《阀门装配工艺规程》摘要：
1 平板阀
1.1 平板阀装配顺序参照以下步骤：
阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上护板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺栓，阀板密封面刮涂7903密封脂(若是PSL4级，试验前装配禁止刮涂密封脂)，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
1.2 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽(带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料)。
1.3 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。
1.4阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装动圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。
1.5 手动暗杆阀阀盖上部装配
转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销轴，轴承座装黄油嘴拧 在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆升降螺母放 在T型槽内，一起旋上阀杆。
1.6液动阀
连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸
盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。 2装配后检查
装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。
2.1 在无负荷情况下，开启阀门数次，手动阀(平板阀、可调节流阀)手轮应轻便灵活，无卡阻，液动阀控制机构启闭应灵活自如，动作迅速。 2 .2在上述过程中，同时观察平板阀阀板行程，其行程应大于或等于公称通径加阀座单面密封宽度，观察节流阀开度指示。
2.3 打开阀门，手动阀应回旋1/4~1/2圈，做通径规试验，以能顺利通过无卡阻为合格，此时阀杆和指示杆的上端不能顶住护罩；关闭阀门，手动阀关闭后手轮回旋1/4~1/2圈，此时指示杆与液缸盖、阀杆与阀杆螺母的端面均应相平。
《阀门装配工艺规程》摘要：
1 平板阀
1.1 平板阀装配顺序参照以下步骤：
阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上护板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺栓，阀板密封面刮涂7903密封脂(若是PSL4级，试验前装配禁止刮涂密封脂)，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
1.2 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽(带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料)。
1.3 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。
1.4阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装动圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。
1.5 手动暗杆阀阀盖上部装配
转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销轴，轴承座装黄油嘴拧 在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆升降螺母放 在T型槽内，一起旋上阀杆。
1.6液动阀
连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸
盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。 2装配后检查
装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。
2.1 在无负荷情况下，开启阀门数次，手动阀(平板阀、可调节流阀)手轮应轻便灵活，无卡阻，液动阀控制机构启闭应灵活自如，动作迅速。 2 .2在上述过程中，同时观察平板阀阀板行程，其行程应大于或等于公称通径加阀座单面密封宽度，观察节流阀开度指示。
2.3 打开阀门，手动阀应回旋1/4~1/2圈，做通径规试验，以能顺利通过无卡阻为合格，此时阀杆和指示杆的上端不能顶住护罩；关闭阀门，手动阀关闭后手轮回旋1/4~1/2圈，此时指示杆与液缸盖、阀杆与阀杆螺母的端面均应相平。