地下钢管的防腐
2.2.1防腐层
地下钢管的防腐主要是防止电化学腐蚀，防腐层应符合国家现行标准的规定，且应符合下列要求：
1、涂覆过程中不应危害人体健康机污染环境；
2、绝缘电阻不应小于10000Ώ·m 2；
3、应有足够的抗阴极剥离能力；
4、与管道有良好的黏结性；
5、有良好的耐水、气渗透性；
6、具有规定的抗冲击强度，良好的抗弯曲性能、良好的耐磨性能、规定的压痕硬度；
7、应有良好的耐化学介质性能与耐环境老化性能；
8、应易于修复，工作温度应为-30~70o C 。
防腐层的等级按结构可分为普通级和加强级。
常用的外防腐层材料：
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3) 环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺) 、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm ，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很
严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm 左右) 即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外先进水平，因此其质量远落后于国外产品，使推广应用受到影响。
5) 聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6) 环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、
高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm 。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm 。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm 。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm 厚的聚丙烯。
2.2.2阴极保护
阴极保护的基本功能是使被保护的钢管成为腐蚀电池的阴极，即其表面只发生获得电子的还原反应，从而避免电化学腐蚀。它有两种方法：即强制电流法与牺牲阳极法。前者多用于长输管道与管道穿越等工程，后者适用于管道防腐层良好、土壤电阻率较低、周围地下金属构筑物较多的场合，多用于城市管道。
牺牲阳极法
被保护钢管与电位比其更负的金属或合金连接，使钢管成为阴极而受到保护，连接的金属或合金成为阳极而被腐蚀。
常用的牺牲阳极有如下几种：
1、高纯镁与镁合金 其对钢铁的电位差最大，且表面不易极化，腐蚀物易脱落，是应用最广的牺牲阳极材料，镁合金在稳定性与强度上优于高纯镁。
2、锌阳极，锌易极化，其与钢铁电位差小，因此只能用于土壤电阻率小于15Ώ·m 的场合或潮湿土壤电阻率小于30Ώ·m 的场合以及海水中。
牺牲阳极必须使用化学填料包，其由石膏粉与膨润土等组成，配方按牺牲阳极种类与土壤电阻率确定。
我公司中压管道防腐层材料有：环氧煤沥青、三层PE 、热缩带和冷缠带等。 阴极保护为牺牲阳极保护，阳极材料为镁合金。最小保护电位为-0.85v ，最大保护电位为-1.5v 。
四、阀 门
阀门主要用于控制、调节各种管道及设备（如分离器、汇管）内流体的流动，我国目前习惯按压力和结构形式来区分。
按公称压力分为：低压阀（PN ≤1.6MPa ）；
中压阀（1.6MPa
高压阀（PN ≥10MPa ）。
按阀门的结构形式分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、安全阀、止回阀、旋塞阀、平板阀等。下面介绍几种输气场站常用的阀门。
1、闸板阀
闸板阀又称闸阀，属启闭式阀件，门站用闸阀截断和接通输气管道内的天然气流。
闸阀不能用作截留，所以必须全开或全关。闸阀使用时，其公称直径与管道公称直径相同，公称压力应大于被输送流体的压力。
2、截止阀
截止阀的密封与闸板阀不同，它是通过密封圈座与阀杆上的阀瓣以锥面或平面的紧压来实现的。锥面密封多用于小孔径截止阀，平面密封多用于大口径截止阀。
截止阀的传动结构形式有手轮、齿轮、电动、启动等。
截止阀阀内流体的流动方向有三种形式，即直通式、直流式和角式三种。 截止阀使用时直供全开全关，一般不允许作为节流阀。
3、节流阀
节流阀习惯上称为针型阀，由针阀体、阀针、阀座、阀杆、阀盖、传动机构等主要部件组成。
当传动机构转动时，阀杆及与阀杆相连的阀针作上下运动，离开或座入阀座内，从而接通或截断针型阀两端的气流。调节针型阀的开度，阀针与阀针之
间的间隙大小发生变化，气流的流通面积也随之变化，这样就起到了调节气流量的作用。由于针型阀的流通面积变化比较大，而且气流方向也发生变化，因此对气体的阻力大。基于针型阀流通面积的变化大和对气体的阻力大，故针型阀多用来调节气体的流量和节流降低气体压力，也就是说节流阀是用来控制和调节气体压力和流量的一种重要设备。
4、球阀
球阀主要有阀体、球体、密封结构和执行机构几部分组成。阀体的两端用法兰与管道连接，内装球体，球体可在其中做90o 旋转。球体外形为球形中间有一直孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转，打开和关闭球阀。 执行机构分为：涡轮、手压泵液压、气液联动、电动及气动等形式。
5、 止回阀
5、止回阀又称单流阀、单向阀，属逆止类阀件，它用于限制气流单方向流动，防止倒流。止回阀有升降式和旋启式两种类型。 止回阀根据其结构和安装方式可分：
一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来
分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱流体冲击。
二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用) ，因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同。
6、安全阀
安全阀是输气场站的安全保障，为了防止事故的发生，输气站中的受压设备均需安装安全阀，当设备压力超过压力给定值时，安全阀自动开启，排放设备内的天然气，起到对设备的保护。
安全阀分为爆破式、杠杆式和弹簧式三种，输气站主要使用弹簧式安全阀。 弹簧式安全阀利用弹簧的预紧力来平衡设备内流体的压力。当设备内的流体压力超过安全阀弹簧的压力时，顶开阀瓣放气泄压；当设备内流体压力降至弹簧的压紧力以下时，安全阀自动关闭，通过调节螺丝调节弹簧的松紧程度，可以获得不同预紧力给定值。
按照介质排放方式的不同， 安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
根据阀盘的开启高度不同，又分为全启式和微启式。
输气站多采用全启式封闭型弹簧式安全阀。
七、蝶阀
蝶阀俗称翻板，多数用在管道中作为调节流体的流量，很少作为管道的启闭件使用。蝶阀的密封性好，可以达到无泄漏，适用于各种流体。
八、阀门型号的表示法
阀门的型号规格由一组符号及数字表示，分七个单元，各单元的意义和符号数字的意义如下。
机械工业部标准阀门型号编制方法（JB308-75）
本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表1
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加
“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2
注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K 、7K 表示；常闭式用6B 、7B 表示；气动带手动用6S 表
示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T 形螺母用3T 表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
表3
5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定
表4
表5
表6
表7
注：垂直板三杆式用I s 表示 表8
表9
表10
表11
注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 （2）脉冲式付阀用9a 表示。
表12
表13
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
表14
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
表15
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号
如：
1、Q941N —40电动球阀，法兰连接 ，直通式，密封材料为尼龙塑料，工程压力4.0MPa ；
2、A44Y —64法兰连接的带扳手的全启式安全阀， 硬质合金密封面，公称压力6.4MPa ；
3、J11T —16K 截止阀，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力
1.6MPa ，阀体材料可锻铸铁。
五、调压器
压力调节器主要有三种形式，即直接作用是、启动薄膜式和自力式。
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天然气城市输配系统
一、城市输配系统的构成
城市输配系统是指从接收长输管道供气的门站开始至用户用具止的整个系统，它包含门站、储气装置、调压装置、输配管道、计量装置等部分，门站是天然气进入城市的门户，具有过滤、调压、计量与加臭等功能，有时还兼有储气功能。储气装置有储气罐、输气管道或管束储气等，输配管道可按设计压力分类，见表1。
表1 输配管道按设计压力分类
也可按功能分类，即分为分配干管、庭院管与室内管。分配干管与庭院管为室外管。
输配系统的压力级制是由系统中管道设计压力等级命名的，一般有高中低压系统、高中压系统、中低压系统与单级中压系统等。为了便于比较，把几种不同压力级制的输配系统绘成综合流程示意图。
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二、门 站
1、门站工艺流程
门站接收长输管道上分输站或末站的供气，对天然气进行过滤、计量、调压、检测与加臭等，并宜设置自动化控制系统，也可设置储气装置。门站出口可直接连接城市中压管网，当城市另设储配站或高中压调压器时，天然气在门站经过滤、计量与检测后供入高压或次高压管道。下图为我公司泾河门站流程示意图，如图3
2、门站设备 2.1过滤设备
过滤装置的功能是除去天然气中机械杂质、凝固物等固态杂物，以减少对设备、仪表与管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量与调压精度，由于门站接收的天然气经上游多个场站的净化、过滤处理，因此在门站一般采用单级过滤器，过滤精度为10微米或20微米，过滤器一般为圆筒形，内置滤芯材质为不锈钢或聚酯纤维，也有此两种材料的复合型，过滤器进、出口应设置差压计，当差压超过规定值时应清洗或更换滤芯。 2.2计量装置
流量：单位时间流过管道横截面积的流体数量叫流量。流量分为质量流量和体积流量。天然气通常用体积流量来表示，其法定单位为m 3/s、m 3/h、m 3/d等。
众所周知，一定质量天然气的体积与所处的温度、压力有关，当天然气的温度、压力发生变化时，天然气的体积随之发生变化，那么体积流量也发生变化。为了便于比较，国家计量工作的有关法规规定，天然气流量为标准状态下了体积流量。标准状态是指压力为101.325Kpa ，温度为293.15K 的气体状态，用“标准立方米”表示标准状态下的体积。
门站计量装置一般采用涡轮流量计计量，也有采用超声波流量计与腰轮流量计（罗茨），当流量波动范围不大且压力较高时，也可采用孔板流量计。
涡轮流量计又称透平式流量计，是速度型流量计，即以测得的流速转换成流量的流量计，流体动能作用于叶轮的叶片上使之旋转，叶片由铁磁材料制成，引起信号检测器磁钢磁路的磁阻周期性变化，在感应线圈中产生脉冲信号，其
频率与流体体积流量成正比而测得流量，流量与转速有如下关系
Q=n/c Q ——流量，m3/h n ——叶轮每秒转速，r/s C ——流量计常数，由试验确定。
涡轮流量计由壳体、导向件、叶轮、此点感应式信号检测器等构成，并配以流量显示仪。
腰轮流量计又称罗茨流量计与转子流量计，是容积式流量计。在流体动能作用下，计量室不断排出单位计量室体积的流体而予以计量。腰轮流量计的腰轮与壳体或腰轮与壳体内嵌层构成计量室，由于流体在进、出口间的压差，使作用在腰轮上的力矩不平衡而推动腰轮旋转。腰轮旋转使两个计量室交替进入与排出流体，由腰轮转速获知流量。腰轮有双腰轮和单腰轮之分，后者适用于小口径管道内流体计量。
孔板流量计的计量原理是流体流经孔板时流速增大、静压下降，在孔板前、后形成的压差随流量增加而增大，从而以压差衡量流量的大小。
超声波流量计是近年来迅速发展的新型流量计，可置于管内壁或外壁进行检测，实现不接触流体与不破坏流束的流量检测，更宜用于大口径管道。其工作原理是发出超声波穿透流体，一般利用传播时间法测得流体流速，并计算原理。
超声波换能器是构成超声波流量计的主要部件，它能将电能转换成超声波，也能将接收到的超声波转换成电能，一般由压电陶瓷制成。 2.3调压装置
门站调压装置按门站出口压力需要可分为高中压调压器或高高压调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用曲流式调压器。
调压器宜在最大流量的20%~80%之间运行，稳压精度不超过而定出口压力的+15%，关闭压力不超过额定出口压力的+25%。(见第五章） 2.4安全阀
门站安全法的功能是在超压状况下开启发散泄压，一般选用弹簧封闭全启式安全阀，其由指挥器控制室灵敏度较高。
安全阀的泄放压力应等于或低于设计压力、高于运行压力，其按不同的运行压力由下列关系式确定。
P ≤1.8Mpa ：P 0=P+0.18Mpa
1.8Mpa
P>7.5Mpa：P 0=1.05P
式中P ——运行压力（绝压），Mpa ；
P 0——安全泄放压力（绝压），Mpa 。
为保证放散泄压可靠，所需最大泄放量应不小于超压流量。
门站内手动放散阀一般采用截止阀，当压力过高时实行紧急手动放散。 2.5监测和控制系统
门站主要监测参数为进站天然气的压力、温度、流量、成分、出站天然气的压力、温度、流量、过滤器前、后压差，调压器前、后压力，加臭剂加入量，站区天然气浓度，控制系统的控制对象主要为进、出门站官道上设置的电动阀。
2.6天然气的加臭
天然气属于易燃、易爆的危险品，由于天然气无色、无味，泄露后无法使
人察觉，为了使天然气泄露后人能及时发觉，故要向天然气内加臭。
天然气加臭量一般控制在每方气15mg —20mg ，新管道投入使用的最初阶段，加臭剂的加入量应为正常使用量的2~3倍。
目前常用的加臭剂主要有四氢噻吩（THT) 和乙硫醇（EM ）。
四氢噻吩与乙硫醇相比，具有较多的优点：四氢噻吩的衰减量为乙硫醇的1/2；对管道的腐蚀性为乙硫醇的1/6；但价格比乙硫醇高。
加臭方法一般有滴入式和吸收式两种方法。
滴入式是将加臭剂的液滴或细流直接加入燃气管道，加臭剂蒸发后与燃气气流混合。（手动加臭装置和自动加臭装置）
三、城市天然气管网
1、管材
1.1高压与次高压管道
高压与次高压管道直径大于150mm 时，一般采用焊接钢管；直径较小时采用无缝钢管，应通过技术、经济比较决定钢种与制管类别。
选用的焊接钢管应符合“石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管GB/T9711.1”（L175级除外）与“石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：A 级钢管GB/T9711.2”的规定，无缝钢管应符合：输送流体用无缝钢管GB/T8163”的规定。
冷拔（加工工艺不同） 无缝管热轧
钢管
（ERW)
焊接钢管直缝双埋弧焊钢管 螺旋焊缝管
螺旋焊缝管的焊缝与轴线形成螺旋角，一般为45o ，其使焊缝热影响区不在主应力方向上，因此焊缝受力情况良好，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高。能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，会使焊缝焊接缺陷的可能性增加，而且生产速度较低。
高频电阻焊管（ERW ）是利用高频电流产生的电阻热熔化管坯对接处，经挤压融合，其特点为热量集中，热影响区小，焊接质量主要取决于母材质量，生产成本低，效率高。
1.2中压与低压管道
室外地下中压与低压管道有钢管、聚乙烯复合管（PE 管）、钢骨架聚乙烯复合管、球墨铸铁管。
钢管与PE 管得优缺点：
钢管的优点：抗拉强度和抗冲击性高。
钢管的缺点：易腐蚀，使用寿命短，一般为25年，施工速度慢。 PE 管得优点：1、耐腐蚀，使用寿命长，50年。 2、韧性好，易施工。
3、内壁粗糙度仅为钢管的1/10。 缺点：1、在重荷载下易损坏
2、接口质量难以采用无损手段检测。
3、大管径价格较高。 聚乙烯按其密度不同分为：
1、高密度聚乙烯（HDPE) ） PE100（最小环向应力10Mpa ） 2、中密度聚乙烯（MDPE) PE80（最小环向应力8.0Mpa ） 3、低密度聚乙烯（LDPE ） PE63（最小环向应力6.3Mpa ）
聚乙烯的密度增加，分子的直线性增加，聚乙烯材料的刚性增加，拉伸强度提高，剥离强度提高，软化温度提高，脆性增加，韧性下降等。
聚乙烯燃气管颜色为黄色管和黑色管，黑色管必须有醒目的黄色条纹，根据使用的工作压力不同，分为SDR11和SDR17.6两个系列。
SDR ——标准尺寸比，即管道公称外径与壁厚之比。 聚乙烯管道允许的最大工作压力，如下表
聚乙烯管道不同温度下得允许最大工作压力，如下表
允许工作压力值是按现行国家标准《燃气用埋地PE 管材》GB15558.1和《燃气用埋地PE 管件》GB15558.2中的四个条件确定的，这四个条件是，工作温度20o C ，使用寿命50年，管道环向应力8.0MPa ，安全系数取不小于4。
连接方式：电熔连接 管径小于110mm 时宜采用 热熔连接
钢骨架聚乙烯复合管的钢骨架是有钢丝网与钢板孔网两种，管道分为普通管和薄壁管两种。
钢骨架聚乙烯复合管与聚乙烯相比，由于加设了骨架而增加了强度，使壁厚减薄或耐压程度提高，但官道上开孔接管困难，且价格较高。
连接方法：电熔连接和法兰连接 球磨铸铁现使用较少，在此不做介绍。 1.3室内管道
居民用户室内管按压力分为低压进户和中压进户两类，中压进户的压力不得大于0.2MPa ，在燃气表前由用户调压器调至燃具额定压力，管径大于DN50或压力大于10KPa 的钢管宜用焊接。
现室内管道有：焊接钢管（包含镀锌管）、铝塑管、铜管、不锈钢管等。 我公司泾河工业园区中压管网的主要管材为钢管（¢426×7螺旋焊缝管）和PE 管（SDR11），室内管道主要为镀锌管和焊接钢管。 2、埋地管道的电化学腐蚀与防腐
金属可能发生的腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀与物理腐蚀。化学腐蚀是金属表面与非电解质发生化学反应而导致腐蚀；电化学腐蚀是金属表面接触电解
质而发生阳极反应、阴极反应，并产生电流，由于阳极区金属正离子进入电解质而形成腐蚀；物理腐蚀是金属与某些物质接触而发生溶解导致的腐蚀。地下钢管所发生的腐蚀主要是电化学腐蚀。
物理腐蚀：许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生这类腐蚀。例如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解，钢容器逐渐被腐蚀而变薄。
化学腐蚀：金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。例如，化工厂里的氯气与铁反应生成氯化亚铁：Cl2+Fe→FeCl2。
电解质：电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电（电解离成阳离子与阴离子）并产生化学变化的化合物。
2.1电化学腐蚀机理
2.2地下钢管的防腐
2.2.1防腐层
地下钢管的防腐主要是防止电化学腐蚀，防腐层应符合国家现行标准的规定，且应符合下列要求：
1、涂覆过程中不应危害人体健康机污染环境；
2、绝缘电阻不应小于10000Ώ·m 2；
3、应有足够的抗阴极剥离能力；
4、与管道有良好的黏结性；
5、有良好的耐水、气渗透性；
6、具有规定的抗冲击强度，良好的抗弯曲性能、良好的耐磨性能、规定的压痕硬度；
7、应有良好的耐化学介质性能与耐环境老化性能；
8、应易于修复，工作温度应为-30~70o C 。
防腐层的等级按结构可分为普通级和加强级。
常用的外防腐层材料：
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3) 环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺) 、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm ，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很
严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm 左右) 即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外先进水平，因此其质量远落后于国外产品，使推广应用受到影响。
5) 聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6) 环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、
高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm 。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm 。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm 。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm 厚的聚丙烯。
2.2.2阴极保护
阴极保护的基本功能是使被保护的钢管成为腐蚀电池的阴极，即其表面只发生获得电子的还原反应，从而避免电化学腐蚀。它有两种方法：即强制电流法与牺牲阳极法。前者多用于长输管道与管道穿越等工程，后者适用于管道防腐层良好、土壤电阻率较低、周围地下金属构筑物较多的场合，多用于城市管道。
牺牲阳极法
被保护钢管与电位比其更负的金属或合金连接，使钢管成为阴极而受到保护，连接的金属或合金成为阳极而被腐蚀。
常用的牺牲阳极有如下几种：
1、高纯镁与镁合金 其对钢铁的电位差最大，且表面不易极化，腐蚀物易脱落，是应用最广的牺牲阳极材料，镁合金在稳定性与强度上优于高纯镁。
2、锌阳极，锌易极化，其与钢铁电位差小，因此只能用于土壤电阻率小于15Ώ·m 的场合或潮湿土壤电阻率小于30Ώ·m 的场合以及海水中。
牺牲阳极必须使用化学填料包，其由石膏粉与膨润土等组成，配方按牺牲阳极种类与土壤电阻率确定。
我公司中压管道防腐层材料有：环氧煤沥青、三层PE 、热缩带和冷缠带等。 阴极保护为牺牲阳极保护，阳极材料为镁合金。最小保护电位为-0.85v ，最大保护电位为-1.5v 。
四、阀 门
阀门主要用于控制、调节各种管道及设备（如分离器、汇管）内流体的流动，我国目前习惯按压力和结构形式来区分。
按公称压力分为：低压阀（PN ≤1.6MPa ）；
中压阀（1.6MPa
高压阀（PN ≥10MPa ）。
按阀门的结构形式分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、安全阀、止回阀、旋塞阀、平板阀等。下面介绍几种输气场站常用的阀门。
1、闸板阀
闸板阀又称闸阀，属启闭式阀件，门站用闸阀截断和接通输气管道内的天然气流。
闸阀不能用作截留，所以必须全开或全关。闸阀使用时，其公称直径与管道公称直径相同，公称压力应大于被输送流体的压力。
2、截止阀
截止阀的密封与闸板阀不同，它是通过密封圈座与阀杆上的阀瓣以锥面或平面的紧压来实现的。锥面密封多用于小孔径截止阀，平面密封多用于大口径截止阀。
截止阀的传动结构形式有手轮、齿轮、电动、启动等。
截止阀阀内流体的流动方向有三种形式，即直通式、直流式和角式三种。 截止阀使用时直供全开全关，一般不允许作为节流阀。
3、节流阀
节流阀习惯上称为针型阀，由针阀体、阀针、阀座、阀杆、阀盖、传动机构等主要部件组成。
当传动机构转动时，阀杆及与阀杆相连的阀针作上下运动，离开或座入阀座内，从而接通或截断针型阀两端的气流。调节针型阀的开度，阀针与阀针之
间的间隙大小发生变化，气流的流通面积也随之变化，这样就起到了调节气流量的作用。由于针型阀的流通面积变化比较大，而且气流方向也发生变化，因此对气体的阻力大。基于针型阀流通面积的变化大和对气体的阻力大，故针型阀多用来调节气体的流量和节流降低气体压力，也就是说节流阀是用来控制和调节气体压力和流量的一种重要设备。
4、球阀
球阀主要有阀体、球体、密封结构和执行机构几部分组成。阀体的两端用法兰与管道连接，内装球体，球体可在其中做90o 旋转。球体外形为球形中间有一直孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转，打开和关闭球阀。 执行机构分为：涡轮、手压泵液压、气液联动、电动及气动等形式。
5、 止回阀
5、止回阀又称单流阀、单向阀，属逆止类阀件，它用于限制气流单方向流动，防止倒流。止回阀有升降式和旋启式两种类型。 止回阀根据其结构和安装方式可分：
一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来
分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱流体冲击。
二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用) ，因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同。
6、安全阀
安全阀是输气场站的安全保障，为了防止事故的发生，输气站中的受压设备均需安装安全阀，当设备压力超过压力给定值时，安全阀自动开启，排放设备内的天然气，起到对设备的保护。
安全阀分为爆破式、杠杆式和弹簧式三种，输气站主要使用弹簧式安全阀。 弹簧式安全阀利用弹簧的预紧力来平衡设备内流体的压力。当设备内的流体压力超过安全阀弹簧的压力时，顶开阀瓣放气泄压；当设备内流体压力降至弹簧的压紧力以下时，安全阀自动关闭，通过调节螺丝调节弹簧的松紧程度，可以获得不同预紧力给定值。
按照介质排放方式的不同， 安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
根据阀盘的开启高度不同，又分为全启式和微启式。
输气站多采用全启式封闭型弹簧式安全阀。
七、蝶阀
蝶阀俗称翻板，多数用在管道中作为调节流体的流量，很少作为管道的启闭件使用。蝶阀的密封性好，可以达到无泄漏，适用于各种流体。
八、阀门型号的表示法
阀门的型号规格由一组符号及数字表示，分七个单元，各单元的意义和符号数字的意义如下。
机械工业部标准阀门型号编制方法（JB308-75）
本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表1
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加
“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2
注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K 、7K 表示；常闭式用6B 、7B 表示；气动带手动用6S 表
示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T 形螺母用3T 表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
表3
5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定
表4
表5
表6
表7
注：垂直板三杆式用I s 表示 表8
表9
表10
表11
注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 （2）脉冲式付阀用9a 表示。
表12
表13
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
表14
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
表15
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号
如：
1、Q941N —40电动球阀，法兰连接 ，直通式，密封材料为尼龙塑料，工程压力4.0MPa ；
2、A44Y —64法兰连接的带扳手的全启式安全阀， 硬质合金密封面，公称压力6.4MPa ；
3、J11T —16K 截止阀，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力
1.6MPa ，阀体材料可锻铸铁。
五、调压器
压力调节器主要有三种形式，即直接作用是、启动薄膜式和自力式。